專利名稱：減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿漿體泌水制漿方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的漿體制作方法，尤其是一種減 少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿漿體泌水制漿方法，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
核電站安全殼預(yù)應(yīng)力孔道等后張預(yù)應(yīng)力體系的孔道通常采用水 泥漿體灌實(shí)。但水泥漿體的泌水會形成預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空洞，從而成 為外界有害介質(zhì)入侵的通道。為防止外界有害介質(zhì)侵蝕預(yù)應(yīng)力鋼絞 線，保證預(yù)應(yīng)力工程的設(shè)計壽命，要求孔道灌漿漿體的泌水率盡可能 低。然而據(jù)申請人了解，目前上述施工中的水泥制漿方法是先加入水， 邊攪拌邊加入水泥，再加入外加劑，既完成漿體制備。此類常纟見方法 獲得的水泥漿體的泌水率及在灌注后在孔道內(nèi)形成的空洞難以達(dá)到 核電站建筑施工的技術(shù)要求。因此，目前預(yù)應(yīng)力工程孔道灌漿漿體普 遍存在因泌水率較大而導(dǎo)致的灌漿后孔道內(nèi)形成空洞的現(xiàn)象，而成為 一大工程施工難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述工程施工難題，提出一種減少預(yù)應(yīng) 力孔道灌漿漿體泌水制漿方法，從而有效減少灌漿后的空洞，消除外 界有害介質(zhì)入侵的隱患。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明的減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿漿體泌水制漿 方法包括以下步驟
第一步、向漿體攪拌裝置中注水后，再加入減水劑，注水量與 減水劑的重量比為100: 4.5-5.5，攪拌均勻后靜停5-15秒；
第二步、邊攪拌邊加入硅酸鹽水泥，使?jié){體在溫度10°C-30°C 時的流動度為9-13秒；第三步、停歇靜置40-50分鐘；
第四步、再加入緩凝減水劑，上述注水量與緩凝減水劑的重量 比為100: 1-1.5，攪拌4-6分鐘，使?jié){體溫度10。C-3(TC時的流動 度為9-13秒。
長期以來，水泥的制漿工藝從不存在停歇靜置時間。本發(fā)明打 破了水泥制漿不停歇靜置的框框，不僅改變了漿體材料的投料順序， 而且采取了靜置停歇處理的方法，通過控制漿體的攪拌時間和停歇 靜置時間，實(shí)踐證明，本發(fā)明經(jīng)反復(fù)實(shí)驗摸索出的上迷方法可以達(dá) 到顯著降低泌水率的目的。
總之，采用本發(fā)明的制漿工藝方法可以顯著降#^漿體的泌水率， 有效提高孔道灌漿的密實(shí)度，妥善解決了預(yù)應(yīng)力工程孔道灌漿漿體 存在著泌水率較大、灌漿后在孔道內(nèi)形成外界有害介質(zhì)入侵通道的 難題。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本實(shí)施例的漿體制作 工藝流程如下
先往漿體攪拌罐中注入102 ( 102Kg )升水，再加入4. 8Kg高效 減水劑(牌號為CONPLASTSP337型號，上海富斯樂化學(xué)建材有限公 司)，攪拌均勻后，靜停10秒；然后邊攪邊加入硅酸鹽水泥(約300Kg 廣州水泥廠生產(chǎn)的PII 42. 5R),攪拌5分鐘，水泥加入量可以通過 測漿體溫度和流動度控制，溫度在10。C-3(TC時流動度控制在9-13 秒即可，最好是溫度15-25。C時流動度控制在10-12秒。之后，停歇 靜置45分鐘，再加入1. 2Kg緩凝減水劑(牌號CONPLAST RP264,上 海富斯樂化學(xué)建材有限公司)，再攪拌5分鐘，溫度在l(TC-30。C時 流動度控制在9-13秒即可，最好是溫度15-25。C時流動度控制在10-12秒。測定的漿體溫度和流動度達(dá)到上述技術(shù)條件規(guī)定的范圍 時，漿體即為合格。
實(shí)現(xiàn)上述方法的專用設(shè)備如

圖1所示，支架上支撐渦輪水泥漿 攪拌機(jī)2，該攪拌機(jī)的錐底設(shè)有漿體輸出管3,敞開的上端通過中心 管支撐水泥稱量加入器1的錐底。使用時，第一步從敞開的渦輪水 泥漿攪拌機(jī)2上端注水并加入減水劑，攪拌均勻靜停后；第二步、 邊攪拌邊從水泥稱量加入器1的上端加入硅酸鹽水泥，控制好溫度 和流動度；第三步停歇靜置；第四步、再從敞開的渦輪水泥漿攪拌 機(jī)2上端加入緩凝減水劑，攪拌并控制溫度、流動度；即可得到所 需的低泌水率水泥漿。
