專利名稱：炭電極臥式雙向振動成型設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種炭電極的生產設備，尤其是涉及一種炭電極成型設備。
背景技術：
目前，炭電極的成型以立式振動成型為主，使用的設備是立式成型設備，， 振動加壓成型時，模具直立放置在振動臺上，液壓機由上向下對模具內的原料
加壓，振動臺由下往上傳播振動力，在生產2000mm以上長度的炭電極時，激 振力難以均勻傳播，導致電極生坯內部受壓不均，密度不一致，造成生產出的 產品存在缺陷，廢品率高，用戶在使用過程中，斷極率也高。

實用新型內容
本實用新型的目的就是克服現(xiàn)有設備的不足，提供一種能充分提高大長度 電極產品質量的臥式成型設備。
本實用新型一種炭審極臥式雙向振動成型設備，由四軸調幅振動臺、機架、 模具、承壓傳導聯(lián)接體、液壓活塞、振動儲能彈簧、液壓機構等組成。
所述的模具由上模、中模和下模組成。上模上方固定有振動電機，上模與 承壓傳導聯(lián)結體、液壓機構上的液壓活塞組成一個壓力傳導裝置，通過雙向振 動儲能彈簧固定在機架上。下模由翻轉絞鏈水平固定在四軸調幅振動臺上面， 中模位于下模上方，上模下方，可以提起，放下。
所述的上^^、中模和下模均包括有內、外壁，進油口和出油口。內外壁之 間形成了一個密閉的夾套，夾套中間還設有為提高模具強度的加強筋板，加強 筋板上開有C50mm的導熱油通孔，夾套上端設有出油口，夾套下端設有進油口。 上模、下模的側壁上還設有排氣孔。
所述上模、下模的內腔均為半圓柱型，中模的內腔為上下通的長方體；所
述上模、中模、下模的夾套的外壁分別組成一個長方體。
所述的附加振動電機有2臺，振動頻率為1400—1700 7^/分； 所述的液壓活塞有2只，每只液壓活塞的壓力為45噸。 本實用新型可通過改變設備的大小，生產出規(guī)格為^650—1600mm，長度
為2000—3000mm的炭電極產品。


圖1是本實用新型一種炭電極臥式成型設備的結構示意圖
圖2是本實用新型一種炭電極臥式成型設備的A-A剖示圖
圖3是本實用新型一種炭電極臥式成型設備成型時的結構示意圖
圖4是本實用新型一種炭電極臥式成型設備在成型時的B-B剖示圖
圖中機架1 液壓活塞2 振動儲能彈簧3 承壓傳導聯(lián)結體4 上模5 上模導熱油通孔6 上模進油口 7 上模出油口 8 上模排氣 孔9 中模IO 中模進油口ll 中模出油口12 下模13 .下模排氣 孔14 下模導熱油通孔15 下模進油口 16 下模出油口 17 翻轉鉸 鏈18 四軸調幅振臺19 附加振動電機20 加強筋板21 中模導熱油 通孔22
本實用新型的有益效果
1、本實用新型一種炭電極臥式成型設備，在振動加壓成型時，模具是水平 放置的，與立式成型方法相比，上下加壓振動的距離短，有利用激振力的均勻 傳播，所以，生產的生電極強度、密度高， 一致性好，內部缺陷少，對提高制 品后道工序合格率有很大幫助。 2、本實用新型設置有與壓力傳導機構相連，作用于機架上的振動儲能彈簧， 當振幅在正半周時，振動儲能彈簧被四軸調幅震動臺產生向上的作用力壓縮儲 能，振幅在負半周時，儲存的能量急劇釋放，產生一個向上的作用力，這個向 下的作用力與振動臺產生的作用力相疊加，能量增大一倍，再加上上模上放振 動電機產生的附加振動力，使振動壓力顯著強，進一步增強了制品的內部的密 度和一致性，提髙了炭電極的質量，同時采用該實用新型成型時，加壓振動時 間縮短，成型功耗大幅降低，即提高了成型效率，又節(jié)約了能源。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步說明；
如圖l、圖2所示本實用新型一種炭電極臥式成型設備，由四軸調幅振動 臺19、機架l、上模5、中模IO、下模13、承壓傳導聯(lián)接體4、液壓活塞2、振 動儲能彈簧3、附加振動電機20等組成。
