專利名稱：一種玻璃鋼化機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種玻璃鋼化4幾組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有玻璃鋼化方法通常是在加熱爐中將玻璃加熱到預(yù)定溫泉然后 將加熱好的高溫玻璃直接送入成型^L構(gòu)進(jìn)行冷卻鋼化成型。由于成型才幾 構(gòu)中的冷卻風(fēng)柵一般采用在鋁型材上打孔制成，各出風(fēng)孔之間存在"盲 區(qū)"，即便在冷卻鋼化成型過程中使玻璃往復(fù)運(yùn)動，也仍然存在玻璃冷卻 不均勻的情況，并因此使得玻璃表面產(chǎn)生不同的應(yīng)力分布，進(jìn)而形成"應(yīng)
力斑"(俗稱風(fēng)斑)等各種瑕瘋，降低了玻璃的品質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種玻璃鋼 化機(jī)組，該機(jī)組可有效改善冷卻鋼化過程中玻璃表面應(yīng)力分布狀況，減 少"應(yīng)力斑，，等缺陷的產(chǎn)生。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一種玻璃鋼化機(jī)組，包括玻璃加熱爐 和玻璃冷卻鋼化成型機(jī)構(gòu)，加熱爐與冷卻鋼化成型機(jī)構(gòu)之間由玻璃輸送 輥道相接，在加熱爐和冷卻鋼化成型機(jī)構(gòu)之間的玻璃輸送輥道兩側(cè)還對 稱設(shè)置有兩組風(fēng)刀，每組風(fēng)刀包含有至少一道風(fēng)刀。
進(jìn)一步，所述風(fēng)刀為長條狀箱式結(jié)構(gòu)，其下側(cè)設(shè)置有沿其長度方向 延伸的由其兩側(cè)壁相夾而成的直線形逢?duì)铋_口 ，箱體上設(shè)置有冷卻氣體 輸入口。
進(jìn)一步，所述風(fēng)刀逢?duì)铋_口處的兩側(cè)壁相互平行，并且逢?duì)铋_口具 有一定的深度，實(shí)現(xiàn)對冷卻氣流的有效導(dǎo)向，開口處的兩側(cè)壁之間在開 口長度方向間隔設(shè)置有支撐隔板。
進(jìn)一步，所述風(fēng)刀的長條狀箱體的高度從其一端向另一端逐漸降^ 所述冷卻氣體輸入口設(shè)置在其高度較高一端的側(cè)壁上，從而使風(fēng)刀沿其
4長度方向吹出均勻的冷卻風(fēng)。
進(jìn)一 步，所述風(fēng)刀通過位于其兩端的安裝板固定在所述玻璃鋼化機(jī) 組的機(jī)架上，所述安裝板由調(diào)節(jié)板和連接板構(gòu)成，其中調(diào)節(jié)板與玻璃鋼 化機(jī)組機(jī)架相固定，連接板一端固定在風(fēng)刀箱體上，另一端與調(diào)節(jié)板相 固定，調(diào)節(jié)板上設(shè)置有高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，并通過該高度、 角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)風(fēng)刀在玻璃鋼化機(jī)組機(jī)架上安裝高度和角度的調(diào)節(jié)。
進(jìn)一步，所述高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)為調(diào)節(jié)板上部設(shè)置的豎直長孔，通過該 豎直長孔對調(diào)節(jié)板在玻璃鋼化機(jī)組機(jī)架上的安裝高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并進(jìn)而
實(shí)現(xiàn)對風(fēng)刀安裝高度的調(diào)節(jié)；所述角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)為調(diào)節(jié)板下部設(shè)置的橫 向弧形長孔，所述連接板通過該弧形長孔與調(diào)節(jié)板相固定，改變連接板 在弧形長孔上的固定位置，實(shí)現(xiàn)對風(fēng)刀安裝角度的調(diào)節(jié)。
進(jìn)一步，所述風(fēng)刀兩端連接板上與所述弧形長孔的連接點(diǎn)存在高度 差，利用該高度差與所述弧形長孔相配合，在每個(gè)連接板與相應(yīng)調(diào)節(jié)板 僅通過單點(diǎn)連接即實(shí)現(xiàn)對風(fēng)刀安裝角度的調(diào)整和固定。
進(jìn)一步，所述風(fēng)刀組中包含有至少兩道相互平行設(shè)置的風(fēng)刀，在兩 風(fēng)刀箱體的兩端還可轉(zhuǎn)動鉸接有連接拉板。
進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)板上在所述豎直長孔和橫向弧形長孔處還分別設(shè) 置有相應(yīng)的高度標(biāo)尺和角度標(biāo)尺。