反復(fù)實(shí)踐證明，本實(shí)施例的漿體制作工藝方法具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 顯著地降低了漿體的泌水率，其少量泌水可以在24小時內(nèi) 被漿體自身吸收。
2、 有效提高了孔道灌漿的密實(shí)度，解決了現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力工程孔 道灌漿漿體灌漿后在孔道內(nèi)因泌水而形成空洞的難題。
3、 有效提高了漿體整體性能(如漿體的穩(wěn)定性)，延長了使用時 間，適用更寬廣的環(huán)境條件(如更大的灌漿環(huán)境溫度范圍)。
4、 采用專用設(shè)備，操作使用十分方便。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。例如減水劑也 可以采用上海富斯樂生產(chǎn)的CONPLAST SP420、蘇博特新材料有限公 司的JM-VI1I型奈系高效減水劑、巴斯夫化學(xué)建材有限公司生產(chǎn)的巴斯 夫RH561型奈系高效減水劑，緩凝減水劑也可以采用上海富斯樂生產(chǎn) 的CONPLAST SP420、蘇博特新材料有限公司的JM-VIH型奈系高效減水 劑、巴斯夫化學(xué)建材有限公司生產(chǎn)的巴斯夫RH561型奈系高效減水劑 (其中一些減水劑可以兼作緩凝減水劑)。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿漿體泌水制漿方法，包括以下步驟第一步、向漿體攪拌裝置中注水后，再加入減水劑，注水量與減水劑的重量比為100∶4.5-5.5，攪拌均勻后靜停5-15秒；第二步、邊攪拌邊加入硅酸鹽水泥，使?jié){體在溫度10℃-30℃時的流動度為9-13秒；第三步、停歇靜置40-50分鐘；第四步、再加入緩凝減水劑，所述注水量與緩凝減水劑的重量比為100∶1-1.5，攪拌4-6分鐘，使?jié){體溫度10℃-30℃時的流動度為9-13秒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿漿體泌水制漿方 法，其特征在于所述第二步和第四步中，漿體溫度15-25。C時其 流動度控制在10-12秒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿漿體泌水制 漿方法，其特征在于所述減水劑牌號為C0NPLAST SP337，所述緩 凝減水劑牌號為CONPLAST RP264。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿漿體泌水制 漿方法，其特征在于所述減水劑和緩凝減水劑分別選擇牌號 CONPLAST SP420、 JM-雨、RH561型減水劑之一。
5. 一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述制漿方法的專用設(shè)備，其特征在于 支架上支撐渦輪水泥漿攪拌機(jī)；所述攪拌機(jī)的錐底設(shè)有漿體輸出管， 敞開的上端通過中心管支撐水泥稱量加入器的錐底。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種減少預(yù)應(yīng)力孔道灌漿漿體泌水制漿方法，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括第一步、向漿體攪拌裝置中注水后，再加入減水劑，水與減水劑的重量比為100∶4.5-5.5，攪拌均勻后靜停5-15秒；第二步、邊攪拌邊加入硅酸鹽水泥，使?jié){體在溫度10℃-30℃時的流動度為9-13秒；第三步、停歇靜置40-50分鐘；第四步、再加入緩凝減水劑，攪拌4-6分鐘，使?jié){體溫度10℃-30℃時的流動度為9-13秒。采用該方法可以顯著降低漿體的泌水率，有效提高孔道灌漿的密實(shí)度，妥善解決了預(yù)應(yīng)力工程孔道灌漿漿體存在著泌水率較大、灌漿后在孔道內(nèi)形成外界有害介質(zhì)入侵通道的難題。
文檔編號B28C7/00GK101434104SQ20081023556
公開日2009年5月20日 申請日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日
發(fā)明者龔振斌 申請人:中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司