專利名稱：一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具的制作方法
一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具
本申請為申請日為2004年7月29日、申請?zhí)枮?00410155190. 0、名稱為"一種砼填充 空心薄壁構件成型用筒狀模具"的發(fā)明專利申請的分案申請。
(一) 技術領域 本發(fā)明涉及一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具。
(二)
背景技術：
目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心板，特別是現(xiàn)澆鋼筋砼空心板非抽芯成孔工藝，普遍采用薄壁管 或薄壁盒填充，能滿足各種不同空心板抽空砼的需要。如申請人于2002年5月29日申請的公 開號為CN1462680A、名稱為"空心管成型工具"，其特征在于它包括二個接口邊、張合式彈 性筒、撐形件、合緊件，接口邊固定于張合式彈性筒沿長度方向的壁邊上，撐形件包裹于張 合式彈性筒的端部內，合緊件鎖緊在接口邊上或抱緊在張合式彈性筒上。這樣，空心管成型 工具在使用時，松開合緊件，張合式彈性筒伸展開，在其上攤鋪纖維復合材料料漿，兩端放 上堵頭板，然后將伸展開的張合式彈性筒包裹撐形件，扣上合緊件，養(yǎng)護至規(guī)定時間，脫模 即可，這樣制作的空心管強度高、整體性好、可一次成型、生產效率高；同時，為便于橫截 面形狀為方形、多邊形空心管構件生產，可在張合式彈性筒上沿縱向設置有易于折合的縱向 柔軟過渡帶或柔性過渡條或鉸鏈條。這樣，空心管成型工具在拐角處能順利地折合，且強度 高、柔性好、使用壽命長。但是這種空心管成型工具，目前主要用來生產圓形空心管構件； 且還需通過撐形件來定形，同時還包括有接口邊，其生產相對較麻煩，結構也相對較復雜； 對于盆狀或其它多邊形構件除描述了橫截面形狀為方形、多邊形空心管構件的生產外，其它 在申請文件中并未描述。又如申請人于1999年11月29日同時分別申請了申請?zhí)枮?99115665. X、名稱為"鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁管(盒)及其制造方法"的發(fā)明專利， 所制得的薄壁管或薄壁盒可以是開口的，若帶有封口則可制得封閉的薄壁管或封閉的薄壁盒 ;其制造方法中所采用的模具有陰?；蜿柲；蛘吖苄灸?。這種管芯模為整體的管芯模，在實 際使用過程中，脫模不方便，薄壁管或薄壁盒易破損，因此，研制一種新型的砼填充空心薄 壁構件成型用筒狀模具已為急需。
(三)

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具，具有脫模方便、結構 簡單、制造容易、強度高、成本低等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括至少二塊模板、接合件、可轉動部件、 緊固件，模板之間由可轉動部件連接，連接的模板可相對轉動，接合件設置在模板上，緊固 件將模板合攏并固定構成筒狀模具，其特征在于至少一塊模板為非平面的巻曲形或折板形的 模板，非平面的巻曲形或折板形的模板為U形，U形模板和板狀模板合攏構成筒狀模具，模板
中的至少一塊模板的至少一端連接有端模板；或者模具配有撐形件；或者模具的撐形件為一
次性撐形件；或者模具的撐形件為一次性使用的永久與產品結合的撐形件。這樣，模具可用 于生產各種異形空心薄壁構件，以滿足各種不同場合的需要；同時，松開緊固件后，脫模非 常方便；此外，模具不像空心管成型工具那樣還包括有接口邊、撐形件，或者還需要通過撐 形件來定形，因而模具還具有結構簡單、制造容易、強度高、成本低等特點，從而達到了本 發(fā)明的目的，適用于制造開口或封閉的各種多面體構件。
本發(fā)明的特征還在于所述的非平面的巻曲形或折板形的模板為L形，兩L形模板合攏構成 筒狀模具。這樣，筒狀模具由兩L形模板合攏構成筒狀模具時，減少了模具上的鉸接，使模 具具有十分良好的穩(wěn)定性，在應用過程中不易變形。
本發(fā)明的特征還在于所述的非平面的巻曲形或折板形的模板為U形，U形模板和板狀模板 合攏構成筒狀模具。這樣，筒狀模具由U形模板和板狀模板合攏構成筒狀模具時，減少了模 具上的鉸接，使模具具有十分良好的穩(wěn)定性，在應用過程中不易變形。