進(jìn)一步，所述風(fēng)刀供風(fēng)系統(tǒng)與所述玻璃鋼化機(jī)組中風(fēng)柵的供風(fēng)系統(tǒng) 相獨(dú)立，并通過變頻器對其風(fēng)機(jī)的工作進(jìn)行控制。
本實(shí)用新型通過對高溫玻璃進(jìn)行預(yù)冷卻處理后，使以往玻璃經(jīng)鋼化 處理后產(chǎn)生的"應(yīng)力斑"現(xiàn)象得到顯著改善，提高了玻璃鋼化產(chǎn)品的品 質(zhì)。


圖1為本實(shí)用新型鋼化機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖2為風(fēng)刀主視圖3為風(fēng)刀放大后的局部剖視右視圖4為風(fēng)刀立體圖5為調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)放大示意圖6為圖5中調(diào)節(jié)板左視圖；圖7為連接板結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實(shí)施方式

圖1所示本實(shí)用新型的玻璃鋼化機(jī)組，該機(jī)組包括玻璃加熱爐1和 玻璃冷卻鋼化成型機(jī)構(gòu)2，加熱爐1與成型機(jī)構(gòu)2之間由玻璃輸送輥道3 相連，輥道3上下方對稱設(shè)置有由兩組風(fēng)刀，該兩組風(fēng)刀在玻璃輸送通 道上構(gòu)成一道風(fēng)幕。
工作時(shí)，玻璃在加熱爐1中加熱到設(shè)定溫度后，由輥道3沿圖中箭 頭方向輸送給玻璃冷卻成型機(jī)構(gòu)2，在高溫玻璃經(jīng)過由兩組風(fēng)刀所構(gòu)成的 風(fēng)幕時(shí)，在風(fēng)幕的作用下，被均勻預(yù)冷卻，隨后進(jìn)入冷卻成型機(jī)構(gòu)2進(jìn) 行冷卻鋼化成型。
在高溫玻璃進(jìn)入冷卻鋼化成型機(jī)構(gòu)前增加由風(fēng)幕構(gòu)成的預(yù)冷卻工序 后，改變了高溫玻璃的初始冷卻狀態(tài)，使高溫玻璃在冷卻鋼化成型過程 中的能夠更加均勻地冷卻，消除了以往因冷卻不均而造成的玻璃表面應(yīng) 力分布嚴(yán)重不均的問題，大大改善了以往難以解決的"應(yīng)力斑"問題， 提高了鋼化玻璃產(chǎn)品的品質(zhì)。
因利用風(fēng)幕進(jìn)行預(yù)冷卻的結(jié)果既要改善高溫玻璃在冷卻鋼化成型過 程中的應(yīng)力分布狀況，使其更加均勻，又要玻璃具有足夠的溫度以滿足 鋼化成型的需要，而風(fēng)幕的預(yù)冷卻效果又與高溫玻璃的初始溫度、玻璃 厚度、玻璃輸送速度、環(huán)境溫度等因素密切相關(guān)，因此，實(shí)際應(yīng)用中， 構(gòu)成風(fēng)幕的風(fēng)刀組中包含多少道風(fēng)刀、風(fēng)刀的風(fēng)量、風(fēng)刀距玻璃表面的 距離等參數(shù)需要^4居現(xiàn)場條件實(shí)驗(yàn)確定。
如圖l所示，輥道3上下方設(shè)置的風(fēng)刀組中各包含有兩道風(fēng)刀4，兩 道風(fēng)刀4相互平行設(shè)置，均通過調(diào)節(jié)板5、連接板6安裝在玻璃鋼化機(jī)組 的機(jī)架7上，兩道風(fēng)刀4上的連接板6之間還可轉(zhuǎn)動鉸接有拉板8。
如圖2至圖4所示，風(fēng)刀4為長條狀箱式結(jié)構(gòu)，在其箱體41下側(cè)設(shè) 置有沿其長度方向延伸的由前后兩側(cè)壁相夾而成的直線形逢?duì)铋_口 46 (參見圖4)，箱體41右端板42上設(shè)置有冷卻氣體輸入口 44。
箱體41在開口 46處的前后兩側(cè)壁相互平行，并且在高度方向具有 適當(dāng)?shù)拈L度，使開口 46具有一定的深度，以實(shí)現(xiàn)對輸出冷卻氣流的有效 導(dǎo)向。為了穩(wěn)定兩側(cè)壁之間的間距，沿開口 46長度方向還間隔設(shè)置有支撐 隔板45。
箱體41的高度從其右端向左端逐漸降低，這樣可使風(fēng)刀從其開口 46 全長范圍吹出的冷卻風(fēng)更加均勻，以防止出現(xiàn)靠近輸入口 44處的風(fēng)強(qiáng)、 遠(yuǎn)離輸入口 44的風(fēng)弱的不利情況的發(fā)生，保證風(fēng)幕的冷卻效果。
如圖5、 6所示，調(diào)節(jié)板5上部設(shè)置有兩個(gè)豎直長孔51，下部設(shè)置有 兩個(gè);f黃向弧形長孔52,中部i殳置有兩個(gè)定位凸塊53。
如圖7所示，連接板6為T型結(jié)構(gòu)，其上端設(shè)置有用于與調(diào)節(jié)板5 上的弧形長孔52相連的連接孔61 ，中部設(shè)置有供與拉板8相連的孔62， 下部^L置有兩個(gè)與風(fēng)刀兩端^反42、 43相連的安裝孔63。
