專利名稱：一種扣板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑裝璜用的板材，具體指--種吊頂用的扣板。 #狄*
目前建筑裝璜吊頂?shù)墓ば蛲ǔＪ窍仍陧斉锷瞎潭埞?，然后將扣板沿龍骨排列好?軌道安裝到龍骨上。所述龍骨上設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)有定位塊；所述扣板通常為矩形板， 其四邊均有垂直向上的折邊，其左、右折邊上設(shè)有與所述定位塊相適配的定位槽。安裝 時，將左折邊和右折邊插入龍骨卡槽內(nèi)，此時卡槽內(nèi)的定位塊嵌入折邊上的定位槽中， 從而將扣板很牢固地安裝到龍骨上。然后用相同的方法安裝下一塊扣板。而兩相鄰扣板 之間只是一塊塊排列在一起，沒有任何密封措施，因此兩相鄰扣板之間存在著安裝縫隙。 吊頂?shù)纳戏娇梢凿佋O(shè)電器線路、安裝電器等。但是所述扣板的前、后折邊之間沒有任何 連接，如果吊頂之上安裝的是照明燈，那么燈光有可能會從這些縫隙中泄露出來，影響 到裝飾的效果；如果該吊頂是安裝在衛(wèi)生間，那么衛(wèi)^i伺內(nèi)彌漫的濕氣會從這些縫隙中 進入吊頂上方，侵濕布置在吊頂上方的電器或者電線，嚴(yán)重時有可能會釀成安全事故； 如果吊頂之上安裝的是取暖器，那么吊頂下的室內(nèi)熱氣會從這些縫隙處流失，影響取暖 效果。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種安裝后密封性能 好的扣板。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該扣板包括矩形板，所述矩形 板的四邊均具有垂直向上的左折邊、右折邊、前折邊和后折邊，其中，所述左折邊和右 折邊的側(cè)壁上分別設(shè)有定位槽，各折邊的四個交角上具有方便扣板安裝的缺口，其特征 在于所述前折邊及其缺口的邊沿還具一外折邊，該外折邊與所述前折邊、缺口之間構(gòu) 成包邊結(jié)構(gòu)，且該包邊結(jié)構(gòu)能夠包覆住與之相鄰的扣板的后折邊和對應(yīng)的缺口，并且相 互之間形成密封配合。將上述結(jié)構(gòu)的扣板安裝到龍骨上后，其左、右兩折邊與龍骨呈緊 密配合，兩者之間沒有縫隙；而兩相鄰扣板之間，后一塊扣板的外折邊搭扣在前一塊扣 板的后折邊上，并將前一塊扣板的后折邊及其缺口完全包覆住，兩者也呈密封配合。因此該扣板安裝后密封性能好，完全避免了燈光泄露或濕氣上升侵濕線路的問題，安裝便 易，安全和保溫性能好。
所述的外折邊可以由所述前折邊及其缺口的邊沿同時向外側(cè)延伸并再彎折而成，使
所述的包邊結(jié)構(gòu)成n形結(jié)構(gòu)。
較好的，所述n形結(jié)構(gòu)的彎折處最好呈直角，以便于加工。
所述的外折邊也可以是由所述前折邊及其缺口的邊沿同時向外側(cè)反向延伸而成，使 所述的包邊結(jié)構(gòu)呈楔塊形。
作為上述方案的優(yōu)選，所述外折邊上至少設(shè)有一對縫隙。目前扣板通常采用軟質(zhì)的 金屬材質(zhì)，如鋁卡板，在外折邊上設(shè)置縫隙的目的是安裝后可以使兩縫隙之間的外折 邊捏緊其包覆住的后折邊，以進一步確保兩相鄰扣板之間的密封固定連接。一般設(shè)置2 3對縫隙即可。
為了方便安裝以及保證安裝后密封性，所述前折邊可以設(shè)計為比后折邊高1~3毫米。
作為優(yōu)選，所述矩形板為正方形板，這樣扣板的通用性比較好。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實用新型在扣板的前折邊上設(shè)置了能夠包覆住與之相鄰的 扣板的后折邊及其缺口的外折邊，因此安裝后的扣板之間不再有縫隙，密封性能好，完
全避免了燈光泄露或濕氣上升侵濕線路的問題，且安裝便易，安全和保溫性能好；并且
外折邊上縫隙的設(shè)計，可進一步確保兩相鄰扣板之間的密封固定連接。 附困說明


圖1為本實用新型實施例中單塊扣板的立體結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型實施例中單塊扣板另一個角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖3為本實用新型實施例中兩塊扣板裝配后的立體結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3的俯視圖5為圖4的A-A剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。
