專利名稱：下弦桿承載梁、支撐系統(tǒng)及下弦桿承載梁制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷成形鋼梁，以及由這種梁形成的用于在建筑行業(yè)中 支撐樓板和頂板的組件，例如包括防火型鋼-混凝土復(fù)合結(jié)構(gòu)在內(nèi)的支 承結(jié)構(gòu)。由上弦桿或下弦桿支撐的梁都包含在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
背景技術(shù)：
梁(joist)被廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)，用于在對置的壁之間跨越一 段距離，并且為樓板(地板)、頂板等提供結(jié)構(gòu)支撐。梁可以由各種材 料構(gòu)成，包括軟質(zhì)木材，基于木材的層合板，以及金屬，特別是鋼。
鋼梁可以被構(gòu)造成開式梁腹型結(jié)構(gòu)，其主要包括沿其縱向延伸的 彼此相隔的上下弦桿元件，二者通過曲折形梁腹固定在一起。這種開 式梁腹型梁通常由熱軋鋼結(jié)構(gòu)件制成，即上下弦桿和梁腹。梁腹通常 可以由熱軋鋼棒制成，其被形成為曲折形模式并且焊接在上下弦桿上。 梁腹上的整體部件即端部角形支承部將下弦桿的端部連接到上弦桿， 以應(yīng)對梁端部的應(yīng)力集中問題。開式梁腹型梁通常為上弦桿支撐型的， 也就是說，被上弦桿的底側(cè)支撐，從而上弦桿在端部角形支承部處縱 向延伸超出下弦桿和端部角形支承部，以提供出與對置壁之間的承載 界面。
由于它們的本質(zhì)特點，開式梁腹型梁在其承載能力方面具有很高 的用戶可定制性。弦桿和曲折形梁腹都可以由具有不同厚度的鋼制成， 并且構(gòu)成曲折形梁腹的部件可以沿梁的長度改變厚度。梁腹被稱作開 式的，是由于沿著中央梁腹部在弦桿之間具有縱向空間，該空間可以 容納線材、管路、空氣導(dǎo)管等。開式梁腹型梁可以是同心式的，也就是說由承載的負(fù)荷所施加的力基本上穿過梁的重心。如果梁以其它方 式被加載，則它們被稱作偏心式的。
制梁行業(yè)已經(jīng)產(chǎn)生了多種類型的用于建筑行業(yè)的復(fù)合鋼-混凝土 不可燃樓板和頂板系統(tǒng)，其中上弦桿嵌入混凝土板中，這種板同時具
有負(fù)荷承載和防火性能。復(fù)合梁(composite joist)的例子可以見于美 國專利No. 5,941,035、 4,741,138、 4,454,695和美國專利申請公開文獻(xiàn) No. 2002/0069606 Al中。復(fù)合梁允許梁的上弦桿元件被設(shè)計成同非復(fù) 合系統(tǒng)相比使用更少的鋼，這是因為混凝土板在被結(jié)合到上側(cè)鋼梁上 后可以向樓板或頂板系統(tǒng)提供額外的負(fù)荷支撐。
一般而言，對于復(fù)合型的結(jié)構(gòu)性梁元件，必須設(shè)置與混凝土機(jī)械 互鎖的裝置，以提供抗剪結(jié)合(sheer bonding)。利用鋼梁設(shè)計鋼和混 凝土復(fù)合樓板通常是困難且高成本的。在許多法律管轄范圍內(nèi)，出于 安全原因，禁止向上弦桿上固定豎直支柱，這些法律聲稱結(jié)構(gòu)件不能 具有在結(jié)構(gòu)性樓板元件上方延伸的會阻礙行人行走路徑的物體。
現(xiàn)有技術(shù)中用于在復(fù)合梁中的梁和混凝土之間提供抗剪結(jié)合的方
法通常是高成本的o
此外，梁拱(定義為添加到梁上的略微弧形)已經(jīng)被引入開式梁 腹型梁技術(shù)中，以補償與死負(fù)載相關(guān)的偏斜，從而在設(shè)計梁時只需要 考慮梁的活負(fù)載偏斜。然而，由于梁腹通常會抵抗成拱過程，因此為 向梁的弦桿施加梁拱，需要采用大型機(jī)器或夾具。
另外，熱軋開式梁腹型梁通常需要涂覆或精飾彩色底漆。鋼梁制 造商通常使用大的漆罐，完全焊接好的梁組件浸入漆罐中，以經(jīng)受涂 覆底漆涂料。然而，由于使用包含揮發(fā)性溶劑的浸沒漆罐，因此出于 環(huán)境方面的考慮，這種方法更為昂貴。
此外，利用開式梁腹型梁進(jìn)行建筑，需要有技術(shù)工人參與，而在 技術(shù)工人緊缺的繁忙建筑季節(jié)，需要在許多建筑項目之間通過"關(guān)鍵 途徑法"進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。由于制造商和建筑行業(yè)中的用戶都是勞動密 集型的，因此開式梁腹鋼梁是高成本的，因此它們的使用只適合于需
要跨越40英尺或以上的較大商業(yè)和工業(yè)建筑中。
開式梁腹鋼梁的一種替代是冷成形鋼梁。冷成形鋼結(jié)構(gòu)性設(shè)計已
12用于樓板和頂板梁一段時間了。然而，現(xiàn)有技 術(shù)的冷成形鋼梁已被發(fā)現(xiàn)由于在建筑組裝方面成本高而使其應(yīng)用受到
限制，并且在跨越距離遠(yuǎn)大于24英尺時成本效率低，因此應(yīng)用局限于 單或多家庭房屋以及商用矮型結(jié)構(gòu)。
假定使用輕型鋼，則低成本地批量制造冷成形鋼梁是可行的，這 是因為高自動化的成形操作例如扎制成形是商業(yè)上可用的?，F(xiàn)有技術(shù) 中的梁是這樣制成的，即單塊金屬板材被冷成形為梁，梁包括上弦桿、 梁腹和下弦桿，以形成連續(xù)的單一結(jié)構(gòu)，并且梁主要被用于下弦桿承 載狀態(tài)。這些梁通常是偏心式的，其中負(fù)荷力不穿過梁重心?，F(xiàn)有技 術(shù)中最普通的例子是C形梁，其橫截面輪廓類似于字母C。冷軋結(jié)構(gòu) 的其它例子顯示于美國專利專利申請公開文獻(xiàn)No. 2002/0020138 Al和 2003/0084637 Al。
利用冷成形梁構(gòu)成的復(fù)合防火樓板結(jié)構(gòu)已是商業(yè)供應(yīng)的。它們的 例子包括HambroD510和Speed Floor， 二者均具有的端部連接件，所 述連接件被焊接、栓接或螺紋連接到單條冷成形部分上，以提供上弦 桿承載梁。然而，由于端部連接件與冷成形梁元件之間局部連接的本 質(zhì)，這些梁只能提供有限的負(fù)載能力。此外，它們的制造成本高。冷 成形梁制造商沿著中央梁腹部分形成縱向孔，所述孔的尺寸使得它們 能夠容納后續(xù)行業(yè)里所用的設(shè)備。由于冷成形梁材料可能已被預(yù)精加 工(即鋼巻材可以被鍍鋅或涂漆)，因此同前面描述的開式梁腹涂覆過 程相比，制造過程對工人和環(huán)境的危害較小。
