專利名稱：雙面格構(gòu)式墻體保溫模殼成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種墻體砌塊成型設(shè)備，特別是一種雙面格構(gòu)式墻體保 溫模殼成型機(jī)。是生產(chǎn)各種現(xiàn)代建筑墻體模殼砌塊首選的設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著二十一世紀(jì)城市化進(jìn)程的加快，經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展，對(duì)資源和環(huán)境 的壓力越來越大，迫切希望從根本上改變傳統(tǒng)墻體材料大量占用耕地，消耗 土地資源和能源，污染環(huán)境的狀況。所以大力開發(fā)和推廣應(yīng)用新型墻體材料， 形成與可持續(xù)發(fā)展相適應(yīng)的新興產(chǎn)業(yè)在中國(guó)建筑實(shí)施墻體改革十分必要，以 節(jié)約能源和資源為基礎(chǔ)，堅(jiān)持可持續(xù)性發(fā)展，已經(jīng)是當(dāng)今中國(guó)發(fā)展的必然趨 勢(shì)。盡管國(guó)家相關(guān)部門和建筑材料的科研單位都很重視，并投入人力物力進(jìn) 行攻關(guān)，但是，令人遺憾的是到目前為止，尚未見到能滿足現(xiàn)代建筑對(duì)墻體 要求的新型墻體材料的報(bào)導(dǎo)。致使墻體材料依舊沿用"秦磚漢瓦"式的實(shí)心 粘土磚以及各類空心磚，這些墻體材料都不能直接滿足抗震、節(jié)能、保溫、
隔熱、環(huán)保要求，據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，目前，我國(guó)實(shí)心粘土磚的年產(chǎn)量有5， 400多億塊，絕大部分是由生產(chǎn)規(guī)模小、工藝技術(shù)落后又大量浪費(fèi)能源和污 染環(huán)境的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)生產(chǎn)的。每年因此而毀壞和占用的耕地達(dá)到95萬畝，這 就給我國(guó)土地資源本來就嚴(yán)重不足的狀況更是雪上加霜。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊合理，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率高，并能生產(chǎn)各種符合現(xiàn)代建筑對(duì)墻體要求的新型復(fù)合墻體建筑材料的設(shè) 備，即雙面格構(gòu)式墻體保溫模殼成型機(jī)。其產(chǎn)品能有效提高建筑物的整體保 溫效果、承重與抗震能力和降低墻體單位體積重量的利廢節(jié)能不消耗土地資 源、質(zhì)輕高強(qiáng)以水泥與廢聚苯顆粒為基料的新型復(fù)合墻體模殼砌塊。 本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
包括一個(gè)可移動(dòng)的置于機(jī)架上部的喂料機(jī)構(gòu)、成型壓注機(jī)構(gòu)和與其對(duì)應(yīng) 設(shè)于機(jī)架下部的開合模機(jī)構(gòu)，其所述的成型壓注機(jī)構(gòu)，設(shè)于翻轉(zhuǎn)架內(nèi)，上下 面相背設(shè)有盛模箱，兩者之間設(shè)有壓注氣缸，活塞桿端與盛模箱底相接觸， 在盛模箱兩側(cè)與托板之間設(shè)有夾緊氣缸，與翻轉(zhuǎn)軸固定連接的翻轉(zhuǎn)架，通過 翻轉(zhuǎn)軸兩端的軸承置于支撐架的軸承座上，翻轉(zhuǎn)軸端的皮帶輪通過皮帶與可 逆轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)的輸出端相連。
所述的成型壓注機(jī)構(gòu)的上部在與盛模箱兩端相對(duì)應(yīng)部位的支撐架上設(shè) 有定位氣缸。
所述的壓注氣缸是上下相對(duì)設(shè)有兩個(gè)活塞的雙活塞氣缸。
所述的喂料機(jī)構(gòu)包括一個(gè)可開合的料斗置于喂料腔的上邊，喂料腔通過 滑輪置于喂料滑軌上，以及喂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
所述的喂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括可逆轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)的輸出端與上邊的雙聯(lián)體鏈輪 相連，雙聯(lián)體鏈輪通過傳動(dòng)鏈分別與喂料腔相連，其中傳動(dòng)鏈的一端依次通 過下邊的導(dǎo)向鏈輪和置于喂料腔右邊的導(dǎo)向鏈輪后與喂料腔的右外側(cè)壁相 連，傳動(dòng)條的另一端通過上導(dǎo)向輪與喂料腔的左側(cè)壁相連。
所述的喂料腔的左右側(cè)外壁上，分別設(shè)有水平向外伸出的氣缸架，推拉 托板氣缸裝于氣缸架的外端，其上的推拉鉤與置于托板滑道上托板的相應(yīng)端對(duì)應(yīng)。
所述的開合模機(jī)構(gòu)包括活塞桿端與托盤相連的升降氣缸，升降氣缸的下 端與機(jī)架相連，托i的上面通過托板能與成型模具的脫模面相接觸或脫開。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果如下