安裝時(shí)，首先將兩個(gè)連接板6通過其上的安裝孔63分別與風(fēng)刀兩端 板42、 43相固定，因風(fēng)刀箱體41從其右側(cè)向左側(cè)逐漸降低，其右側(cè)端 板42的高度也相應(yīng)地大于其左側(cè)端板43的高度，因此，安裝在端板42 上的連接板6的高度也隨之高于安裝在端板43上的連接板6的高度；然 后將調(diào)節(jié)板5通過其上的兩個(gè)豎直長孔51安裝到玻璃鋼化機(jī)組的機(jī)架7 上；最后通過連接板6上的孔61與調(diào)節(jié)板5上的弧形長孔52相配合將 風(fēng)刀4安裝到調(diào)節(jié)板5上，并同時(shí)在兩個(gè)風(fēng)刀4的同側(cè)連接板6上通過 孔62安裝拉板8。
由于調(diào)節(jié)板5與玻璃鋼化機(jī)組機(jī)架7相連的孔51為長孔，因此，通 過該長孔51可在一定范圍內(nèi)對調(diào)節(jié)板5的安裝高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并最終實(shí) 現(xiàn)對風(fēng)刀4安裝高度的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)的具體方式為(參見圖1):首先通過 玻璃鋼化機(jī)組上的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘9頂靠在調(diào)節(jié)板5上的定位凸塊53上， 對調(diào)節(jié)板5的高度位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后再通過螺栓或螺釘10將調(diào)節(jié)板5 與機(jī)架7相固定。
在對風(fēng)刀4的安裝角度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，因風(fēng)刀4兩端連接板6的高度 不同，因此，每個(gè)連接板6僅通過一個(gè)螺栓或螺釘將其上的連接孔61與 調(diào)節(jié)板5上的弧形長孔52相連，即可將風(fēng)刀4穩(wěn)定地固定在所需角度上。 改變連接板6在弧形長孔52上的固定位置，即可實(shí)現(xiàn)對風(fēng)刀4安裝角度 的調(diào)節(jié)。
在兩個(gè)風(fēng)刀4的兩端各安裝一個(gè)拉板8后，除了有助于保證兩風(fēng)刀 安裝角度的一致性外，還可改變風(fēng)刀4的受力狀態(tài)，有助于保持其安裝
7角度的穩(wěn)定性。
為了能夠直觀地了解對風(fēng)刀4的安裝高度和安裝角度的具體調(diào)節(jié)情 況，調(diào)節(jié)板5上還設(shè)置有高度調(diào)節(jié)標(biāo)尺11和角度調(diào)節(jié)標(biāo)尺12。
在風(fēng)刀4的出風(fēng)參數(shù)確定的情況下，改變風(fēng)刀4出風(fēng)口距高溫玻璃 表面的距離將直接影響對玻璃的冷卻效果，因此將風(fēng)刀4以高度可調(diào)的 方式進(jìn)行設(shè)置，有助于將風(fēng)刀4的冷卻效果調(diào)節(jié)到理想的狀態(tài)，并且也 方便對不同厚度的玻璃產(chǎn)品作有針對性的調(diào)節(jié)。
設(shè)置風(fēng)幕的目的是為了對已出爐的高溫玻璃進(jìn)行預(yù)冷卻，因此為了 防止風(fēng)刀4吹出的冷卻風(fēng)吹入玻璃加熱爐，降低加熱爐的加熱效率，應(yīng) 將風(fēng)刀4出風(fēng)口向玻璃冷卻鋼化成型機(jī)構(gòu)一側(cè)傾斜，因而，將風(fēng)刀4設(shè) 置成角度可調(diào)的方式后，方便了對風(fēng)刀4安裝角度的調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1、一種玻璃鋼化機(jī)組，包括玻璃加熱爐和玻璃冷卻鋼化成型機(jī)構(gòu)，加熱爐與冷卻鋼化成型機(jī)構(gòu)之間由玻璃輸送輥道相接，其特征在于，在加熱爐和冷卻鋼化成型機(jī)構(gòu)之間的玻璃輸送輥道兩側(cè)還對稱設(shè)置有兩組風(fēng)刀，每組風(fēng)刀包含有至少一道風(fēng)刀。
2、 如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化機(jī)組，其特征在于，所述風(fēng)刀為長條 狀箱式結(jié)構(gòu)，其下側(cè)設(shè)置有沿其長度方向延伸的由其兩側(cè)壁相夾而 成的直線形逢?duì)铋_口，箱體上設(shè)置有冷卻氣體輸入口。