盡管冷成形梁具有優(yōu)異的表面精度，并且由于不太取決于人工(與 取決于人工的開式梁腹型梁技術(shù)不同)因此而可以低成本地批量生產(chǎn)， 但目前的冷成形梁技術(shù)狀態(tài)不能充分開發(fā)鋼的固有強度重量比，也不 能在梁的全長內(nèi)使材料的用量最優(yōu)化。相同厚度的鋼被用于弦桿和梁 腹，該厚度沿梁的長度恒定。由于偏心設(shè)計中存在繞縱向軸線的機(jī)械 力距，因此具有不穩(wěn)定的趨勢。所以，梁之間需要使用很多系桿以對 抗這種作用。
這些性能與開式梁腹鋼梁相比較為不利，因為開式梁腹鋼梁的弦 桿和梁腹可以具有不同的厚度，并且梁腹元件的厚度可以根據(jù)負(fù)載要
13求而在整個跨越長度內(nèi)改變。
因此，希望有這樣的梁和制造所述梁的方法，即能夠利用有利的 因素，同時避免開式梁腹型梁技術(shù)和冷成形梁技術(shù)存在的缺點。此外， 希望利用自動冷成形方法制造梁，以避免開式梁腹鋼梁建造中采用的 勞動密集型焊接和處理方法。還希望具有基于整體附著在混凝土板上 的冷成形鋼梁的低成本防火復(fù)合樓板和頂板。
由于開式梁腹和冷成形鋼梁樓板和頂板結(jié)構(gòu)通常要求采用橋接系 統(tǒng)，其包括鋼元件以跨越樓板或頂板組件中的梁之間的間隙，從而穩(wěn) 定組件以防止相應(yīng)于所施加的負(fù)荷而相對于縱向作任何側(cè)向運動或旋 轉(zhuǎn)運動。實踐中通?，F(xiàn)場將橋接系統(tǒng)焊于開式梁腹型梁之間，而具有 橋接結(jié)構(gòu)的冷成形梁系統(tǒng)通常通過螺釘或焊接而實現(xiàn)緊固。因此，非 常希望有一種低成本的措施在梁之間提供橋接。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個方面提供了一種梁，其包括至少一個細(xì)長弦桿元 件，每個弦桿元件由單塊鋼板材冷成形制成，弦桿元件具有凸緣部和 與其正交的梁腹容納部，梁腹容納部具有兩個突片；大致平坦的鋼制
梁腹，其在所述兩個突片之間連接至弦桿元件的梁腹容納部。在不對 本發(fā)明構(gòu)成任何限制的前提下，這種梁可以是同心的或基本同心的， 以提高穩(wěn)定性。
本發(fā)明的另一方面提供了所述梁的上下弦桿承載的實施例，以使 得上弦桿承載梁還帶有端部角形支承元件。
本發(fā)明的另一方面提供了支撐系統(tǒng)，其包括多個根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造 出的梁。在不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制的前提下，這種支撐系統(tǒng)可以形 成復(fù)合樓板系統(tǒng)的一部分。
本發(fā)明的另一方面提供了一種復(fù)合樓板系統(tǒng)，包括多個金屬梁， 每個梁包括細(xì)長上弦桿元件，其由單塊冷成形鋼形成，并且具有凸緣 部和從凸緣部向上延伸的混凝土嵌合部，所述混凝土嵌合部包括兩倍 厚度的鋼(兩層鋼板)；承板，其支撐在上弦桿元件上；混凝土板，其 布置在所述多個梁的上弦桿元件和所述承板上，上弦桿元件的混凝土嵌合部埋入混凝土板中，以形成復(fù)合樓板。
本發(fā)明的另一方面在于，所述梁腹被以被替換為分段梁腹，包括 由不同厚度的鋼板材冷成形出的段，這些段被緊固在一起。
本發(fā)明的另一方面提供了一種橋接裝置，其包括橋接元件和位于 梁中的容納孔，所述橋接元件可以卡扣緊固在所述梁上，而不需要使 用工具。
本發(fā)明的另一方面提供了一種制造梁的方法，包括以下步驟由 金屬板材冷成形出上弦桿元件，所述上弦桿元件具有凸緣部和與凸緣
部正交的梁腹容納部，所述梁腹容納部具有兩個突片；由金屬板材形
成至少一個梁腹元件；利用機(jī)械緊固件將梁腹元件緊固在弦桿的梁腹
容納部的兩個突片之間。
本發(fā)明提供了一種下弦桿承載梁，包括細(xì)長的下弦桿元件，其 由單塊鋼板材冷成型制成，所述下弦桿元件具有凸緣部和與其正交的 梁腹容納部，所述梁腹容納部具有兩個梁腹容納突片和一對內(nèi)凸緣部，
每個所述內(nèi)凸緣部分別從相應(yīng)的一個梁腹容納突片向外延伸；細(xì)長的
上弦桿元件，其中所述上弦桿元件具有與所述下弦桿元件基本相同的
長度；以及大致平坦的鋼制梁腹，其在所述兩個梁腹容納突片之間連 接至所述下弦桿元件的梁腹容納部，并且連接至所述上弦桿元件。
本發(fā)明提供了一種下弦桿承載梁，包括細(xì)長的下弦桿元件，其
由單塊鋼板材冷成型制成，所述下弦桿元件具有凸緣部和與其正交的
梁腹容納部，所述梁腹容納部具有兩個梁腹容納突片；細(xì)長的上弦桿 元件，其中所述上弦桿元件具有與所述下弦桿元件基本相同的長度； 以及大致平坦的鋼制梁腹，其在所述兩個梁腹容納突片之間連接至所 述下弦桿元件的梁腹容納部以及所述上弦桿元件，所述梁腹包括連接 在一起的多個平坦梁腹元件。
本發(fā)明提供了一種支撐系統(tǒng)，包括多個如前所述的下弦桿承載梁， 所述下弦桿承載梁被對置的支撐元件支撐并且跨越所述支撐元件之間 的間隔距離。
本發(fā)明提供了一種制造下弦桿承載梁的方法，包括以下步驟由
金屬板材冷成型出細(xì)長的下弦桿元件，所述下弦桿元件具有凸緣部和與凸緣部正交的梁腹容納部，所述梁腹容納部具有兩個梁腹容納突片 和一對內(nèi)凸緣部，每個所述內(nèi)凸緣部分別從相應(yīng)的一個梁腹容納突片 向外延伸；冷成型出細(xì)長的上弦桿元件，其中所述卜.弦桿元件具有與 所述下弦桿元件基本相同的長度；由金屬板材成型出至少一個平坦的 梁腹元件；利用機(jī)械緊固件將梁腹元件緊固在下弦桿元件的梁腹容納 部的兩個梁腹容納突片之間。
本發(fā)明提供了一種制造下弦桿承載梁的方法，包括以下步驟由 金屬板材冷成型出細(xì)長的下弦桿元件，所述下弦桿元件具有凸緣部和 與凸緣部正交的梁腹容納部，所述梁腹容納部具有兩個梁腹容納突片； 冷成型出細(xì)長的上弦桿元件，其中所述上弦桿元件具有與所述下弦桿 元件基本相同的長度；成型出平坦的梁腹，所述梁腹包括分別由板材 制成的多個梁腹元件；利用機(jī)械緊固件將梁腹元件緊固在下弦桿元件 的梁腹容納部的兩個梁腹容納突片之間。
下面將參照附圖描述本發(fā)明的上述以及其它對象和特征。


圖1示出了一種現(xiàn)有技術(shù)的開式梁腹鋼梁(OWSJ); 圖2示出了一種現(xiàn)有技術(shù)的冷成形C形梁；
圖3示出了本發(fā)明的一個實施例，其中同心上弦桿承載著分段梁 腹式鋼梁；
