專利名稱：用于制造光纖的設(shè)備和用于密封拉絲爐的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造光纖的設(shè)備和一種用于密封的拉
絲爐(drawing furnace)的方法，該拉絲爐用在拉絲光纖中，適 于拉絲帶不具有恒定直徑的夾持部的光纖預(yù)型體。
背景技術(shù)：
通過加熱和熔化被稱為光纖預(yù)型體(在下文中簡稱為預(yù)型 體)的石英玻璃棒的末端，同時向下移動從而從預(yù)型體的熔化的 末端拉絲光纖，來制造光纖。當(dāng)制造光纖時，拉絲爐內(nèi)部達(dá)到 大約2000攝氏度的溫度，即非常高的溫度，所以碳(carbon) 通常用作用于例如作為加熱器的爐芯管等元件的材料。為了防 止碳被氧化腐蝕，需要使拉絲爐的內(nèi)部保持例如氬氣、氦氣等 惰性氣體氣氛，并且需要控制流入拉絲爐內(nèi)部的外界空氣。
在傳統(tǒng)的方式中，為了控制流入拉絲爐的外界空氣，將具
口處，以在預(yù)型體插入口和預(yù)型體之間提供小間隙。另一方面， 如果預(yù)型體的外徑的變動大于一定程度，在拉絲爐的頂端，預(yù) 型體和氣體密封環(huán)之間的間隙的尺寸會響應(yīng)拉絲光纖時預(yù)型體
的外徑取決于預(yù)型體的位置的變動而顯著地改變。間隙尺寸的 變動導(dǎo)致供應(yīng)到拉絲爐內(nèi)的惰性氣體的流量變化，使得不能控 制光纖的外徑。另外，如果間隙的尺寸大于預(yù)定值，則流入拉 絲爐內(nèi)部的外界空氣將通過氧化腐蝕碳元件。結(jié)果，被腐蝕部 分的粉塵粘附到玻璃預(yù)型體1的熔化部分上。粘附的粉塵使得 光纖5的外徑局部變動并使光纖5局部脆化，并且還會降低加熱 爐2中的碳部的壽命，使得可能降低光纖的光學(xué)特性和強(qiáng)度。
為了避免上述問題，通常使用具有精細(xì)調(diào)節(jié)過的外徑的預(yù) 型體。為了獲得具有精細(xì)調(diào)節(jié)過的外徑的預(yù)型體，首先，進(jìn)行
例如汽相軸向沉淀(VAD)工藝或外部汽相沉積(0VD)工藝等沉
積工藝以制造多孔玻璃預(yù)型體。接下來，加熱多孔玻璃預(yù)型體 以燒結(jié)預(yù)型體，并且生成在縱向上外徑變動相對較大的透明的 玻璃化玻璃預(yù)型體。最后，加熱和拉絲透明的玻璃化玻璃預(yù)型 體，以獲得具有較小且精細(xì)調(diào)節(jié)過的外徑的預(yù)型體。
為了將整個預(yù)型體變?yōu)楣饫w，例如，具有與和預(yù)型體的外
徑的相同的外徑的模擬桿(dummy rod)或者模擬管(dummy tube)連接到預(yù)型體的近端。模擬部分由用于向拉絲爐中進(jìn)給預(yù) 型體的進(jìn)給機(jī)構(gòu)支撐。結(jié)果，有可能在通過在拉絲爐的中心區(qū) 域從末端到近端加熱整個預(yù)型體以制成光纖的制造過程中，提 高光纖制造生產(chǎn)率。
然而，如果為了精細(xì)調(diào)節(jié)預(yù)型體的外徑而進(jìn)行上述加熱和 拉絲過程，或者利用模擬桿或模擬管進(jìn)行上述加熱和拉絲過程， 則都會增加成本。為了避免額外成本，需要從未經(jīng)受拉絲過程 并具有變動的外徑的預(yù)型體直接拉絲光纖。
圖l示意性地示出通過VAD工藝或者OVD工藝制造的預(yù)型 體的結(jié)構(gòu)。預(yù)型體l具有恒定直徑部la、在兩端部的具有從大約 10mm到500mm長度的沐斤縮部(tapered portion ) 2和3、以及 芯6。芯6在恒定直徑部la中，但是不在漸縮部2和3中。恒定直 徑部la的外徑典型地是從10mm到200mm,并且具有從幾毫米 到幾十毫米的外徑變動。漸縮部2和3在它們的端部分別具有夾 持部4和5。夾持部4和5的直徑典型地為從20mm到70mm。夾 持部4具有在輸送預(yù)型體1時與輸送夾具接合的突起部7。
