專利名稱：一種屋面桁架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種桁架的制作方法，具體是涉及一種屋面桁架的制作方法。
背景技術(shù)：
武漢火車站站房桁架及雨篷桁架均為管桁架結(jié)構(gòu)，管桁架由①159mm、①180mm、①203mm和①245mm等小徑管組成，與通常①300mm以上大管徑桁架相比，管徑小則對(duì)構(gòu)件牛腿的定位精度要求就高。傳統(tǒng)的工藝中，桁架使用腹桿，上下弦桿為分體制作，并且上下弦桿中間嵌入補(bǔ)段腹桿，這就導(dǎo)致裝焊時(shí)工藝繁瑣，桁架裝焊工作面多，拼裝面積大，工作效率不高，現(xiàn)場(chǎng)安裝定位精度很難保證。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安裝精度高，安裝工時(shí)短的屋面桁架的制作方法。
技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種屋面桁架的制作方法，所述桁架由桁架節(jié)點(diǎn)構(gòu)成，桁架節(jié)點(diǎn)由桁架構(gòu)件上弦桿、下弦桿、錐形過渡段、次桁架牛腿、直腹桿牛腿、斜腹桿牛腿、拉接板和加勁板裝焊而成，其制作步驟如下
(1)將整體屋面桁架在計(jì)算機(jī)中分解成有所需參數(shù)的桁架構(gòu)件，并采集整榀桁架在同一坐標(biāo)系中的坐標(biāo)數(shù)據(jù)； (2)根據(jù)參數(shù)制作桁架構(gòu)件上弦桿、下弦桿、錐形過渡段、次桁架牛腿、直腹桿牛腿、斜腹桿牛腿、拉接板和加勁板； (3)根據(jù)計(jì)算機(jī)采集的坐標(biāo)數(shù)據(jù)在地面上劃出桁架分段的外形輪廓線及各零部件的定位基準(zhǔn)線； (4)根據(jù)地面線型位置制作整體裝配、焊接胎架； (5)將上弦桿、下弦桿、錐形過渡段吊上胎架組裝定位，定位后與胎架焊接； (6)將次桁架牛腿吊上胎架進(jìn)行組裝定位，定位后與桁架上弦桿焊接； (7)將直腹桿牛腿吊上胎架進(jìn)行組裝定位，定位后與上弦桿、下弦桿及次桁架牛
腿焊接； (8)將斜腹桿牛腿吊上胎架進(jìn)行組裝定位，定位后與上弦桿、下弦桿及次桁架牛腿焊接； (9)復(fù)核胎架的水平度； (10)將拉接板及加勁板吊上胎架進(jìn)行組裝定位，定位后將其與胎架上裝焊好的主體焊接； (11)將含多個(gè)節(jié)點(diǎn)的桁架分段重新吊上組裝胎架進(jìn)行定位，對(duì)各牛腿及拉接板尺寸進(jìn)行檢測(cè)； (12)劃出桁架分段端部余量線并切割；
(13)將桁架分段在現(xiàn)場(chǎng)裝焊成整體屋面桁架。
定位時(shí)將桁架構(gòu)件的外邊線對(duì)齊地面位置線，同時(shí)控制桁架構(gòu)件端部與地面位置的吻合度，桁架構(gòu)件存在偏差時(shí)用火工矯正。 桁架節(jié)點(diǎn)中可設(shè)有加強(qiáng)環(huán)板，步驟(10)中拉接板先與加強(qiáng)環(huán)板定位裝焊，定位時(shí)加強(qiáng)環(huán)板外側(cè)的兩圓心點(diǎn)與地面定位點(diǎn)吻合，同時(shí)采用全站儀進(jìn)行檢測(cè)；拉接板定位通過控制其根部坐標(biāo)及拉接板上孔兩端的坐標(biāo)；加勁板(28)安裝時(shí)與弦桿及拉接板間要緊密貼合。 步驟(11)中檢測(cè)采用地樣法與全站儀相結(jié)合的方法。 有益效果本發(fā)明提供的一種屋面桁架的制作方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)由于將上下弦桿的分體制作變更為整體制作，并且取消中間嵌補(bǔ)段腹桿，縮小上下弦桿間的距離，減少每榀桁架的工作面，同樣的加工場(chǎng)地可使更多的桁架同時(shí)制作，減少拼裝面積；由于通過計(jì)算機(jī)采集的整榀桁架在同一坐標(biāo)系中的控制點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)來控制桁架的裝焊，保證安裝定位精度，提高加工效率，縮短了工程耗時(shí)，增加了經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例的一種桁架節(jié)點(diǎn)示意圖； 圖3為本發(fā)明實(shí)施例的另一種桁架節(jié)點(diǎn)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。 