專利名稱：液晶玻璃池爐助熔的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液晶玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種解決液晶玻璃熔化溫度高、 高溫粘度大、熔化率低、熔化時(shí)揮發(fā)性大的難點(diǎn)問(wèn)題的液晶玻璃池爐助熔的裝 置及方法，通過(guò)使用多種方式助熔來(lái)幫助熔解，均化玻璃液的溫度，使玻璃液 內(nèi)部溫度升高，對(duì)流加快，加速了玻璃澄清進(jìn)程，降低了析晶的傾向，能獲得 更高質(zhì)量的玻璃，所以本發(fā)明特別適用對(duì)玻璃質(zhì)量要求苛刻的液晶玻璃生產(chǎn)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的玻璃池爐生產(chǎn)，池爐采用蓄熱室，通過(guò)廢氣的熱量來(lái)加熱空氣，燃料 采用煤油和空氣，通過(guò)煤油和空氣的燃燒提供的熱量熔化原料生產(chǎn)玻璃。傳統(tǒng) 的電助熔裝置安裝在熱點(diǎn)附近。
通過(guò)傳統(tǒng)的池爐熔解裝置和方法會(huì)有一些問(wèn)題
1. 熔化部溫度較低，無(wú)法滿足液晶玻璃生產(chǎn)要求。
2. 熱利用率低，熱浪費(fèi)較大。
3. 玻璃質(zhì)量較低，無(wú)法滿足市場(chǎng)需要。
因此，傳統(tǒng)的方法無(wú)法滿足液晶玻璃熔化溫度高、高溫粘度大的特點(diǎn)，無(wú) 法用傳統(tǒng)的池爐裝置和方法來(lái)生產(chǎn)液晶玻璃。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于克服現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中熔化裝置和方法的不足而提供一 種可以使用多種助熔方式，使玻璃熔解的更好，單位玻璃耗能最低，能更好的 滿足市場(chǎng)要求的液晶玻璃池爐助熔的裝置及方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的-
一種液晶玻璃池爐助熔的裝置，其特征在于在池爐的加料口和鼓泡之間
的池底安裝有一排電極，在澄清區(qū)靠近流液洞的池底安裝有一排電極。 在池爐上安裝有把火焰噴射到爐內(nèi)的純氧燒嘴。
在池爐內(nèi)上部使用的碹頂磚為把熱量通過(guò)輻射傳送到玻璃表面的磚表面成
內(nèi)弧形的碹頂磚。碹頂磚的弧度為與磚內(nèi)表面夾角度約60。。 電極位于在靠近加料口，距鼓泡三分之二處的池底。 一種液晶玻璃池爐助熔的方法，其特征在于
1) 、將配合料從加料口送入池爐，在靠近加料口距鼓泡三分之二處的池底 安裝有使此處溫度增加的一排電極，通過(guò)該電極加大池底部位玻璃液與加料口 表面粉料的溫度差，從而加速粉料的熔解，同時(shí)對(duì)流也得到了加強(qiáng)，從而獲得 更好的泡界限，使化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡排出玻璃液，
2) 、使采用純氧燒嘴把火焰噴射到爐內(nèi)，使熱點(diǎn)溫度升高到1700°C，使玻 璃熔解，以提高熔化率和產(chǎn)能，并提高玻璃質(zhì)量，
3) 、熔融玻璃到澄清區(qū)時(shí)，在澄清區(qū)靠近流液洞處安裝一排電極，通過(guò)該 電極加熱，使澄清部的溫度比沒(méi)有安裝電極的池爐高約50°C,使玻璃的澄清溫 度更高、更好，從而能獲得更好的玻璃質(zhì)量。
碹頂磚采用磚內(nèi)表面中間部分成弧形的結(jié)構(gòu)，該弧與磚內(nèi)表面夾角度約60 ° ，通過(guò)該結(jié)構(gòu)使熱量通過(guò)輻射傳送到玻璃表面，使熱損失最少，并使熱點(diǎn)處 的溫度升到170(TC，使熔解更充分。
本發(fā)明具有如下積極效果
1、采用純氧池爐，全氧燃燒與在空氣中燃燒相比，具有很多的優(yōu)點(diǎn)
a) 提高熔化率和產(chǎn)量。
b) 改善玻璃熔化質(zhì)量。
c) 節(jié)約燃料、配合料費(fèi)用。
2、 在投料口2距離鼓泡3處的池底安裝一排電極l，可以加大硼硅酸鹽的 形成處的對(duì)流，加速粉料的熔化，使熔融物在高溫區(qū)滯留時(shí)間延長(zhǎng)，同時(shí)也可 以使化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體能更好的排出。