圖4示出了分段梁腹的各段；
圖5是本發(fā)明的第二實施例的透視圖，顯示了由同心上弦桿承載 的具有三個梁腹段的冷成形梁； 圖6是圖5的側(cè)視圖7是沿著圖5中的線7-7所作的剖視圖； 圖8是具有橋接元件的多個梁的側(cè)視圖9是同時具有水平橋接和交叉橋接元件的多個梁的側(cè)視圖； 圖IO是由同心上弦桿承載的分段梁腹式冷成形梁的透視圖，該梁 可被用于復(fù)合樓板或頂板結(jié)構(gòu)； 圖11是圖10的側(cè)視16圖12是沿著圖10中的線12-12所作的剖視圖，顯示了相連的混 凝土板；
圖13是具有多個梁的復(fù)合樓板系統(tǒng)的側(cè)視圖； 圖14是本發(fā)明的另一個下弦桿承載型實施例的透視圖，圖14a是 其局部放大圖15是本發(fā)明的另一個下弦桿承載型實施例的透視圖； 圖16是沿著圖6中的線16-16所作的梁腹自己的剖視圖； 圖17是沿著圖6中的線17 -17所作的梁腹自己的剖視圖； 圖18是分段梁腹的局部側(cè)視圖； 圖19是圖18俯視圖20圖18中的線20-20所示區(qū)域的局部放大圖，顯示了用于將 梁腹的兩段結(jié)合的鉚釘；
圖21是圖5所示加強件84的局部側(cè)視圖； 圖22是圖21的局部放大圖； 圖23是加強件的局部俯視圖。
圖24是梁的另一實施例的剖視圖，其中梁腹和下弦桿由同一鋼制 板材冷成形制成；
圖25是梁的另一實施例的剖視圖，其中梁腹和下弦桿由同一鋼制 板材冷成形制成；
圖26是本發(fā)明另一弦桿承載復(fù)合型實施例的透視圖，圖26a是其 局部放大圖27是本發(fā)明另一弦桿承載復(fù)合型實施例的透視圖； 圖28是用于制造冷成形梁的自動組裝線的示意圖； 圖29是沿著圖14中的線116-116所作剖視圖； 圖30是一個實施例中的結(jié)合在混凝土板上并且集成在側(cè)壁中的 下弦桿承載復(fù)合冷成形梁的一端的側(cè)視圖； 圖31是圖30的局部放大圖； 圖32是沿著圖26中的線112-112所作剖視圖； 圖33是本發(fā)明的梁間具有水平橋接元件的實施例的側(cè)視圖； 圖34是本發(fā)明的具有隔板橋接元件的實施例的側(cè)視17圖35是由下弦桿承載的冷成形梁的一端的側(cè)視圖，所述梁被地基
墻支撐，并且支撐著立柱墻；
圖36a是圖35中的加強折板件的俯視圖36b是圖35中的加強折板件的透視圖37示出了圖35中的其它加強折板件的俯視圖38示出了本發(fā)明的另一個下弦桿承載型實施例，顯示了端部加
強折板件；
圖40是復(fù)合樓板或頂板結(jié)構(gòu)中的冷成形梁另一實施例的剖視圖。
具體實施例方式
在下面的描述中，相同的元件以相同的附圖標(biāo)記表示。附圖中并 未完全按比例繪制，有時為了清晰地反應(yīng)本發(fā)明的某些特點而被有意 放大。
圖1示出了一種現(xiàn)有技術(shù)開式梁腹型梁結(jié)構(gòu)2，其包括彼此相隔 的上弦桿組件4和下弦桿組件6。弦桿通過曲折梁腹8而彼此結(jié)合， 梁腹一般可通過諸如焊接等多種方式連接到上下弦桿組件4、 6。
圖2示出了一種現(xiàn)有技術(shù)的由輕型鋼軋制形成的冷成形梁結(jié)構(gòu) 10，其包括梁腹部12和上下弦桿11和13，其中所述梁腹部具有穿通 形成的用于接收諸如線材等物體的多個孔14。
圖3和5示出了本發(fā)明的兩個類似的實施例，即上弦桿承載型同 心梁，其中組裝好的梁20具有彼此相隔的第一或上弦桿元件22和第 二或下弦桿元件24。
還揭示了鋼制梁腹元件26。梁腹元件26通過緊固裝置28緊固在 上下弦桿元件22和24上。緊固裝置可以包括各式各樣的緊固裝置， 例如螺栓一螺母、螺釘、焊接結(jié)構(gòu)或點式反敲釘緊結(jié)構(gòu)(未示出)，或 是如圖7所示的鉚釘30。
上下弦桿元件22和24分別由單一鋼板材制成。梁可以以同心方 式形成，如顯示于圖7，其中上下弦桿元件22和24基本對稱地布置 在梁腹26上。在這些實施例中，上弦桿元件22是冷成形的，以提供出基本平坦 的上負(fù)荷承載面34，其以圖7所示方式形成，并且提供出下負(fù)荷承載 翼或延伸部36和38。上負(fù)荷承載面34接觸下負(fù)荷承載延伸部36和 38以產(chǎn)生堅固的結(jié)構(gòu)性實體元件，它們可以利用點式反敲釘緊部(spot clinch) 32緊固在一起。點式反敲釘緊過程是以本領(lǐng)與技術(shù)人員公知的 方式進(jìn)行的，并且大致上包括下述機(jī)理，即利用沖頭(未示出)對材 料進(jìn)行壓制以產(chǎn)生圖中所示的蘑菇頭40，從而將各元件緊固在一起。
在這種情況下，上負(fù)荷承載面34和下負(fù)荷承載延伸部36和38相 對于梁腹26對稱布置，梁腹的延伸方向限定了 Y軸27，如顯示于圖7。 因此，在Y軸27的一側(cè)(左側(cè))；上負(fù)荷承載面34與下負(fù)荷承載延伸 部36相符，以限定出水平延伸部42，而在Y軸27的另一側(cè)(右側(cè))， 上負(fù)荷承載面34與下負(fù)荷承載延伸部38相符，以限定出位于Y軸27 另一側(cè)的水平延伸部44。下負(fù)荷承載延伸部36和38被冷成形有如圖 所示的彼此相隔的梁腹容納突片46和48。梁腹26的上部50可以包 括多個孔52，它們適于接收緊固裝置28。圖7示出了緊固裝置28的 一個例子，其包括鉚釘30，用于在突片46和48處將梁腹26緊固到 上弦桿22上。
冷成形弦桿中采用的點式反敲釘緊部32將所述兩個翻折部分34 和36以及34和38彼此相連，以降低橫截面上的寬度/厚度比，從而 避免局部鼓出。點式反敲釘緊部32與冷作成型相組合，可以提高鋼制 件的屈服強度。
如顯示于圖7，下弦桿24被類似地構(gòu)成，即成形金屬板材，以提 供出彎折的下弦桿表面54，從而產(chǎn)生相對于Y軸27對稱布置的下弦 桿延伸部56和58。下弦桿表面54以及下弦桿延伸部56和58限定出 下弦桿水平延伸部60和62，它們在本例中相對于梁腹26對稱布置。 下弦桿延伸部56和58帶有兩個彼此相隔的梁腹容納突片64和66， 用于接收梁腹26的下部68。下弦桿還通過鉚釘或其它方式緊固在梁 腹26的下部。
梁腹26可以包括多個設(shè)備孔72，以便能夠觸及到諸如電線、空 氣管道等設(shè)備。如圖所示，孔72是圓的，當(dāng)然也可以制作出其它形態(tài)
19的孔，包括方孔等。此外，孔72可以包括冷成形唇緣74，如顯示于 圖16?？?2降低了梁20的總重，同時冷成形唇緣74提高了梁腹26 的結(jié)構(gòu)的剛度，特別是在Y軸27方向上的剛度。
