專利名稱：積木組合拼接式節(jié)能墻板的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑材料，尤其是涉及一種積木組合拼接式節(jié)能墻板的制備方法。
背景技術：
目前高樓建筑均為框架式結構，裝修公司在隔開空間時普遍采用輕剛龍骨 和裝飾板作為隔墻、吊頂材料。用這兩種材料進行隔墻、吊頂不需使用水泥砂 漿濕作業(yè)，具有重量輕和施工方便的優(yōu)點，但由于龍骨結構存在節(jié)點連接呈剛 性的原因，因此墻壁、頂面易產(chǎn)生裂縫。發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種積木組合拼接式節(jié)能墻板的制備方法，通過本 方法制備出來的積木組合拼接式節(jié)能墻板可以直接拼接用來作為隔墻，并具有 直接用來作為隔墻、質量輕、強度高、保溫和隔音隔熱效果好、防火防潮、抗 震、可以縮短裝修程序從而加快裝修進度和進駐時間的優(yōu)點。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種積木組合拼接式節(jié)能墻板的制備方法，特征是A、 先將前面板和后面板固定在四個側面模具上，使前面板、后面板和四 個側面模具拼合在一起構成一個整體的空心墻板框架；B、 在聚苯泡沫顆粒、珍珠巖或聚苯泡沫顆粒與珍珠巖混合物中添加水泥， 然后再添加水泥發(fā)泡劑，攪拌均勻后制得糊狀的可以起保溫和隔音作用的中間 填充層；C、 采用遂道高壓灌注方法將糊狀的中間填充層通過側面模具上的小孔注 入至空心墻板框架內；D、 灌注完后在輸送帶上凝固，拆除四個側面模具，然后平整擺放養(yǎng)護， 待墻板冷卻后再進行包裝即得成品。在中間填充層兩個相對的側面分別設有左拼接槽和右拼接槽。 所述左拼接槽為左拼接凸槽，右拼接槽為可以與左拼接凸槽相互拼接的右 拼接凹槽；或所述左拼接槽為左拼接凸槽和左拼接凹槽，右4并接槽為可以與左拼接凸 槽相互拼接的右拼接凹槽和可以與左拼接凹槽相互拼接的右拼接凸槽，且左拼 接凸槽、左拼接凹槽、右拼接凹槽和右拼接凸槽的形狀為方形或半圓形；或所述左拼接槽為兩個左拼接凹槽，右拼接槽為兩個右拼接凸槽。本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、 質量輕，強度高積木組合拼接式節(jié)能墻板的單位面積重量低于傳統(tǒng) 的玻璃纖維增強水泥輕質多孔隔墻板及其它輕質條板，但抗折強度、抗沖擊性能比其它輕質墻板要高；2、 保溫效果好傳熱系數(shù)比其它輕質條板、墻板更低，可節(jié)約能耗；3、 隔音隔熱效果好積木組合拼接式節(jié)能墻板的中間填充層是以回收隔 音隔熱材料一聚苯泡沫顆粒、珍珠巖或回收聚苯泡沫顆粒與珍珠巖混合物為主 要原材料，以水泥為增強材料，配水泥發(fā)泡劑，進行攪拌，采用灌注擠壓方法， 一次性成型而成。由于其組成材料的特殊結構，使其隔音性能要遠好于石膏板 隔墻、內隔墻輕質條板與多孔條板，空氣聲計權隔聲量(90型產(chǎn)品)大于45dB, 而其它墻板與條板的空氣聲計權隔聲量(90型產(chǎn)品)僅為35dB;4、 接縫不開裂墻板采用積木式錯位卡扣安裝方法，使墻板接縫更緊密、 安全，再刮一層彈性"鼠子灰，完全解決目前大部分保溫墻板接縫處開裂的通病；5、 施工安裝快捷，節(jié)約安裝成本積木組合拼接式節(jié)能墻板采用整體結 構形式，在工廠一次性生產(chǎn)完成，施工現(xiàn)場組裝如搭積木般簡便快捷地搭起來； 安裝簡便，墻板可任意裁切，采用積木式錯位卡扣安裝，省時省工，連裝飾、 裝修都一次性完成，與傳統(tǒng)磚墻相比可提高施工效率5倍，與傳統(tǒng)輕質墻板(如 石膏板、多孔條板)相比可提高施工效率3倍，施工速度快，大大節(jié)約安裝與 裝修雙重成本，加快裝修進度和進駐時間；6、 既可粉刷，也可免粉刷由于前面板和后面板的材料為塑料板、鋼板、 鐵板、薄鋁板、鋁塑板、防火板、硅釣板、玻鎂板、菱鎂板、氧化鎂板、石膏 板或人造板(即所有含裝飾面的裝飾板材外殼)。