專利名稱：一種輕質(zhì)保溫墻板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料，尤其涉及保溫墻板。
背景技術(shù)：
目前建筑辨多采用框架結(jié)構(gòu)，用空心砌塊做墻體材料，雖有空心但仍很重。 而且用純水泥做成，價(jià)格貴。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種用黃河泥沙和農(nóng)作物秸稈制作的輕質(zhì)保溫墻板及其制作方法。
一種秸稈輕質(zhì)保溫隔墻板，其特征在于，在農(nóng)作物秸稈型塊的外表面包覆有
一層外殼，外殼是由一層抗堿玻纖網(wǎng)、30-40份(重量)的黃河泥沙、60-70份(重 量)的普通硅酸鹽水泥、10份(重量)建筑膠粘劑及l(fā)份(重量)的助劑混合形 成的混合漿凝固層。
本發(fā)明是由以下方法制作而成的
1. 將農(nóng)作物秸稈粉碎成1-5厘米的長度，加入秸稈重量10%的泡化堿和10% 的淀粉膠，壓成型塊。泡化堿具有防火粘結(jié)作用；淀粉膠具有抗菌性、粘結(jié)性。
2. 將30-40份黃河泥沙、60-70份普通硅酸鹽水泥、10份建筑膠粘劑及1份 助劑和適度的水混合攪拌成料漿。
上述膠粘劑是由10份聚乙烯醇、5份草酸、5份尿素和1份硼砂混合制備而 成，具有較高的強(qiáng)度和韌度，制備方法是將草酸、尿素、硼砂依次加入到聚乙烯 醇攪拌均勻即可；
上述助劑采用綠礬或氯化鈣，它具有改性和防空鼓、開裂、起泡作用。
3. 把墻板模具放在平臺上，將上述混合料漿均勻攤鋪在模具底部，厚度0.9cm， 再鋪上一層抗堿玻璃纖維網(wǎng)布，然后再均勻攤鋪0.5cm厚的混合料漿。
4. 在模具內(nèi)放置四周小于模板尺寸lcm的秸稈型塊。5.在秸稈型塊上面再依次均勻攤鋪0.5cm厚的混合料漿、抗堿玻纖網(wǎng)布和 0.5cm厚的混合料漿，秸稈型塊與模具的四周空間內(nèi)由混合料漿填實(shí)；將秸稈型塊 包裹在中間固化3-4小時后脫模，晾曬5-10天即可使用。使用時，將墻板的對接處涂上無毒膠粘劑或硅酸鹽水泥，按照墻板的凹凸槽 進(jìn)行粘接，墻板為平面的可直接涂上無毒膠粘劑或硅酸鹽水泥，對齊粘接即可， 使用方便，不空鼓、不開裂、不起泡、高強(qiáng)度、高保溫效果、耐久性長等效果。本發(fā)明的積極效果是質(zhì)量輕，易于搬運(yùn)安裝，而且充分利用了工業(yè)廢渣， 減少了環(huán)境污染。


圖1是本發(fā)明保溫墻板示意圖1——外殼；2——秸稈型塊；3——混合漿凝固層；4——抗堿玻纖網(wǎng)布。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明保溫墻板是在秸稈型塊2外表面包覆有一層外殼1，外 殼1是由一層抗堿玻纖網(wǎng)4、 30-40份(重量)的黃河泥沙、60-70份(重量)的 普通硅酸鹽水泥、10份建筑膠粘劑及1份助劑混合形成的混合槳凝固層3。其制作方法按照技術(shù)內(nèi)容所述的方案即可實(shí)施，在此不再詳述。
權(quán)利要求
1、一種輕質(zhì)保溫隔墻板，其特征在于，在農(nóng)作物秸稈型塊的外表面包覆有一層外殼，外殼是由一層抗堿玻纖網(wǎng)、30-40份的黃河泥沙、60-70份的普通硅酸鹽水泥、10份建筑膠粘劑及1份的助劑混合形成的混合漿凝固層。上述份數(shù)均指重量份數(shù)。
2、 一種輕質(zhì)保溫墻板的生產(chǎn)方法，其特征在于，其制作步驟如下 第一步將農(nóng)作物秸稈粉碎成1-5厘米的長度，加入秸稈重量10%的泡化堿和10%的淀粉膠，壓成型塊；第二步將30-40份黃河泥沙、60-70份普通硅酸鹽水泥、10份建筑膠粘劑 及1份助劑和適度的水混合攪拌成料漿；上述膠粘劑是由10份聚乙烯醇、5份草酸、5份尿素和1份硼砂混合制備而 成，制備方法是將草酸、尿素、硼砂依次加入到聚乙烯醇攪拌均勻即可；上述助劑采用綠砜或氯化鈣；第三步把墻板模具放在平臺上，將上述混合料漿均勻攤鋪在模具底部，厚 度0.9cm，再鋪上一層抗堿玻璃纖維網(wǎng)布，然后再均勻攤鋪0.5cm厚的混合料漿；第四步在模具內(nèi)放置四周小于模板尺寸lcm的秸稈型塊；第五步在秸稈型塊上面再依次均勻攤鋪0.5cm厚的混合料漿、抗堿玻纖網(wǎng)布和0.5cm厚的混合料漿，秸稈型塊與模具的四周空間內(nèi)由混合料漿填實(shí)；將秸稈型塊包裹在中間固化3-4小時后脫模，晾曬5-10天即可； 上述份數(shù)均指重量份數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)保溫墻板及其生產(chǎn)方法，它是在模具內(nèi)放置秸稈型塊，在秸稈型塊上面依次均勻攤鋪0.5cm厚的混合料漿、抗堿玻纖網(wǎng)布和0.5cm厚的混合料漿，秸稈型塊與模具的四周空間內(nèi)由混合料漿填實(shí)，最后將泡沫板包裹在中間固化3-4小時后脫模，晾曬5-10天即可，所述的混合料漿是由黃河泥沙、普通硅酸鹽水泥、建筑膠粘劑、助劑和水混合而成的。本發(fā)明質(zhì)量較輕，易于搬運(yùn)安裝，而且充分利用了工業(yè)廢渣，減少了環(huán)境污染。
文檔編號C04B18/24GK101402519SQ200810157770
公開日2009年4月8日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者王功全 申請人:王功全