專利名稱：一種全自動陶瓷熱壓機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種陶瓷熱壓機。
(二)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的陶瓷熱壓機的結(jié)構(gòu)一般是包括機架，機架具有工作臺，工 作臺上設(shè)有下模、上模和開合模氣缸，工作臺的下方設(shè)有儲料桶，儲料 桶內(nèi)設(shè)有通向模具的型腔的輸料管。使用時首先合模，然后通過輸料管 向型腔內(nèi)注料，成型后開模取出制品。其還存在的缺點是開模后制品 的取出依靠手工進行，效率十分低下。另外，由于開模后制品的取出依 靠手工進行，容易引起安全是事故。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有陶瓷熱壓機取出成型制品需要手工操作，工作效率低 下的不足，本實用新型提供一種工作效率高的全自動陶瓷熱壓機。
本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是 一種全自動陶瓷熱壓 機，包括機架，所述的機架具有工作臺，所述的工作臺上設(shè)有下模、 上模和開合模氣缸，所述工作臺的下方設(shè)有儲料桶，所述的儲料桶內(nèi) 設(shè)有通向模具的型腔的輸料管，所述的工作臺上還穿設(shè)由可旋轉(zhuǎn)的立 柱，所述的立柱上設(shè)有用于接產(chǎn)品的位于下模上方的第一接盤，所述 立柱的下部設(shè)有搖桿，所述的機架上還設(shè)于旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸 的活塞桿與所述的搖桿鉸接；所述的上模具上還設(shè)有頂料氣缸，所述 的頂料氣缸的活塞桿伸向模具的型腔。
進一步，所述的第一接盤的邊緣還設(shè)有推料氣缸，所述推料氣缸的活塞桿連接推板，所述的推板貼設(shè)在所述的第一接盤上。
進一步，所述輸料管的上端設(shè)有型芯，所述的型芯的頭部開設(shè)有
注射孔；所述立柱上還設(shè)有用于接廢料的第二接盤，所述的第二接盤 位于所述型芯的注射孔的下方；所述的機架上還設(shè)有除渣氣缸，所述 除渣氣缸的活塞桿連接除渣頂桿，所述的除渣頂桿對準所述的注射孔。
進一步，所述的注射孔有多個。
進一步，所述的輸料管上套設(shè)有恒溫加熱塊。
本使用新型在使用時，與現(xiàn)有的陶瓷熱壓機一樣，首先合模，然 后通過輸料管向型腔內(nèi)注料，成型后開模，然后頂料氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸 和除渣氣缸動作旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿頂出，從而帶動搖桿轉(zhuǎn)動，最終 帶動立柱旋轉(zhuǎn)，從而使第一接盤位于上模的正下方，使第二接盤位于 注射孔的正下方；頂料氣缸的活塞桿將成型的制品頂下，制品落在第 一接盤上；除渣氣缸的活塞桿頂出，通過除渣頂桿將注射孔內(nèi)的廢料 頂出，廢料落在第二接盤上。之后旋轉(zhuǎn)氣缸再次動作，其活塞桿回縮， 帶動立柱回旋，將第一接盤和第二接盤移出模具，第二接盤內(nèi)的廢料 可掃至廢料收集裝置內(nèi)，推料氣缸動作將第一接盤內(nèi)的制品推入到產(chǎn) 品收集盒內(nèi)。
本實用新型的有益效果在于l.開模后實現(xiàn)了制品取出及廢料去除 的自動化，大大提高了生產(chǎn)效率，并且可大大降低安全事故的發(fā)生率。 2.在型芯的頭部開設(shè)多個注射孔，在輸料管上套設(shè)恒溫加熱塊，有利于 保持漿料的流動性，注漿速度快，避免成型后的產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷、收縮印 痕、花紋等，加大了產(chǎn)品成型加工的范圍。

圖l是本實用新型的主視圖。圖2是本實用新型的側(cè)視圖。 具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。
參照圖l、圖2， 一種全自動陶瓷熱壓機，包括機架l，所述的機 架具有工作臺，所述的工作臺上設(shè)有下模2、上模3和開合模氣缸， 所述工作臺的下方設(shè)有儲料桶，所述的儲料桶內(nèi)設(shè)有通向模具的型腔 的輸料管，所述的輸料管上套設(shè)有恒溫加熱塊。所述的工作臺上還穿 設(shè)由可旋轉(zhuǎn)的立柱4，所述的立柱4上設(shè)有用于接產(chǎn)品的位于下模2 上方的第一接盤5，所述立柱4的下部設(shè)有搖桿6，所述的機架1上還 設(shè)于旋轉(zhuǎn)氣缸7，所述旋轉(zhuǎn)氣缸7的活塞桿與所述的搖桿6鉸接；所 述的上模具3上還設(shè)有頂料氣缸8，所述的頂料氣缸8的活塞桿伸向 模具的型腔。所述的第一接盤5的邊緣還設(shè)有推料氣缸9，所述推料 氣缸9的活塞桿連接推板，所述的推板貼設(shè)在所述的第一接盤上。