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用了可以往復(fù)移動(dòng)的喂料機(jī)構(gòu)、上下相背設(shè)置 兩個(gè)盛模箱、雙活塞的成型壓注氣缸、夾緊氣缸、上下翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、開合模機(jī) 構(gòu)、推拉托板機(jī)構(gòu)以及利用PLC可控制編程器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等一系列的技 術(shù)措施，并通過試驗(yàn)證明具有如下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果
1、 實(shí)現(xiàn)上下兩個(gè)成型模具連續(xù)交替工作，其中下邊脫模，上邊裝料， 生產(chǎn)效率高。
2、 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制產(chǎn)品質(zhì)量合格率高，符合Q/CCC01-200T混凝土模殼 保溫墻體砌塊的標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、 利廢節(jié)能，不消耗土地資源，質(zhì)輕高強(qiáng)保溫效果好，污染小。
4、 本實(shí)用新型的格構(gòu)式墻體保溫模殼砌塊，能明顯提高建筑物整體的 保溫效果、承載與抗震能力和降低墻體單位體積重量。
5、本實(shí)用新型的成型機(jī)可以依照產(chǎn)品的規(guī)格形狀，隨時(shí)可以更換成型 模具， 一機(jī)多用。
6、本實(shí)用新型的成型機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊合理、生產(chǎn)效率高，降低運(yùn)行成本、 性能穩(wěn)定可靠、故障率低。

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是成型壓注機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是成型壓注機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是喂料機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是成型模具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是圖6的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是成型模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1.開合模機(jī)構(gòu)，2.成型模具，3.夾緊氣缸，4.盛模箱，5.成型 壓注機(jī)構(gòu)，6.喂料機(jī)構(gòu)，7.控制臺(tái)，8.運(yùn)料機(jī)構(gòu)，9.托板，IO.機(jī)架，11. 支撐架，1-1、升降氣缸，1-2、鏈輪組，1-3、運(yùn)料輥，5-1、翻轉(zhuǎn)架，5-2、 翻轉(zhuǎn)軸，5-3、壓注氣缸，5-4、定位氣缸，5-5、翻轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，6-1、料斗， 6-2、斗門氣缸，6-3、喂料腔，6-4、喂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，6-5、氣缸架，Cl、 C2、 推拉托板氣缸，bl-b6、限位開關(guān)。。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例
本實(shí)用新型的內(nèi)容通過實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述。 如圖l、 2所示的是本實(shí)用新型的主、側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，機(jī)架10的上部 設(shè)有喂料機(jī)構(gòu)6，其中兩側(cè)設(shè)有斗門氣缸6-2的料斗6-1置于喂料腔6-3的上 邊，出料口與喂料腔6-3的進(jìn)料口對(duì)接，喂料腔6-3通過下邊兩側(cè)的滑輪置 于喂料滑軌上，喂料腔6-3的左右側(cè)外壁上，分別設(shè)有向外水平伸出的氣缸 架6-5，推拉托板氣缸C1、 C2裝于氣缸架6-5的外端，其前端的推拉鉤與置 于托板滑道上托板9的相應(yīng)端相對(duì)應(yīng)。所述的喂料機(jī)構(gòu)6，還包括一個(gè)喂料 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6-4，它包括設(shè)于機(jī)架10上的電動(dòng)機(jī)，經(jīng)減速器的輸出端與傳動(dòng)軸上的雙聯(lián)體鏈輪相連，雙聯(lián)體鏈輪通過傳動(dòng)鏈條分別與喂料腔6-3相連，其 中一端通過導(dǎo)向鏈輪后與喂料腔6-3的左側(cè)壁相連，傳動(dòng)鏈條的另一端通過 下邊的導(dǎo)向輪后，又繞過喂料腔6-3右側(cè)導(dǎo)向輪后固定在右側(cè)壁上。