本發(fā)明的特征還在于所述的非平面的巻曲形或折板形的模板為U形，兩塊U形模板合攏構 成筒狀模具。這樣，筒狀模具由兩塊U形模板合攏構成筒狀模具時，減少了模具上的鉸接， 使模具具有十分良好的穩(wěn)定性，在應用過程中不易變形。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板中的至少一塊模板的至少一端連接有端模板。這樣，端 模板的設置方便了生產多面體構件時進行封閉工序，簡化了工藝。
本發(fā)明的特征還在于所述的模具配有撐形件。這樣，通過撐形件對筒狀模具進行支撐， 使筒狀模具不易變形，改善了模具的準確性和精確度。
本發(fā)明的特征還在于所述的模具的撐形件為一次性撐形件。這樣，采用的撐形件為一次 性撐形件時，簡化了制作工藝流程，省去了撐形件的拆模工序，同時，加強了模具的支撐強 度。
本發(fā)明的特征還在于所述的模具的撐形件為一次性使用的永久與產品結合的撐形件。這 樣，應用上述模具進行生產時，大幅度降低了生產難度，提高了生產效率；同時撐形件與產 品永久結合，大大加強了料漿接合縫部位強度，使筒狀模具接合縫不易破損，降低了損耗。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板上有凹塊或凹槽或凸塊或凸條中的至少一種。這樣，應
用所述模具進行生產時，可相應得到凹塊或凹槽或凸塊或凸條的模具，充分滿足了生產的不 同需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹塊或凹槽或凸塊或凸條在同一直線上。這樣，應用所述模 具生產時，可得到在同一直線上形成有凹塊或凹槽或凸塊或凸條的多面體構件，能充分滿足 各種不同情況的實際需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少兩條同一直線上的凹塊或凹槽或凸塊或凸條平行。這樣 ，應用所述模具生產時，可得到壁上設置有多排平行的凹塊或凹槽或凸塊或凸條的多面體構 件，能充分滿足各種不同情況的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹塊或凹槽或凸塊或凸條與模板之間是固定連接或活動連接 。這樣，應用所述模具進行生產時，根據(jù)不同需要，可任意調節(jié)凹塊或凹槽或凸塊或凸條的 位置；當其為固定連接時，連接牢固穩(wěn)定，使產品規(guī)則不易變形，有利于提高產品的合格率
本發(fā)明的特征還在于所述的凹塊或凹槽或凸塊或凸條與模板之間的活動連接為可拆卸式 連接或可移動連接。這樣，當凹塊或凹槽或凸塊或凸條與模板之間的活動連接為可拆卸式連 接或可移動連接時，根據(jù)多面體構件的不同需要，可選擇設置為拆卸凹塊或凹槽或凸塊或凸 條或者移動凹塊或凹槽或凸塊或凸條生產所需的多面體模具，可簡化制作工藝，方便生產制 作。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹塊或凹槽或凸塊或凸條與模板是一體成型的整體。這樣， 當凹塊或凹槽或凸塊或凸條與模板是一體成型的整體時，大大提高了模具的整體性，使模具 更加經久耐用不易損壞，降低了模具損耗率，節(jié)約了成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹塊或凹槽或凸塊或凸條上有孔或縫。這樣，在應用所述模 具進行生產時，凹塊或凹槽或凸塊或凸條上有孔或縫，方便了鋼筋或鋼絲等增強物的設置； 當孔比較大時，還可通過孔向模具內灌注漿料，大大方便了生產應用。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹塊或凹槽或凸塊或凸條的尺寸大小是可伸縮調整的。這樣 ，根據(jù)多面體構件的凸條或凸塊尺寸的變化，可調整凹坑或凹槽的尺寸來實現(xiàn)，使模具實現(xiàn) 了一模多用，減少了模具的資金投入。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹塊或凹槽或凸塊或凸條表面為成形模面。這樣，當凹塊或 凹槽或凸塊或凸條表面為成形模面時，有利于多面體構件的生產。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹塊或凹槽或凸塊或凸條為限位模塊。這樣，在應用所述模 具進行生產時，凹塊或凹槽或凸塊或凸條可進行準確定位，可有效控制多面體構件的生產質
