專利名稱：焚化底渣水洗污泥的冷結方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種焚化底渣水洗污泥的冷結方法，是一種將焚化底渣水洗程序的水
洗處理步驟所產(chǎn)生的污泥的再加工處理程序，其可產(chǎn)出骨材成品以提供作為無筋混凝土、 道路級配、劣質(zhì)混凝土 、基地回填等用途。
背景技術：
公告在先的發(fā)明專利案第ZL200410035029. X號「焚化底渣水洗程序」為一種應用 于處理焚化底渣并產(chǎn)出均質(zhì)性及穩(wěn)定性供再利用的焚化底渣水洗程序，而本發(fā)明則主要以 將焚化底渣水洗程序所產(chǎn)生的污泥予以再加工處理為前提考慮，以符合環(huán)保需求且又可產(chǎn) 出骨材成品以供產(chǎn)業(yè)上的再利用為前提而加以研究與創(chuàng)作設計。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種焚化底渣水洗污泥的冷結方法，以將焚化底渣水 洗程序的水洗處理步驟所產(chǎn)生的污泥再加工而產(chǎn)出骨材成品以提供作為無筋混凝土、道路 級配、劣質(zhì)混凝土 、基地回填等用途。 本發(fā)明焚化底渣水洗污泥的冷結方法，是將焚化底渣經(jīng)破碎、磁選及篩分處理后 經(jīng)由水洗設備的水洗處理步驟所產(chǎn)生的污泥的再加工處理程序，包括有下列步驟將焚化 底渣水洗程序所產(chǎn)出的污泥經(jīng)濃縮槽以及泥、水分離處理后形成的底渣水洗污泥先經(jīng)干燥 后再與水泥以及進一步選用的硫酸鈣(石膏)或磷酸鈣或硅酸鈣或含鈣的鹽類攪拌之后并 經(jīng)混練步驟處理而形成適當含水率的比例混合物，再經(jīng)由射出或造?；驂鸿T成型的處理步 驟即產(chǎn)出所需形狀的骨材成品，進而可應市場需求提供作為無筋混凝土、道路級配、劣質(zhì)混 凝土、基地回填等用途，而具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。 本發(fā)明所述的焚化底渣水洗污泥的冷結方法，可將焚化底渣水洗程序所產(chǎn)生的污 泥經(jīng)濃縮槽以及泥、水分離處理后形成的底渣水洗污泥先干燥后再與水泥以及進一步選用 的硫酸鈣(石膏)或磷酸鈣或硅酸鈣或含鈣的鹽類攪拌之后并經(jīng)混練步驟處理而形成適當 含水率的比例混合物，然后經(jīng)由射出或造?；驂鸿T成型的處理步驟即產(chǎn)出所需形狀的骨材 成品，進而可應市場需求提供作為無筋混凝土、道路級配、劣質(zhì)混凝土、基地回填等用途，而 具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值；本發(fā)明不需要燒結成形的高溫處理步驟，進而具有節(jié)能減碳的優(yōu) 點，且又可充分利用焚化底渣水洗步驟所產(chǎn)生的污泥，而相對也較符合環(huán)保的原則。


本發(fā)明配合附圖詳加說明如后。
圖1是本發(fā)明實施例的流程圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明提供一種焚化底渣水洗污泥的冷結方法，將焚化底渣11經(jīng)破
4碎12、磁選13及篩分14處理后經(jīng)由水洗設備的水洗15處理步驟所產(chǎn)生的污泥的再加工處 理程序，包括有下列步驟 濃縮槽16，將前述水洗15處理步驟產(chǎn)生的泥水導入濃縮槽16，使污泥往下沉淀；
泥、水分離17，將前述沉淀的濃縮污泥送入濾壓機或離心機將污泥與廢水分離即 形成底渣水洗污泥19，而分離后的廢水則可進一步進行廢水處理18以更符合環(huán)保的原則；
