專利名稱：玻璃纖維池窯通路氧氣燃燒方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維池窯通路氧氣燃燒方法。
背景技術(shù)：
玻璃纖維池窯分為熔化部和通路二個部份，其中熔化部采用氧氣燃燒技術(shù)在國內(nèi)外都 己得到應(yīng)用，而目前通路加熱方式都是采用空氣與燃料燃燒加熱的方式?？諝馊紵幕鹧?溫度不高，熱輻射能力弱，而且空氣中大量的氮?dú)膺M(jìn)入通路，吸收大量熱量后從煙道排出，
所以熱利用效率非常低。另外，空氣燃燒技術(shù)對溫度控制精度差， 一般在士rc。在這種燃
燒系統(tǒng)中，空氣和燃料先在混合器內(nèi)混合，然后通過管道輸送到燃燒器；這種系統(tǒng)易產(chǎn)生
回火爆炸，存在安全隱患。
隨著玻纖行業(yè)競爭的加劇，燃料價格的攀升，生產(chǎn)成本的日趨增長，為了降低生產(chǎn)能 耗，降低產(chǎn)品成本，并積極響應(yīng)國家節(jié)能減排號召，在玻璃纖維池窯通路上采用氧氣燃燒 技術(shù)是必然趨勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃纖維池窯通路氧氣燃燒方法，即使用氧氣代 替空氣與燃料進(jìn)行燃燒，從而達(dá)到節(jié)能并環(huán)保的目標(biāo)。
本發(fā)明解決瞬時技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該玻璃纖維池窯通路氧氣燃燒方法，
其特征在于氧氣和燃?xì)夥謩e通過各自的氧氣管道和燃?xì)夤艿劳瑫r進(jìn)入氧氣燃燒器，氧氣和 燃?xì)庠诔馗G通路的火焰空間內(nèi)燃燒，加熱池窯通路下部的玻璃液。
本發(fā)明所述氧氣通過空氣分離法制得，氧氣的濃度是50% 100%。 本發(fā)明池窯通路的溫度在1000°C 1450°C。
本發(fā)明氧氣經(jīng)過氧氣流量計進(jìn)行氧氣流量測量后，進(jìn)入氧氣控制閥進(jìn)行氧氣流量控制， 然后輸送至氧氣分配管，再經(jīng)過氧氣管、氧氣閥和氧氣金屬軟管進(jìn)入氧氣燃燒器。
本發(fā)明燃?xì)饨?jīng)過燃?xì)饬髁坑嬤M(jìn)行燃?xì)饬髁繙y量后，進(jìn)入燃?xì)饪刂崎y進(jìn)行燃?xì)饬髁靠刂疲?然后輸送至燃?xì)夥峙涔?，再通過燃?xì)夤堋⑷細(xì)忾y和燃?xì)饨饘佘浌苓M(jìn)入氧氣燃燒器。
本發(fā)明使用氧氣代替空氣與燃料進(jìn)行燃燒，提高了火焰燃燒溫度和熱利用效率，減少 了燃燒過程中廢氣的產(chǎn)生以及廢氣帶走的能量損失，從而降低了生產(chǎn)能耗和成本，達(dá)到節(jié) 能減排和環(huán)保的目標(biāo)。


圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明實施例玻璃纖維池窯通路氧氣燃燒方法的主要步驟如下-氧氣經(jīng)過氧氣流量計1進(jìn)行氧氣流量測量后，進(jìn)入氧氣控制閥2進(jìn)行氧氣流量控制，
然后輸送至氧氣分配管5;同時燃?xì)饨?jīng)過燃?xì)饬髁坑?進(jìn)行燃?xì)饬髁繙y量后，進(jìn)入燃?xì)饪?br> 制閥4進(jìn)行燃?xì)饬髁靠刂?，然后輸送至燃?xì)夥峙涔?;池窯通路18根據(jù)工藝設(shè)計安裝若干 個氧氣燃燒器13，氧氣分配管5中的氧氣依次通過氧氣管7、氧氣閥9、與氧氣燃燒器13 連接的氧氣金屬軟管ll,最后進(jìn)入氧氣燃燒器13;同時燃?xì)夥峙涔?中的燃?xì)庖来瓮ㄟ^燃 氣管8、燃?xì)忾yIO、與氧氣燃燒器13連接的燃?xì)饨饘佘浌?2，最后進(jìn)入氧氣燃燒器13; 氧氣和燃?xì)庠诔馗G通路18的火焰空間16內(nèi)燃燒，加熱池窯通路18下部液面線17下面的 玻璃液。本發(fā)明實施例的氧氣管道包括氧氣流量計l、氧氣控制閥2、氧氣分配管5、氧氣 管7、氧氣閥9和氧氣金屬軟管11，燃?xì)夤艿腊ㄈ細(xì)饬髁坑?、燃?xì)饪刂崎y4、燃?xì)夥峙?管6、燃?xì)夤?、燃?xì)忾y10和燃?xì)饨饘佘浌?2，氧氣管道需要進(jìn)行常規(guī)的脫脂處理。本發(fā) 明實施例的氧氣可采用分子篩吸附法或空氣分離法制得，本實施例采用空氣分離法，氧氣 的濃度是50% 100%。池窯通路的溫度通常在1000°C 1450°C。