如圖1所示的屋面桁架制作方法為將整體屋面桁架在計(jì)算機(jī)中分解成有所需參數(shù)的桁架構(gòu)件，并采集整榀桁架在同一坐標(biāo)系中的坐標(biāo)數(shù)據(jù)； 根據(jù)參數(shù)制作桁架構(gòu)件上弦桿、下弦桿、錐形過渡段、次桁架牛腿、直腹桿牛腿、斜腹桿牛腿、拉接板和加勁板； 首先在地面上劃出主桁架分段的外形輪廓線及各零部件的定位基準(zhǔn)線。 然后根據(jù)地面線型的位置進(jìn)行整體組裝胎架的制作，胎架上口水平度誤差為
0mm 士 lmm。 將上弦桿21、下弦桿22、錐形過渡段23吊上整體組裝胎架進(jìn)行定位，定位時(shí)將其外邊線對(duì)齊地面位置線，同時(shí)胎架上的桁架構(gòu)件端部與地面位置輪廓線型吻合，如有偏差進(jìn)行火工矯正，定位后與胎架進(jìn)行點(diǎn)焊。 桁架上弦桿21、下弦桿22定位后，將次桁架牛腿24吊上整體組裝胎架定位，定位時(shí)嚴(yán)格控制其與地面的垂直度，同時(shí)控制其頂部的高度，定位后與桁架上弦桿21進(jìn)行點(diǎn)焊。 次桁架牛腿24定位后進(jìn)行檢驗(yàn)，然后焊接并焊后探傷。 然后將直腹桿牛腿25定位，定位時(shí)定對(duì)地面安裝位置線，嚴(yán)格控制其端部的水平高度即投影沖角以及與地面控制點(diǎn)的吻合度，定位后與弦桿及次桁架牛腿24點(diǎn)焊牢固，焊后進(jìn)行探傷。
直腹桿牛腿25裝焊后再進(jìn)行斜腹桿牛腿26的裝焊，斜腹桿牛腿26的定位與直腹桿牛腿25定位要求相似，定位后進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行探傷。 復(fù)核胎架的水平度，在整體組裝胎架上進(jìn)行測(cè)量上弦桿21、下弦桿22及各牛腿的各控制點(diǎn)尺寸，檢測(cè)時(shí)采用地樣法與全站儀相結(jié)合的方法進(jìn)行，以確保各牛腿的安裝精度滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝要求。 檢測(cè)合格后進(jìn)行拉接板27及加勁板28的定位，拉接板27應(yīng)預(yù)先與加強(qiáng)環(huán)板29進(jìn)行裝焊，拉接板27定位時(shí)，控制其加強(qiáng)環(huán)板29外側(cè)的兩圓心點(diǎn)定對(duì)地面定位點(diǎn)，同時(shí)采用全站儀進(jìn)行檢測(cè)；加勁板28安裝時(shí)注意與弦桿及拉接板27間的垂直度，要求兩者密貼，定位后將拉接板27和加勁板28與主體點(diǎn)焊牢固。 拉接板27及加勁板28定位后，采用地樣法及全站儀相結(jié)合的方法進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)后進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行探傷。 將多個(gè)節(jié)點(diǎn)的上弦桿21、下弦桿22分段重新吊上整體組裝胎架進(jìn)行定位，胎架
的水平度必須再次進(jìn)行校核，而后在整體組裝胎架上進(jìn)行完整性驗(yàn)收，即對(duì)各牛腿及拉
接板27尺寸進(jìn)行全面檢測(cè)。 接著劃出端部余量線并切割。 最后將桁架分段在現(xiàn)場(chǎng)裝焊成整體屋面桁架。
權(quán)利要求