梁腹26還可以包括多個加固裝置80，所述加固裝置用于加固梁 腹元件26。
加固裝置80包括第一加固裝置82和第二加固裝置84。第一加固 裝置82大致包括由梁腹元件26的端部構(gòu)成，所述端部被彎折以形成 與梁腹26成大致90度角度的加固突片82。第二加固裝置84可以由 中空的壓制肋結(jié)構(gòu)86形成，如顯示于圖21。
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用沖壓機(jī)(未示出)沖壓梁腹材料26以產(chǎn)生加固結(jié)構(gòu)84。加固結(jié)構(gòu) 具有兩個相隔的側(cè)壁88和90，以及上下壁92和94和加固前壁96。 加固前壁96具有加固孔98，用于以將在后文中詳細(xì)描述的方式接收 橋接(跨接)元件170和171。
此外，梁腹26可以包括多個梁腹段104、 106和108，如顯示于 圖4,其中，作為示例，三個段被示出。每個梁腹段104、 106和108 適于被彼此緊固在一起。特別地講，梁腹段104、 106和108包括由金 屬板材折板形成的第一加固裝置82，所述被從梁腹材料26彎折大致 卯度。第一加固折板件82可以包括多個孔110，它們適于接收緊固件 例如鉚釘、螺栓一螺母，或者可以接收點式反敲釘緊部，以將所述多 個梁腹段104、 106和108緊固在一起而形成梁腹26。梁腹段104、 106 和108還包括第二加固裝置84，如顯示于圖3。
梁腹段可以具有全都相同的厚度，也可以具有彼此不同的選定厚 度。例如，梁端部處的梁腹段可以比梁中部的梁腹段厚，因為在負(fù)載 下梁端部的剪應(yīng)力大于梁中部。
顯示于圖3和5的梁包括角形端部支撐件140，用于緊固下弦桿 24和上弦桿22的端部。
部分地顯示于圖8和9中的一種包括多個梁20的結(jié)構(gòu)性組件可以 限定出支撐面160，用于支撐平臺162例如頂板或樓板。在橫截面圖 中顯示的每個梁20包括彼此相隔的冷成形鋼制上下弦桿元件22和24以及夾在上下弦桿元件22和24之間的鋼制梁腹26。
緊固件28用于將梁腹緊固到上下弦桿上，并且上弦桿22的頂面 限定出支撐面160。
多個橋接元件170和171可以被用來將相鄰的梁20連接在一起， 如圖所示，從而加固所述梁組件。可如圖8所示使用平行的橋接元件 170，或者可以伴以十字交叉橋接元件171，后者在附圖標(biāo)記173處被 適宜地緊固在水平橋接元件170上，如圖9所示。橋接元件170通過 壓制加固裝置84中的孔向梁20上的緊固被更詳細(xì)地顯示于圖21、 22 和23中，從而在不使用工具的情況下在現(xiàn)場連接操作中有效地產(chǎn)生卡
橋接元件例如170可以由鋼板材形成為具有L形橫截面，以產(chǎn)生 第一表面172和第二表面174。第二表面174如圖所示在附圖標(biāo)記176 處被開槽，并且表面174的寬度W小于孔98的深度D，以允許橋接 元件170的端部178可以插入孔98中并且隨后被轉(zhuǎn)動，從而將槽176 的邊緣鎖合在與孔98相鄰的加強面96上。十字交叉橋接元件171隨 后可以如圖9所示被添加和緊固。
圖12和13示出了本發(fā)明另一實施例，其限定出復(fù)合樓板或頂板 結(jié)構(gòu)。特別地講，上弦桿22可以被冷成形，以產(chǎn)生相對于中央梁腹 26對稱布置的水平延伸部l卯，并且產(chǎn)生彼此相隔的豎直延伸部192 和201，它們適于容納梁腹26的頂部50，以限定出豎直延伸部194。 鉚釘196可被用于將上弦桿22緊固到梁腹26上，如圖所示。
鋼制承板(deck) 198適于支撐在水平上弦桿延伸部190的頂表面 上，如顯示于圖12和13。絲網(wǎng)205被添加上。然后，混凝土 206可 被澆注到承板198上，從而產(chǎn)生地板或天花板。由于豎直延伸部194 嵌入并結(jié)合于混凝土 200中，因此可以產(chǎn)生非常結(jié)實的復(fù)合樓板系統(tǒng)。 豎直延伸部194可以還包括大致水平的混凝土嵌合延伸部202，其沿 著弦桿22的長度方向延伸。由于水平混凝土嵌合延伸部202沿著弦桿 22的長度方向延伸，所以鉤住操作者的腳或衣服的可能性被最小化， 從而同現(xiàn)有技術(shù)中將混凝土 206澆注在承板198上的方式相比，可以 是梁具有更多的安全特征。通過使用鉚釘點式反敲釘緊部等來增加混凝土和上弦桿之間的接
觸面積，可以增強延伸部194和202與混凝土之間的抗剪結(jié)合。盡管 水平嵌合延伸部202產(chǎn)生了非對稱性，但梁的這個實施例是基本上同 心的，因為延伸部194和202結(jié)合在混凝土中，并且鋼-混凝土復(fù)合結(jié) 構(gòu)可以將施加的負(fù)載穿過每個梁的重心有效地分布在每個梁上。
圖24示出了本發(fā)明另一實施例，其包括通過緊固件30緊固在鋼 制梁腹26上的冷成形鋼制上弦桿22。在圖示的實施例中，下弦桿24 是梁腹的冷成形延伸部，^^皿成形為具有水平延伸部250和252， 它們可以具有如圖所示的兩倍厚度(兩層鋼板)，并且可以被形成孔式 反敲釘緊結(jié)構(gòu)(未示出)，而且可以相當(dāng)于梁腹所在平面對稱或非對稱 布置。
圖25示出了本發(fā)明另一實施例，其與圖24所示結(jié)構(gòu)類似，其中 上弦桿22由金屬板材制成，該金屬板被彎折以產(chǎn)生彼此相隔的水平延 伸部190用于容納梁腹26的端部50，從而限定出上側(cè)豎直延伸部194， 其具有水平混凝土嵌合延伸部202。水平混凝土嵌合延伸部202可以 包括多個孔式反敲釘緊結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一步強化混凝土和上弦桿22之間的 結(jié)合，并因此而提高復(fù)合結(jié)構(gòu)的抗剪強度。顯然，其它不同的實施例 也是可行的，其中包括，作為梁腹冷成形延伸部的下弦桿，可以具有 不同的形式，可以相對于梁腹軸線對稱或不對稱，并且可以部分地具 有等于梁腹厚度的不同倍數(shù)的厚度。
接下來描述將梁定位并固定在對置的支撐壁上的方法。梁20可以 沿著下弦桿24被支撐，如顯示于圖30和31，圖中顯示了由下弦桿24 承載的下弦桿承載復(fù)合梁20的實施例。
特別地講，梁的端部400如圖所示布置在下立柱墻402和上立柱 墻404之間。下立柱墻402包括立柱墻軌406，其為在端部彎折的大 致平坦鋼板件408，從而向梁提供出實體表面。上立柱墻404包括類 似的立柱墻軌406。立柱墻402和404還包括靠近梁20的端部400的 樓板梁軌412。