本發(fā)明技術(shù)就是在玻璃纖維池窯通路中，使用氧氣代替空氣，與燃料進(jìn)行燃燒的技術(shù)。 采用氧氣燃燒技術(shù)可減少廢氣量80%以上，基本消除氮氧化物，并可以提高燃燒器火焰熱輻 射能力及熱利用效率，減少熱量損失，其主要特點是節(jié)省燃料、燃燒穩(wěn)定、控制精度高及 環(huán)保等。本發(fā)明實施例可以節(jié)能60%以上，溫度控制精度達(dá)到士0.5T:以下。
本發(fā)明以氧氣燃燒器13代替空氣燃燒的燃燒器，改變了空氣燃燒器的單管設(shè)計，燃料 從燃?xì)饨饘佘浌?2通過氧氣燃燒器13燃料入口進(jìn)入氧氣燃燒器13，氧氣從氧氣金屬軟管 11通過氧氣燃燒器13氧氣入口進(jìn)入氧氣燃燒器13，燃料與氧氣在氧氣燃燒器13噴嘴口混 合后進(jìn)入池窯通路18燃燒。本發(fā)明通過氧氣流量計1和氧氣控制閥2進(jìn)行氧氣流量控制， 通過燃?xì)饬髁坑?和燃?xì)饪刂崎y4進(jìn)行燃?xì)饬髁靠刂疲瑥亩鴮崿F(xiàn)氧氣/燃料比率的控制，達(dá) 到燃燒充分且穩(wěn)定。
本發(fā)明氧氣和燃料管道都是獨(dú)立分開的，并沒有預(yù)混在一起，改變了空氣燃燒技術(shù)采 用混合器將空氣和燃料混合，消除了混合氣的回火爆炸隱患，提高了安全性。
本發(fā)明的燃燒火焰溫度高達(dá)1800'C以上，它的火焰黑度大，輻射能力強(qiáng)，熱利用效率 高。安裝的氧氣燃燒器13的數(shù)量可根據(jù)實際需要確定，通常是3 8個。
凡是本發(fā)明構(gòu)思的等效或簡單變化，均包括在本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種玻璃纖維池窯通路氧氣燃燒方法，其特征在于氧氣和燃?xì)夥謩e通過各自的氧氣管道和燃?xì)夤艿劳瑫r進(jìn)入氧氣燃燒器，氧氣和燃?xì)庠诔馗G通路的火焰空間內(nèi)燃燒，加熱池窯通路下部的玻璃液。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維池窯通路氧氣燃燒方法，其特征在于所述氧氣 通過空氣分離法制得，氧氣的濃度是50% 100%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維池窯通路氧氣燃燒方法，其特征在于池窯通路的溫度在1000。C 145(TC。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的玻璃纖維池窯通路氧氣燃燒方法，其特征在于 氧氣經(jīng)過氧氣流量計進(jìn)行氧氣流量測量后，進(jìn)入氧氣控制閥進(jìn)行氧氣流量控制，然后輸 送至氧氣分配管，再經(jīng)過氧氣管、氧氣閥和氧氣金屬軟管進(jìn)入氧氣燃燒器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的玻璃纖維池窯通路氧氣燃燒方法，其特征是燃 氣經(jīng)過燃?xì)饬髁坑嬤M(jìn)行燃?xì)饬髁繙y量后，進(jìn)入燃?xì)饪刂崎y進(jìn)行燃?xì)饬髁靠刂?，然后輸?至燃?xì)夥峙涔?，再通過燃?xì)夤堋⑷細(xì)忾y和燃?xì)饨饘佘浌苓M(jìn)入氧氣燃燒器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃纖維池窯通路氧氣燃燒方法，其特征在于氧氣和燃?xì)夥謩e通過各自的氧氣管道和燃?xì)夤艿劳瑫r進(jìn)入氧氣燃燒器，氧氣和燃?xì)庠诔馗G通路的火焰空間內(nèi)燃燒，加熱池窯通路下部的玻璃液。本發(fā)明所述氧氣通過空氣分離法制得，氧氣的濃度是50％～100％。本發(fā)明池窯通路的溫度在1000℃～1450℃。本發(fā)明使用氧氣代替空氣與燃料進(jìn)行燃燒，提高了火焰燃燒溫度和熱利用效率，減少了燃燒過程中廢氣的產(chǎn)生以及廢氣帶走的能量損失，從而降低了生產(chǎn)能耗和成本，達(dá)到節(jié)能減排和環(huán)保的目標(biāo)。
文檔編號C03B5/00GK101428958SQ20081016270
公開日2009年5月13日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者張毓強(qiáng), 張連維, 方賢柏, 曹國榮, 鄧國敢 申請人:巨石集團(tuán)有限公司