本發(fā)明的特征還在于所述的模板的至少一塊的至少一端連有倒角、弧角、臺階角。這樣 ，應用所述模具進行生產時，可相應得到轉角部位為倒角、弧角、臺階角的多面體構件，充 分滿足了生產的不同需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板連接部位有倒角、弧角、臺階角。這樣，應用所述模具 進行生產時，可相應得到轉角部位為倒角、弧角、臺階角的多面體構件，充分滿足了生產的 不同需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的接合件為角鋼、扁鋼、鋼板、方形鋼、槽鋼、塑料或塑鋼型 材、鋁合金型材、木方、竹板中的至少一種。這樣，接合件的多樣性和普遍性，大大降低了 模具的制作成本，同時，可根據(jù)不同的實際情況，合理選用上述接合件。
本發(fā)明的特征還在于所述的可轉動部件為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、可轉動榫頭、 可轉動插槽或可轉動插孔、可轉動螺栓、可轉動插銷、可轉動滑套中的至少一種。這樣，當 所述模具上的可轉動部件為鉸鏈時，模板之間轉動靈活，同時合縫間隙小，提高了合縫精度 ;當其為合頁或插銷合頁時，模具可分體加工后再用合頁或插銷合頁固定連接；當其為軟片 時，則實現(xiàn)了相鄰模板之間無縫隙可轉動連接；當采用可轉動榫頭或可轉動插槽連接時，模 具可抽出分體，大大方便了模具的拆分和組裝；當采用插孔、螺栓、插銷或者滑套連接時， 可快速拼裝和拆除模具，方便了生產應用；此外，可轉動部件的多樣性，大大降低了模具的 制作成本，可根據(jù)不同的實際情況，合理選用上述可轉動部件。
本發(fā)明的特征還在于所述的緊固件為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡槽、卡套或者鐵 絲中的至少一種或其組合。這樣，緊固件的多樣性和普遍性，大大降低了模具的制作成本， 同時，可根據(jù)不同的實際情況，合理選用上述合緊件。

圖l是本發(fā)明實施例l的結構示意圖，圖示為模具合攏狀態(tài)的局部剖示圖。 圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖，圖示為模具合攏狀態(tài)的局部剖示圖。 圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖，圖示為模具打開狀態(tài)。 圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖，圖示為模具合攏狀態(tài)。 圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖，圖示為端模板l打開狀態(tài)。 圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖，圖示為模具打開狀態(tài)。 圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖，圖示為模具打開狀態(tài)。 圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖，圖示為模具合攏狀態(tài)的局部剖示圖。
圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖，圖示為模具合攏狀態(tài)的局部剖示圖。 圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖，圖示模具打開狀態(tài)。 圖ll是本發(fā)明實施例ll的結構示意圖，圖示模具打開狀態(tài)。 圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖，圖示模具打開狀態(tài)。 圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖，圖示模具打開狀態(tài)。 圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖，圖示為模具合攏狀態(tài)的局部剖示圖。 圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖，圖示模具打開狀態(tài)。 圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖，圖示模具打開狀態(tài)。 圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖，圖示模具打開狀態(tài)。 圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖，圖示模具打開狀態(tài)。 圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖，圖示模具打開狀態(tài)。 圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖，圖示模具打開狀態(tài)。 圖21是本發(fā)明實施例21的結構示意圖，圖示模具打開狀態(tài)。 圖22是本發(fā)明實施例22的結構示意圖，圖示模具打開狀態(tài)。 圖23是在圖22所示模具上鋪設料漿胚體的示意圖。 圖24是圖22鋪設料漿胚體后，模具拼合的示意圖。
圖25是圖22所示的模具成型生產空心薄壁構件時，最后成型的空心薄壁構件產品的立體圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括至少二塊模板l、接合件2、可轉動部件3、緊固件4，模板l之 間由可轉動部件3連接，連接的模板l可相對轉動，接合件2設置在模板1上，緊固件4將模板1 合攏并固定構成筒狀模具，其特征在于至少一塊模板l為非平面的巻曲形或折板形的模板， 非平面的巻曲形或折板形的模板1為U形，U形模板l和板狀模板l合攏構成筒狀模具，模板l中 的至少一塊模板的至少一端連接有端模板l;或者模具配有撐形件5;或者模具的撐形件5為 一次性撐形件；或者模具的撐形件5為一次性使用的永久與產品結合的撐形件。各附圖中，1 為模板，2為接合件，3為可轉動部件，4為緊固件，以下各附圖中，編號相同的，其說明相 同。如圖1所示，模板1之間由可轉動部件3連接，接合件2設置在模板1上，模板l合攏后由緊 固件4固定構成筒狀模具，其所述的兩塊模板l為非平面的巻曲模板。如圖3所示，模板l之間 由可轉動部件3連接，接合件2設置在模板1上，模板1合攏后由緊固件4固定構成筒狀模具，
其所述的非平面的模板1為U形，U形模板l和板狀模板l合攏構成筒狀模具，圖示u形模板為半 圓形。如圖5所示，模板1之間由可轉動部件3連接，接合件2設置在模板1上，模板l合攏后由 緊固件4固定構成筒狀模具，其所述的模板l中的一塊模板的一端連接有端模板l。如圖6所示 ，模板1之間由可轉動部件3連接，接合件2設置在模板1上，模板1合攏后由緊固件4固定構成 筒狀模具，其所述的模具配有撐形件5。如圖7所示，模板1之間由可轉動部件3連接，接合件 2設置在模板1上，模板1合攏后由緊固件4固定構成筒狀模具，模具配有撐形件5，其所述的 模具的撐形件5為 一次性撐形件。
本發(fā)明的特征還在于所述的非平面的巻曲形或折板形的模板1為L形，兩L形模板1合攏構 成筒狀模具。如圖2所示，模板1之間由可轉動部件3連接，接合件2設置在模板1上，模板l合 攏后由緊固件4固定構成筒狀模具，其所述的兩塊模板1為折角的L形模板1，兩L形模板1合攏 構成筒狀模具。
本發(fā)明的特征還在于所述的非平面的巻曲形或折板形的模板l為U形，U形模板l和板狀模 板l合攏構成筒狀模具。如圖3所示，模板1之間由可轉動部件3連接，接合件2設置在模板1上 ，模板1合攏后由緊固件4固定構成筒狀模具，其所述的非平面的模板1為U形，U形模板l和板 狀模板l合攏構成筒狀模具，圖示U形模板為半圓形。
本發(fā)明的特征還在于所述的非平面的巻曲形或折板形的模板1為U形，兩塊U形模板1合攏 構成筒狀模具。如圖4所示，模板1之間由可轉動部件3連接，接合件2設置在模板1上，模板l 合攏后由緊固件4固定構成筒狀模具，其所述的非平面的巻曲的模板1為U形，兩塊U形模板1 合攏構成筒狀模具。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板l中的至少一塊模板的至少一端連接有端模板l 。如圖5 所示，模板1之間由可轉動部件3連接，接合件2設置在模板1上，模板1合攏后由緊固件4固定 構成筒狀模具，其所述的模板l中的一塊模板的一端連接有端模板l 。
本發(fā)明的特征還在于所述的模具配有撐形件5。如圖6所示，模板1之間由可轉動部件3連 接，接合件2設置在模板1上，模板1合攏后由緊固件4固定構成筒狀模具，其所述的模具配有 撐形件5。