顯示于圖30的梁20可以具有多種形態(tài)，如前面結(jié)合顯示于圖12 的復(fù)合梁所做描述。復(fù)合梁以前面描述過的方式構(gòu)成?？梢圆捎眉茉O(shè)
22夾414，從而在澆注混凝土以產(chǎn)生復(fù)合梁之前對梁20進(jìn)行定位。特別 地講，架設(shè)夾414包括橫截面為大致J形的夾子，其被固定在立柱墻 軌406和延伸部202的底部。在混凝土 200被澆注后，復(fù)合式的冷成 形鋼梁即在梁20的端部400由下弦桿24支撐。
圖35以及圖36a和36b中的放大圖本發(fā)明的另一個下弦桿承載實 施例，其在住宅中由地基墻支撐并且支撐著立柱墻。
特別地講，梁20支靠在具有承載元件410的地基墻401上。梁 20的端部400包括加強折板件82，所述加強折板件提供支撐作用，以 抵抗通過立柱墻404施加的負(fù)載所產(chǎn)生的壓力，并且進(jìn)一步詳細(xì)顯示 于圖36a和36b中。特別地講，折板件82沿著切割線600、 602和604 被切割，從而產(chǎn)生各部分620和622。特別地講，各部分620和622 沿著折疊線606和608被折疊。
然后，所述部分620和622被沿著折疊線621和623進(jìn)一步彎折， 從而產(chǎn)生翼部624和626,它們適于分別接觸上弦桿元件22的下表面 和下弦桿元件24的上表面，如最佳顯示于圖35?？梢允褂镁o固裝置 將加強翼部624和626緊固到上下弦桿元件22和24上，從而進(jìn)一步 提高梁20的剛度和強度。
木制或金屬制支持板412也可被使用，如顯示于圖35。也可以如 圖所示布置木制件414。上弦桿22提供了支撐面，用于支撐膠合板416 等。
可以使用附加的端部加強件700，其包括細(xì)長段的金屬板材，具 有梁腹接觸部702和大致垂直于梁腹接觸部702延伸的硬化部704。 硬化部704的端部在附圖標(biāo)記706和708所指示的位置處被彎折，并 且適合于分別接觸上弦桿22和下弦桿24。還可以采用另外的緊固裝 置將硬化部700緊固到梁腹26和上下弦桿22和24上。
另外，圖38示出了下弦桿承載冷成形梁的一個實施例，其采用了 圖37所示的加強結(jié)構(gòu)700。
圖28總體上示出了一種制造冷成形梁的所述實施例的方法。上弦 桿22是這樣制成的，即沿著路徑114展開一圈鋼板材112，并被輸送 到滾壓成型機(jī)116，例如加拿大多倫多的Samco Machinery公司出售的成型機(jī)。滾壓成型機(jī)116可以包括一個工位，其進(jìn)行矯平并且以上弦 桿元件22的選定長度進(jìn)行切割。類似地，下弦桿元件24可以這樣制 成，即展開一巻鋼板材118，并將其沿路徑120矯平，從而供應(yīng)到滾壓 成型機(jī)116，然后被切割成預(yù)定長度。此外，梁腹26可以這樣制成， 即展開一巻鋼板材122并在矯平工位123將其矯平。剪床125可以用 于將梁腹元件26剪切成所需長度。然后，梁腹26到達(dá)加固工位128， 從而產(chǎn)生如前所述的第一和第二加固裝置82和84。
剪床125可以用于產(chǎn)生所述多個梁腹段104、 106和108。每個梁 腹段104、 106、 108可具有由加固工位130和132制出的左側(cè)和右側(cè) 加固折板件82。適宜的沖壓機(jī)133被用于通過拉伸操作而產(chǎn)生前述第 二加固裝置84。同樣，沖壓機(jī)133被用于產(chǎn)生孔72和區(qū)域壓制凸出 部184。
如有必要，在成型加工之前，鋼板材112、 118和122可以在料巻 所在工位中被鍍鋅或涂漆。此外，滾壓成型機(jī)116可以包括沖頭，用 于在上下弦桿元件22和24中沖壓出適宜的孔52，以便容納適宜的緊 固裝置28。
或者，滾壓成型機(jī)116可以包括用于產(chǎn)生點式反敲釘緊部32以將 各元件連接在一起的裝置。
這樣，如此制成的梁可以被涂覆各式各樣的彩漆，所述漆是在加 工之前涂覆的，從而產(chǎn)生具有不同色彩的各種梁，并且避免開式梁腹 型梁結(jié)構(gòu)的浸漬涂覆過程。這里描述的發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)提供了多 個優(yōu)點。例如，現(xiàn)有技術(shù)中的許多開式梁腹鋼梁需要對上下弦桿4和 6進(jìn)行成拱處理，從而產(chǎn)生略微的弧形以提高梁的負(fù)荷承載能力?，F(xiàn) 有技術(shù)中的成拱技術(shù)要求在成拱處理過程中對梁腹進(jìn)行操作。相反， 本發(fā)明可以獲得這樣的優(yōu)點，即上下弦桿元件22和24可以被分別并 且與梁腹26分開地進(jìn)行成拱處理。在上下弦桿元件22和24被成拱后, 它們被如前所述附加到梁腹26上，而梁拱的深度被適宜地包含在上弦 桿的梁腹容納突片46、 48和下弦桿的梁腹容納突片64、 66內(nèi)，如圖 7所示。在梁腹26不是上下弦桿元件22和24的一部分的情況下，在 成拱過程中，成拱阻力非常小。本發(fā)明的其它實施例被顯示于圖14和
2414a、圖15、圖29，它們顯示了上下弦桿承載形式；以及圖26和26a、 圖27，它們顯示了復(fù)合梁的上下弦桿承載形式。在圖14和圖29中， 上弦桿22和下弦桿24利用自攻鉚釘(self piercing rivet) 30或其它緊 固裝置例如螺釘或鉚釘通過梁腹容納突片連接在梁的限定出Y軸27 的大致平坦的梁腹26上。所述梁腹中形成有縱向相隔的孔72，每個 孔帶有冷成形唇緣74，以提高負(fù)載下的剛度，以便可以穿設(shè)管線、電 線、管道以及來自其它地方的物體。通過如圖所示沿著梁腹長度在選 定位置上冷成形出區(qū)域壓制凸出部184，可以提供附加的梁腹加固， 以抵抗施加的負(fù)載；或者，可以可以通過豎直加固壓制凸出部例如前 面以84表示的部分提供附加的梁腹加固。利用通過緊固件130附加在 梁腹端部的壓制板101，可以為梁端部提供附加加固，所述壓制板的 尺寸被設(shè)置成能夠同時抵抗梁端部的壓應(yīng)力和剪應(yīng)力。這種壓制板可 以緊固在每個梁端部的兩側(cè)，并且可以沿縱向在末端形成冷成形折板 件182，以提高剛并且提供出用于在末端向梁附加的途徑。