3、 如權(quán)利要求2所述的玻璃鋼化機(jī)組，其特征在于，所述風(fēng)刀逢?duì)铋_ 口處的兩側(cè)壁相互平行，并且逢?duì)铋_口具有一定的深度，實(shí)現(xiàn)對冷 卻氣流的有效導(dǎo)向，開口處的兩側(cè)壁之間在開口長度方向間隔設(shè)置 有支撐隔板。
4、 如權(quán)利要求3所述的玻璃鋼化機(jī)組，其特征在于，所述風(fēng)刀的長條 狀箱體的高度從其一端向另一端逐漸降低，所述冷卻氣體輸入口設(shè)置在其高度較高一端的側(cè)壁上，從而使風(fēng)刀沿其長度方向吹出均勻 的冷卻風(fēng)。
5、 如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化機(jī)組，其特征在于，所述風(fēng)刀通過位 于其兩端的安裝板固定在所述玻璃鋼化機(jī)組的機(jī)架上，所述安裝板 由調(diào)節(jié)板和連接板構(gòu)成，其中調(diào)節(jié)板與玻璃鋼化機(jī)組機(jī)架相固定， 連接板一端固定在風(fēng)刀箱體上，另一端與調(diào)節(jié)板相固定，調(diào)節(jié)板上 設(shè)置有高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，并通過該高度、角度調(diào)節(jié)結(jié) 構(gòu)實(shí)現(xiàn)風(fēng)刀在玻璃鋼化機(jī)組機(jī)架上安裝高度和角度的調(diào)節(jié)。
6、 如權(quán)利要求5所述的玻璃鋼化機(jī)組，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)結(jié) 構(gòu)為調(diào)節(jié)板上部設(shè)置的豎直長孔，通過該豎直長孔對調(diào)節(jié)板在玻璃 鋼化機(jī)組機(jī)架上的安裝高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對風(fēng)刀安裝高度 的調(diào)節(jié)；所述角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)為調(diào)節(jié)板下部設(shè)置的橫向弧形長孔所 述連接板通過該弧形長孔與調(diào)節(jié)板相固定，改變連接板在弧形長孔 上的固定位置，實(shí)現(xiàn)對風(fēng)刀安裝角度的調(diào)節(jié)。
7、 如權(quán)利要求6所述的玻璃鋼化機(jī)組，其特征在于，所述風(fēng)刀兩端連 接板上與所述弧形長孔的連接點(diǎn)存在高度差，利用該高度差與所述弧形長孔相配合，在每個(gè)連接板與相應(yīng)調(diào)節(jié)板僅通過單點(diǎn)連接即實(shí) 現(xiàn)對風(fēng)刀安裝角度的調(diào)整和固定。
8、 如權(quán)利要求7所述的玻璃鋼化機(jī)組，其特征在于，所述風(fēng)刀組中包 含有至少兩道相互平行設(shè)置的風(fēng)刀，在兩風(fēng)刀箱體的兩端還可轉(zhuǎn)動 鉸接有連接拉板。
9、 如權(quán)利要求6所述的玻璃鋼化機(jī)組，其特征在于，所述調(diào)節(jié)板上在 所述豎直長孔和橫向弧形長孔處還分別設(shè)置有相應(yīng)的高度標(biāo)尺和 角度標(biāo)尺。
10、 如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼化機(jī)組，其特征在于，所述風(fēng)刀供風(fēng)系 統(tǒng)與所述玻璃鋼化機(jī)組中風(fēng)柵的供風(fēng)系統(tǒng)相獨(dú)立，并通過變頻器對 其風(fēng)機(jī)的工作進(jìn)行控制。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃鋼化機(jī)組，包括玻璃加熱爐和玻璃冷卻鋼化成型機(jī)構(gòu)，加熱爐與冷卻鋼化成型機(jī)構(gòu)之間由玻璃輸送輥道相接，在加熱爐和冷卻鋼化成型機(jī)構(gòu)之間的玻璃輸送輥道兩側(cè)還對稱設(shè)置有兩組風(fēng)刀，每組風(fēng)刀包含有至少一道風(fēng)刀。本實(shí)用新型通過對高溫玻璃進(jìn)行預(yù)冷卻處理后，使以往玻璃經(jīng)鋼化處理后產(chǎn)生的“應(yīng)力斑”現(xiàn)象得到顯著改善，提高了玻璃鋼化產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號C03B27/00GK201254518SQ20082011555
公開日2009年6月10日 申請日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者李彥兵, 鵬 汪, 雁 趙 申請人:洛陽蘭迪玻璃機(jī)器有限公司