專利名稱：鉑金坩堝的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于耐高溫熔煉材料領(lǐng)域，特別是涉及鉑金坩堝。
技術(shù)背景
在低玻粉熔解過程中，因玻璃液具有粘度低、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，故采 用柏金坩堝的熔解方式。目前使用的鉑金坩堝內(nèi)部分為熔化池及澄清池兩 部分，兩者下部相通，上部用擋板相隔，排氣孔僅設(shè)在澄清池，但熔解過 程中產(chǎn)生的腐蝕性氣體多聚集在熔化池，不易逸出，尤其是熔化池與擋板 連接的拐角處的腐蝕性氣體形成"渦流"，對拐角部位的腐蝕特別大，從 而降低鉬金坩堝的使用周期，加大鉑金消耗，因鉑金具有較高的價(jià)格，它 的消耗量的多少直接影響到低玻粉的制造成本，所以控制鉑金消耗量也成 為降低生產(chǎn)成本的有效手段。本實(shí)用新型旨在通過改進(jìn)坩堝內(nèi)部腐蝕性氣 體的流向，從而減少其對坩堝的損害，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種鉑金坩堝的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，利于腐蝕性氣 體的逸出，減少腐蝕性氣體對坩堝的損傷，從而延長鉑金坩堝的使用壽命， 降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種鉑金坩堝的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括含加料口的熔化池，設(shè)有第一排氣孔 的澄清池，熔化池與澄清池的下部相通，熔化池與澄清池的上部通過擋板 隔開，在熔化池頂端靠近擋板位置或在擋板上部設(shè)置第二排氣孔以便熔化 池內(nèi)的腐蝕性氣體逸出。
上述所述第二排氣孔為若干個(gè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1 )通過在擋板上部設(shè)置第二排氣孔，使腐蝕 性氣體流向澄清池，并通過第一排氣孔排出，有利于腐蝕性氣體的逸出， 減少腐蝕性氣體對坩堝的損傷，延長坩堝的使用壽命，減少鉑金損耗。2) 通過在熔化池頂端靠近擋板位置設(shè)置第二排氣孔，可以直接將腐蝕性氣體 排到外面。



圖l是本實(shí)用新型的剖視圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1和圖2所示本實(shí)用新型鉑金坩堝的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括 含加料口 1的熔化池2,設(shè)有第一排氣孔3的澄清池4,熔化池2與澄清 池4的下部相通，熔化池2與澄清池4的上部通過擋板5隔開，在擋板5 上部設(shè)置三個(gè)第二排氣孔6。
作為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，第二排氣孔6也可設(shè)置在熔化池2頂 端并靠近擋板5位置。
權(quán)利要求1、一種鉑金坩堝的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括含加料口的熔化池，設(shè)有第一排氣孔的澄清池，熔化池與澄清池的下部相通，熔化池與澄清池的上部通過擋板隔開，其特征在于在熔化池頂端靠近擋板位置或在擋板上部設(shè)置第二排氣孔以便熔化池內(nèi)的腐蝕性氣體逸出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述鉑金坩堝的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二排氣 孔為若干個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鉑金坩堝。一種鉑金坩堝的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括含加料口的熔化池，設(shè)有第一排氣孔的澄清池，熔化池與澄清池的下部相通，熔化池與澄清池的上部通過擋板隔開，在熔化池頂端靠近擋板位置或在擋板上部設(shè)置第二排氣孔以便熔化池內(nèi)的腐蝕性氣體選出。其優(yōu)點(diǎn)是1)通過在擋板上部設(shè)置第二排氣孔，使腐蝕性氣體流向澄清池，并通過第一排氣孔排出，有利于腐蝕性氣體的逸出，減少腐蝕性氣體對坩堝的損傷，延長坩堝的使用壽命，減少鉑金損耗。2)通過在熔化池頂端靠近擋板位置設(shè)置第二排氣孔，可以直接將腐蝕性氣體排到外面。
文檔編號C03B5/00GK201301271SQ20082020265
公開日2009年9月2日 申請日期2008年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月25日
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