為了將整個預(yù)型體l變成光纖，當(dāng)預(yù)型體l近端側(cè)的漸縮部 2經(jīng)過拉絲爐的插入口時，必須防止外界空氣流入拉絲爐中。
然而，形成形成在插入口和漸縮部2之間的間隙太大，使 得很難僅通過配置在插入口的氣體密封環(huán)有效地密封該間隙。 間隙的低效率密封導(dǎo)致制造光纖時外界空氣流入拉絲爐中，使 得可能降低光纖的光學(xué)特性或者強(qiáng)度。
例^口 ，曰本凈爭開2006-342030號乂>才艮(只于應(yīng)于US 2006/280578A1 )公開了 一種能夠響應(yīng)預(yù)型體的外徑變動用于 密封拉絲爐的插入口和預(yù)型體之間的間隔的方法。該方法包括 將由內(nèi)環(huán)和外環(huán)結(jié)合而成的密封環(huán)推到玻璃預(yù)型體的表面上， 該內(nèi)環(huán)和外環(huán)分別由多個相互連接的密封環(huán)段構(gòu)成。在外環(huán)的 外周布置彈簧。
然而，在這種方法中，密封環(huán)可以有效密封的外徑的可密 封的變動范圍被限制在預(yù)定值。結(jié)果，不能有效地密封具有寬 的外徑變動范圍的漸縮部的預(yù)型體。
日本特開2007-70189號公報公開了 一種密封構(gòu)件，該密封
構(gòu)件具有刷子并且配置在插入口處。然而，預(yù)型體的有效可密
封的外徑變動范圍也被限制在預(yù)定值，所以不能有效的密封具
有寬的外徑變動范圍的漸縮部的預(yù)型體。
已知一種從上述預(yù)型體拉絲光纖的方法，其中整個預(yù)型體
被布置在拉絲爐頂端的密封室(頂室)覆蓋。然而，在該方法中，
為了將懸掛在頂室中的預(yù)型體送入拉絲爐內(nèi)，需要用于支撐預(yù)
型體的很長的軸，并且設(shè)備的總高度很大。
為了避免這些問題，日本專利申請63-176330公開了 一種 配置有可以伸長和縮短的伸縮管的頂室。
然而，因為伸縮管在高溫下反復(fù)地伸長和縮短，它們有可 能斷裂或者產(chǎn)生粉末。另外，可以達(dá)到2000攝氏度以上溫度的 加熱器布置在頂室下方，使得在頂室中產(chǎn)生強(qiáng)烈的對流，并且 擾亂了在熔化的預(yù)型體附近的氣流。結(jié)果，可能引起拉絲出的
光纖的外徑的較大波動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種用于制造光纖的設(shè)備，該 設(shè)備通過有效地密封將被拉絲的光纖預(yù)型體的近端側(cè)的漸縮部 和拉絲爐的預(yù)型體插入口之間的間隙，能夠?qū)⒄麄€可用的光纖 預(yù)型體改變成光纖。
本發(fā)明的另 一個目的在于提供一種用于密封拉絲爐的方 法，該方法可以有效地密封漸縮部和插入口之間的間隙。
根據(jù)本發(fā)明的用于制造光纖的設(shè)備包括拉絲爐，其設(shè)置 有用于接收光纖預(yù)型體的插入口 ；進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其被構(gòu)造成支撐 光纖預(yù)型體的 一 端以將光纖預(yù)型體進(jìn)給到拉絲爐中；第 一 密封 單元，其被構(gòu)造成密封光纖預(yù)型體和插入口之間的間隙；以及 第二密封單元，其被構(gòu)造成當(dāng)形成在光纖預(yù)型體的所述一端側(cè)
的漸縮部通過插入口時密封光纖預(yù)型體和第 一 密封單元之間的 間隔。
根據(jù)本發(fā)明的一種用于密封拉絲爐的方法，該拉絲爐設(shè)置 有用于接收光纖預(yù)型體的插入口 ，該方法包括用第一密封單 元密封插入口和被插入到插入口中的光纖預(yù)型體之間的間隔的 步驟；以及當(dāng)形成在光纖預(yù)型體的所述一端側(cè)的漸縮部到達(dá)第 一密封單元上時，將第二密封單元安置在第一密封單元上以密 封第 一 密封單元和光纖預(yù)型體之間的間隔的步驟。