如顯示于圖29，本實施例的上弦桿22和下弦桿24的結(jié)構(gòu)相對于 前述實施例被簡化。然而同前面參照圖7所描述的結(jié)構(gòu)相比由提供了 額外的特點。特別地講，上弦桿的梁腹容納突片46和48被被顯示為 延長并且被冷成形，從而產(chǎn)生向外突伸的內(nèi)凸緣45和47，它們分別 大致與梁腹26正交布置。所述凸緣增加了梁的總強度；所述凸緣形成 有孔198，這些孔沿弦桿長度規(guī)則相隔，并且被設(shè)計成適于接收卡扣 式橋接元件，如顯示于圖33和34。下弦桿24還顯示了內(nèi)凸緣65和 67，它們是容納突片64和66的冷成形延伸部。不失一般性，圖29中 的剖視圖所示的本實施例的上弦桿承載形式還以透視圖顯示于圖15 中。
本實施例的上下弦桿承載復(fù)合梁形式的透視圖被顯示于圖26、26a 和圖27中，沿著線112-112所作的剖視圖顯示于圖32中。在圖32中， 上弦桿22利用自攻鉚釘196或其它器件通過豎直延伸部194的緊固突 片192和201連結(jié)在梁腹26上。由兩倍厚度的鋼(兩層鋼板)形成的 水平延伸部202如圖所示通過鉚釘199或其它緊固裝置被緊固，所述 鉚釘?shù)念^部位于延伸部202的頂面的上方，以增大延伸部202的頂面的表面面積并且因此而增強與混凝土之間的結(jié)合力。下弦桿內(nèi)凸緣65 和67形成有規(guī)則相隔的孔198，用于接收卡扣式橋接元件，如圖33 和34中大致顯示。
一個替代性實施例顯示于圖40中，其類似于圖12中所示的實施 例。在本實施例中，梁700只包括上弦桿22，而不包括梁腹、下弦桿。 本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，這種梁只能應(yīng)用于相對小的跨距。梁700 包括混凝土嵌合延伸部202，其具有從水平上弦桿延伸部190向上延 伸的豎直延伸部194。如前所述，鋼制承板198適于支靠在水平上弦 桿延伸部190的頂面上。絲網(wǎng)205被添加，然后，混凝土 200被澆注 到承板198上。
部分地顯示于圖33的包括多個梁20的結(jié)構(gòu)性組件限定出支撐面 160，用于支撐平臺162例如頂板或樓板。在橫截面圖中顯示的每個梁 20包括相隔的冷成形鋼制上下弦桿元件22和24以及緊固在上下弦桿 元件22和24之間的鋼制梁腹26。多個橋接元件170被用于加固組件 20，所述橋接元件平行于支撐面布置；所述凸緣可以在上弦桿22的內(nèi) 凸緣45和47和下弦桿24的內(nèi)凸緣65和67中的孔198處連接到相鄰 的梁。橋接元件可以由具有角形橫截面的一定長度的鋼制成，其每端 在末端形成一種卡扣結(jié)構(gòu)270，該結(jié)構(gòu)可以與孔198配合，并且使得 橋接元件能夠卡扣緊固在相鄰梁的內(nèi)凸緣上。
本發(fā)明的另一個方面顯示于圖34中，該圖部分地顯示了梁20的 一種結(jié)構(gòu)性組件，其限定了支撐面160，用于支撐平臺162例如樓板 或頂板，其中平行和十字交叉橋接元件都必須采用。這種組合的橋接 方式由隔板(diaphragm)組件370提供，其包括通過緊固件670固定 在上下橋接元件170上的鋼板470，每個橋接元件分別在每個末端形 成卡扣結(jié)構(gòu)270。所述鋼板可以設(shè)有孔570，所述孔具有冷成形唇緣， 以便能夠被穿設(shè)電線、管線、管道以及來自其它地方的物體。通過卡 扣式結(jié)構(gòu)270與上下弦桿的內(nèi)凸緣中的孔198之間的卡合，同時提供 了平行和十字交叉橋接功能的隔板組件370可以卡扣緊固在相鄰的梁 上。
圖33和34所示的卡扣式橋接相對于現(xiàn)有技術(shù)而言可以提供下述優(yōu)點，即顯著降低了建筑現(xiàn)場手工組裝橋接元件所需的勞動力和成本。
此外，盡管圖33和34涉及的是傳統(tǒng)樓板或頂板結(jié)構(gòu)，但不失一般性， 所述橋接裝置可以應(yīng)用于任何復(fù)合鋼-混凝土樓板和頂板的建造。
本發(fā)明所描述的支撐結(jié)構(gòu)可以用于單戶民居、多戶民居、商業(yè)或 工業(yè)建筑的樓板梁或頂板梁。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以理解，這里描述 的系統(tǒng)可以在現(xiàn)場撐架構(gòu)建系統(tǒng)(stay in place forming system)中用作。
對所述結(jié)構(gòu)的分析和測試表明，相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了下述優(yōu)點
一更加經(jīng)濟(jì)的下弦桿承載冷成形鋼梁，其跨度可高達(dá)40英尺； —更加經(jīng)濟(jì)的上弦桿承載梁，其能夠被大批生產(chǎn)和用戶定制生
產(chǎn)；
一更加有效且更加經(jīng)濟(jì)的復(fù)合樓板和頂板結(jié)構(gòu)。
盡管前面參照附圖專門地描述了梁的各個實施例以及它們的制造 方法和在建筑中的應(yīng)用，但應(yīng)理解，在不超出權(quán)利要求中限定的本發(fā) 明的精神的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對這些實施例作出各種改變。
這里使用的術(shù)語"包括"和"包含"是開放式的，而非封閉式的。 具體而言，在說明書和權(quán)利要求書中使用的術(shù)語"包括"和"包含" 意味著存在所列舉的特征、步驟和元件。但不意味著排出了其它的特 征、步驟和元件。
可以理解，前面對本發(fā)明的描述僅僅是示例性的。本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以構(gòu)想出許多變化，不論這些變化是否被著重描述過，它們均包 含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種下弦桿承載梁，包括細(xì)長的下弦桿元件，其由單塊鋼板材冷成型制成，所述下弦桿元件具有凸緣部和與其正交的梁腹容納部，所述梁腹容納部具有兩個梁腹容納突片和一對內(nèi)凸緣部，每個所述內(nèi)凸緣部分別從相應(yīng)的一個梁腹容納突片向外延伸；細(xì)長的上弦桿元件，其中所述上弦桿元件具有與所述下弦桿元件基本相同的長度；以及大致平坦的鋼制梁腹，其在所述兩個梁腹容納突片之間連接至所述下弦桿元件的梁腹容納部，并且連接至所述上弦桿元件。
2. 如權(quán)利要求1所述的下弦桿承載梁，其特征在于，所述下弦桿 元件的內(nèi)凸緣部包括兩層鋼板并且大致垂直于所述梁腹容納部。
