專利名稱：一種可實(shí)現(xiàn)兩條浮法生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)的玻璃熔窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浮法玻璃熔窯，特別涉及一種可實(shí)現(xiàn)兩條浮法生產(chǎn)線 同時(shí)生產(chǎn)的玻璃熔窯。
背景技術(shù)：
在當(dāng)今平板玻璃制造業(yè)中， 一條浮法生產(chǎn)線均使用一座玻璃熔窯，即使在 同一車間內(nèi)布置兩條浮法生產(chǎn)線，也必須分別設(shè)置兩座玻璃熔窯，為單窯單線 配置。相應(yīng)地燃燒設(shè)備、熱工儀表、自動(dòng)控制系統(tǒng)及投料機(jī)、風(fēng)機(jī)、閘板等工 藝設(shè)備均需采用兩套。這樣，投資費(fèi)用大幅增加。目前單條浮法生產(chǎn)線的最大
生產(chǎn)能力為900 1000T/D，與之配套的熔窯的最大熔化能力也被限制為900 1000T/D?？梢?， 一條浮法生產(chǎn)線使用一座玻璃熔窯的結(jié)構(gòu)形式制約了玻璃熔 窯大型化的發(fā)展，不適應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的要求。單線熔窯的基本組成為，由前 置后依次設(shè)置的投料口、熔化部、卡脖、通路及流道。其中，投料口為熔窯的 原料入口，投料機(jī)將按設(shè)計(jì)配方配制好的玻璃原料投入到熔窯的投料口內(nèi)。熔 化部提供了一個(gè)燃料燃燒的空間，玻璃原料在這個(gè)環(huán)境中的高溫作用下由固態(tài) 熔化為液態(tài)。連接熔化部與通路的部位是卡脖，卡脖將起到分隔空間氣流并使 玻璃液降溫的作用。玻璃液在流過通路時(shí)，溫度進(jìn)一步降低，化學(xué)和熱均勻性 得到進(jìn)一步改善。玻璃液經(jīng)過流道進(jìn)入成形設(shè)備錫槽中，通過流道閘板機(jī)構(gòu)的 調(diào)節(jié)作用玻璃的產(chǎn)量將得到控制。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了克服現(xiàn)有的缺點(diǎn)而提供的一種可實(shí)現(xiàn)兩條浮 法生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)的玻璃熔窯。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種一種可實(shí)現(xiàn)兩條浮法生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)的玻璃熔窯，依次由投料口、熔 化部、 一級(jí)卡脖、通路及流道組成， 一級(jí)卡脖處設(shè)置有冷卻水包和水平攪拌器， 其特征在于在一級(jí)卡脖的出口端連接一橫通路，橫通路的兩個(gè)出口端分別連 接一個(gè)二級(jí)卡脖，每個(gè)二級(jí)卡脖出口處與通路連接。
所述的橫通路包括以一級(jí)卡脖為起點(diǎn)、向兩邊分叉的傾斜或圓弧形的通
路，在每個(gè)二級(jí)卡脖處分別設(shè)置水平攪拌機(jī)和冷卻水包，每個(gè)流道分別與浮法 玻璃成形設(shè)備的錫槽連接。在二級(jí)卡脖處分別設(shè)置兩套水平攪拌機(jī)、以提高進(jìn) 入通路玻璃液的均勻性。通過橫通路的分流作用，玻璃液分別經(jīng)兩條通路和流 道流入浮法工藝成形設(shè)備錫槽中，實(shí)現(xiàn)一座玻璃熔窯滿足兩條浮法生產(chǎn)線同時(shí) 生產(chǎn)的需要。
本實(shí)用新型采用如上技術(shù)方案后，具有有益效果如下
1、 本實(shí)用新型利用一座玻璃熔窯滿足兩條浮法生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)，改變了 一條浮法生產(chǎn)線使用一座玻璃熔窯的現(xiàn)狀，由于目前這種單窯單線的玻璃熔窯
最大熔化能力為900 1000T/D，本新型實(shí)用則可在浮法成形工藝單線生產(chǎn)能 力的基礎(chǔ)上，將玻璃熔窯的熔化能力提高到1200 2000T/D。熔化能力提高，
浮法平板玻璃制品的單位綜合能耗(包括重油或天然氣、電、水)降低。隨
著燃料消耗的降低，廢氣(C02、 N0及S0》排放量相應(yīng)減少，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的 目的。
2、 本新型實(shí)用與兩座單窯單線的浮法玻璃熔窯相比，耐火材料及窯爐用
鋼材減少，熔窯工藝設(shè)備如投料機(jī)、閘板、風(fēng)機(jī)、燃燒系統(tǒng)、重油管道、壓
縮空氣管道、助燃風(fēng)管道、冷卻風(fēng)管道，自動(dòng)控制系統(tǒng)及熔窯熱工控制儀表均 由兩套減少為一套，設(shè)備投資大幅減少。生產(chǎn)操作及管理人員也同時(shí)減少，生 產(chǎn)成本下降。
3、 本新型實(shí)用由于是兩條浮法生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)，則可實(shí)現(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)不同 厚度和不同規(guī)格尺寸的平板玻璃制品的目的，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)更加靈活。