根據(jù)本發(fā)明，在從兩側(cè)具有漸縮部的光學(xué)玻璃預(yù)型體中拉 絲光纖時，可以防止外界空氣流入拉絲爐中并且防止拉絲爐內(nèi) 的氣體從拉絲爐流出，所以可以顯著地降低制造光纖的成本。
從以下參照附圖對典型實施方式的說明中，本發(fā)明的進(jìn)一 步的特征將變得明顯。


圖l是光纖預(yù)型體的結(jié)構(gòu)的一個示例的示意圖2是根據(jù)本發(fā)明的 一 個實施方式的用于制造光纖的設(shè)備
的示意性的縱剖視圖，其示出第二密封單元位于第一密封單元
的上方；
圖3 A是圖2所示的氣體噴嘴附近的結(jié)構(gòu)的橫剖視圖； 圖3B是圖2所示的殼體的俯視圖4是用于圖解根據(jù)本發(fā)明的實施方式的環(huán)形密封體的結(jié) 構(gòu)的立體圖5是圖2所示的用于制造光纖的設(shè)備的示意性的縱剖視 圖，其示出第二密封單元置于第一密封單元的頂面上；以及
圖6是圖2所示的用于制造光纖的設(shè)備的示意性的縱剖視 圖，其示出光纖預(yù)型體近端側(cè)的漸縮部正通過第一密封單元。
具體實施例方式
以下將參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式。 圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的用于制造光纖的 設(shè)備。該設(shè)備具有拉絲爐20、第一密封單元50、第二密封單元 70、進(jìn)給機(jī)構(gòu)80、樹脂涂覆裝置200和巻取裝置300。
拉絲爐20具有殼體21、設(shè)置在殼體21中的爐芯管22、填充 在爐芯管22和殼體2l之間的隔熱材料24,并且該拉絲爐20在殼 體21的頂端設(shè)置用于接收光纖預(yù)型體l的插入口 25以及在殼體 21的底部設(shè)置用于從光纖預(yù)型體l的末端拉絲出光纖8的拉絲 出口 26。
這里，圖3 A是在殼體21的頂端附近的典型結(jié)構(gòu)的橫剖視 圖，圖3B是殼體21的頂端的該結(jié)構(gòu)的俯視圖。
如圖3B所示，用于在拉絲爐20和第一密封單元50之間供應(yīng)
惰性氣體的多個氣體噴嘴27沿拉絲爐20的頂端部分的整個圓 周設(shè)置。
如圖3A所示，供應(yīng)管線28形成在殼體21中，且與多個氣體 噴嘴27連通。供應(yīng)到供應(yīng)管線28中的惰性氣體G從氣體噴嘴27噴射。
通過從噴嘴27噴射惰性氣體G,第一密封單元從拉絲爐20 的頂端面稍-微地浮起。結(jié)果，當(dāng)?shù)谝幻芊鈫卧?0在殼體21的頂 端面上橫向滑動時，可以減小摩擦阻力。結(jié)果，第一密封單元 5 0能夠平滑地跟隨光纖預(yù)型體1的橫向移位。
線圈23和爐芯管22配置成用于加熱玻璃預(yù)型體1的加熱 器。通過向線圈23供應(yīng)高頻電流而感應(yīng)地加熱爐芯管22。碳通 常用作形成爐芯管2 2的材料。當(dāng)碳在高溫下暴露于外界空氣時 被氧化腐蝕。因此，為了防止外界空氣流入爐芯管22中，通過 未示出的惰性氣體入口將惰性氣體持續(xù)地供應(yīng)到爐芯管22中。 惰性氣體從拉絲出口26排出。
如圖2所示，第 一 密封單元5 0包括兩個環(huán)形密封體6 0和環(huán) 形間隔構(gòu)件52,該環(huán)形間隔構(gòu)件52用于在這些環(huán)形密封體60 之間形成將被填充惰性氣體G的空間5 2 s 。間隔構(gòu)件5 2設(shè)置有用 于將惰性氣體G引入空間52s中的進(jìn)氣口 53。間隔構(gòu)件52布置在 殼體21的頂端，以響應(yīng)光纖預(yù)型體l的橫向移位而橫向移動。
圖4示出了環(huán)形密封體60的結(jié)構(gòu)的 一 個實施例。
環(huán)形密封體6 0由成多個環(huán)形盤61構(gòu)成，環(huán)形盤61在它的中 心區(qū)域具有插入孔61a。多個環(huán)形盤61相互堆疊或者疊加。
