金屬塑料擠出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及擠出機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬塑料擠出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液壓擠出機(jī)是我國高粘度包裝行業(yè)的發(fā)展需要，其作用是將攪拌機(jī)生產(chǎn)出來的高粘度物料進(jìn)行出料和分裝，由底板、液壓油缸、橫梁、力矩電機(jī)、壓料板和電控箱等組成，形式有單缸型和雙缸型，采用力矩電機(jī)控制，它能將料桶內(nèi)的油墨、膠黏劑、硅膠、金屬塑料等高粘度物料通過壓料盤施壓把物料從壓料盤上或料筒底部的出口輸送至管路，從而實現(xiàn)對物料進(jìn)行各種形式包裝和壓盤的密封裝置，能使膠料很好的隔離空氣，不返料，刮拭桶壁不會滯留物料。
[0003]然而，現(xiàn)有的擠出機(jī)不具備料筒的定位裝置，料筒與壓料盤的定位需人工調(diào)整，目測定位，若定位不準(zhǔn)確，壓料盤就會壓到料筒及料筒邊緣，導(dǎo)致料筒損壞，且耗時耗力，生產(chǎn)效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的擠出機(jī)不具備料筒的定位裝置，容易損壞料筒，耗時耗力，生產(chǎn)效率低的問題，提供一種金屬塑料擠出裝置。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種金屬塑料擠出裝置，包括底板、支架、液壓缸、料筒和壓料板，所述底板兩端均固定安裝支架，兩個所述支架的上方固定安裝有橫梁，所述液壓缸固定安裝在橫梁上，所述液壓缸伸出端穿過橫梁與壓料板固定連接，兩個所述支架的側(cè)邊固定安裝有定位塊，所述定位塊上開有半圓形開口，所述半圓形開口內(nèi)固定安裝半環(huán)形橡膠墊，所述橡膠墊的內(nèi)徑與料筒的外徑相等，所述橡膠墊的中心軸線與壓料板的中心軸線重合，料筒卡入半圓形通孔內(nèi)，料筒外壁與橡膠圈內(nèi)壁貼合后，定位成功，即料筒的中心軸線與壓料板的中心軸線重合；使用橡膠墊起到緩沖作用，防止了料筒與定位塊因為碰撞產(chǎn)生變形。
[0006]為了方便移動料筒，減輕人力，所述料筒的底面固定安裝有工裝小車，所述工裝小車的輪子為V型輪。
[0007]由于底板高出地面，為了使工裝小車更容易推到底板上，所述底板的側(cè)邊設(shè)有坡度板，所述底板和坡度板上均設(shè)有導(dǎo)軌，兩條所述導(dǎo)軌與工裝小車的V型輪相配合，兩條所述導(dǎo)軌的對稱中心線與壓料板的中心線在同一平面上，兩條所述軌道均與底板的寬度方向平行，使工裝小車在導(dǎo)軌上行駛，可以保證料筒的中心軸線與壓料板的中心軸線在同一平面上，使料筒可以直接卡入半圓形開口內(nèi)，不需再調(diào)整料筒的左右位置。
[0008]為了方便工裝小車在地面上的移動，所述輪子為萬向輪。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型使用開有與料筒外壁吻合的半圓形開口的定位塊對料筒進(jìn)行定位，再結(jié)合專用軌道，使料筒更容易定位，提高了勞動效率，避免了因定位不準(zhǔn)確對料筒及壓料板造成的破壞。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實用新型的三維示意圖；
[0012]圖2是本實用新型中固定塊的三維示意圖。
[0013]圖中:1.底板，2.支架，3.液壓缸，4.料筒，5.壓料板，6.橫梁，7.定位塊，8.半圓形開口，9.橡膠墊，10.工裝小車，11.輪子，12.坡度板，13.導(dǎo)軌。
