專利名稱：預(yù)應(yīng)力梁制孔波紋管定位鋼筋網(wǎng)片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種定位的裝置，特別是一種用于預(yù)應(yīng)力梁制孔管定位的裝置。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力制孔波紋管的定位是預(yù)應(yīng)力梁施工的一道關(guān)鍵工序。如何確保管道定位坐標(biāo)準(zhǔn) 確、定位牢固、施工速度快，對(duì)于施工工期緊、管道密集、浮力大的海工砼箱梁而言顯得尤 為重要。
在預(yù)應(yīng)力梁施工中，傳統(tǒng)方法是用單根10cm長(zhǎng)短的鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)焊接成獨(dú)立的"口"字形 方框卡住波紋管，然后與主筋焊接在一起。 這種傳統(tǒng)的施工方法存在以下缺陷
(1) 、焊點(diǎn)多，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)費(fèi)工費(fèi)時(shí)，且焊渣對(duì)不銹鋼模板的污染嚴(yán)重，也容易燙傷塑 料波紋管。
(2) 、定位牢固性難以保證，現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量差，單個(gè)的方框卡如有一個(gè)焊點(diǎn)脫落就會(huì) 導(dǎo)致管道浮動(dòng)。
(3) 、波紋管的坐標(biāo)合格率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種預(yù)應(yīng)力梁制孔波紋管定位鋼筋網(wǎng)片，要解決傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力波紋管定 位方法施工效率低、定位不牢固、現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量差的技術(shù)問(wèn)題。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
這種預(yù)應(yīng)力梁制孔波紋管定位鋼筋網(wǎng)片，由鋼筋焊接成網(wǎng)片狀，其特征在于該網(wǎng)片由 平行而置的一根上位鋼筋和一根下位鋼筋、垂直連接于上位鋼筋和下位鋼筋之間的一組腹部 鋼筋，以及網(wǎng)片兩端部相連的兩根定位鋼筋連接成單排方格網(wǎng)片，上述網(wǎng)片中至少一個(gè)方格 的邊長(zhǎng)與波紋管的直徑相同，上述定位鋼筋比腹部鋼筋長(zhǎng)，用于焊接定位的兩端頭伸出網(wǎng) 片。
上述腹部鋼筋的間距可相等或者不相等。 上述定位鋼筋的兩端頭有焊接點(diǎn)。
上述上位鋼筋和下位鋼筋與腹部鋼筋和定位鋼筋可以是焊接或栓接。 本實(shí)用新型的有益效果如下
3本實(shí)用新型將距離較近的管道固定在一個(gè)網(wǎng)片內(nèi)，能保證管道坐標(biāo)準(zhǔn)確，線形順直，定 位間距符合規(guī)范要求，采用本實(shí)用新型進(jìn)行施工具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1) 減少了在現(xiàn)場(chǎng)的焊接次數(shù)，降低了勞動(dòng)消耗，也縮短了作業(yè)時(shí)間。采用本實(shí)用新型 進(jìn)行管道定位，單跨50米箱梁能節(jié)省10個(gè)工日，作業(yè)時(shí)間也縮短了4小時(shí)。
(2) 網(wǎng)片在鋼筋加工場(chǎng)批量生產(chǎn)，實(shí)行工場(chǎng)化作業(yè)，焊接牢固，尺寸標(biāo)準(zhǔn)，徹底杜絕了因 定位鋼筋焊接不牢產(chǎn)生的管道浮動(dòng)現(xiàn)象，同時(shí)管道坐標(biāo)的合格率也得到了提高，合格率從 92%提高到98. 5%。