本發(fā)明的特征還在于所述的模具的撐形件5為一次性撐形件。如圖7所示，模板l之間由 可轉動部件3連接，接合件2設置在模板1上，模板1合攏后由緊固件4固定構成筒狀模具，模 具配有撐形件5，其所述的模具的撐形件5為一次性撐形件。
本發(fā)明的特征還在于所述的模具的撐形件5為一次性使用的永久與產品結合的撐形件。 如圖7所示，模板1之間由可轉動部件3連接，接合件2設置在模板1上，模板l合攏后由緊固件
4固定構成筒狀模具，模具配有一次性撐形件5，其所述的模具的撐形件5為一次性使用的永 久與產品結合的撐形件。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板1上有凹塊6或凹槽7或凸塊8或凸條9中的至少一種。如 圖8所示，模板1之間由可轉動部件3連接，接合件2設置在模板1上，模板1合攏后由緊固件4 固定構成筒狀模具，其所述的模板1上設置有凸塊8。如圖9所示，模板1之間由可轉動部件3 連接，接合件2設置在模板1上，模板1合攏后由緊固件4固定構成筒狀模具，其所述的模板l 上設置有凹塊6。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹塊6或凹槽7或凸塊8或凸條9在同一直線上。如圖9所示， 模板1之間由可轉動部件3連接，接合件2設置在模板1上，模板1合攏后由緊固件4固定構成筒 狀模具，模板1上設置有凹塊6，其所述的凹塊6在同一直線上。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少兩條同一直線上的凹塊6或凹槽7或凸塊8或凸條9平行。 如圖10所示，模板1之間由可轉動部件3連接，接合件2設置在模板1上，模板l合攏后由緊固 件4固定構成筒狀模具，模板1上設置有凹槽7，其所述的兩條同一直線上的凹槽7平行。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹塊6或凹槽7或凸塊8或凸條9與模板1之間是固定連接或活 動連接。如圖11所示，模板1之間由可轉動部件3連接，接合件2設置在模板1上，模板l合攏 后由緊固件4固定構成筒狀模具，模板1上設置有凸條9，其所述的凸條9與模板1之間是活動 連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹塊6或凹槽7或凸塊8或凸條9與模板1之間的活動連接為可 拆卸式連接或可移動連接。如圖12所示，模板1之間由可轉動部件3連接，接合件2設置在模 板1上，模板1合攏后由緊固件4固定構成筒狀模具，模板1上設置有凸條9，其所述的凸條9與 模板l之間的活動連接為可拆卸式連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹塊6或凹槽7或凸塊8或凸條9與模板1是一體成型的整體。 如圖13所示，模板1之間由可轉動部件3連接，接合件2設置在模板1上，模板l合攏后由緊固 件4固定構成筒狀模具，模板1上設置有凹槽7，其所述的凹槽7與模板1是一體成型的整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹塊6或凹槽7或凸塊8或凸條9上有孔10或縫11。如圖14所示 ，模板1之間由可轉動部件3連接，接合件2設置在模板1上，模板1合攏后由緊固件4固定構成 筒狀模具，模板1上設置有凹塊6和凸塊8，其所述的凸塊8上設置有孔10。如圖15所示，模板 l之間由可轉動部件3連接，接合件2設置在模板1上，模板1合攏后由緊固件4固定構成筒狀模 具，模板1上設置有凹槽7，其所述的凹槽7上設置有縫11。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹塊6或凹槽7或凸塊8或凸條9的尺寸大小是可伸縮調整的。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹塊6或凹槽7或凸塊8或凸條9表面為成形模面。如圖14所示 ，模板1之間由可轉動部件3連接，接合件2設置在模板1上，模板1合攏后由緊固件4固定構成 筒狀模具，模板1上設置有凹塊6和凸塊8，其所述的凹塊6和凸塊8表面為成形模面。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹塊6或凹槽7或凸塊8或凸條9為限位模塊。