3、 在澄清部靠近流液洞4處安裝一排電極7，通過(guò)在此處安裝電極可以使 澄清部的溫度保持更高，玻璃液澄清更加均勻，同時(shí)電壓控制較低，可以獲得 更大的經(jīng)濟(jì)效益。
4、 通過(guò)池爐碹頂磚5的設(shè)計(jì)，可以使碹頂熱量更好更均勻的輻射到池爐內(nèi)
部玻璃面上，更有利于熔解、均化。
由于液晶玻璃屬于硼硅玻璃，玻璃液硬化速度快，結(jié)晶傾向大，在窯爐的
底部最易形成一層不動(dòng)層，在玻璃液的表面又會(huì)形成一層變質(zhì)層，形成的不動(dòng) 層和變質(zhì)層導(dǎo)致玻璃的析晶，當(dāng)采用電助熔后，熱能直接作用于玻璃液內(nèi)部， 使玻璃液內(nèi)部溫度升高，對(duì)流加快，從而降低了析晶的傾向，使玻璃液質(zhì)量提 高?？梢允共Ａ刍母?，獲得更好的玻璃質(zhì)量。通過(guò)使用電助熔可以使玻 璃對(duì)耐火磚的侵蝕降到最低，增加池爐的使用壽命。
采用本發(fā)明的電助熔與純氧火焰相輔加熱，能使得玻璃液在溫度場(chǎng)的作用 下加強(qiáng)對(duì)流，均化玻璃液的溫度，減小垂直方向的溫度梯度，從而提高了玻璃 液的平均溫度，并利用玻璃液與生料進(jìn)行熱交換而達(dá)到助熔目的，所以本發(fā)明 能更好的滿足對(duì)玻璃熔解要求嚴(yán)格的液晶玻璃生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明所用的設(shè)備簡(jiǎn)易圖。
具體實(shí)施實(shí)例
實(shí)施例如圖所示，本發(fā)明在池爐的加料口 2和鼓泡3之間的池底安裝有
一排電極l，在澄清區(qū)靠近流液洞4的池底安裝有一排電極7。在池爐上安裝有 把火焰噴射到爐內(nèi)的純氧燒嘴6。在池爐內(nèi)上部使用的碹頂磚5為把熱量通過(guò)輻
射傳送到玻璃表面的磚表面成內(nèi)弧形的碹頂磚5。碹頂磚5的弧度為與磚內(nèi)表面 夾角度約60。。電極1位于在靠近加料口2，距鼓泡3三分之二處的池底。 一種液晶玻璃池爐助熔的方法，其特征在于
1)將配合料從加料口2送入池爐，在靠近加料口2距離3三分之二處的池底安裝有使此處溫度增加的一排電極1，通過(guò)該電極加大池底部位玻璃液與 加料口表面粉料的溫度差，從而加速粉料的熔解，同時(shí)對(duì)流也得到了加強(qiáng)，從 而獲得更好的泡界限，使化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡排出玻璃液，
2) 、使采用純氧燒嘴6把火焰噴射到爐內(nèi)，使熱點(diǎn)溫度升高到1700。C，使
玻璃熔解，以提高熔化率和產(chǎn)能，并提高玻璃質(zhì)量，
3) 、熔融玻璃到澄清區(qū)時(shí)，在澄清區(qū)靠近流液洞4處安裝一排電極7，通 過(guò)該電極加熱，使澄清部的溫度比沒(méi)有安裝電極的池爐高約5CTC，使玻璃的澄 清溫度更高、更好，從而能獲得更好的玻璃質(zhì)量。
碹頂磚5采用磚內(nèi)表面中間部分成弧形的結(jié)構(gòu)，該弧與磚內(nèi)表面夾角度約 60° ，通過(guò)該結(jié)構(gòu)使熱量通過(guò)輻射傳送到玻璃表面，使熱損失最少，并使熱點(diǎn) 處的溫度升到170(TC，使熔解更充分。
配合料從加料口 2進(jìn)入池爐，在靠近加料口 2距鼓泡3處的池底安裝一排 電極l，通過(guò)本發(fā)明的此裝置可以使此處溫度增加，加大池底部位玻璃液與'加料 口表面粉料的溫度差，從而加速了粉料熔解，同時(shí)對(duì)流也得到了加強(qiáng)，能夠獲 得更好的泡界限，使化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡更容易排出玻璃液。傳統(tǒng)的安裝電極 的位置在熱點(diǎn)附近安裝，但對(duì)于硼硅酸鹽玻璃粘度大、流動(dòng)慢的特性，不能更 好的進(jìn)行熔解。
使用純氧池爐進(jìn)行加熱，純氧燒嘴6可以更好的把火焰噴射到爐內(nèi)，并且 可以把熱點(diǎn)的溫度升高到1700°C，更有利于玻璃熔解，從而可以提高熔化率和
產(chǎn)能，同時(shí)可以提高玻璃質(zhì)量，更好的滿足液晶玻璃的需要。
熔融玻璃到澄清區(qū)時(shí)，在澄清區(qū)靠近流液洞4安裝了一排電極7，通過(guò)電極
加熱，使澄清部的溫度比沒(méi)有安裝電極的池爐高約5crc，能使玻璃的澄清溫度
