專利名稱：硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硬質(zhì)材料切片機(jī)，特別 是一種硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)材料切片機(jī)主要用于對石英晶體、半導(dǎo)體、稀土材料等 硬質(zhì)非金屬材料切割成片材，由多根平行繞經(jīng)羅拉的細(xì)鋼絲構(gòu)成 切割裝置。細(xì)鋼絲在切割時需要始終保持漲緊狀態(tài)，為了能使細(xì) 鋼絲漲緊，在機(jī)器中設(shè)有鋼絲漲緊裝置，傳統(tǒng)的漲緊裝置是在機(jī) 架板上開有條形導(dǎo)軌，導(dǎo)線輪的輪轂通過導(dǎo)線輪軸穿設(shè)在導(dǎo)軌上。 鋼絲的松緊主要通過人經(jīng)驗直接再來手動調(diào)節(jié)導(dǎo)線輪位置，這樣 使得機(jī)器操作難度大，調(diào)節(jié)不精準(zhǔn)。工作時，由含砂油自上噴向 細(xì)鋼絲，細(xì)鋼絲直線運(yùn)動帶動油砂磨割被切材料，但同時少量的 油砂極容易粘導(dǎo)線輪軸上，由于油砂極硬，使得導(dǎo)線輪軸在導(dǎo)軌 上下運(yùn)動中極易磨損，使用壽命較短，導(dǎo)致調(diào)節(jié)精度下降，同時 更換導(dǎo)線輪軸和導(dǎo)軌又比較麻煩，造成生產(chǎn)成本的增加。上述存 在的問題，有人做了改進(jìn)，例如中國專利文獻(xiàn)公開了一種環(huán)形鋸
絲線鋸床中國專利號ZL200620084756. X ;授權(quán)公告號 CN2912878Y，主要有底座、水盤、電機(jī)、工作臺、鋸絲、導(dǎo)輪 和機(jī)體組成，在機(jī)體側(cè)面上設(shè)有鋸絲張緊調(diào)節(jié)裝置；它是杠桿加 力機(jī)構(gòu)，其包括有張緊輪、加力砝碼、加力桿、擺動搖臂，擺動 搖臂的兩端分別與張緊輪和加力桿鉸接，加力桿的另一端設(shè)有加 力砝碼。此技術(shù)方案雖然已經(jīng)將張緊輪懸空設(shè)置，但是漲緊，細(xì) 鋼絲還是需要憑工人經(jīng)驗通過調(diào)整砝碼的重量來調(diào)整細(xì)鋼絲的松 緊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)中存在的上述問題，而提出 了一種導(dǎo)線輪軸不易受到磨損，調(diào)整精確鋼絲松緊精密的硬質(zhì)材 料切片機(jī)的漲緊裝置。
本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn) 一種硬質(zhì)材料切 片機(jī)的鋼絲漲緊裝置，設(shè)置在機(jī)架板上，包括傳動桿和導(dǎo)線輪， 傳動桿的一端與機(jī)架板轉(zhuǎn)動連接，另一端為自由端且設(shè)有供鋼絲 繞經(jīng)的導(dǎo)線輪，其特征在于，所述的機(jī)架板上設(shè)有用于檢測當(dāng)鋼 絲走線速度不同時傳動桿擺動角度變化的檢測裝置，該檢測裝置 與切片機(jī)的控制電路相聯(lián)接；所述的機(jī)架板還設(shè)有能夠限制傳動 桿擺動角度的限位機(jī)構(gòu)。
本裝置是用來保持切片機(jī)上具有切割作用的鋼絲始終處于切 割最合適的漲緊度。本裝置固定在切片機(jī)的機(jī)架板上，具有一個 能使鋼絲沿一定軌道運(yùn)動且鋼絲滑動能夠帶其轉(zhuǎn)動的導(dǎo)線輪，使 導(dǎo)線輪懸空固定的傳動桿與機(jī)架板連接且能夠擺動。切片機(jī)處于 工作時，鋼絲滑動切割硬質(zhì)材料，當(dāng)在遇到材料硬度慢慢變高或 小時，鋼絲會被越來越緊或松，此時傳動桿會擺動，為了限制傳 動桿擺動角度和使擺動后能恢復(fù)至原位，于是在機(jī)架板上還設(shè)有 限位機(jī)構(gòu)；擺動的角度被檢測裝置檢測出，并以電或數(shù)字信號傳 輸給切片機(jī)的控制電路，控制電路根據(jù)其數(shù)據(jù)調(diào)整鋼絲的走速。
在上述的硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置中，所述的機(jī)架板 上穿設(shè)有一根傳動軸且兩者轉(zhuǎn)動連接，該傳動軸的一端與上述的 傳動桿的一端固定連接，在機(jī)架板上固定有套于傳動軸的外圍的 筒狀傳動座。在傳動軸外設(shè)置傳動座能使傳動軸轉(zhuǎn)動更靈活，也 就是傳動桿擺動更靈活。
在上述的硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置中，所述的檢測裝 置為編碼器，該編碼器固定在傳動座的端部且編碼器與傳動軸相
聯(lián)。編碼器是把角位移或直線位移轉(zhuǎn)換成電信號的一種裝置。 編碼器將檢測出傳動桿帶動傳動軸轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的角位移，轉(zhuǎn)換成電 信號后傳輸給控制電路。