圖1為本實(shí)用新型提供的一種可實(shí)現(xiàn)兩條浮法生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)的玻璃熔 窯的平面俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本新型實(shí)用由投料口l、熔化部2、 一級(jí)卡脖3、橫通路4、 二級(jí)卡脖5、通路6和流道7構(gòu)成。其中，投料口 l為熔窯的原料入口與熔化 部2相連； 一級(jí)卡脖3設(shè)置于熔化部2的出口端；橫通路4位于一級(jí)卡脖3之 后，玻璃液在這里被分流，分別進(jìn)入與之相連接的二級(jí)卡脖4;在二級(jí)卡脖4 處分別設(shè)有兩臺(tái)單側(cè)水平攪拌機(jī)8和冷卻水包9， 二級(jí)卡脖5出口連接通路6， 通路6出口連接流道7，玻璃液經(jīng)過流道7后進(jìn)入浮法玻璃工藝成形設(shè)備錫槽
中。
本實(shí)用新型的工作原理為
將配制好的玻璃原料利用一由本申請(qǐng)人己獲權(quán)專利"斜毯式投料機(jī)"投入 至本實(shí)用新型的玻璃熔窯的投料口 1中，在投料機(jī)的推動(dòng)下玻璃原料到達(dá)熔窯
的熔化部2，玻璃原料在向前推進(jìn)的過程中受到來自熔化部空間燃燒火焰的高 溫作用而被熔化成玻璃液。玻璃液經(jīng)過一級(jí)卡脖3后溫度降低，隨后玻璃液進(jìn) 入橫通路4，并在橫通路4被分為兩路，分別進(jìn)入兩條二級(jí)卡脖5，在該部位 分別設(shè)置了兩臺(tái)單側(cè)水平攪拌機(jī)8對(duì)玻璃液進(jìn)行攪拌，以解決玻璃液通過橫通 路4時(shí)內(nèi)外側(cè)流程不同而產(chǎn)生的橫向溫差，使玻璃液的熱均勻性和化學(xué)均勻性 達(dá)到浮法玻璃的質(zhì)量要求。
通過二級(jí)卡脖5后，玻璃液分別進(jìn)入通路6中得到進(jìn)一步冷卻和均化。最 后，物理化學(xué)性能均適合浮法玻璃工藝成形要求的玻璃液分別流過流道7進(jìn)入 錫槽中，經(jīng)過成形、退火、切裁最終制成浮法平板玻璃。
權(quán)利要求1、一種可實(shí)現(xiàn)兩條浮法生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)的玻璃熔窯，依次由投料口(1)、熔化部(2)、一級(jí)卡脖(3)、通路(6)及流道(7)組成，其特征在于在一級(jí)卡脖(3)的出口端連接一橫通路(4)，橫通路(4)的兩個(gè)出口端分別連接一個(gè)二級(jí)卡脖(5)，每個(gè)二級(jí)卡脖出口處與通路(6)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可實(shí)現(xiàn)兩條浮法生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)的玻璃熔 窯，其特征在于，所述的橫通路(4)為以一級(jí)卡脖(3)為起點(diǎn)、向兩邊分叉 的傾斜通路。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種可實(shí)現(xiàn)兩條浮法生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)的玻 璃熔窯，其特征在于，在每個(gè)二級(jí)卡脖處分別設(shè)置水平攪拌機(jī)(8)和冷卻水 包(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可實(shí)現(xiàn)兩條浮法生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)的玻璃熔 窯，其特征在于每個(gè)流道(7)分別與浮法玻璃成形設(shè)備的錫槽連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可實(shí)現(xiàn)兩條浮法生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)的玻璃熔窯，依次由投料口(1)、熔化部(2)、一級(jí)卡脖(3)、通路(6)及流道(7)組成，一級(jí)卡脖(3)處設(shè)置有冷卻水包(11)和水平攪拌器(10)，其特征在于在一級(jí)卡脖(3)的出口端連接一橫通路(4)，橫通路(4)的兩個(gè)出口端分別連接一個(gè)二級(jí)卡脖，每個(gè)二級(jí)卡脖出口處與通路(6)連接。通過橫通路的分流作用，玻璃液分別經(jīng)兩條通路和流道流入浮法成形設(shè)備錫槽中，實(shí)現(xiàn)一座熔窯帶兩條浮法生產(chǎn)線同時(shí)生產(chǎn)，使得單位綜合能耗大幅降低，設(shè)備投資大幅減少，生產(chǎn)成本下降。
文檔編號(hào)C03B18/16GK201212032SQ20082002085
公開日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2008年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月16日
發(fā)明者左澤方, 張文峰, 壽 彭, 李桂英, 李茂剛 申請(qǐng)人:中國(guó)建材國(guó)際工程有限公司;蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院