干燥20，將前述泥、水分離17步驟所得的底渣水洗污泥19以自然干燥或藉由干燥 設備進行干燥處理，干燥處理后的底渣水洗污泥19含水率為10 30% ;
配方比例21 ，選用70 % 95 %的底渣水洗污泥19 、 5 % 30 %的水泥22或進一步 增加選用1% 20%的固態(tài)(例如粉末狀)的硫酸鈣(石膏)或磷酸鈣或硅酸鈣或含鈣的 鹽類23; 攪拌24，將前述底渣水洗污泥19、水泥22或進一步選用的硫酸*丐(石膏)或磷酸 鈣或硅酸鈣或含鈣的鹽類23 —起放入攪拌機進行攪拌； 混練25，前述底渣水洗污泥19、水泥22或進一步選用的硫酸鈣(石膏)或磷酸鈣 或硅酸鈣或含鈣的鹽類23 —起攪拌之后再經(jīng)由練土機的混練以大幅減少氣泡而成為具有 均勻密度的比例混合物，該比例混合物的含水率約5 % 25 % ; 射出或造?；驂鸿T成型26，將前述經(jīng)由混練25步驟處理后含水率為15% 25% 的比例混合物藉由射出成型機射出成型為所需形狀的骨材成品27，或者將前述混練25步 驟處理后所得的含水率為5% 15%的比例混合物經(jīng)由造粒設備或壓鑄設備的加工而得 到多個粒狀或所需形狀的骨材成品27 ; 另外，前述射出或造粒成型26步驟中藉由射出成型機所射出成型的骨材成品27 可呈條狀或其它形狀，并可進一步藉由切斷設備將條狀的骨材成品27切成所需長度的塊 狀體； 通過前述步驟所得的骨材成品27可應市場需求提供作為無筋混凝土、道路級配、
劣質(zhì)混凝土、基地回填等用途，而具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值，并由于不需經(jīng)由燒結成形而相對
達到節(jié)能以及符合環(huán)保概念的優(yōu)點。 綜上所述，本發(fā)明具有下列有益效果 1.本發(fā)明可將焚化底渣水洗程序所產(chǎn)生的泥水經(jīng)濃縮槽16以及泥、水分離17處 理后形成的底渣水洗污泥19先經(jīng)干燥20處理之后再與水泥22或進一步選用的硫酸鈣(石 膏)或磷酸鈣或硅酸鈣或含鈣的鹽類23經(jīng)攪拌24處理之后并經(jīng)混練25步驟處理而形成 適當含水率的比例混合物，然后經(jīng)由射出或造?；驂鸿T成型26的處理步驟即產(chǎn)出所需形 狀的骨材成品27，進而可因應市場需求提供作為無筋混凝土、道路級配、劣質(zhì)混凝土、基地 回填等用途，而具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。 2.不需要燒結成形的高溫處理步驟，進而具有節(jié)能減碳的優(yōu)點，且又可充分利用 底渣水洗污泥，而相對也較符合環(huán)保的原則。
權利要求
一種焚化底渣水洗污泥的冷結方法，是將焚化底渣經(jīng)破碎、磁選及篩分處理后經(jīng)由水洗設備的水洗處理步驟所產(chǎn)生的污泥的再加工處理程序，包括有下列步驟濃縮槽，將前述水洗處理步驟產(chǎn)生的污泥導入濃縮槽，使污泥往下沉淀；泥、水分離，將前述沉淀濃縮的污泥送入濾壓機或離心機，將污泥與廢水分離即形成底渣水洗污泥；干燥，將前述泥、水分離步驟所得的底渣水洗污泥以自然干燥或藉由干燥設備進行干燥處理；配方比例，選用70％～95％的底渣水洗污泥與5％～30％的水泥；攪拌，將前述底渣水洗污泥與水泥放入攪拌機進行攪拌；混練，前述底渣水洗污泥與水泥攪拌之后再經(jīng)由練土機的混練以大幅減少氣泡而成為具有均勻密度的比例混合物；射出成型，將前述經(jīng)由混練步驟處理后的比例混合物藉由射出成型機射出成型為所需形狀的骨材成品。
2. 如權利要求1所述的焚化底渣水洗污泥的冷結方法，其中該干燥步驟處理后的底渣 水洗污泥的含水率為10% 30%。
3. 如權利要求1所述的焚化底渣水洗污泥的冷結方法，其中該混練步驟所得的比例混 合物的含水率為15% 25%。
