專利名稱:一種雙級液壓節(jié)能擠出機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種制磚設(shè)備,特別是一種用于制作粘土磚的液壓制磚 機。適用于制作以粘土為原料的實心磚、空心磚等。
背景技術(shù):
.現(xiàn)有技術(shù)中,制作耐火磚通常由液壓設(shè)備和模具加壓成型。而制作粘土磚 則采用螺旋擠壓制成泥條后,切割成型。這種螺旋擠壓成型方式的主要不足是 動力要求高,原料水合過程需水量大,成型后干燥時間長,燒制過程長,能源
消耗大。針對上述不足,中國專利2004200612298公開了一種"液壓真空制磚 機",其采用上下兩組由液壓油缸驅(qū)動的活塞式擠出裝置,其中上部擠出裝置 的作用是將制磚原料經(jīng)第一次擠壓后再切割,以增加原料的塑性。下部擠出裝 置則是制磚泥條成型設(shè)備,制磚原料在此被二次擠壓并呈制磚泥條形狀推出, 經(jīng)切割成磚坯。上下兩個擠出裝置間通過一個真空室連接,真空室的作用是將 經(jīng)第一次擠壓后的泥料抽真空。這種裝置的不足在于制磚原料通過擠壓增塑的 效果較差,原料中各種不同成分未經(jīng)充分?jǐn)噭?,混合不均,影響原料塑性指?shù)。 同時,經(jīng)第一次擠壓后再切割,使原料的均質(zhì)性被破壞,再經(jīng)第二次擠壓成型 后,磚坯質(zhì)量受到影響。此外兩個擠出裝置間通過真空室連接,增加裝置的復(fù) 雜性,對磚坯質(zhì)量提高不明顯。上述專利文獻公開的擠磚機中液壓油缸活塞桿 與活塞頭間采用球鉸連接,這種連接方式難以保證油缸活塞桿與活塞間的同心 (軸)度,特別是當(dāng)活塞與襯套間因工作磨損產(chǎn)生間隙后,活塞桿與活塞間的 同心/軸度嚴(yán)重偏差會將油缸或活塞襯套鏟壞,不能繼續(xù)工作。發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,設(shè)計了一種雙級液壓節(jié)能擠出 機,其適用于制作傳統(tǒng)粘土磚,克服了現(xiàn)有雙缸液壓制磚機具有的缺陷。
本實用新型的一種雙級液壓節(jié)能擠出機,包括由液壓油缸、推泥活塞和擠 壓成型段構(gòu)成的液壓擠出機,其特征在于液壓擠出機的進料口與攪拌機的出料 口相接。
所述的一種雙級液壓節(jié)能擠出機,其特征在于攪拌機為雙螺旋攪拌機。 所述的一種雙級液壓節(jié)能擠出機,其特征在于雙螺旋攪拌機置于液壓擠出 機的上部。
所述的一種雙級液壓節(jié)能擠出機,其特征在于雙螺旋攪拌機與下部的液壓 擠出機固定為一體。
所述的一種雙級液壓節(jié)能擠出機,其特征在于液壓油缸的活塞桿與推泥活 塞之間通過一個柱形鉸接頭鉸連接。
所述的一種雙級液壓節(jié)能擠出機,其特征在于柱形鉸接頭為圓柱形鉸接頭。
所述的一種雙級液壓節(jié)能擠出機,其特征在于機體內(nèi)設(shè)置有襯套,所述的 襯套由前鋼套與后鋼套兩段組成,在前鋼套與后鋼套之間固定有活塞環(huán),所述 的推泥活塞外部固定有活塞襯套。
所述的一種雙級液壓節(jié)能擠出機,其特征在于擠壓成型段包括擠壓段、過
、^u^ 一rfI. I、 tT,I r-rr 、 t、 丄,IV tV,I r*fr、, f 、 . / f~tt*, - ' 1、
彼杈與成型杈,所還的欣堊扠刀狂評形^:。
本實用新型的一種雙級液壓節(jié)能擠出機,將攪拌機與擠出機結(jié)合,避免了
雙液壓機擠壓原料造成的坯料質(zhì)地不均,成品率降低;將攪拌機與液壓擠出機固定為一體,并且攪拌機置于液壓擠出機上部,使經(jīng)攪拌的泥料自然下落進入 擠出機的泥缸,提高了工作效率,同時還節(jié)省了場地。在機體內(nèi)設(shè)置了襯套, 并且將活塞環(huán)置于兩段襯套之間,阻止了活塞上的泥料進入缸體內(nèi)。將機頭處 泥條出口段設(shè)計為柱狀成型段,使得泥條平滑推出,表面光滑,結(jié)構(gòu)均勻,不 會出現(xiàn)表面裂紋。
圖1是雙級液壓節(jié)能擠出機結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1-成型段2-過渡段3-擠壓段4-儲料斗5-推泥活塞6-安裝 口 7-螺旋攪拌機 8-給料口 9-油缸10-減速器 11-電機 12-機架 13-底座 14-液壓系統(tǒng) 15-柱形鉸接頭 16-活塞襯套 17-活塞環(huán) 18-襯套 19-機體20-泥缸
