專利名稱：可調(diào)節(jié)寬度式圓弧形大鋼模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，具體地說是一種能夠適用于變截面圓弧形墻體的可調(diào)節(jié)寬度 式圓弧形大鋼模。
背景技術(shù)：
目前工程中變截面圓弧形墻體使用的模板主要釆用以下三種方式現(xiàn)場(chǎng)配置木模、定制 圓弧形小鋼模、定制固定式圓弧形大鋼模。
現(xiàn)場(chǎng)配置木模的施工工藝九夾板一水平圍檁采用帶有圓弧形的鋼筋或鋼管一豎向圍檁 采用鋼管。其優(yōu)點(diǎn)是單次投入成本少，能靈活地適用于各種結(jié)構(gòu)形狀、可塑性好。其缺點(diǎn)是 混凝土成型后表觀質(zhì)量差，容易損耗、重復(fù)利用率低，裝拆時(shí)投入勞動(dòng)力多。當(dāng)結(jié)構(gòu)層數(shù)較 多時(shí)，更加顯得不經(jīng)濟(jì)不環(huán)保。
定制圓弧形小鋼模的施工工藝圓弧形小鋼模一豎向圍檁采用槽鋼一水平圍檁采用圓弧 形槽鋼。其優(yōu)點(diǎn)是混凝土成型后的表觀質(zhì)量較好，便于人力裝拆及運(yùn)輸，周轉(zhuǎn)次數(shù)較多。其 缺點(diǎn)是單次投入成本較高，多次周轉(zhuǎn)后模板容易變形，裝拆時(shí)勞動(dòng)力投入較多，模板之間容 易造成凹凸不平的拼縫。
定制固定式圓弧形大鋼模的施工工藝定制的大鋼模一鋼模之間采用螺絲連接(無需另 設(shè)圍檁)。其優(yōu)點(diǎn)是混凝土成型后的表觀質(zhì)量好，拆裝方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。其缺點(diǎn)是單次投入 成本高，模板形狀只能定型設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)適應(yīng)性差，截面形狀一旦發(fā)生改變就需要重新加工， 浪費(fèi)時(shí)間和財(cái)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠適應(yīng)變截面的圓弧形墻面，充分利用大鋼 模周轉(zhuǎn)次數(shù)多的優(yōu)勢(shì)，在保證質(zhì)量的同時(shí)，又可大幅度降低成本的可調(diào)節(jié)寬度式圓弧形大鋼 模，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下
一種可調(diào)節(jié)寬度式圓弧形大鋼模，其整體成圓弧形，其特征在于，包括若干圓弧形鋼模分段，所述圓弧形鋼模分段沿寬度方向相互連接成圓弧形大鋼模，局部?jī)上噜忎撃７侄沃g 設(shè)置抽條。
更進(jìn)一步，所述圓弧形鋼模分段相互連接呈橢圓弧形；所述抽條均布設(shè)置在兩相鄰鋼模 分段之間。
由以上公開的技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過將整體大鋼模分成若干圓弧分段，根據(jù)變截面 圓弧墻體長(zhǎng)度的需要，在圓弧分段之間間隔設(shè)置抽條，使用時(shí)遇到變截面處只需撤掉相應(yīng)的 抽條，即可適應(yīng)新的圓弧墻體的需要。
本發(fā)明的有益效果如下 一般而言，超高層建筑截面變化4 5次屬于正?，F(xiàn)象，模板的 投入成本主要是材料投入，如采用固定式鋼大模則需要4 5套模板，非常不經(jīng)濟(jì)，采用本發(fā) 明可調(diào)節(jié)寬度式鋼大模之后， 一套模板就可滿足整個(gè)結(jié)構(gòu)施工要求，經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。產(chǎn) 品質(zhì)量也非常接近固定式大鋼模，完全能滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。同時(shí)避免了更換模板的麻煩， 方便施工。


圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1實(shí)施例單個(gè)圓弧分段的后視圖； 圖3為圖2中A-A剖面結(jié)構(gòu)圖； 圖4為圖2的俯視結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1所示，本發(fā)明可調(diào)節(jié)寬度式圓弧形大鋼模，其整體成圓弧形，包括若干圓弧形鋼 模分段l，所述圓弧形鋼模分段1沿寬度方向相互連接成圓弧形大鋼模2，局部?jī)上噜忎撃７?段之間設(shè)置抽條3，所述抽條均布設(shè)置在兩相鄰鋼模分段之間。