4. 如權利要求1所述的焚化底渣水洗污泥的冷結方法，其中該射出成型步驟中藉由射 出成型機所射出的骨材成品進一步經(jīng)由切斷設備裁切成所需的長度。
5. 如權利要求1所述的焚化底渣水洗污泥的冷結方法，其中該配方比例選用70% 95%的底渣水洗污泥、5% 30%的水泥與1% 20%的硫酸鈣或磷酸鈣或硅酸鈣或含鈣 的鹽類再放入攪拌機進行攪拌步驟，然后再將前述攪拌后的底渣水洗污泥、水泥與硫酸鈣 或磷酸鈣或硅酸鈣或含鈣的鹽類藉由練土機的混練以大幅減少氣泡而成為具有均勻密度 的比例混合物，該比例混合物的含水率為15% 25% 。
6. 如權利要求1所述的焚化底渣水洗污泥的冷結方法，其中該泥水分離步驟所分離后 的廢水可進一步進行廢水處理。
7. —種焚化底渣水洗污泥的冷結方法，是將焚化底渣經(jīng)破碎、磁選及篩分處理后經(jīng)由 水洗設備的水洗處理步驟所產(chǎn)生的污泥的再加工處理程序，包括有下列步驟濃縮槽，將前述水洗處理步驟產(chǎn)生的污泥導入濃縮槽，使污泥往下沉淀；泥、水分離，將 前述沉淀濃縮的污泥送入濾壓機或離心機將污泥與廢水分離即形成底渣水洗污泥；干燥，將前述泥、水分離步驟所得的底渣水洗污泥以自然干燥或藉由干燥設備進行干 燥處理；配方比例，選用70% 95%的底渣水洗污泥與5% 30%的水泥； 攪拌，將前述底渣水洗污泥與水泥放入攪拌機進行攪拌；混練，前述底渣水洗污泥與水泥攪拌之后再經(jīng)由練土機的混練以大幅減少氣泡而成為 具有均勻密度的比例混合物；造粒或壓鑄成型，將前述經(jīng)由混練步驟處理后的比例混合物藉由造粒設備或壓鑄設備 的加工而成型為粒狀或所需形狀的骨材成品。
8. 如權利要求7所述的焚化底渣水洗污泥的冷結方法，其中該干燥步驟處理后的底渣 水洗污泥的含水率為10% 30%。
9. 如權利要求7所述的焚化底渣水洗污泥的冷結方法，其中該混練步驟所得的比例混 合物的含水率為5% 15%。
10. 如權利要求7所述的焚化底渣水洗污泥的冷結方法，其中該配方比例選用70% 95%的底渣水洗污泥、5% 30%的水泥與1% 20%的硫酸鈣或磷酸鈣或硅酸鈣或含鈣 的鹽類再放入攪拌機進行攪拌步驟，然后再將前述攪拌后的底渣水洗污泥、水泥與硫酸鈣 或磷酸鈣或硅酸鈣或含鈣的鹽類藉由練土機的混練以大幅減少氣泡而成為具有均勻密度 的比例混合物，該比例混合物的含水率為15% 25% 。
11. 如權利要求7所述的焚化底渣水洗污泥的冷結方法，其中該泥水分離步驟所分離 后的廢水可進一步進行廢水處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種焚化底渣水洗污泥的冷結方法，可將焚化底渣水洗程序所產(chǎn)生的污泥經(jīng)濃縮槽以及泥、水分離處理后形成的底渣水洗污泥先干燥后再與水泥以及進一步選用的硫酸鈣(石膏)或磷酸鈣或硅酸鈣或含鈣的鹽類攪拌之后并經(jīng)混煉步驟處理而形成適當含水率的比例混合物，再經(jīng)由射出或造?；驂鸿T成型的處理步驟即產(chǎn)出所需形狀的骨材成品，進而可應市場需求提供作為無筋混凝土、道路級配、劣質(zhì)混凝土、基地回填等用途，而具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值；本發(fā)明不需要燒結成形的高溫處理步驟，進而具有節(jié)能減碳的優(yōu)點，且又可充分利用底渣水洗污泥，而相對也較符合環(huán)保的原則。
文檔編號C04B18/30GK101723568SQ20081017284
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月27日 優(yōu)先權日2008年10月27日
發(fā)明者柯瀚盛 申請人:永旭環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>