所述的模具內腔規(guī)格為ei600mm，長度為2900mm。上模5與承壓傳導聯(lián) 結體4、液壓活塞2組成一個壓力傳導裝置，通過雙向振動儲能彈簧3.固定在機 架1上。附加振動電機2Q固定在上模5上方。下模13由翻轉絞鏈18水平固定 在四軸調幅振動臺19上面，中模10位于下模13上方，上模5下方，可以提起， 放下。
所述的上模5、中模10和下模13均包括有內、外壁，內外壁之間形成了一 個密閉的夾套，夾套中間還設有為提高模具強度的加強筋板21，加強筋板21上 開有C50mm的上模導熱油通孔6、中模導熱油通孔22、下模導熱油通孔15， 夾套上端設有上模出油口 8、中模出油口 12、下模出油口 17，夾套下端設有上 模進油口7、中模進油口 11、下模進油口 16，上模、下模的側壁上還分別設有 上模排氣孔9和下模排氣 L 14。
如圖3、圖4所示將上模5通過翻轉絞鏈18固定四軸調幅振動臺19上， 將中模10放下，套在下模13夕卜，加入糊料前，開啟進油閥門，經加熱且溫度 在210QC左右的熱媒油從進油口 7、 11、 16進入夾套，對模具加熱后從出油口 8、 12、 17排出，對上、中、下模具預熱在加入糊料后，將上模5放入中模10內， 通過承壓傳導聯(lián)結體4，將液壓活塞2的壓力傳導到上模5，，同時啟動四軸調 幅振動臺19和附加振動電機20，對糊料加壓、振動，上模5、下模13上設有 排氣孔9、 14，有利于成型過程中瀝青煙的排出；停止加壓后，提起上模5，再 提起中模IO，翻轉油缸動作將電極下模翻轉900，電極從下模中翻出到冷卻托盤 上，迅速放入冷卻水中冷卻8 12小時，冷卻完成后即生產出炭電極生坯，成 型完成。
權利要求1、炭電極臥式雙向振動成型設備，主要由四軸調幅振動臺、機架、模具、承壓傳導聯(lián)接體、液壓活塞、液壓機構等組成，其特征是所述的模具由上模、中模和下模組成，上模上方固定有附加振動電機，上模與承壓傳導聯(lián)結體、液壓機構上的液壓活塞組成一個壓力傳導裝置，通過雙向振動儲能彈簧固定在機架上，下模由翻轉絞鏈水平固定在四軸調幅振動臺上面。
2、根據(jù)權利要求l所述的炭電極臥式雙向振動成型設備，其特征是所述上模、下模的內腔均為半圓柱型，中模的內腔為上下通的長方體；所述的上模、'中模和下模均包括有內、外壁，內外壁之間形成了一個密閉的夾套，夾套中間設有為提高模具強度的加強筋板，加強筋板上開有C50mm的導熱油通孔，夾套上端設有出油口，夾套下端設有進油口；上模、下模的側壁上設有排氣孔。
3、 根據(jù)權利要求1所述的炭電極臥式雙向振動成型設備，其特征是所述 的附加振動電機有2臺， >振動頻率為1400-1700 W分。
4、 根據(jù)權利要求1所述的炭電極臥式雙向振動成型設備，其特征是;所述的液壓活塞有2只，每只液壓活塞的壓力為45噸。
專利摘要本實用新型提供了一種炭電極臥式雙向振動成型設備，由四軸調幅振動臺、機架、模具、承壓傳導聯(lián)接體、液壓活塞、振動儲能彈簧、液壓機構等組成，所述的模具由上模、中模和下模組成，上模與承壓傳導聯(lián)結體、液壓機構上的液壓活塞組成一個壓力傳導裝置，通過雙向振動儲能彈簧固定在機架上，下模由翻轉絞鏈水平固定在四軸調幅振動臺上面，上模上方固定有附加振動電機。在炭電極成型中使用該實用新型，生產的炭電極強度、密度高，一致性好，內部缺陷少，同時還具有提高成型效率、節(jié)約能源的有益效果。
文檔編號B28B1/08GK201192874SQ20082007021
公開日2009年2月11日 申請日期2008年4月17日 優(yōu)先權日2008年4月17日
發(fā)明者張保國, 趙長青, 路二毛, 陰國勝 申請人:焦作市東星炭電極有限公司