所述輸料管的上端設(shè)有型芯10，所述的型芯10的頭部開設(shè)有三 個注射孔；所述立柱4上還設(shè)有用于接廢料的第二接盤11，所述的第 二接盤11位于所述型芯10的注射孔的下方；所述的機架1上還設(shè)有 除渣氣缸12，所述除渣氣缸12的活塞桿連接除渣頂桿，所述的除渣 頂桿對準所述的注射孔。
本使用新型在使用時，與現(xiàn)有的陶瓷熱壓機一樣，首先合模，然 后通過輸料管向型腔內(nèi)注料，成型后開模，然后頂料氣缸8、旋轉(zhuǎn)氣 缸7和除渣氣缸12動作旋轉(zhuǎn)氣缸7的活塞桿頂出，從而帶動搖桿6 轉(zhuǎn)動，最終帶動立柱4旋轉(zhuǎn)，從而使第一接盤5位于上模3的正下方， 使第二接盤11位于注射孔的正下方;頂料氣缸8的活塞桿將成型的制品頂下，制品落在第一接盤5上；除渣氣缸12的活塞桿頂出，通過除 渣頂桿將注射孔內(nèi)的廢料頂出，廢料落在第二接盤11上。之后旋轉(zhuǎn)氣
缸7再次動作，其活塞桿回縮，帶動立柱4回旋，將第一接盤5和第 二接盤11移出模具，第二接盤11內(nèi)的廢料可掃至廢料收集裝置內(nèi)， 推料氣缸動作通過推板將第一接盤5內(nèi)的制品推入到產(chǎn)品收集盒內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全自動陶瓷熱壓機，包括機架，所述的機架具有工作臺，所述的工作臺上設(shè)有下模、上模和開合模氣缸，所述工作臺的下方設(shè)有儲料桶，所述的儲料桶內(nèi)設(shè)有通向模具的型腔的輸料管，其特征在于所述的工作臺上還穿設(shè)由可旋轉(zhuǎn)的立柱，所述的立柱上設(shè)有用于接產(chǎn)品的位于下模上方的第一接盤，所述立柱的下部設(shè)有搖桿，所述的機架上還設(shè)于旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿與所述的搖桿鉸接；所述的上模具上還設(shè)有頂料氣缸，所述的頂料氣缸的活塞桿伸向模具的型腔。
2. 如權(quán)利要求1所述的全自動陶瓷熱壓機，其特征在于所述的 第一接盤的邊緣還設(shè)有推料氣缸，所述推料氣缸的活塞桿連接推板， 所述的推板貼設(shè)在所述的第一接盤上。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的全自動陶瓷熱壓機，其特征在于所 述輸料管的上端設(shè)有型芯，所述的型芯的頭部開設(shè)有注射孔；所述立柱上還設(shè)有用于接廢料的第二接盤，所述的第二接盤位于 所述型芯的注射孔的下方；所述的機架上還設(shè)有除渣氣缸，所述除渣氣缸的活塞桿連接除渣 頂桿，所述的除渣頂桿對準所述的注射孔。
4. 如權(quán)利要求3所述的全自動陶瓷熱壓機，其特征在于所述的 注射孔有多個。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的全自動陶瓷熱壓機，其特征在于所述的輸料管上套設(shè)有恒溫加熱塊。
6. 如權(quán)利要求3所述的全自動陶瓷熱壓機，其特征在于所述的 輸料管上套設(shè)有恒溫加熱塊。
7. 如權(quán)利要求4所述的全自動陶瓷熱壓機，其特征在于所述的 輸料管上套設(shè)有恒溫加熱塊。
專利摘要一種全自動陶瓷熱壓機，包括機架，機架具有工作臺，工作臺上設(shè)有下模、上模和開合模氣缸，工作臺的下方設(shè)有儲料桶，儲料桶內(nèi)設(shè)有通向模具的型腔的輸料管，工作臺上還穿設(shè)由可旋轉(zhuǎn)的立柱，立柱上設(shè)有用于接產(chǎn)品的位于下模上方的第一接盤，立柱的下部設(shè)有搖桿，機架上還設(shè)于旋轉(zhuǎn)氣缸，旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿與搖桿鉸接；上模具上還設(shè)有頂料氣缸，頂料氣缸的活塞桿伸向模具的型腔。本實用新型在開模后實現(xiàn)了制品取出及廢料去除的自動化，大大提高了生產(chǎn)效率，并且可大大降低安全事故的發(fā)生率。
文檔編號B28B13/00GK201291498SQ20082016839
公開日2009年8月19日 申請日期2008年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月27日
發(fā)明者孫旭鋒 申請人:孫旭鋒