在上述的硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置中，所述的檢測裝 置為感應(yīng)器，該感應(yīng)器包括兩個當(dāng)兩者的位置關(guān)系發(fā)生變化時能 產(chǎn)生感應(yīng)信號的元件一和元件二，元件一固定在傳動桿上，元件 二固定在機(jī)架板上。由于元件二不動，元件一能隨傳動桿擺動， 所以該感應(yīng)器根據(jù)元件一與元件二的位置關(guān)系可以測出傳動桿擺 動的角度，并轉(zhuǎn)換成電或數(shù)字信號傳輸給控制電路。
在上述的硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置中，所述的限位機(jī) 構(gòu)包括兩個彈簧，上述的兩個彈簧分別位于傳動桿的兩側(cè)，且彈 簧的一端固定在傳動桿上，另一端固定在機(jī)架板上。兩側(cè)均設(shè)有 彈簧能使傳動桿的擺動角度得到限制同時也能使擺動后的傳動桿 恢復(fù)至原位。
在上述的硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置中，所述的限位機(jī) 構(gòu)為巻簧，上述的巻簧設(shè)置在傳動軸和傳動座之間，巻簧的一端 固定在傳動座上，另一端固定在傳動軸上。傳動軸轉(zhuǎn)動能使巻簧 變緊或松，從而限制傳動軸的轉(zhuǎn)動角位移和能使轉(zhuǎn)動后的傳動軸 恢復(fù)至原位。
在上述的硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置中，所述的傳動座 的一端固定在機(jī)架板上，另一端固定有固定座，所述的編碼器固 定在固定座上，上述的傳動軸延伸至固定座處且與編碼器的接頭 相卡接。編碼器的殼體固定在固定座上，為了提高編碼器測量的 精確性，于是將編碼器的接頭與傳動軸同軸心安裝。
在上述的硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置中，所述的傳動軸 和傳動座之間設(shè)有軸承；所述的傳動軸與傳動桿通過螺母固定連 接。設(shè)置軸承使傳動軸轉(zhuǎn)動更為靈活；通過螺母固定連接方式簡 單、牢固，同時使得安裝維修更為方便。
在上述的硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置中，所述的傳動軸 和傳動座之間設(shè)有密封套，該密封套位于傳動軸設(shè)有傳動桿的一 端。設(shè)置密封套使得傳動座內(nèi)腔成為一個密閉的空間，避免了油 砂進(jìn)入到傳動座的內(nèi)腔，從而有效的保護(hù)了軸承，提高了使用壽 命。
在上述的硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置中，所述的傳動桿 水平設(shè)置，所述的彈簧垂直于傳動桿設(shè)置在傳動桿和機(jī)架板之間。 將傳動桿水平設(shè)置來提高鋼絲的松緊對傳動桿的影響程度同時也 方便了鋼絲的布置。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置的優(yōu)點(diǎn) 在于
1、 漲緊裝置是機(jī)電結(jié)合，用傳感器檢測傳動桿擺動的角度變 化，從而控制調(diào)節(jié)鋼絲的松緊，所以調(diào)整精確方便，操作簡單。
2、 在傳動座的一端設(shè)有骨架油封另一端設(shè)有固定座，使傳動 座形成密封，有效的保護(hù)了軸承和軸，延長了使用壽命。
3、 在傳動桿的兩側(cè)裝有彈簧，能控制導(dǎo)線輪在一定的范圍內(nèi) 擺動，而且也能保持導(dǎo)線輪處于最合適的位置。
4、 漲緊裝置由傳動軸、傳動桿、導(dǎo)線輪和編碼器等組成，結(jié)
構(gòu)簡單合理。


圖1是本硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置的位置示意圖。
圖3是本硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置的主視圖。
圖中，1、導(dǎo)線輪；2、導(dǎo)線輪軸；3、傳動桿；4、螺母；5、
機(jī)架板；6、螺栓；7、密封套；8、傳動座；9、傳動軸；10、軸 承；11、固定座；12、編碼器；13、控制電路；14、鋼絲；15、 彈簧；16、輪轂。
具體實施例方式
以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方 案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。 實施例一
如圖1、圖2和圖3所示，硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置