如1和圖2所示，該扣板包括正方形板l，所述正方形板1的四邊具有垂直向上的 折邊左折邊2、右折邊3、前折邊4和后折邊5，其中，所述左折邊2和右折邊3的側(cè) 壁上設(shè)有定位槽6，各折邊的四個交角上具有方便扣板安裝的缺口 7。所述前折邊4及 其缺口的邊沿具有一外折邊8，該外折邊8與前折邊、缺口之間構(gòu)成包邊結(jié)構(gòu)，在本實 施例中，該外折邊8由前折邊及其缺口的邊沿同時向外側(cè)延伸并再彎折而成，使包邊結(jié)構(gòu)成n形結(jié)構(gòu)，且該n形結(jié)構(gòu)的彎折處呈直角，以方便加工。當(dāng)然，只要能夠與前折邊 及缺口之間構(gòu)成包邊結(jié)構(gòu)、以包覆住與之相鄰的扣板的后折邊和對應(yīng)的缺口，并相互之 間形成密封配合即可，所以這樣的結(jié)構(gòu)并不局限于n形結(jié)構(gòu)，能較好的滿足該要求的包 邊結(jié)構(gòu)的截面還可以是楔塊形，即外折邊由前折邊及其缺口的邊沿同時向外側(cè)反向延伸 而成。同時，在上述外折邊8上分布有兩對縫隙9，每對縫隙9之間的間距為L5厘米。 本實施例中，所述的左、右、后折邊的髙度相等；前折邊4比后折邊5高2毫米，當(dāng)然 也可以高出l亳米或3毫米，這樣安裝方便。當(dāng)然，左折邊2和右折邊3的高度也可以 與后折邊5不同，這個可以根據(jù)實際的要求來設(shè)計。
吊頂時，先在頂棚上固定好具有卡槽的龍骨(圖中未示出)，卡槽內(nèi)具有定位塊； 將扣板上的左，右折邊插入龍骨的卡槽內(nèi)，此時龍骨上的定位塊卡入定位槽6內(nèi)，這樣 扣板就固定到了龍骨上，且龍骨與扣板的左折邊、右折邊形成緊密配合，兩者之間沒有 縫隙。安裝下一塊扣板時，先將下一塊扣板的前折邊及其缺口上的外折邊包覆住前一塊 扣板的后折邊及其缺口，再將該扣板左、右折邊插入龍骨的卡槽內(nèi)，然后用手將兩對縫 隙之間的外折邊捏緊，使其緊緊定位住后折邊。此時，兩相鄰扣板形成密封配合，沒有 縫隙，且兩者安裝牢固。該扣板安裝后密封性能好，完全避免了燈光泄露或濕氣上升侵 濕線路的問題，安裝便易，安全和保溫性能好。
權(quán)利要求1、一種扣板，包括矩形板，所述矩形板的四邊均具有垂直向上的左折邊、右折邊、前折邊和后折邊，其中，所述左折邊和右折邊的側(cè)壁上分別設(shè)有定位槽，各折邊的四個交角上具有方便扣板安裝的缺口，其特征在于所述前折邊及其缺口的邊沿還具一外折邊，該外折邊與所述前折邊、缺口之間構(gòu)成包邊結(jié)構(gòu)，且該包邊結(jié)構(gòu)能夠包覆住與之相鄰的扣板的后折邊和對應(yīng)的缺口，并且相互之間形成密封配合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣板，其特征在于所述的外折邊由所述前折邊及其缺 口的邊沿同時向外側(cè)延伸并再彎折而成，使所述的包邊結(jié)構(gòu)成n形結(jié)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的扣板，其特征在于所述n形結(jié)構(gòu)的彎折處呈直角。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣板，其特征在于所述的外折邊由所述前折邊及其缺 口的邊沿同時向外側(cè)反向延伸而成，使所述的包邊結(jié)構(gòu)呈楔塊形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的扣板，其特征在于所述外折邊上至少設(shè) 有一對縫隙。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的扣板，其特征在于所述前折邊比后折邊 高1毫米 3毫米。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的扣板，其特征在于所述矩形板為正方形板。
專利摘要本實用新型涉及到一種扣板，包括矩形板，所述矩形板的四邊均具有垂直向上的左折邊、右折邊、前折邊和后折邊，其中，所述左折邊和右折邊的側(cè)壁上分別設(shè)有定位槽，各折邊的四個交角上具有方便扣板安裝的缺口，其特征在于所述前折邊及其缺口的邊沿還具一外折邊，該外折邊與所述前折邊、缺口之間構(gòu)成包邊結(jié)構(gòu)，且該包邊結(jié)構(gòu)能夠包覆住與之相鄰的扣板的后折邊和對應(yīng)的缺口，并且相互之間形成密封配合。采用上述結(jié)構(gòu)后，使該扣板安裝后密封性能好，完全避免了燈光泄露或濕氣上升侵濕線路的問題，而具有安裝便易，安全和保溫性能好的特點。
文檔編號E04B9/04GK201232281SQ20082012038
公開日2009年5月6日 申請日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者彬 李 申請人:彬 李