環(huán)形盤61具有多個裂縫61b,裂縫61b形成為從插入孔61a 的內(nèi)緣向環(huán)形盤的外周延伸。另外，環(huán)形盤61具有由多個裂縫 61b限定的多個彈性部分61c，從而為環(huán)形盤提供彈性。
環(huán)形盤61中的裂縫61b例如形成為從插入孔61a的內(nèi)緣沿
徑向延伸。裂縫61b例如在環(huán)形盤61的圓周方向上以固定的角 間隔形成。然而，裂縫61b并不限于這些實施例，并且可以由 本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易地進(jìn)行各種變型。
環(huán)形盤61由諸如碳碳復(fù)合材料、石墨片和耐熱金屬等耐熱 材料形成。
當(dāng)采用石墨片作為形成環(huán)形盤61的材料時，優(yōu)選使用高定 向熱解(highly oriented pyrolytic)石墨片或膨脹石墨片。此 外，作為用于形成環(huán)形盤61的耐熱金屬，優(yōu)選使用諸如鉭等金屬。
在圖4所示的實施例中，環(huán)形盤61具有各自相同的結(jié)構(gòu)。 然而，環(huán)形盤61并不必須具有各自相同的結(jié)構(gòu)。為了改善密封 效果，環(huán)形盤堆疊成使得一個環(huán)形盤61中的裂縫61b的位置和 與該環(huán)形盤61相鄰的環(huán)形盤中的裂縫的位置不同，也就是說， 環(huán)形盤61的裂縫61b彼此不重疊。
通過設(shè)置在間隔構(gòu)件5 2的頂部側(cè)和底部側(cè)的諸如夾緊件 等緊固部件，使堆疊的環(huán)形盤61在其外周部分固定到間隔構(gòu)件 52。
環(huán)形盤61的插入孔61a形成為直徑比玻璃預(yù)型體1的外徑 小。因此，當(dāng)玻璃預(yù)型體1插入到每個堆疊的環(huán)形盤61的插入 孔61a中時，各個彈性部分61c由于與更大直徑的玻璃預(yù)型體l 的干涉(interference)而彎曲。在這種情況下，每個彈性部 分61c對玻璃預(yù)型體l的外徑的任何波動作出響應(yīng)，從而偏轉(zhuǎn)量 也波動。結(jié)果，建立了每個彈性部分61c總是與玻璃預(yù)型體l的 表面穩(wěn)定接觸的狀況，從而有效地密封了殼體21的玻璃預(yù)型體 插入口 25與玻璃預(yù)型體l之間的環(huán)形間隙。
用于形成環(huán)形密封體60的環(huán)形盤61的數(shù)量越多，環(huán)形密封 體60的密封效果越好。
在當(dāng)前實施方式中，通過經(jīng)由間隔構(gòu)件52a的進(jìn)氣口 53向 兩個同軸堆疊的環(huán)形密封體60之間的空間供給惰性氣體G,可 以有效地阻擋外界空氣流入拉絲爐中。結(jié)果，可以抑制由來自 碳材料的氧化氣體引起的在密封體60的下側(cè)的環(huán)形盤61的腐 蝕。此外，對上側(cè)的環(huán)形密封體60進(jìn)行遮光和隔熱，使得可以 降低上側(cè)環(huán)形密封體60遭受的輻射熱。因此，也可以抑制上側(cè) 環(huán)形盤61的腐蝕。
如圖2所示，進(jìn)給機(jī)構(gòu)80包括用于在X和Y方向上調(diào)整光纖 預(yù)型體1的位置的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)81 、保持位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)81的可 動構(gòu)件82、連接到位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)81并在垂直方向上延伸的軸 83、用于使軸83和光纖預(yù)型體1的夾持部4連接的連接機(jī)構(gòu)84、 利用支撐構(gòu)件8 5和8 6可旋轉(zhuǎn)地支撐頂端和底端并且螺紋聯(lián)接 到可動構(gòu)件82中的螺旋軸87、以及用于旋轉(zhuǎn)螺旋軸87的電動機(jī) 88。