如圖2 4所示，所述圓弧形鋼模分段包括水平圍檁ll、豎向肋12、圓弧形面板13、縱向 封邊板14和橫向封邊板15,所述水平圍檁11和豎向肋12固定在圓弧形面板13后面，所述 縱向封邊板14固定于圓弧形面板13的上、下端面，所述橫向封邊板15固定于圓弧形面板13 的側(cè)端面,其中一根水平圍檁上設(shè)置吊耳16。
實(shí)施例如某電視塔工程，其核心筒截面呈橢圓形，筒壁厚度由1000mm逐漸收縮至 400mm，每次截面收縮后曲率和圓弧周長(zhǎng)都將發(fā)生改變。采用本發(fā)明可調(diào)節(jié)寬鋼模，取核心筒截面變化的平均值作為基準(zhǔn)來設(shè)計(jì)模板，使結(jié)構(gòu)截面變化產(chǎn)生的誤差處于最 好控制的范圍。
嚴(yán)格來說筒壁大鋼模應(yīng)該設(shè)計(jì)成橢圓弧形，考慮到加工的難度，按照接近橢圓弧的標(biāo)準(zhǔn) 圓弧來設(shè)計(jì)。鋼模板一旦制作成型，在施工中就不可能再對(duì)模板曲率進(jìn)行調(diào)整，故為使標(biāo)準(zhǔn) 圓弧和橢圓弧形狀基本保持一致，在每段橢圓弧上取兩個(gè)端點(diǎn)和一個(gè)中點(diǎn)，以這三點(diǎn)生成一
個(gè)標(biāo)準(zhǔn)圓弧，該圓弧與原設(shè)計(jì)橢圓弧線的最大矢高誤差控制在0.5mm以內(nèi)，而且筒壁截面多 次改變后，其矢高誤差還是能夠控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
對(duì)于變截面后橢圓弧周長(zhǎng)的變化，通過計(jì)算出每次截面收縮時(shí)橢圓弧周長(zhǎng)所減少的長(zhǎng)度， 根據(jù)減少長(zhǎng)度設(shè)計(jì)抽條模板的寬度，當(dāng)每次抽去抽條模板后，模板總長(zhǎng)度均能適應(yīng)下一次截 面的變化。此外為了確保抽條后橢圓弧的整體形狀不發(fā)生扭曲或變形，將每次抽條的模板分 成4小塊，分散對(duì)稱布置在核心筒周圍，具體如圖l所示，圖中標(biāo)號(hào)4為兩相鄰圓弧形鋼模 分段的分隔線，圖中各模板分段以長(zhǎng)軸作為中心線，左右對(duì)稱，陰影部分抽條3'為下次墻體 收縮時(shí)所需抽條的模板。
權(quán)利要求
1. 一種可調(diào)節(jié)寬度式圓弧形大鋼模，其整體成圓弧形，其特征在于，包括若干圓弧形鋼模分段(1)，所述圓弧形鋼模分段(1)沿寬度方向相互連接成圓弧形大鋼模(2)，局部?jī)上噜忎撃７侄沃g設(shè)置抽條(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)寬度式圓弧形大鋼模，其特征在于，所述圓弧形鋼模分 段(1)相互連接呈橢圓弧形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)寬度式圓弧形大鋼模，其特征在于，所述抽條(3)均布 設(shè)置在兩相鄰圓弧形鋼模分段(1)之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3任一項(xiàng)所述的可調(diào)節(jié)寬度式圓弧形大鋼模，其特征在于，所述圓弧 形鋼模分段包括水平圍檁(11)、豎向肋(12)、圓弧形面板(13)、縱向封邊板(14)和橫向 封邊板(15)，所述水平圍檁(11)和豎向肋(12)固定在圓弧形面板(13)后面，所述縱向 封邊板(14)固定于圓弧形面板(13)的上、下端面，所述橫向封邊板(15)固定于圓弧形 面板(13)的側(cè)端面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)寬度式圓弧形大鋼模，其整體成圓弧形，包括若干圓弧形鋼模分段，所述圓弧形鋼模分段沿寬度方向相互連接成圓弧形大鋼模，局部?jī)上噜忎撃７侄沃g設(shè)置抽條。所述圓弧形鋼模分段相互連接呈橢圓弧形；所述抽條均布設(shè)置在兩相鄰鋼模分段之間。本發(fā)明通過將整體大鋼模分成若干圓弧分段，根據(jù)變截面圓弧墻體長(zhǎng)度的需要，在圓弧分段之間間隔設(shè)置抽條，使用時(shí)遇到變截面處只需撤掉相應(yīng)的抽條，即可適應(yīng)新的圓弧墻體的需要。
文檔編號(hào)E04G11/08GK101446132SQ20081020780
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者杰 倪, 偉 劉, 姚萬榮, 海 林, 胡志明, 康 陳 申請(qǐng)人:上海市第一建筑有限公司