(3 )盡量不在現(xiàn)場(chǎng)焊接使不銹鋼模板和塑料波紋管都得到了保護(hù)。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記l一上位鋼筋、2 —下位鋼筋、3 —腹部鋼筋、4一定位鋼筋、5 —波紋管、6-焊接點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見(jiàn)圖l所示，這種預(yù)應(yīng)力梁制孔波紋管定位鋼筋網(wǎng)片，由鋼筋焊接成網(wǎng)片狀，該 網(wǎng)片由平行而置的一根上位鋼筋1和一根下位鋼筋2、垂直連接于上位鋼筋和下位鋼筋之間的 一組腹部鋼筋3，以及網(wǎng)片兩端部相連的兩根定位鋼筋4連接成單排方格網(wǎng)片，上述腹部鋼筋 3的間距不相等。網(wǎng)片中至少一個(gè)方格的邊長(zhǎng)與波紋管5的直徑相同，上述定位鋼筋4比腹部 鋼筋3長(zhǎng)，定位鋼筋4的兩端頭有焊接點(diǎn)6，用于焊接定位的兩端頭伸出網(wǎng)片。上述上位鋼筋 l和下位鋼筋2與腹部鋼筋3和定位鋼筋4是焊接。
本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下
本實(shí)用新型的網(wǎng)片可以在鋼筋加工場(chǎng)地批量化生產(chǎn)，實(shí)行工廠化作業(yè)。將距離較近的制 孔管道固定在一個(gè)網(wǎng)片內(nèi)，下位鋼筋2、腹部鋼筋3和定位鋼筋4在鋼筋加工場(chǎng)焊接，焊接時(shí)確 定好放置制孔管道槽口的間距。在施工現(xiàn)場(chǎng)，定位鋼筋4與箱梁上下主筋連接。同時(shí)確定好 槽口的上下位置以及網(wǎng)片之間的間距。然后將波紋管5直接放置在網(wǎng)片的槽口內(nèi)用上位鋼筋 l封口固定。這樣就能保證管道坐標(biāo)準(zhǔn)確，線形順直，定位間距均勻符合規(guī)范要求。
權(quán)利要求1.一種預(yù)應(yīng)力梁制孔波紋管定位鋼筋網(wǎng)片，由鋼筋焊接成網(wǎng)片狀，其特征在于該網(wǎng)片由平行而置的一根上位鋼筋(1)和一根下位鋼筋(2)、垂直連接于上位鋼筋和下位鋼筋之間的一組腹部鋼筋(3)，以及網(wǎng)片兩端部相連的兩根定位鋼筋(4)連接成單排方格網(wǎng)片，上述網(wǎng)片中至少一個(gè)方格的邊長(zhǎng)與波紋管(5)的直徑相同，上述定位鋼筋(4)比腹部鋼筋(3)長(zhǎng)，用于焊接定位的兩端頭伸出網(wǎng)片。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的預(yù)應(yīng)力梁制孔波紋管定位鋼筋網(wǎng)片，其特征 在于上述腹部鋼筋(3)的間距相等或者不相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的預(yù)應(yīng)力梁制孔波紋管定位鋼筋網(wǎng)片，其特征 在于上述定位鋼筋(4)的兩端頭有焊接點(diǎn)(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的預(yù)應(yīng)力梁制孔波紋管定位鋼筋網(wǎng)片，其特征 在于上述上位鋼筋(1)和下位鋼筋(2)與腹部鋼筋(3)和定位鋼筋(4)是焊接或者栓 接。
專利摘要一種預(yù)應(yīng)力梁制孔波紋管定位鋼筋網(wǎng)片，由鋼筋焊接成網(wǎng)片狀，該網(wǎng)片由平行而置的一根上位鋼筋和一根下位鋼筋、垂直連接于上位鋼筋和下位鋼筋之間的一組腹部鋼筋，以及網(wǎng)片兩端部相連的兩根定位鋼筋連接成單排方格網(wǎng)片，上述網(wǎng)片中至少一個(gè)方格的邊長(zhǎng)與波紋管的直徑相同，上述定位鋼筋比腹部鋼筋長(zhǎng)，用于焊接定位的兩端頭伸出網(wǎng)片。本實(shí)用新型將距離較近的管道固定在一個(gè)網(wǎng)片內(nèi)，能保證管道坐標(biāo)準(zhǔn)確，線形順直，定位間距符合規(guī)范要求，能夠減少在現(xiàn)場(chǎng)的焊接次數(shù)，降低了勞動(dòng)消耗，也縮短了作業(yè)時(shí)間。
文檔編號(hào)E04C5/16GK201301520SQ200820302909
公開(kāi)日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者葉仁亦, 李云龍, 范厚彬, 高金康, 魏水平 申請(qǐng)人:浙江省交通工程建設(shè)集團(tuán)有限公司