專利名稱：大尺寸薄板的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及窯具的生產(chǎn)方法，特別是涉及大尺寸薄板的制備方法。
背景技術(shù)：
大尺寸薄板在窯具中的應(yīng)用較廣，可用于支承日用陶瓷，衛(wèi)生潔具等，大尺寸薄板相對 于小尺寸薄板來說，其拼縫少，下面用于支撐的橫梁、柱子也相對較少，因此工人工作時的 勞動強(qiáng)度小，大尺寸薄板整體重量輕，使用時材料消耗少，耗能少，且空間應(yīng)用率高。大尺 寸薄板一般指面積大于700mmX700mm，厚度小于25腿，但由于其尺寸大，且厚度薄，在采 用常規(guī)工藝的制作過程中，特別容易產(chǎn)生變形，造成板面彎曲而無法應(yīng)用。平整的板面才能 保證其支承物燒制后的平整度，才能適應(yīng)高檔產(chǎn)品的平整度要求，因此有必要對其制作工藝 進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述領(lǐng)域中的缺陷，本發(fā)明提供一種大尺寸薄板的制備方法，可保證該大尺寸薄板 平整度非常好。
大尺寸薄板的制備方法，其特征在于包括如下步驟坯料按所需厚度布料均勻，機(jī)壓成 型后保護(hù)干燥，碼窯，高溫?zé)?，所述機(jī)壓噸位大于800噸，所述碼窯采用夾制立碼方式。
所述保護(hù)干燥為于密封室內(nèi)，濕度為70-90%，溫度50-8(TC下干燥16-24小時，再在濕 度為40-60%,溫度為110°C-15(TC下干燥24-36小時。
所述保護(hù)干燥采用干燥托支撐，所述干燥托為柵欄式封閉板面，所述板面大于坯體表面。
所述柵欄間距為80-120mm。
所述夾制立碼時一摞坯體的厚度為100-200mm。
所述夾制立碼時用鉛錘和水平尺檢測其平整度。
所述機(jī)壓成型后的坯體需檢測其密實度的均勻性。
大尺寸薄板在制作過程中要克服易變形的問題，就應(yīng)該保證坯體的均勻度和密實度，同 時要保證該薄板的強(qiáng)度，本發(fā)明采用較大的機(jī)壓噸位，使機(jī)壓成型的坯體密實度和均勻度均 有所提高，碼窯采用夾制立碼的方式，避免了坯體在燒制時的變形。
由于坯體在進(jìn)窯燒制之前，必須經(jīng)過保護(hù)干燥，如保護(hù)干燥條件不合適，易造成該大尺
寸薄板發(fā)生變形、開裂。如干燥過快，失水過快，易使坯體出現(xiàn)裂紋，如干燥過慢，影響工
作效率，燒制時坯料水分含量大，燒制過程中棚板易開裂。如果在保護(hù)干燥時未發(fā)現(xiàn)板面彎
曲，又由于各薄板的彎曲度不同，彎曲位置不同，夾制立碼時很容易造成薄板彎曲處開裂，因此保護(hù)干燥的條件非常重要。 ，
保護(hù)干燥時是將坯體置于干燥托上支撐，其板面應(yīng)大于坯體，平整度好，否則易造成坯 體的周邊不平整，干燥托為柵欄式封閉板面，易利用水分散失，柵條間距優(yōu)選80-120mm。太 寬的話，坯體在柵欄間隙處易發(fā)生凹陷，間距太小，不利于水分散失。
夾制立碼是用夾板條將一摞大尺寸薄板夾住，以立碼的方式放入窯內(nèi)燒制，防止了在燒 制過程中大尺寸薄板發(fā)生變形。大尺寸薄板一摞的厚度優(yōu)選100-200mm，太薄的話，坯體張 數(shù)少，操作效率低，變形幾率大，太厚的話，易造成生燒。夾制立碼時用鉛錘和水平尺檢測 其平整度。成型后的坯體需檢測其密實度的均勻性，密實度不好的地方，也就是板面的薄弱 環(huán)節(jié)，在后續(xù)的干燥、燒制過程中易開裂，變形。所有這些檢測手段均是防止不合格的產(chǎn)品 流入下個程序，以免產(chǎn)生資源浪費(fèi)。
本發(fā)明采用大噸位機(jī)壓成型使大尺寸薄板坯體的均勻度和密實度進(jìn)一步提高，碼窯是采 用夾制立碼的方式，保證了大尺寸薄板的平整度，使其板面不易發(fā)生變形，平整度好。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 下面實施例中的材質(zhì)均為堇青石-莫來石。 實施例1
1、 備料按大尺寸薄板大小為700mmX700mm，厚度為12mm配制坯料約150kg (10張坯 體的泥料)，含水量約5%.