3. 如權(quán)利要求2所述的下弦桿承載梁，其特征在于，所述上弦桿 元件具有凸緣部和與其正交的梁腹容納部，所述梁腹容納部具有兩個 梁腹容納突片和一對內(nèi)凸緣部，每個內(nèi)凸緣部分別從相應(yīng)的一個梁腹 容納突片垂直地向外延伸；所述大致平坦的鋼制梁腹分別在上下弦桿 元件各自的兩個梁腹容納突片之間連接在上下弦桿元件的梁腹容納突 片中間。
4. 如權(quán)利要求1所述的下弦桿承載梁，其特征在于，所述梁腹與 所述上弦桿元件冷成型在一起。
5. 如權(quán)利要求2所述的下弦桿承載梁，其特征在于，所述下弦桿 元件具有大致平坦的底面。
6. 如權(quán)利要求5所述的下弦桿承載梁，其特征在于，所述下弦桿 元件從梁腹兩側(cè)之一以及梁腹一端向外延伸。
7. 如權(quán)利要求3所述的下弦桿承載梁，其特征在于，所述上弦桿 元件具有大致平坦的頂面。
8. 如權(quán)利要求1所述的下弦桿承載梁，其特征在于，所述上弦桿 元件具有從所述凸緣部向上且橫向延伸的混凝土嵌合部，所述混凝土 嵌合部在下弦桿承載梁為復(fù)合梁的情況下與混凝土結(jié)合。
9. 如權(quán)利要求8所述的下弦桿承載梁，其特征在于，所述混凝土 嵌合部是大致倒L形的，具有大致豎直部分和大致水平部分，所述混 凝土嵌合部包括兩層鋼板。
10. 如權(quán)利要求1至9中任一所述的下弦桿承載梁，其特征在于， 所述下弦桿元件的每個內(nèi)凸緣部中形成有多個彼此相隔的孔。
11. 如權(quán)利要求1所述的下弦桿承載梁，其特征在于，所述梁腹 包括連接在一起的多個梁腹元件。
12. —種下弦桿承載梁，包括細(xì)長的下弦桿元件，其由單塊鋼板材冷成型制成，所述下弦桿元 件具有凸緣部和與其正交的梁腹容納部，所述梁腹容納部具有兩個梁 腹容納突片；細(xì)長的上弦桿元件，其中所述上弦桿元件具有與所述下弦桿元件 基本相同的長度；以及大致平坦的鋼制梁腹，其在所述兩個梁腹容納突片之間連接至所 述下弦桿元件的梁腹容納部以及所述上弦桿元件，所述梁腹包括連接 在一起的多個平坦梁腹元件。
13. 如權(quán)利要求12所述的下弦桿承載梁，其特征在于，所述梁腹 元件是梁腹段，至少一個梁腹段的厚度與其它梁腹段不同。
14. 如權(quán)利要求13所述的下弦桿承載梁，其特征在于，位于梁的 相對兩端的梁腹元件的厚度大于位于所述兩端之間的梁腹元件。
15. 如權(quán)利要求1至9、 11至14中任一所述的下弦桿承載梁，其 特征在于，所述梁腹還包括加固裝置。
16. 如權(quán)利要求15所述的下弦桿承載梁，其特征在于，所述加固 裝置包括多個壓制成型于其中的部分，所述部分的形狀選自豎直脊, 以及具有水平和豎直尺寸的形狀。
17. 如權(quán)利要求16所述的下弦桿承載梁，其特征在于，所述梁腹 包括多個段，所述加固裝置包括加固突片，所述加固突片是位于每個 所述段的每端的細(xì)長突片。
18. 如權(quán)利要求1至9、 11至14中任一所述的下弦桿承載梁，還 包括連接在梁的相對兩端的一對大致L形端板，每個L形端板的第一 腿部連接著所述梁的梁腹，L形端板的第二腿部適于被連接到第二個 梁。
19. 如權(quán)利要求18所述的下弦桿承載，其特征在于，所述L形端 板的尺寸被構(gòu)造成使之可同時承受梁端部附近的壓縮負(fù)載和剪切負(fù) 載。
20. 如權(quán)利要求1至9、 11至14中任一所述的下弦桿承載梁，其 特征在于，所述梁被形成拱形。
21. 如權(quán)利要求1至9、 11至14中任一所述的下弦桿承載梁，其 特征在于，所述梁被構(gòu)造成以同心的方式加載。
22. 如權(quán)利要求1至9、 11至14中任一所述的下弦桿承載梁，其 特征在于，所述梁腹中形成有多個孔。
23. 如權(quán)利要求22所述的下弦桿承載，其特征在于，每個孔具有 圍繞著其外周延伸的唇緣。
24. 如權(quán)利要求1至9、 11至14中任一所述的下弦桿承載梁，其 特征在于，其特征在于，每個所述弦桿元件和所述梁腹被涂以涂覆材 料。
25. 如權(quán)利要求1至9、 11至14中任一所述的下弦桿承載梁，其 特征在于，所述梁腹通過鉚釘、螺栓一螺母、螺釘、焊接或者點式反 敲釘緊部連接在每個弦桿元件上。
26. 如權(quán)利要求25所述的下弦桿承載梁，其特征在于，所述鉚釘 為自攻鉚釘。
27. —種支撐系統(tǒng)，包括多個如權(quán)利要求1至9、 11至14中任一 所述的下弦桿承載梁，所述下弦桿承載梁被對置的支撐元件支撐并且 跨越所述支撐元件之間的間隔距離。
28. 如權(quán)利要求27所述的支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐元件 是墻壁。
29. 如權(quán)利要求27所述的支撐系統(tǒng)，還包括位于相鄰的梁之間并 且連接到梁上的多個橋接元件。
30. 如權(quán)利要求29所述的支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述多個橋接 元件適合于在現(xiàn)場被卡扣安裝。
31. 如權(quán)利要求30所述的支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述下弦桿承 載梁的內(nèi)凸緣部中形成有多個孔，所述橋接元件的端部被構(gòu)造成適于 與內(nèi)凸緣部中的孔卡合，從而在現(xiàn)場通過所述端部與孔之間的卡合而 將橋接元件卡扣安裝。
32. 如權(quán)利要求29所述的支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述橋接元件 包括與梁的上弦桿元件的相鄰內(nèi)凸緣部連接著的至少一個頂部橋接元 件和與梁的下弦桿元件的相鄰內(nèi)凸緣部連接著的至少一個底部橋接元 件。
33. 如權(quán)利要求32所述的支撐系統(tǒng)，還包括連接著所述頂部和底 部橋接元件的十字交叉橋接元件。
34. 如權(quán)利要求29所述的支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述橋接元件 是隔板組件。
35. 如權(quán)利要求34所述的支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述隔板組件 中形成有孔。
36. 如權(quán)利要求27所述的支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述上弦桿元 件適合于支撐平臺和承板之一。