具體實施方式
參照附圖本實用新型的一種雙級液壓節(jié)能擠出機有一個置于底座13上 的液壓擠出機,在底座13上固定有機架12,通過機架12將一臺螺旋式攪拌機 7固定在液壓擠出機的上部,螺旋攪拌機7的出料口與液壓擠出機儲料斗4的 進料口相接。本實施例的螺旋攪拌機7采用一臺雙螺旋攪拌機。
液壓擠出機包括前部的擠壓成型段、中部的機體及儲料段和后部的機體及 動力段。其中前部的擠壓成型段由成型段l、過渡段2和擠壓段3組成,這三 者構(gòu)成液壓擠出機的機頭部分,成型段1為柱體狀,本實施例選擇符合制作粘 土磚標(biāo)準(zhǔn)的四棱柱體狀,其還可以為圓柱體狀或其它形狀。擠壓段與過渡段則 為棱錐形狀。機體及儲料段包括機體前部與儲料部分,其中儲料部分由泥缸20 和儲料斗4組成。機體及動力段包括機體后部和動力部分,其中動力部分由液壓油缸9和推泥活塞5組成。在tt泥活塞5上固定有活塞襯套16,油缸9的活 塞桿與推泥活塞5之間采用鉸連接方式,在油缸活塞桿前端有一個柱形鉸接頭 15接入推泥活塞5尾部的對應(yīng)鉸孔內(nèi)。該柱形鉸接頭最好采用圓柱狀。并且鉸 接頭的直徑小于鉸孔直徑。機體19分為兩部分,前部為泥缸20所在位置。后 部為推泥活塞5所在位置。在機體19內(nèi)有襯套18,該襯套18由前鋼體與后鋼 體組成,前鋼體即泥缸20,在前鋼體上部有一個進料孔接儲料斗4。后鋼體內(nèi) 有推泥活塞5。在前鋼體與后鋼體之間固定有活塞環(huán)17。后鋼體上部還有一個 安裝孔6。
工作時,電機11經(jīng)減速器12帶動雙螺旋攪拌機7旋轉(zhuǎn),從給料口 8送入 泥料,泥料在螺旋攪拌機內(nèi)向前運動并同時被攪拌。至前部出料口處向下進入 儲料斗4及泥缸20。由液壓系統(tǒng)14控制的液壓油缸9工作,液壓油缸9的活 塞桿推動推泥活塞5向前移動并推動泥料經(jīng)擠壓段3、過渡段2和成型段1擠 出成型機成型為泥條,經(jīng)切割成為磚坯。泥料連續(xù)從上部進入,活塞不停往復(fù) 動作,將泥料連續(xù)擠出。每分鐘可往復(fù)6-10個行程。
權(quán)利要求1、一種雙級液壓節(jié)能擠出機,包括由液壓油缸、推泥活塞和擠壓成型段構(gòu)成的液壓擠出機,其特征在于液壓擠出機的進料口與攪拌機的出料口相接。
2、 按照權(quán)利要求1的一種雙級液壓節(jié)能擠出機,其特征在于所述的攪拌 機為雙螺旋攪拌機。
3、 按照權(quán)利要求2的一種雙級液壓節(jié)能擠出機,其特征在于所述的雙螺 旋攪拌機置于液壓擠出機的上部。
4、 按照權(quán)利要求3的一種雙級液壓節(jié)能擠出機,其特征在于所述的雙螺 旋攪拌機與下部的液壓擠出機固定為一體。
5、 按照權(quán)利要求4的一種雙級液壓節(jié)能擠出機,其特征在于所述液壓油 缸的活塞桿與推泥活塞之間通過一個柱形鉸接頭鉸連接。
6、 按照權(quán)利要求5的一種雙級液壓節(jié)能擠出機,其特征在于所述的柱形 鉸接頭為圓柱形鉸接頭。
7、 按照權(quán)利要求5或6的一種雙級液壓節(jié)能擠出機,其特征在于機體內(nèi) 設(shè)置有襯套,所述的襯套由前鋼套與后鋼套兩段組成,在前鋼套與后鋼套之間 固定有活塞環(huán),在推泥活塞外部固定有一個活塞襯套。
8、 按照權(quán)利要求7的一種雙級液壓節(jié)能擠出機,其特征在于所述的擠壓 成型段包括擠壓段、過渡段與成型段,所述的成型段為柱體形狀。
專利摘要一種雙級液壓制磚機,包括由液壓油缸、推泥活塞和擠壓成型段構(gòu)成的液壓擠出機,液壓擠出機的進料口與攪拌機的出料口相接。機體內(nèi)設(shè)置有襯套,所述的襯套分由前鋼套與后鋼套兩段組成,在前鋼套與后鋼套之間固定有活塞環(huán),所述的活塞外部固定有活塞襯套。本實用新型的一種雙級液壓節(jié)能擠出機,避免了雙液壓機擠壓原料造成的坯料質(zhì)地不均,成品率降低的缺陷;并且作效率得到了提高,同時還節(jié)省了場地。柱狀成型段,使得泥條平滑推出,表面光滑,結(jié)構(gòu)均勻,不會出現(xiàn)表面裂紋。
文檔編號B28B3/20GK201300472SQ20082007816
公開日2009年9月2日 申請日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者蘭吉玉, 魏勝英 申請人:山西永豐汽車機械有限責(zé)任公司