在進(jìn)給才幾構(gòu)80中，螺旋軸87由電動機(jī)88驅(qū)動而沿預(yù)定方向 的轉(zhuǎn)動使可動構(gòu)件82向下移動，使得經(jīng)由連接機(jī)構(gòu)84懸掛在軸 83末端的光纖預(yù)型體1通過插入口 25被進(jìn)給到拉絲爐20中。
另 一方面，電動機(jī)的相對于上述預(yù)定方向的反向旋轉(zhuǎn)使可 動構(gòu)件82向上移動。
第二密封單元70具有圓筒形構(gòu)件71,該圓筒形構(gòu)件71的頂 端封閉而底端開放。引導(dǎo)孔72形成在圓筒形構(gòu)件71的頂端。另 外，圓筒形構(gòu)件71在其側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)氣口 73。
第二密封單元70的軸83被裝配并插入到圓筒形構(gòu)件71的 引導(dǎo)孔72中，使得第二密封單元70在軸83的縱向上，即在光纖 預(yù)型體l的移動方向上可移動。另外，第二密封單元70與連接 機(jī)構(gòu)84相互連接以被支撐在軸83的末端。如圖2所示，圓筒形 構(gòu)件71被構(gòu)造成從夾持部4到光纖預(yù)型體1的漸縮部地覆蓋光
纖預(yù)型體l。
接下來，將說明根據(jù)本發(fā)明的上述設(shè)備的操作。 如圖2所示，光纖預(yù)型體1在拉絲爐20中被加熱和熔化，以
將光纖8從該光纖預(yù)型體的末端被拉絲并從拉絲出口 26拉出。 拉出的光纖8由樹脂涂覆裝置200覆蓋樹脂，然后由巻取裝置 300巻至線軸。
取決于拉絲過程，由進(jìn)給機(jī)構(gòu)80向下進(jìn)給光纖預(yù)型體1。 因此，第二密封單元70與光纖預(yù)型體1一起逐漸向下移動。如 圖2所示，當(dāng)光纖預(yù)型體l的恒定直徑部la正在通過第一密封單 元50時，第二密封單元70位于遠(yuǎn)離第一密封單元50并且在第一 密封單元50的上方的位置。在這種情況下，拉絲爐20的插入口 25僅由第 一密封單元50密封，以防止外界空氣流入拉絲爐20 中。
隨著從光纖預(yù)型體1拉絲光纖8的過程的進(jìn)行，如圖5所示， 在光纖預(yù)型體1的漸縮部2到達(dá)第一密封單元50之前，第二密封 單元70的底端到達(dá)第一密封單元50,并且置于第 一密封單元50 的頂面上。在這種情況下，第二密封單元70密封第一密封單元 50和光纖預(yù)型體1之間的間隔。也就是說，由第一密封單元50 和第二密封單元70用于密封拉絲爐20的插入口 25。另外，如圖 5所示，通過進(jìn)氣口 73對由第二密封單元70和第一密封單元50 之間的配合而形成的封閉空間SP供應(yīng)惰性氣體G，使得該封閉 空間充滿惰性氣體G。
在第二密封單元70到達(dá)第一密封單元50之后，第二密封單 元70從軸63的末端脫離。結(jié)果，軸獨自向下移動。
隨著從光纖預(yù)型體1拉絲光纖8的過程的繼續(xù)進(jìn)行，如圖6 所示，光纖預(yù)型體l的恒定直徑部la完全通過第一密封單元50, 使得漸縮部2到達(dá)第一密封單元50。在這種情況下，在光纖預(yù)
型體1的漸縮部2和第 一 密封單元5 0的環(huán)形密封體6 0之間形成 間隙。然而，第二密封單元70已經(jīng)密封光纖預(yù)型體1的漸縮部2 和第一密封單元50之間的間隔。結(jié)果，可以可靠地防止外界空 氣通過插入口 25流入拉絲爐20中。
如圖6所示，當(dāng)光纖預(yù)型體1的漸縮部2正在通過第 一 密封 單元50時，可以確定地防止外界空氣流入拉絲爐20中，使得光 纖預(yù)型體l的芯6從它的末端到近端都能被用于拉絲光纖8。
在如上所述的實施方式中，環(huán)形密封體被用于第一密封單 元，然而，也可以選擇使用日本特開2006-342030號/>凈艮(對應(yīng) 于US 2006/280578A1 )或者曰本特開2007—70189號/>寺艮所乂> 開的密封體。