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碹頂磚5吸收的熱量通過(guò)本發(fā)明的設(shè)計(jì)，將磚內(nèi)表面中間部分設(shè)計(jì)成弧形， 該弧與磚內(nèi)表面夾角度約60° ，通過(guò)這種設(shè)計(jì)，可以更好的把熱量通過(guò)輻射傳 送到玻璃表面，使熱損失最少，能使熱點(diǎn)處的溫度升到170(TC，使熔解更充分。
通過(guò)本發(fā)明的助熔裝置和方法，能使安裝在特殊位置的電極和純氧燒槍共 同加熱，提高了玻璃液流的穩(wěn)定性，均化了玻璃液的溫度，減小玻璃液垂直方 向的溫度梯度，從而提高了玻璃液的平均溫度，使粘度大、流動(dòng)性差的硼硅玻 璃熔解澄清的更好，因此，本發(fā)明特別適用對(duì)玻璃質(zhì)量要求嚴(yán)格的液晶玻璃生 產(chǎn)。
權(quán)利要求
1、一種液晶玻璃池爐助熔的裝置，其特征在于在池爐的加料口(2)和鼓泡(3)之間的池底安裝有一排電極(1)，在澄清區(qū)靠近流液洞(4)的池底安裝有一排電極(7)。
2.厶很dwt乂不ij安求i尸丌處tfj^品奴堝氾;^現(xiàn)裕tf、j發(fā)置，兵？r他仕丁仕 池爐上安裝有把火焰噴射到爐內(nèi)的純氧燒嘴(6)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶玻璃池爐助熔的裝置，其特征在于在 池爐內(nèi)上部使用的碹頂磚(5)為把熱量通過(guò)輻射傳送到玻璃表面的磚表面成 內(nèi)弧形的碹頂磚(5)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶玻璃池爐助熔的裝置，其特征在于碹頂磚(5)的弧度為與磚內(nèi)表面夾角度約60。。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶玻璃池爐助熔的裝置，其特征在于電極(1)位于在靠近加料口 (2)，距鼓泡(3)三分之二處的池底。
6、 一種液晶玻璃池爐助熔的方法，其特征在于1) 、將配合料從加料口 (2)送入池爐，在靠近加料口 (2)距鼓泡(3) 三分之二處的池底安裝有使此處溫度增加的一排電極(1)，通過(guò)該電極加大 池底部位玻璃液與加料口表面粉料的溫度差，從而加速粉料的熔解，同時(shí)對(duì) 流也得到了加強(qiáng)，從而獲得更好的泡界限，使化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡排出玻璃 液，2) 、使采用純氧燒嘴(6)把火焰噴射到爐內(nèi)，使熱點(diǎn)溫度升高到1700 °C，使玻璃熔解，以提高熔化率和產(chǎn)能，并提高玻璃質(zhì)量，3) 、熔融玻璃到澄清區(qū)時(shí)，在澄清區(qū)靠近流液洞(4)處安裝一排電極 (7)，通過(guò)該電極加熱，使澄清部的溫度比沒(méi)有安裝電極的池爐高約5CTC，使玻璃的澄清溫度更高、更好，從而能獲得更好的玻璃質(zhì)量。
7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶玻璃池爐助熔的方法，其特征在于碹頂磚(5)采用磚內(nèi)表面中間部分成弧形的結(jié)構(gòu)，該弧與磚內(nèi)表面夾角度約60 ° ,通過(guò)該結(jié)構(gòu)使熱量通過(guò)輻射傳送到玻璃表面，使熱損失最少，并使熱點(diǎn) 處的溫度升到1700'C,使熔解更充分。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種解決液晶玻璃熔化溫度高、高溫粘度大、熔化率低、熔化時(shí)揮發(fā)性大的難點(diǎn)問(wèn)題的液晶玻璃池爐助熔的裝置及方法，在池爐的加料口和鼓泡之間的池底安裝有一排電極，在澄清區(qū)靠近流液洞的池底安裝有一排電極。在池爐上安裝有把火焰噴射到爐內(nèi)的純氧燒嘴，通過(guò)使用多種方式助熔來(lái)幫助熔解，均化玻璃液的溫度，使玻璃液內(nèi)部溫度升高，對(duì)流加快，加速了玻璃澄清進(jìn)程，降低了析晶的傾向，能獲得更高質(zhì)量的玻璃，所以本發(fā)明特別適用對(duì)玻璃質(zhì)量要求苛刻的液晶玻璃生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C03B5/235GK101381197SQ20081023048
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月20日
發(fā)明者楊忠杰, 王明, 肖繼溫, 蘇記華, 鄭紹文, 郜衛(wèi)生 申請(qǐng)人:河南安飛電子玻璃有限公司