專利名稱：：可存儲(chǔ)的液體化水泥漿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種在海洋的采油、修井平臺(tái)以及陸地邊緣地帶等無法使用
背景技術(shù)：
：目前固井注水泥作業(yè)通常都要使用水泥車、空壓機(jī)、壓力容器等昂貴、復(fù)雜的大型設(shè)備，對(duì)于海上油田來說，在平臺(tái)上安放這些這些設(shè)備就成為很困難的問題。在井場，水泥通過空氣壓縮裝置傳送并按適當(dāng)?shù)谋壤c混拌水及其他外加劑混拌成可泵送的水泥漿，用泵送設(shè)備打入井下。由于需要復(fù)雜的、大型的空壓設(shè)備、混拌設(shè)備和泵送設(shè)備，同時(shí)還受輸灰中斷、料庫波動(dòng)等因素的影響，水泥漿密度波動(dòng)大，大大影響了固井質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可存儲(chǔ)的液體化水泥漿，不需有壓設(shè)備并易于運(yùn)輸，且水泥漿密度均一穩(wěn)定，易于控制。為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種可存儲(chǔ)的液體化水泥漿包括100份水泥、0~70份減輕劑、0~50份加重劑、0~70份增強(qiáng)劑、30~150份水、0.5~5份懸浮穩(wěn)定劑、2~]0份水化抑制劑和0.3~2份分散劑。優(yōu)選地，所述懸浮穩(wěn)定劑包括l重量份超細(xì)礦渣粉、0.2~0.5重量份搬土、0.05~0.2重量份羧曱基纖維素和0.01~0.1重量份黃原膠。優(yōu)選地，所述水化抑制劑包括1份葡萄糖酸鹽A、0.2~0.8份葡萄糖酸鹽B、0.05~0.15木質(zhì)素磺酸鹽、0.1~1份膦酸鹽和/或羧酸鹽、0.01~0.2份可溶性淀粉。優(yōu)選地，所述減輕劑為1份漂珠、0.1~1份膨脹珍珠巖、0.1~0.5份搬土。優(yōu)選地，所述增強(qiáng)劑為l份超細(xì)水泥、l份微硅、0.1~0.5份硫酸鋁、0.1~0.3份磺化酮醛縮合物。優(yōu)選地，所述加重劑為1份赤鐵礦粉、0.7~1份次鐵礦粉和1~1.5份重晶石份。優(yōu)選地，所述分散劑為l份磺化酮醛縮合物、0.10.6份磺化三聚氰胺濃縮物、0.3~0.6份萘磺酸鹽聚合物、0.05~0.7份苯乙烯馬來酸酐聚合物和0.2~0.7份tt磺酸鹽聚合物。本發(fā)明可儲(chǔ)存液體水泥漿的儲(chǔ)存期可達(dá)3個(gè)月，水泥漿密度可控制在1.30~2.10g/cm3,能適用于各種井溫。通過激活劑和通常的緩凝劑可使稠化時(shí)間控制在1~72小時(shí)；水泥漿早期抗壓強(qiáng)度高，24小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到14MPa以上；水泥漿漿體穩(wěn)定可靠，水泥漿在儲(chǔ)存前后性能基本保持不變，水泥漿的其它性能如降失水性能、流變性能等都可通過通常使用的固井外加劑調(diào)整到應(yīng)用的要求。此外，本發(fā)明還具有如下優(yōu)點(diǎn)1)可儲(chǔ)存液體水泥漿的生產(chǎn)和儲(chǔ)存不需有壓設(shè)備并易于運(yùn)輸；2)可儲(chǔ)存液體水泥漿密度均一穩(wěn)定，易于控制；3)采用本發(fā)明水泥漿可縮短固井周期，提高固井效率，降低固井費(fèi)用；4)采用本發(fā)明水泥漿還具有降低噪音、減少灰塵、有利于環(huán)保等作用。