一種屋面桁架的制作方法，所述桁架由桁架節(jié)點(diǎn)構(gòu)成，桁架節(jié)點(diǎn)由桁架構(gòu)件上弦桿(21)、下弦桿(22)、錐形過渡段(23)、次桁架牛腿(24)、直腹桿牛腿(25)、斜腹桿牛腿(26)、拉接板(27)和加勁板(28)裝焊而成，其特征在于其制作步驟如下(1)將整體屋面桁架在計(jì)算機(jī)中分解成有所需參數(shù)的桁架構(gòu)件，并采集整榀桁架在同一坐標(biāo)系中的坐標(biāo)數(shù)據(jù)；(2)根據(jù)參數(shù)制作桁架構(gòu)件上弦桿(21)、下弦桿(22)、錐形過渡段(23)、次桁架牛腿(24)、直腹桿牛腿(25)、斜腹桿牛腿(26)、拉接板(27)和加勁板(28)；(3)根據(jù)計(jì)算機(jī)采集的坐標(biāo)數(shù)據(jù)在地面上劃出桁架分段的外形輪廓線及各零部件的定位基準(zhǔn)線；(4)根據(jù)地面線型位置制作整體裝配、焊接胎架；(5)將上弦桿(21)、下弦桿(22)、錐形過渡段(23)吊上胎架組裝定位，定位后與胎架焊接；(6)將次桁架牛腿(24)吊上胎架進(jìn)行組裝定位，定位后與桁架上弦桿(21)焊接；(7)將直腹桿牛腿(25)吊上胎架進(jìn)行組裝定位，定位后與上弦桿(21)、下弦桿(22)及次桁架牛腿(24)焊接；(8)將斜腹桿牛腿(26)吊上胎架進(jìn)行組裝定位，定位后與上弦桿(21)、直腹桿牛腿(25)、下弦桿(22)及次桁架牛腿(24)焊接；(9)復(fù)核胎架的水平度；(10)將拉接板(27)及加勁板(28)吊上胎架進(jìn)行組裝定位，定位后將其與胎架上裝焊好的主體焊接；(11)將含多個(gè)節(jié)點(diǎn)的桁架分段重新吊上組裝胎架進(jìn)行定位，對(duì)各牛腿及拉接板(27)尺寸進(jìn)行檢測(cè)；(12)劃出桁架分段端部余量線并切割；(13)將桁架分段在現(xiàn)場(chǎng)裝焊成整體屋面桁架。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屋面桁架的制作方法，其特征在于定位時(shí)將桁架構(gòu)件的外邊線與地面位置線對(duì)齊，桁架構(gòu)件端部與地面位置吻合，桁架構(gòu)件存在偏差時(shí)用火工矯正。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屋面桁架的制作方法，其特征在于桁架節(jié)點(diǎn)中可設(shè)有加強(qiáng)環(huán)板(29)，步驟(10)中拉接板(27)先與加強(qiáng)環(huán)板(29)定位裝焊，定位時(shí)加強(qiáng)環(huán)板(29)外側(cè)的兩圓心點(diǎn)與地面定位點(diǎn)吻合，同時(shí)采用全站儀進(jìn)行檢測(cè)；拉接板(27)定位通過其根部坐標(biāo)及拉接板(27)上孔兩端的坐標(biāo)控制；安裝時(shí)，加勁板(28)與上弦桿(21)、下弦桿(22)及拉接板(27)間要緊密貼合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種屋面桁架的制作方法，其特征在于步驟(11)中檢測(cè)采用地樣法與全站儀相結(jié)合的方法。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種屋面桁架的制作方法，所述桁架由桁架節(jié)點(diǎn)構(gòu)成，桁架節(jié)點(diǎn)由桁架構(gòu)件裝焊而成，步驟為在計(jì)算機(jī)中將整體桁架分解為桁架構(gòu)件，制作桁架構(gòu)件；制作裝焊胎架；將上、下弦桿及錐形過渡段在胎架上定位，吊裝定位次桁架牛腿并焊接；吊裝定位直腹桿牛腿并焊接；吊裝定位斜腹桿牛腿并焊接測(cè)量；吊裝定位拉接板，安裝加勁板，焊接；重新吊上胎架進(jìn)行測(cè)量、校正；劃出端部余量線并切割；整體組裝。本發(fā)明上下弦桿采用整體制作，取消中間嵌補(bǔ)段腹桿，縮小上下弦桿間的距離，減少了拼裝面積，提高加工效率；通過計(jì)算機(jī)采集坐標(biāo)數(shù)據(jù)，保證安裝定位精度，縮短了工時(shí)，增加了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)E04C3/04GK101691797SQ20091003502
公開日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者張菊花, 胡海國, 錢志忠 申請(qǐng)人:江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司