37. 如權(quán)利要求36所述的支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述承板支撐 著復(fù)合式混凝土板，所述承板、所述多個梁和所述復(fù)合式混凝土板一 起用作現(xiàn)場撐架構(gòu)建系統(tǒng)。
38. 如權(quán)利要求37所述的支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述上弦桿元 件的內(nèi)凸緣部適于支撐承板，所述承板支撐著復(fù)合式混凝土板，所述 混凝土嵌合部埋入復(fù)合式混凝土板中，所述承板、所述多個梁和所述 復(fù)合式混凝土板一起用作瑰場撐架構(gòu)建系統(tǒng)。
39. 如權(quán)利要求37所述的支撐系統(tǒng)，其特征在于，所述混凝土板 中埋有絲網(wǎng)。
40. —種制造下弦桿承載梁的方法，包括以下步驟 由金屬板材冷成型出細(xì)長的下弦桿元件，所述下弦桿元件具有凸緣部和與凸緣部正交的梁腹容納部，所述梁腹容納部具有兩個梁腹容 納突片和一對內(nèi)凸緣部，每個所述內(nèi)凸緣部分別從相應(yīng)的一個梁腹容 納突片向外延伸；冷成型出細(xì)長的上弦桿元件，其中所述上弦桿元件具有與所述下 弦桿元件基本相同的長度；由金屬板材成型出至少一個平坦的梁腹元件；利用機(jī)械緊固件將梁腹元件緊固在下弦桿元件的梁腹容納部的兩 個梁腹容納突片之間。
41. 如權(quán)利要求40所述的制造下弦桿承載梁的方法，其特征在于， 由金屬板材成型出所述上弦桿元件，所述上弦桿元件具有凸緣部和與 凸緣部正交的兩個梁腹容納突片，所述梁腹容納突片包括兩層鋼板。
42. 如權(quán)利要求41所述的制造下弦桿承載梁的方法，其特征在于， 所述上弦桿元件還包括一對內(nèi)凸緣部，它們分別從相應(yīng)的一個梁腹容 納突片垂直地向外延伸。 '
43. 如權(quán)利要求42所述的制造下弦桿承載梁的方法，其特征在于， 所述上下弦桿元件的凸緣部分別包括兩層鋼板。
44. 如權(quán)利要求40所述的制造下弦桿承載梁的方法，其特征在于， 所述上弦桿元件還包括從凸緣部向上延伸的混凝土嵌合部。
45. 如權(quán)利要求40至44中任一所述的制造下弦桿承載梁的方法，其特征在于，所述梁腹和上下弦桿元件在緊固步驟之前被涂覆。
46. 如權(quán)利要求40至44中任一所述的制造下弦桿承載梁的方法， 其特征在于，所述梁腹和上下弦桿元件在所述步驟之前被涂覆。
47. 如權(quán)利要求40至44中任一所述的制造下弦桿承載梁的方法， 還包括下述步驟在形成梁腹的金屬板材中產(chǎn)生帶唇緣的孔，并且在 上下弦桿元件中產(chǎn)生規(guī)則相隔的孔。
48. 如權(quán)利要求40至44中任一所述的制造下弦桿承載梁的方法， 還包括下述步驟形成多個梁腹元件，它們被緊固在一起而限定出梁 腹。
49. 如權(quán)利要求48所述的制造下弦桿承載梁的方法，其特征在于， 所述梁腹元件被選擇為具有不同的梁腹厚度。
50. 如權(quán)利要求40至44中任一所述的制造下弦桿承載梁的方法， 其特征在于，所述弦桿元件包括加強段。
51. —種制造下弦桿承載梁的方法，包括以下步驟 由金屬板材冷成型出細(xì)長的下弦桿元件，所述下弦桿元件具有凸緣部和與凸緣部正交的梁腹容納部，所述梁腹容納部具有兩個梁腹容 納突片；冷成型出細(xì)長的上弦桿元件，其中所述上弦桿元件具有與所述下 弦桿元件基本相同的長度；成型出平坦的梁腹，所述梁腹包括分別由板材制成的多個梁腹元件；利用機(jī)械緊固件將梁腹元件緊固在下弦桿元件的梁腹容納部的兩
52. 如權(quán)利要求51所述的制造下弦桿承載梁的方法，其特征在于， 由金屬板材成型出所述上弦桿元件，所述上弦桿元件具有凸緣部和與 凸緣部正交的梁腹容納突片，所述梁腹容納突片包括兩層鋼板。
53. 如權(quán)利要求52所述的制造下弦桿承載梁的方法，其特征在于， 所述上下弦桿元件的凸緣部分別包括兩層鋼板。
54. 如權(quán)利要求53所述的制造下弦桿承載梁的方法，其特征在于， 所述上弦桿元件還包括從凸緣部向上延伸的混凝土嵌合部。
55. 如權(quán)利要求51至54中任一所述的制造下弦桿承載梁的方法， 其特征在于，所述梁腹和上下弦桿元件在緊固步驟之前被涂覆。
56. 如權(quán)利要求51至54中任一所述的制造下弦桿承載梁的方法， 其特征在于，所述梁腹和上下弦桿元件在所述步驟之前被涂覆。
57. 如權(quán)利要求51至54中任一所述的制造下弦桿承載梁的方法， 還包括下述步驟在形成梁腹的金屬板材中產(chǎn)生帶唇緣的孔，并且在 上下弦桿元件中產(chǎn)生規(guī)則相隔的孔。
58. 如權(quán)利要求51至54中任一所述的制造下弦桿承載梁的方法， 其特征在于，所述梁腹元件被選擇為具有不同的梁腹厚度。
59. 如權(quán)利要求51至54中任一所述的制造下弦桿承載梁的方法， 其特征在于，所述弦桿元件包括加強段。
60. 如權(quán)利要求40至44、 51至54中任一所述的制造下弦桿承載 梁的方法，其特征在于，所述梁腹元件通過鉚釘、螺栓一螺母、螺釘、 焊接或者點式反敲釘緊部連接在每個弦桿元件上。
61.如權(quán)利要求60所述的制造下弦桿承載梁的方法，其特征在于， 所述鉚釘為自攻鉚釘。
全文摘要
公開了下弦桿承載梁、支撐系統(tǒng)及下弦桿承載梁制造方法。下弦桿承載梁包括細(xì)長的下弦桿元件，其由單塊鋼板材冷成型制成，所述下弦桿元件具有凸緣部和與其正交的梁腹容納部，所述梁腹容納部具有兩個梁腹容納突片和一對內(nèi)凸緣部，每個所述內(nèi)凸緣部分別從相應(yīng)的一個梁腹容納突片向外延伸；細(xì)長的上弦桿元件，其中所述上弦桿元件具有與所述下弦桿元件基本相同的長度；以及大致平坦的鋼制梁腹，其在所述兩個梁腹容納突片之間連接至所述下弦桿元件的梁腹容納部，并且連接至所述上弦桿元件。多個梁總體上被用在支撐系統(tǒng)中，用于支撐樓板和頂板結(jié)構(gòu)中的平臺或承板。支撐系統(tǒng)特別適合用在復(fù)合樓板和頂板系統(tǒng)中。
文檔編號E04C3/08GK101481942SQ20091000999
公開日2009年7月15日 申請日期2004年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月28日
發(fā)明者磊 徐, 邁克爾·理查德·斯特里克蘭 申請人:最優(yōu)托梁公司