安裝在機(jī)架板5上，包括導(dǎo)線輪1、傳動桿3、傳動軸9和用于檢 測當(dāng)鋼絲14走線速度不同時傳動桿3擺動角度變化的檢測裝置以 及能夠限制傳動桿3擺動角度的限位機(jī)構(gòu)。
具體來說，本裝置包括傳動桿3和導(dǎo)線輪1，傳動桿3的一 端與設(shè)置在機(jī)架板5上的傳動軸9通過螺母4固連，傳動軸9與 機(jī)架板5轉(zhuǎn)動連接，另一端為自由端且設(shè)有供鋼絲14繞經(jīng)的導(dǎo)線 輪1。導(dǎo)線輪1與傳動桿3之間設(shè)有導(dǎo)線輪軸2，導(dǎo)線輪軸2與傳 動軸9固定連接，導(dǎo)線輪1與導(dǎo)線輪軸2轉(zhuǎn)動連接且在導(dǎo)線輪軸 2上設(shè)有4個導(dǎo)線輪1。在機(jī)架板5上固定有套于傳動軸9的外圍 的筒狀傳動座8，傳動座8固定在機(jī)架板5上。傳動軸9和傳動 座8之間設(shè)有軸承10，軸承10數(shù)量為兩個套設(shè)在傳動軸9的兩 端。傳動座8的一端通過螺栓6固定在機(jī)架板5上且在該端口處 固定有密封套7，傳動軸9穿過密封套7，另一端固定有用于軸承 10的固定座11。
固定座11上還固連有檢測裝置，所述的檢測裝置為編碼器 12，編碼器12是把角位移或直線位移轉(zhuǎn)換成電信號的一種裝置。 編碼器12將檢測出傳動桿3帶動傳動軸9轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的角位移，轉(zhuǎn) 換成電信號后傳輸給控制電路13。上述的傳動軸9延伸至固定座 11處且與編碼器12的接頭相卡接，編碼器12的殼體與固定座11 固連。
傳動桿3水平設(shè)置且在上下兩側(cè)均設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，上述的限 位機(jī)構(gòu)為彈簧15，彈簧15的一端固定在傳動桿3上，另一端固
定在機(jī)架板5上。本切片機(jī)在工作時，驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動輪轂16轉(zhuǎn)動，
一個輪轂16不斷的放鋼絲14，另一個不斷的纏繞鋼絲14，使鋼 絲14處于繃緊狀態(tài)進(jìn)行切割硬質(zhì)材料。當(dāng)切割遇到材料硬度慢慢 變高或小時，鋼絲M會被越來越緊或松，此時傳動桿3會擺動， 為了限制傳動桿3擺動角度和使擺動后能恢復(fù)至原位，于是在機(jī) 架板5上還設(shè)有限位機(jī)構(gòu)；擺動的角度被檢測裝置檢測出，并以 電或數(shù)字信號傳輸給切片機(jī)的控制電路13，控制電路13根據(jù)其 數(shù)據(jù)調(diào)整驅(qū)動機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)輪轂16轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)速從而實現(xiàn)鋼絲 14的走速。 實施例二
本實施例與實施例一結(jié)構(gòu)原理基本相同，其不同的在于所 述的檢測裝置為為感應(yīng)器，該感應(yīng)器包括兩個當(dāng)兩者的位置關(guān)系 發(fā)生變化時能產(chǎn)生感應(yīng)信號的元件一和元件二，元件一固定在傳 動桿3上，元件二固定在機(jī)架板5上。檢測裝置由于元件二不動， 元件一能隨傳動桿3擺動，所以該感應(yīng)器根據(jù)元件一與元件二的 位置關(guān)系可以測出傳動桿3擺動的角度，并轉(zhuǎn)換成電或數(shù)字信號 傳輸給控制電路13。
實施例三
本實施例與實施例一結(jié)構(gòu)原理基本相同，其不同的在于所 述的限位機(jī)構(gòu)為巻簧，上述的巻簧設(shè)置在傳動軸9和傳動座8之 間，巻簧的一端固定在傳動座8上，另一端固定在傳動軸9上。 傳動軸9轉(zhuǎn)動能使巻簧變緊或松，從而限制傳動軸9的轉(zhuǎn)動角位 移和能使轉(zhuǎn)動后的傳動軸9恢復(fù)至原位。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說 明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例 做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離 本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
盡管本文較多地使用了導(dǎo)線輪1;導(dǎo)線輪軸2;傳動桿3;螺