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1首先按照如下配比稱取各組分IOO份水泥、20份減輕劑、20份增強(qiáng)劑、60份水、2份懸浮穩(wěn)定劑、3份水化抑制劑和1份分散劑；其中，懸浮穩(wěn)定劑包括l份超細(xì)礦渣粉、0.2份搬土、0.05份羧甲基纖維素和0.1重量份黃原膠；水化抑制劑包括1份葡萄糖酸鹽A、0.2份葡萄糖酸鹽B、0.05木質(zhì)素磺酸鹽、l份膦酸鹽、0.2份可溶性淀粉；減輕劑包括l份漂珠、0.1份膨脹珍珠巖、0.5份搬土；增強(qiáng)劑包括l份超細(xì)水泥、l份微硅、O.l份硫酸鋁、0.3份磺化酮醛縮合物；分散劑包括1份磺化酮醛縮合物、0.1份磺化三聚氰胺濃縮物、0.3份萘磺酸鹽聚合物、0.05份苯乙烯馬來酸酐聚合物和0.7份氨基磺酸鹽聚合物。其次，所稱取的水泥、減輕劑、增強(qiáng)劑、懸浮穩(wěn)定劑干混至均勻，再將水、水化抑制劑和分散劑加入到瓦楞攪拌器中攪拌，啟動(dòng)攪拌器，轉(zhuǎn)速調(diào)為4000rpm,在此轉(zhuǎn)速下，將混拌均勻的混合料加入到瓦楞攪拌器中，全部材料加完后，將攪拌器轉(zhuǎn)速提高到12000rpm攪拌2分鐘。再次，將攪拌均勻的可存儲(chǔ)水泥漿倒入密閉的容器中，在室溫條件下儲(chǔ)存，并且每7天攪拌一次。用上述配比配制的可儲(chǔ)存水泥漿密度為1.57g/cm3，儲(chǔ)存期達(dá)到25-100天。實(shí)施例2首先按照如下配比稱取各組分IOO份水泥、35份加重劑、44份水、0.5份懸浮穩(wěn)定劑、2份水化抑制劑和0.3份分散劑；其中，懸浮穩(wěn)定劑包括1份超細(xì)礦渣粉、0.5份搬土、0.2份羧曱基纖維素和0.01份黃原膠；水化抑制劑包括14分葡萄糖酸鹽A、0.84分葡萄糖酸鹽B、0.15木質(zhì)素磺酸鹽、0.1份膦酸鹽、0.01份可溶性淀粉；增強(qiáng)劑包括1份超細(xì)水泥、1份微硅、0.5份硫酸鋁、0.1份磺化酮醛縮合物；分散劑包括1份磺化酮醛縮合物、0.6份磺化三聚氰胺濃縮物、0.6份萘磺酸鹽聚合物、0.7份苯乙烯馬來酸酐聚合物和0.2份氨基磺酸鹽聚合物；加重劑包括為l份赤鐵礦粉、0.7份次鐵礦粉和1份重晶石份。其余制備工藝及儲(chǔ)存同實(shí)施例1。用上述配比配制的可儲(chǔ)存水泥漿密度為2.16g/cm3，儲(chǔ)存期達(dá)到25~100天。實(shí)施例3首先按照如下配比稱取各組分IOO份水泥、36份水、5份懸浮穩(wěn)定劑、10份水化抑制劑和2份分散劑；其中，懸浮穩(wěn)定劑包括l份超細(xì)礦渣粉、0.3份搬土、0.1份羧曱基纖維素和0.05份黃原膠；水化抑制劑包括1份葡萄糖酸鹽A、0.6份葡萄糖酸鹽B、O.l份木質(zhì)素磺酸鹽、0.5羧酸鹽、0.1份可溶性淀粉；分散劑包括l份磺化酮醛縮合物、O.l份磺化三聚氰胺濃縮物、0.4份萘磺酸鹽聚合物、0.3份苯乙烯馬來酸酐聚合物和0.5份氨基磺酸鹽聚合物。其余制備工藝及儲(chǔ)存同實(shí)施例l。用上述配比配制的可儲(chǔ)存水泥漿密度為1.97g/cm3，儲(chǔ)存期達(dá)到25100天。