【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0015]如圖1-2所示的一種金屬塑料擠出裝置，包括底板1、支架2、液壓缸3、料筒4和壓料板5，底板I兩端均固定安裝支架2，兩個支架2的上方固定安裝有橫梁6，液壓缸3固定安裝在橫梁6上，液壓缸3伸出端穿過橫梁6與壓料板5固定連接，兩個支架2的側(cè)邊固定安裝有定位塊7，定位塊7上開有半圓形開口 8，半圓形開口 8內(nèi)固定安裝半環(huán)形橡膠墊9，橡膠墊9的內(nèi)徑與料筒4的外徑相等，橡膠墊9的中心軸線與壓料板5的中心軸線重合，料筒4卡入半圓形通孔內(nèi)，料筒4外壁與橡膠圈內(nèi)壁貼合后，定位成功，即料筒4的中心軸線與壓料板5的中心軸線重合；使用橡膠墊9起到緩沖作用，防止了料筒4與定位塊7因為碰撞產(chǎn)生變形。
[0016]為了方便移動料筒4，減輕人力，料筒4的底面固定安裝有工裝小車10，工裝小車10的輪子11為V型輪，為了方便工裝小車在地面上的移動，輪子11為萬向輪。
[0017]由于底板I高出地面，為了使工裝小車10更容易推到底板I上，底板I的側(cè)邊設(shè)有坡度板12，底板I和坡度板12上均設(shè)有導(dǎo)軌13，兩條導(dǎo)軌13與工裝小車10的V型輪相配合，兩條導(dǎo)軌13的對稱中心線與壓料板5的中心線在同一平面上，兩條軌道均與底板I的寬度方向平行，使工裝小車10在導(dǎo)軌13上行駛，可以保證料筒4的中心軸線與壓料板5的中心軸線在同一平面上，使料筒4可以直接卡入半圓形開口 8內(nèi)，不需再調(diào)整料筒4的左右位置。
[0018]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種金屬塑料擠出裝置，其特征在于:包括底板(I)、支架(2)、液壓缸(3)、料筒(4)和壓料板(5)，所述底板(I)兩端均固定安裝支架(2)，兩個所述支架(2)的上方固定安裝有橫梁￠)，所述液壓缸(3)固定安裝在橫梁(6)上，所述液壓缸(3)伸出端穿過橫梁(6)與壓料板(5)固定連接，兩個所述支架(2)的側(cè)邊固定安裝有定位塊(7)，所述定位塊(7)上開有半圓形開口(8)，所述半圓形開口(8)內(nèi)固定安裝半環(huán)形橡膠墊(9)，所述橡膠墊(9)的內(nèi)徑與料筒⑷的外徑相等，所述橡膠墊(9)的中心軸線與壓料板(5)的中心軸線重合。2.如權(quán)利要求1所述的金屬塑料擠出裝置，其特征在于:所述料筒(4)的底面固定安裝有工裝小車(10)，所述工裝小車(10)的輪子(11)為V型輪。3.如權(quán)利要求2所述的金屬塑料擠出裝置，其特征在于:所述底板(I)的側(cè)邊設(shè)有坡度板(12)，所述底板(I)和坡度板(12)上均設(shè)有導(dǎo)軌(13)，兩條所述導(dǎo)軌(13)與工裝小車(10)的V型輪相配合，兩條所述導(dǎo)軌(13)的對稱中心線與壓料板(5)的中心線在同一平面上，兩條所述軌道均與底板(I)的寬度方向平行。4.如權(quán)利要求3所述的金屬塑料擠出裝置，其特征在于:所述輪子(11)為萬向輪。
【專利摘要】本實用新型涉及一種金屬塑料擠出裝置，包括底板、支架、液壓缸、料筒和壓料板，底板兩端均固定安裝支架，兩個支架的上方固定安裝有橫梁，液壓缸固定安裝在橫梁上，液壓缸伸出端穿過橫梁與壓料板固定連接，兩個支架的側(cè)邊固定安裝有定位塊，定位塊上開有半圓形開口，半圓形開口內(nèi)固定安裝半環(huán)形橡膠墊，橡膠墊的內(nèi)徑與料筒的外徑相等，橡膠墊的中心與壓料板的中心重合。本實用新型使用開有與料筒外壁吻合的半圓形開口的定位塊對料筒進(jìn)行定位，再結(jié)合專用軌道，使料筒更容易定位，提高了勞動效率，避免了因定位不準(zhǔn)確對料筒及壓料板造成的破壞。
【IPC分類】B30B11/22
【公開號】CN204820410
【申請?zhí)枴緾N201520595453
【發(fā)明人】王巍, 胡一鳴, 潘麗靜, 韓敏
【申請人】常州絢銘新材料科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月7日