設(shè)于喂 料機(jī)構(gòu)6下邊的是成型壓注機(jī)構(gòu)5，它設(shè)于翻轉(zhuǎn)架5-l內(nèi)，上下面相背設(shè)有 盛模箱4，兩者之間設(shè)有四個(gè)雙活塞壓注氣缸5-3，活塞桿端與盛模箱4底 部相接觸，在盛模箱4的兩側(cè)各設(shè)兩個(gè)夾緊氣缸3，以便翻轉(zhuǎn)及成型壓注時(shí) 將盛模箱4與托板9夾緊，翻轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5-5中的翻轉(zhuǎn)軸5-2的一端通過皮 帶與可逆轉(zhuǎn)電機(jī)經(jīng)減速后的輸出軸相連，翻轉(zhuǎn)軸5-2的兩端通過軸承置于翻 轉(zhuǎn)架5-1外側(cè)的支撐架11上，翻轉(zhuǎn)架5-1與翻轉(zhuǎn)軸5-2的兩端固定連接，支 撐架11的上端在與上面盛模箱4兩端對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有定位氣缸5-4，成型模 具2裝于盛模箱4內(nèi)，開合模機(jī)構(gòu)1與成型壓注機(jī)構(gòu)5對(duì)應(yīng)設(shè)于機(jī)架10下 部，包括上面具有運(yùn)料輥1-3和鏈輪組1-2的托料架，兩邊各設(shè)兩個(gè)升降氣 缸l-l，活塞桿端與托盤相連，升降氣缸l-l的下端與機(jī)架10相連，運(yùn)料機(jī) 構(gòu)8置于托料架的一側(cè)，控制臺(tái)7設(shè)于機(jī)架10上。
本實(shí)用新型使用時(shí)，將以水泥與廢聚苯顆粒為基料以及添加劑稱重配好 料裝入可開合的料斗6-l中備用，成型模具2裝進(jìn)盛模箱4中，托板9置于 托板滑道上，控制臺(tái)7發(fā)出指令推拉托板氣缸C1、 C2工作，托板鉤把托板 9鉤住，接著喂料機(jī)構(gòu)6中的喂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6-4工作，電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)喂料腔6-3 向左運(yùn)行，此時(shí)料斗6-l是關(guān)閉的，右邊的托板9也隨之向左同步移動(dòng)，左 邊的托板9隨之移動(dòng)，當(dāng)喂料腔6-3移動(dòng)到盛模箱4喂料口時(shí)，開始向盛模 箱4內(nèi)的成型模具2中喂料當(dāng)喂料腔6-3的左側(cè)壁與限位開關(guān)b3接觸時(shí)， 喂料電機(jī)停轉(zhuǎn)，與此同時(shí)右邊的托板正好位于盛模箱4的喂料口，右邊的推拉托板氣缸Cl的托板鉤脫開，托板9落入盛模箱4內(nèi)覆蓋在成型模具2上 面，定位氣缸定位夾緊氣缸3工作將托板9與盛模箱4夾緊，定位氣缸脫開， 接著翻轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5-5工作，翻轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)軸5-2帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)架5-1順 時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)180度時(shí)，電機(jī)停轉(zhuǎn)，此時(shí)即原處于上面的盛模箱4到下邊口朝下， 而原在下邊的盛模箱4轉(zhuǎn)到上邊，口朝上等待喂料的狀態(tài)。此時(shí)控制臺(tái)令喂 料機(jī)構(gòu)6向右運(yùn)行，喂料電機(jī)逆轉(zhuǎn)，喂料腔6-3向右運(yùn)行，當(dāng)正好運(yùn)行到盛 模箱4時(shí)開始喂料，當(dāng)喂料腔6-3右側(cè)壁與限位開關(guān)bl、 b2接觸時(shí)，喂料 電機(jī)停止工作，此時(shí)右邊的托板9正好處在盛模箱口，推拉托板氣缸C2的 托板鉤脫開，托板9落在成型模具2上面，定位夾緊氣缸3工作將托板9與 盛模箱4夾緊，此時(shí)開合模機(jī)構(gòu)l工作，升降氣缸工作連同托盤一起上升直 到與盛模箱內(nèi)托板9接觸，停止上升，接著成型壓注機(jī)構(gòu)5工作，雙活塞壓 注氣缸5-3的下活塞桿端向盛模箱底及成型模具進(jìn)行壓實(shí)成型之后，該盛模 箱上的夾緊氣缸脫開，則升降氣缸1-1下降脫模，模殼塊連同托板9、托盤 落在料架上，當(dāng)與限位開關(guān)b5、 b6接觸時(shí)，升降氣缸l-l停止，運(yùn)料機(jī)構(gòu)8 工作帶連動(dòng)鏈輪組1-2、運(yùn)料輥1-3工作，將料運(yùn)出，接著定位氣缸5-4脫開， 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5-5工作，電機(jī)逆轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)架5-l逆時(shí)針轉(zhuǎn)180度，當(dāng)翻 轉(zhuǎn)架5-1與限位開關(guān)b4接觸時(shí)，翻轉(zhuǎn)電機(jī)停止工作，開合模機(jī)構(gòu)1-1工作， 升降氣缸l-l上升到位后，成型壓注機(jī)構(gòu)5工作，壓注成型后脫模運(yùn)料，周 而復(fù)始，上下成型模具2連續(xù)交替工作。