如圖16所示，模 板1之間由可轉動部件3連接，接合件2設置在模板1上，模板1合攏后由緊固件4固定構成筒狀 模具，模板1上設置有凸塊8，其所述的凸塊8為限位模塊。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板1的至少一塊的至少一端連有倒角12、弧角13、臺階角 14。如圖16所示，模板1之間由可轉動部件3連接，接合件2設置在模板1上，模板l合攏后由 緊固件4固定構成筒狀模具，模板1上設置有凸塊8，其所述的其中一塊模板l的兩端都連有倒 角12。如圖17所示，模板1之間由可轉動部件3連接，接合件2設置在模板1上，模板l合攏后 由緊固件4固定構成筒狀模具，其所述的其中兩塊模板1的兩端分別連有弧角13和臺階角14， 模板l上還設置有扁鋼加強物。
本發(fā)明的特征還在于所述的模板1連接部位有倒角12、弧角13、臺階角14。如圖18所示 ，模板1之間由可轉動部件3連接，接合件2設置在模板1上，模板1合攏后由緊固件4固定構成 筒狀模具，其所述的模板1連接部位設置有倒角12。如圖19所示，模板1之間由可轉動部件3 連接，接合件2設置在模板1上，模板1合攏后由緊固件4固定構成筒狀模具，其所述的模板l 連接部位設置有弧角13。
本發(fā)明的特征還在于所述的接合件2為角鋼、扁鋼、鋼板、方形鋼、槽鋼、塑料或塑鋼 型材、鋁合金型材、木方、竹板中的至少一種。如圖20所示，模板1之間由可轉動部件3連接 ，接合件2設置在模板1上，模板1合攏后由緊固件4固定構成筒狀模具，其所述的接合件2為 角鋼。
本發(fā)明的特征還在于所述的可轉動部件3為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、可轉動榫頭 、可轉動插槽或可轉動插孔、可轉動螺栓、可轉動插銷、可轉動滑套中的至少一種。如圖21 所示，模板1之間由可轉動部件3連接，接合件2設置在模板1上，模板1合攏后由緊固件4固定 構成筒狀模具，其所述的可轉動部件3為合頁，模板l上還設置有角鋼加強物。
本發(fā)明的特征還在于所述的緊固件4為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡槽、卡套或者 鐵絲中的至少一種或其組合。如圖21所示，模板1之間由可轉動部件3連接，接合件2設置在 模板1上，模板1合攏后由緊固件4固定構成筒狀模具，其所述的緊固件4卡槽。
圖22是本發(fā)明實施例22的結構示意圖，圖示為模具打開狀態(tài)。
圖23是在圖22所示模具上鋪設料漿胚體的示意圖，15為料漿胚體，16為加強物，圖示加 強物16為纖維網格布，加強物16還可為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、金屬薄條帶、有機薄 條帶、纖維網、纖維帶、纖維絲、纖維網或短纖維等。在料漿胚體15的兩端上同時還設置有 預制堵頭板17，用于封堵空心薄壁構件兩端。
圖24是圖22鋪設料漿胚體后，模具拼合的示意圖。
圖25是圖22所示的模具成型生產空心薄壁構件時，最后成型的空心薄壁構件產品的立體圖。
本發(fā)明實施時，可采用薄鋼板或鐵皮或白鐵皮或工程塑料等板材，根據(jù)多面體構件的型 號、規(guī)格尺寸下料，制得由可轉動部件3連接的模板1，接合件2設置在模板1上，然后還可用 角鋼、扁鋼等加強材料將各模板l加強，模板1合攏后由緊固件4固定，即可得所述的砼填充 空心薄壁構件成型用筒狀模具。
權利要求
1.一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具，包括至少二塊模板(1)、接合件(2)、可轉動部件(3)、緊固件(4)，模板(1)之間由可轉動部件(3)連接，連接的模板(1)可相對轉動，接合件(2)設置在模板(1)上，緊固件(4)將模板(1)合攏并固定構成筒狀模具，其特征在于至少一塊模板(1)為非平面的卷曲形或折板形的模板，非平面的卷曲形或折板形的模板(1)為U形，U形模板(1)和板狀模板(1)合攏構成筒狀模具，模板(1)中的至少一塊模板的至少一端連接有端模板(1)；或者模具配有撐形件(5)；或者模具的撐形件(5)為一次性撐形件；或者模具的撐形件(5)為一次性使用的永久與產品結合的撐形件。
2.根據(jù)權利要求l所述的一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具， 其特征在于所述的非平面的巻曲形或折板形的模板(1)為L形，兩L形模板(1)合攏構成筒 狀模具。