實(shí)施例4首先按照如下配比稱取各組分IOO份水泥、70份減輕劑、70份增強(qiáng)劑、150份水、0.5~3份懸浮穩(wěn)定劑、2~8份水化抑制劑和0.3~2份分散劑；其中，懸浮穩(wěn)定劑包括1重量4分超細(xì)礦渣粉、0.2-0.5重量份搬土、0.05-0.2重量份羧曱基纖維素和0.01~0.1重量份黃原膠。水化抑制劑包括1份葡萄糖酸鹽A、0.20.8份葡萄糖酸鹽B、0.05~0.15木質(zhì)素磺酸鹽、0.1~1份膦酸鹽和/或羧酸鹽、0.01~0.24分可溶性淀粉。用上述配比配制的可儲(chǔ)存水泥漿密度為1.30g/cm3，儲(chǔ)存期達(dá)到25100天。其余制備工藝及儲(chǔ)存同實(shí)施例1。實(shí)施例5首先按照如下配比稱取各組分100份水泥、50份加重劑、53份水、0.5~5份懸浮穩(wěn)定劑、2~10份水化抑制劑和0.3~2份分散劑；其中，懸浮穩(wěn)定劑包括1重量份超細(xì)礦渣粉、0.2-0.5重量4分搬土、0.05-0.2重量4分羧曱基纖維素和0.01~0.1重量份黃原膠。水化抑制劑包括1份葡萄糖酸鹽A、0.20.8份葡萄糖酸鹽B、0.05~0.15木質(zhì)素磺酸鹽、0.1~1份膦酸鹽和/或羧酸鹽、0.01~0.2份可溶性淀粉。用上述配比配制的可儲(chǔ)存水泥漿密度為2.23g/cm3,儲(chǔ)存期達(dá)到25~100天。其余制備工藝及儲(chǔ)存同實(shí)施例1。表l不同密度可儲(chǔ)存水泥漿配比<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>通過上述工藝制備的水泥漿在使用時(shí)，只需加入激活劑和水泥漿性能所需的其它常規(guī)外加劑，如緩凝劑和降濾失劑等，調(diào)整好稠化時(shí)間等性能后立即注入井下。上述可儲(chǔ)存液體水泥可適用于各種井況的固井及修井作業(yè)，特別適用于水泥漿量較少的固井、修井作業(yè)(如小井眼固井)和無法上常規(guī)固井設(shè)備的固井、修井作業(yè)，如海上平臺(tái)、偏遠(yuǎn)地區(qū)及灘海固井作業(yè)等，這些地帶的固井和混合設(shè)備在平臺(tái)沒有放置空間或者難以到達(dá)，利用常用的運(yùn)輸工具(拖輪和/或罐車等)將液體化的水泥漿運(yùn)到現(xiàn)場，加入一定的添加劑調(diào)整好稠化時(shí)間后，利用平臺(tái)或拖輪的設(shè)施泵入井內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)固井作業(yè)。表二為本發(fā)明可存儲(chǔ)液體化水泥漿與傳統(tǒng)固井水泥漿的對(duì)比。表2本發(fā)明可存儲(chǔ)液體化水泥漿與傳統(tǒng)固井水泥漿的對(duì)比<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由上表可知，本發(fā)明可儲(chǔ)存液體水泥漿與固井同傳統(tǒng)的固井作業(yè)相比在很多方面都有了顯著的提高?？蓛?chǔ)存液體水泥解決了在現(xiàn)場混灰的問題，實(shí)現(xiàn)了預(yù)混拌，避免了因輸灰中斷、料庫波動(dòng)等因素造成的混拌速度和泵送速度的波動(dòng)，提高了固井效率。