2、 用布料器布料，用布料器刮平整，布料一次，起碼要刮料5次以上確保布料均勻。
3、 機(jī)壓成型得到坯體，機(jī)壓噸位800噸。
4、 檢測坯體密實度的均勻性，保證后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量。
5、 保護(hù)干燥，將坯體平放在干燥托上，干燥托的柵欄條間距為100mm，將干燥室密封，調(diào) 節(jié)濕度為80%，溫度為50'C，保護(hù)干燥18個小時，再在濕度為50%，溫度為110'C下干 燥24個小時。
6、 碼窯，用條板夾制干燥過的坯體，將10張坯體夾成一摞，立碼，用鉛錘和水平尺檢測， 保證立碼的垂直度。
7、 高溫?zé)?，溫?40(TC下保溫6小時燒成。
實施例2
1、備料按大尺寸薄板大小為800mmX1000mm，厚度為23mm配制坯料約370kg (8張坯 體的泥料)，含水量約6%.2、 用布料器布料，用布料器刮平整，布料一次，起碼要刮料5次以上確保布料均勻。
3、 機(jī)壓成型得到坯體，機(jī)壓噸位1200噸。
4、 檢測坯體密實度的均勻性，保證后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量。
5、 保護(hù)干燥，將坯體平放在T燥托上，干燥托的柵欄條間距為120mm，將干燥室密封，調(diào) 節(jié)濕度為70%，溫度為80。C，保護(hù)干燥16個小時，再在濕度為40%，溫度為12(TC下干 燥36個小時。
6、 碼窯，用條板夾制干燥過的坯體，將8張坯體夾成一摞，立碼，用鉛錘和水平尺檢測，保 證立碼的垂直度。
7、 高溫?zé)疲瑴囟?38(TC下保溫IO小時燒成。
實施例3
1、 備料按大尺寸薄板大小為1000mmX1000mm，厚度為25mm配制坯料約480kg (8張坯 體的泥料)，含水量約7%，
2、 用布料器布料，，用布料器刮平整，布料一次，起碼要刮料5次以上確保布料均勻。
3、 機(jī)壓成型得到坯體，機(jī)壓噸位1500噸。
4、 檢測坯體密實度的均勻性，保證后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量。
5、 保護(hù)干燥，將坯體平放在干燥托上，干燥托的柵欄條間距為80mm，將干燥室密封，調(diào)節(jié) 濕度為90%，溫度為7(TC，保護(hù)干燥24個小時，再在濕度為60%,溫度為15(TC下干燥36 個小時。
6、 碼窯，用條板夾制干燥過的坯體，將8張坯體夾成一摞，立碼，用鉛錘和水平尺檢測，保 證立碼的垂直度。
7、 高溫?zé)?，溫?35(TC下保溫12小時燒成。
權(quán)利要求
1、大尺寸薄板的制備方法，其特征在于包括如下步驟坯料按所需厚度布料均勻，機(jī)壓成型后保護(hù)干燥，碼窯，高溫?zé)?，所述機(jī)壓噸位大于800噸，所述碼窯采用夾制立碼方式。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸薄板的制備方法，所述保護(hù)干燥為于密封室內(nèi)，濕度為 70-90%，溫度50-8(TC下干燥16-24小時，再在濕度為40-60%，溫度為110°C-150。C下 干燥24-36小時。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的大尺寸薄板的制備方法，所述保護(hù)千燥采用干燥托支撐，所述干 燥托為柵欄式封閉板面，所述板面大于坯體表面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的大尺寸薄板的制備方法，所述柵欄間距為80-120mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸薄板的制備方法，所述夾制立碼時一摞坯體的厚度為 100-200mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大尺寸薄板的制備方法，所述夾制立碼時用鉛綞和水平尺檢測其平整度。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸薄板的制備方法，所述機(jī)壓成型后的坯體需檢測其密實度的均勻性。
全文摘要
本發(fā)明涉及“大尺寸薄板的制備方法”，屬窯具的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟坯料按所需厚度布料均勻，機(jī)壓成型后保護(hù)干燥，碼窯，高溫?zé)疲鰴C(jī)壓噸位大于800噸，所述碼窯采用夾制立碼方式。本發(fā)明采用大噸位機(jī)壓成型使大尺寸薄板坯體的均勻度和密實度進(jìn)一步提高，碼窯是采用夾制立碼的方式，保證了大尺寸薄板的平整度，使其板面不易發(fā)生變形，平整度好。
文檔編號C04B35/66GK101429047SQ200810239640
公開日2009年5月13日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者夏霞云, 飛 曹, 李國勇, 楊永斌, 郭海珠 申請人:北京創(chuàng)導(dǎo)工業(yè)陶瓷有限公司