3.根根據(jù)權利要求l所述的一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具 ，其特征在于所述的非平面的巻曲形或折板形的模板(1)為U形，U形模板(1)和板狀模板 (1)合攏構成筒狀模具。
4.根據(jù)權利要求l所述的一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具， 其特征在于所述的非平面的巻曲形或折板形的模板(1)為U形，兩塊U形模板(1)合攏構成 筒狀模具。
5.根據(jù)權利要求l所述的一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具， 其特征在于所述的模板(1)中的至少一塊模板的至少一端連接有端模板(1)。
6.根據(jù)權利要求l所述的一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具， 其特征在于所述的模具配有撐形件(5);或者模具的撐形件(5)為一次性撐形件；或者模 具的撐形件(5)為一次性使用的永久與產品結合的撐形件。
7.根據(jù)權利要求l所述的一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具， 其特征在于所述的模板(1)上有凹塊(6)或凹槽(7)或凸塊(8)或凸條(9)中的至少 一種；或者凹塊(6)或凹槽(7)或凸塊(8)或凸條(9)在同一直線上；或者至少兩條同 一直線上的凹塊(6)或凹槽(7)或凸塊(8)或凸條(9)平行；或者凹塊(6)或凹槽(7 )或凸塊(8)或凸條(9)與模板(1)之間是固定連接或活動連接；或者凹塊(6)或凹槽 (7)或凸塊(8)或凸條(9)與模板(1)之間的活動連接為可拆卸式連接或可移動連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具， 其特征在于所述的凹塊(6)或凹槽(7)或凸塊(8)或凸條(9)與模板(1)是一體成型 的整體；或者凹塊(6)或凹槽(7)或凸塊(8)或凸條(9)上有孔(10)或縫(11);或 者凹塊(6)或凹槽(7)或凸塊(8)或凸條(9)的尺寸大小是可伸縮調整的；或者凹塊( 6)或凹槽(7)或凸塊(8)或凸條(9)表面為成形模面；或者凹塊(6)或凹槽(7)或凸 塊(8)或凸條(9)為限位模塊。
9.根據(jù)權利要求l所述的一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具， 其特征在于所述的模板(1)的至少一塊的至少一端連有倒角(12)、弧角(13)、臺階角 (14);或者模板(1)連接部位有倒角(12)、弧角(13)、臺階角(14);或者接合件 (2)為角鋼、扁鋼、鋼板、方形鋼、槽鋼、塑料或塑鋼型材、鋁合金型材、木方、竹板中 的至少一種。
10.根據(jù)權利要求l所述的一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具 ，其特征在于所述的可轉動部件(3)為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、可轉動榫頭、可轉 動插槽或可轉動插孔、可轉動螺栓、可轉動插銷、可轉動滑套中的至少一種；或者緊固件( 4)為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種或其組合。
全文摘要
一種砼填充空心薄壁構件成型用筒狀模具，包括至少二塊模板(1)、接合件(2)、可轉動部件(3)、緊固件(4)，模板(1)之間由可轉動部件(3)連接，連接的模板(1)可相對轉動，接合件(2)設置在模板(1)上，緊固件(4)將模板(1)合攏并固定構成筒狀模具，其特征在于至少一塊模板(1)為非平面的卷曲形或折板形的模板，非平面的卷曲形或折板形的模板(1)為U形，U形模板(1)和板狀模板(1)合攏構成筒狀模具，模板(1)中的至少一塊模板的至少一端連接有端模板(1)。這樣，松開緊固件后，脫模非常方便；此外，模具還具有結構簡單、制造容易、強度高、成本低等特點，適用于制造開口或封閉的各種多面體構件。
文檔編號B28B7/22GK101367246SQ20081030346
公開日2009年2月18日 申請日期2004年7月29日 優(yōu)先權日2004年7月29日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有