由于實(shí)現(xiàn)了預(yù)混拌，可儲(chǔ)存液體水泥中的各組成材料的加量精確，混拌均勻充分，水泥漿密度能達(dá)到精確控制。采用可儲(chǔ)存液體水泥固井，不需要復(fù)雜、昂貴的空壓設(shè)備、混拌設(shè)備等就可以完成固井作業(yè)，并可減少操作人員，減少操作程序、降低操作面積。權(quán)利要求1、一種可存儲(chǔ)的液體化水泥漿，其特征在于，包括100份水泥、0～70份減輕劑、0～50份加重劑、0～70份增強(qiáng)劑、30～150份水、0.5～5份懸浮穩(wěn)定劑、2～10份水化抑制劑和0.3～2份分散劑。2、如權(quán)利要求1所述的可存儲(chǔ)的液體化水泥漿，其特征在于，所述懸浮穩(wěn)定劑包括1重量份超細(xì)礦渣粉、0.2-0.5重量份搬土、0.05-0.2重量份羧曱基纖維素和0.01~0.1重量份黃原膠。3、如權(quán)利要求1所述的可存儲(chǔ)的液體化水泥漿，其特征在于，所述水化抑制劑包括1份葡萄糖酸鹽A、0.2-0.8份葡萄糖酸鹽B、0.05-0.15木質(zhì)素磺酸鹽、0.1~1份膦酸鹽和/或羧酸鹽、0.01~0.2份可溶性淀粉。4、如權(quán)利要求1所述的可存儲(chǔ)的液體化水泥漿，其特征在于，所述減輕劑為l份漂珠、0.1l份膨脹珍珠巖、0.1~0.5份搬土。5、如權(quán)利要求1所述的可存儲(chǔ)的液體化水泥漿，其特征在于，所述增強(qiáng)劑為K分超細(xì)水泥、14分樣史石圭、0.1~0.5^f分石克酸鋁、0.1~0.34分磺4匕酉同醛縮合物。6、如權(quán)利要求1所述的可存儲(chǔ)的液體化水泥漿，其特征在于，所述加重劑為1份赤鐵礦粉、0.7~1份次鐵礦粉和1-1.5份重晶石份。7、如權(quán)利要求1所述的可存儲(chǔ)的液體化水泥漿，其特征在于，所述分散劑為l份磺化酮醛縮合物、0.10.6份磺化三聚氰胺濃縮物、0.3~0.6份萘磺酸鹽聚合物、0.05~0.7份苯乙烯馬來酸酐聚合物和0.2~0.7份氨基磺酸鹽聚合物。全文摘要本發(fā)明公開了一種可存儲(chǔ)的液體化水泥漿，包括100份水泥、0～70份減輕劑、0～50份加重劑、0～70份增強(qiáng)劑、30～150份水、0.5～5份懸浮穩(wěn)定劑、2～10份水化抑制劑和0.3～2份分散劑。本發(fā)明可儲(chǔ)存液體水泥漿的儲(chǔ)存期可達(dá)3個(gè)月，水泥漿密度可控制在1.30～2.10g/cm³，能適用于各種井溫。通過激活劑和通常的緩凝劑可使稠化時(shí)間控制在1～72小時(shí)；水泥漿早期抗壓強(qiáng)度高，24小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到14MPa以上；水泥漿漿體穩(wěn)定可靠，水泥漿在儲(chǔ)存前后性能基本保持不變，水泥漿的其它性能如降失水性能、流變性能等都可通過通常使用的固井外加劑調(diào)整到應(yīng)用的要求。文檔編號(hào)C04B28/00GK101337796SQ20081011670公開日2009年1月7日申請(qǐng)日期2008年7月15日優(yōu)先權(quán)日2008年7月15日發(fā)明者薇侯,孫富全,雷彭,房恩樓,沙林浩,敏熊,王同友,王建東,王永松,訾士龍,霍明江,高永會(huì)申請(qǐng)人:中國海洋石油總公司;中海油田服務(wù)股份有限公司