此外，第一密封單元可以被構(gòu)造成具有對應(yīng)于預(yù)型體的外 徑的內(nèi)徑的氣體密封環(huán)。
在如上所述的實施方式中，公開了用于進(jìn)給預(yù)型體的進(jìn)給 機(jī)構(gòu)輸送第二密封單元的構(gòu)造，然而，也可以采用與進(jìn)給機(jī)構(gòu) 分開的輸送機(jī)構(gòu)輸送第二密封單元的構(gòu)造。
雖然已經(jīng)參照

了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是應(yīng) 當(dāng)理解本發(fā)明不限于確切的實施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以 實施本發(fā)明的各種改變和變型，而不脫離由所附的權(quán)利要求限 定的本發(fā)明的范圍或精神。
權(quán)利要求
1.一種用于制造光纖的設(shè)備，其包括拉絲爐，其設(shè)置有用于接收光纖預(yù)型體的插入口；進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其被構(gòu)造成在支撐所述光纖預(yù)型體的一端的同時將所述光纖預(yù)型體進(jìn)給到所述拉絲爐中；第一密封單元，其構(gòu)造成密封所述光纖預(yù)型體和所述插入口之間的間隙；以及第二密封單元，其構(gòu)造成當(dāng)形成在所述光纖預(yù)型體的所述一端側(cè)的漸縮部通過所述插入口時密封所述光纖預(yù)型體和所述第一密封單元之間的間隔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于制造光纖的設(shè)備，其特征在 于，所述第二密封單元與由所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)引起的所述光纖預(yù)型 體的移動 一 起被輸送到所述第 一 密封單元上，以密封所述光纖 預(yù)型體和所述第 一 密封單元之間的間隔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制造光纖的設(shè)備，其特征在 于，所述第二密封單元在由所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)的可動部支撐的同時 被朝向所述拉絲爐輸送，并且所述第二密封單元在與所述第一 密封單元4^觸之后脫離所述可動部的支撐。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制造光纖的設(shè)備，其特征在 于，所述第二密封單元由所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)的可動部在所述光纖預(yù) 型體的移動方向上可移動地支撐。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制造光纖的設(shè)備，其特征在 于，所述第二密封單元包括圓筒形構(gòu)件，該圓筒形構(gòu)件被構(gòu)造 成至少從所述光纖預(yù)型體的由所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)的可動部支撐的一 端到所述光纖預(yù)型體的所述漸縮部地覆蓋所述光纖預(yù)型體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制造光纖的設(shè)備，其特征在 于，所述第二密封單元包括進(jìn)氣口 ，該進(jìn)氣口被構(gòu)造成將惰性 氣體供應(yīng)到由所述第一密封單元和所述第二密封單元形成的封 閉空間中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于制造光纖的設(shè)備，其特征在 于，當(dāng)所述光纖預(yù)型體的所述漸縮部到達(dá)所述第一密封單元時 所述第二密封單元到達(dá)所述第一密封單元，以密封所述光纖預(yù) 型體和所述第一密封單元。