權(quán)利要求1.一種雙面格構(gòu)式墻體保溫模殼成型機(jī)，其特征在于包括一個(gè)可移動(dòng)的置于機(jī)架(10)上部的喂料機(jī)構(gòu)(6)、成型壓注機(jī)構(gòu)(5)和與其對(duì)應(yīng)設(shè)于機(jī)架下部的開合模機(jī)構(gòu)(1)，其所述的成型壓注機(jī)構(gòu)(5)，設(shè)于翻轉(zhuǎn)架(5-1)內(nèi)，上下面相背設(shè)有盛模箱(4)，兩者之間設(shè)有壓注氣缸(5-3)，活塞桿端與盛模箱底相接觸，在盛模箱(4)兩側(cè)與托板(9)之間設(shè)有夾緊氣缸(3)，與翻轉(zhuǎn)軸(5-2)固定連接的翻轉(zhuǎn)架(5-1)，通過翻轉(zhuǎn)軸兩端的軸承置于支撐架(11)的軸承座上，翻轉(zhuǎn)軸端的皮帶輪通過皮帶與可逆轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)的輸出端相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面格構(gòu)式墻體保溫模殼成型機(jī)，其特征在于 所述的成型壓注機(jī)構(gòu)的上部在與盛模箱(4)兩端相對(duì)應(yīng)部位的支撐架(11) 上設(shè)有定位氣缸(5-4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面格構(gòu)式墻體保溫模殼成型機(jī)，其特征在于 所述的壓注氣缸(5-3)是上下相對(duì)設(shè)有兩個(gè)活塞的雙活塞氣缸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面格構(gòu)式墻體保溫模殼成型機(jī)，其特征在于 所述的喂料機(jī)構(gòu)(6)包括一個(gè)可開合的料斗(6-1)置于喂料腔(6-3)的上 邊，喂料腔(6-3)通過滑輪置于喂料滑軌上，以及喂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙面格構(gòu)式墻體保溫模殼成型機(jī)，其特征在于 所述的喂料傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6-4)包括可逆轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)的輸出端與上邊的雙聯(lián)體鏈 輪相連，雙聯(lián)體鏈輪通過傳動(dòng)鏈分別與喂料腔(6-3)相連，其中傳動(dòng)鏈的 一端依次通過下邊的導(dǎo)向鏈輪和置于喂料腔(6-3)右邊的導(dǎo)向鏈輪后與喂 料腔(6-3)的右外側(cè)壁相連，傳動(dòng)條的另一端通過上導(dǎo)向輪與喂料腔(6-3)的左側(cè)壁相連。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的雙面格構(gòu)式墻體保溫模殼成型機(jī)，其特征 在于所述的喂料腔(6-3)的左右側(cè)外壁上，分別設(shè)有水平向外伸出的氣缸 架(6-5)，推拉托板氣缸(Cl、 C2)裝于氣缸架(6-5)的外端，其上的推 拉鉤與置于托板滑道上托板(9)的相應(yīng)端對(duì)應(yīng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面格構(gòu)式墻體保溫模殼成型機(jī)，其特征在于 所述的開合模機(jī)構(gòu)(1)包括活塞桿端與托盤相連的升降氣缸(1-1),升降 氣缸(1-1)的下端與機(jī)架(10)相連，托盤的上面通過托板(9)能與成型 模具(2)的脫模面相接觸或脫開。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種雙面格構(gòu)式墻體保溫模殼成型機(jī)。是生產(chǎn)各種現(xiàn)代建筑墻體模殼砌塊首選的設(shè)備。包括一個(gè)可移動(dòng)的置于機(jī)架上部的喂料機(jī)構(gòu)、成型壓注機(jī)構(gòu)和與其對(duì)應(yīng)設(shè)于機(jī)架下部的開合模機(jī)構(gòu)，其所述的成型壓注機(jī)構(gòu)，設(shè)于翻轉(zhuǎn)架內(nèi)，上下面相背設(shè)有盛模箱，兩者之間設(shè)有壓注氣缸，活塞桿端與盛模箱底相接觸，在盛模箱兩側(cè)與托板之間設(shè)有夾緊氣缸，與翻轉(zhuǎn)軸固定連接的翻轉(zhuǎn)架，通過翻轉(zhuǎn)軸兩端的軸承置于支撐架的軸承座上，翻轉(zhuǎn)軸端的皮帶輪通過皮帶與可逆轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)的輸出端相連。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上下兩個(gè)成型模具連續(xù)交替工作，其中下邊脫模，上邊裝料，生產(chǎn)效率高；利廢節(jié)能，不消耗土地資源，質(zhì)輕高強(qiáng)保溫效果好，污染小。
文檔編號(hào)B28B3/02GK201317043SQ20082023181
公開日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月18日
發(fā)明者李春福 申請(qǐng)人:李春福