母4;機(jī)架板5;螺栓6;密封套7;傳動座8;傳動軸9;軸承 10;固定座ll;編碼器12;控制電路13;鋼絲14;彈簧15;輪 轂16等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語 僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任 何 一 種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
權(quán)利要求
1、一種硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置，設(shè)置在機(jī)架板(5)上，包括傳動桿和導(dǎo)線輪，傳動桿的一端與機(jī)架板(5)轉(zhuǎn)動連接，另一端為自由端且設(shè)有供鋼絲繞經(jīng)的導(dǎo)線輪(1)，其特征在于，所述的機(jī)架板上設(shè)有用于檢測當(dāng)鋼絲走線速度不同時傳動桿擺動角度變化的檢測裝置，該檢測裝置與切片機(jī)的控制電路(14)相聯(lián)接；所述的機(jī)架板還設(shè)有能夠限制傳動桿擺動角度的限位機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置， 其特征在于，所述的機(jī)架板(5)上穿設(shè)有一根傳動軸且兩者轉(zhuǎn)動 連接，該傳動軸的一端與上述的傳動桿的一端固定連接，在機(jī)架 板(5)上固定有套于傳動軸的外圍的筒狀傳動座(5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置， 其特征在于，所述的檢測裝置為編碼器，該編碼器固定在傳動座(5)的端部且編碼器與傳動軸相聯(lián)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置， 其特征在于，所述的檢測裝置為感應(yīng)器，該感應(yīng)器包括兩個當(dāng)兩 者的位置關(guān)系發(fā)生變化時能產(chǎn)生感應(yīng)信號的元件一和元件二，元 件一固定在傳動桿上，元件二固定在機(jī)架板上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼 絲漲緊裝置，其特征在于，所述的限位機(jī)構(gòu)包括兩個彈簧，上述 的兩個彈簧分別位于傳動桿的兩側(cè)，且彈簧的一端固定在傳動桿 上，另一端固定在機(jī)架板上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置， 其特征在于，所述的限位機(jī)構(gòu)為巻簧，上述的巻簧設(shè)置在傳動軸 和傳動座(5)之間，巻簧的一端固定在傳動座(5)上，另一端固定在傳動軸上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置， 其特征在于，所述的傳動座(5)的一端固定在機(jī)架板上，另一端 固定有固定座，所述的編碼器固定在固定座上，上述的傳動軸延 伸至固定座處且與編碼器的接頭相卡接。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置， 其特征在于，所述的傳動軸(9)和傳動座(5)之間設(shè)有軸承(10); 所述的傳動軸與傳動桿通過螺母固定連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置，其特征在于，所述的傳動軸和傳動座之間設(shè)有密封套，該密封套 位于傳動軸設(shè)有傳動桿的一端。
10、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置， 其特征在于，所述的傳動桿水平設(shè)置，所述的彈簧垂直于傳動桿 設(shè)置在傳動桿和機(jī)架板(5)之間。
全文摘要
本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置，設(shè)置在機(jī)架板(5)上，包括傳動桿和導(dǎo)線輪，傳動桿的一端與機(jī)架板(5)轉(zhuǎn)動連接，另一端為自由端且設(shè)有供鋼絲繞經(jīng)的導(dǎo)線輪(1)，所述的機(jī)架板上設(shè)有用于檢測當(dāng)鋼絲走線速度不同時傳動桿擺動角度變化的檢測裝置，該檢測裝置與切片機(jī)的控制電路(14)相聯(lián)接；所述的機(jī)架板還設(shè)有能夠限制傳動桿擺動角度的限位機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本硬質(zhì)材料切片機(jī)的鋼絲漲緊裝置調(diào)整精確方便，操作簡單，有效保護(hù)軸承和軸，延長使用壽命，能保持導(dǎo)線輪處于最合適的位置，結(jié)構(gòu)簡單合理。
文檔編號B28D5/04GK101362365SQ20081012130
公開日2009年2月11日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者張志強(qiáng), 蔡文輝 申請人:臺州市雙輝機(jī)械設(shè)備有限公司