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制造光纖的設(shè)備，其特征在 于，所述第一密封單元包括環(huán)形密封體，該環(huán)形密封體被構(gòu)造 成密封所述光纖預(yù)型體和所述插入口之間的所述間隙；其中， 所述環(huán)形密封體包括彼此相互堆疊的多個環(huán)形盤；所述多個環(huán)形盤中的每一個環(huán)形盤均包括在所述環(huán)形盤的中心區(qū)域中的插入孔；多個裂縫，其形成為從所述插入孔的內(nèi)緣向所述環(huán)形盤的 外周延伸；以及多個彈性部分，其由所述多個裂縫限定，并且被配置成在 所述光纖預(yù)型體插入到所述插入孔時由于所述多個彈性部分與 所述光纖預(yù)型體的干涉配合而彎曲。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于制造光纖的設(shè)備，其特征在 于，多個所述環(huán)形密封體同軸地布置，并且所述第一密封單元 還包括間隔件，該間隔件被構(gòu)造成在所述環(huán)形密封體之間限定 空間以在該空間中收容惰性氣體。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于制造光纖的設(shè)備，其特征在 于，所述第一密封單元響應(yīng)所述光纖預(yù)型體的橫向移位而橫向 可移動地布置在所述拉絲爐上，并且所述拉絲爐包括供氣裝置， 該供氣裝置被構(gòu)造成向所述第一密封單元和所述拉絲爐之間供 應(yīng)惰性氣體。
11. 一種用于密封拉絲爐的方法，該拉絲爐設(shè)置有用于接 收光纖預(yù)型體的插入口 ，所述用于密封拉絲爐的方法包括以下步驟密封步驟，其中，用第一密封單元密封所述插入口和被插入到所述插入口中的所述光纖預(yù)型體之間的空間；以及安置步驟，其中，當(dāng)形成在所述光纖預(yù)型體的一端側(cè)的漸 縮部到達(dá)所述第一密封單元上時，將第二密封單元安置在所述 第一密封單元上，以密封所述第一密封單元和所述光纖預(yù)型體 之間的間隔。
12.根據(jù)權(quán)利要求ll所述的用于密封拉絲爐的方法，其特 征在于，所述安置步驟包括與所述光纖預(yù)型體一起移動所述第 二密封單元以將所述第二密封單元安置在所述第一密封單元上 的步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于制造光纖的設(shè)備和用于密封拉絲爐的方法。在用于制造光纖的設(shè)備中，該設(shè)備包括拉絲爐，其設(shè)置有用于接收光纖預(yù)型體的插入口；進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其被構(gòu)造成支撐光纖預(yù)型體的一端以將光纖預(yù)型體進(jìn)給到拉絲爐中；第一密封單元，其被構(gòu)造成密封光纖預(yù)型體和插入口之間的間隙；以及第二密封單元，其被構(gòu)造成當(dāng)形成在光纖預(yù)型體的所述一端側(cè)的漸縮部通過插入口時密封光纖預(yù)型體和第一密封單元之間的間隔。結(jié)果，可以將光纖預(yù)型體的可用整體都變成光纖，所以可以顯著地降低制造光纖的成本。
文檔編號C03B37/01GK101362628SQ20081013493
公開日2009年2月11日 申請日期2008年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日
發(fā)明者乙坂哲也, 清水佳昌 申請人:信越化學(xué)工業(yè)株式會社