如果前面板和后面板的材料 為硅鉤板，因而可直接在硅鈞板表面噴涂料、刮瓷或貼墻紙等進行粉刷，但不 需要水泥砂漿打底，直接干法作業(yè)，還可直接在墻板上挖線槽走線，埋線好用 水泥砂漿補平；如果前面板和后面板的材料為塑料板、鋼板、鐵板、薄鋁板、 鋁塑板、防火板、玻鎂板、菱鎂板、氧化鎂板、石膏板或人造板，且其外表面 設有各種圖案花紋的皮紋面、木紋面、布紋面、大理石面、高光面或砂光面等， 產(chǎn)品在完成安裝后無需再經(jīng)任何處理(如粉刷、油刷、粉墻紙等)，即免粉刷， 就可以直接作為墻體外表面，即完成所有裝修裝飾效果，并且防水防塵，美觀 漂亮、潔凈。7、 變廢為寶積木組合拼接式節(jié)能墻板的中間填充層為城市垃圾和粉煤 灰，據(jù)推算，本發(fā)明每年需消耗城市垃圾8350噸，粉煤灰87010噸，既為國 家節(jié)約大筆的治污費用，又變廢為寶，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益的同時又創(chuàng)造了社 會效益，凈化了人類的生存環(huán)境。本發(fā)明適用于工業(yè)和民用建筑的隔墻，可有效替代實心黏土磚、空心磚、 石膏板、磁磚、花崗巖等墻體材料。


圖1為實施例1中本發(fā)明的結構示意圖； 圖2為圖l的俯視示意圖； 圖3為圖1的橫向截面剖視示意圖； 圖4為實施例1中進行"一"字形墻板拼接的示意圖； 圖5為實施例1中進行"T"字形墻板4并接的示意圖； 圖6為實施例1中本發(fā)明安裝在天花板的示意圖； 圖7為實施例1中本發(fā)明安裝在地面的示意圖； 圖8為實施例1中本發(fā)明安裝在柱子上的示意圖； 圖9為實施例2中本發(fā)明的俯視結構示意圖； 圖IO為實施例2中本發(fā)明的橫向截面剖—見示意圖； 圖11為實施例2中進行"一"字形墻板拼接的示意圖； 圖12為實施例3中本發(fā)明的俯視結構示意圖； 圖13為實施例3中本發(fā)明的橫向截面剖視示意圖； 圖14為實施例3中進行"一"字形墻板拼接的示意圖； 圖15為實施例4中本發(fā)明的俯視結構示意圖； 圖16為實施例4中本發(fā)明的橫向截面剖視示意圖； 圖17為實施例4中進行"轉角拼接的示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例并對照附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。 實施例1:一種積木組合拼接式節(jié)能墻板的制備方法，特征是A、 先將前面板1和后面板2固定在四個側面模具上，使前面板1、后面板 2和四個側面模具拼合在一起構成一個整體的空心墻板框架；B、 在回收的聚苯泡沫顆粒、珍珠巖或回收聚苯泡沫顆粒與^余珠巖混合物 中添加水泥，然后再添加水泥發(fā)泡劑，攪拌均勻后制得糊狀的可以起保溫和隔 音作用的中間填充層5;C、 采用遂道高壓灌注方法將糊狀的中間填充層5通過側面沖莫具上的小孔 注入至空心墻板框架內；D、 灌注完后在輸送帶上凝固，拆除四個側面模具，然后平整擺放養(yǎng)護， 待墻板冷卻后再進行包裝即得成品。在起保溫和隔音作用的中間填充層5兩個相對的側面分別設有可相互拼接 的左拼接槽和右拼接槽。所述左拼接槽為左拼接凹槽3,右4并接槽為與左拼接凹槽3相互4并接的右 拼接凸槽4。前面板1和后面板2的材料為一次性壓制成型的塑料板、鋼板、鐵板、薄 鋁板、鋁塑板、防火板、玻鎂板、菱鎂板、氧化鎂板、石膏板或人造板，其外表面設有各種圖案花紋的皮紋面、木紋面、布紋面、大理石面、高光面或砂光 面等。實施例2:實施例2的制備方法與實施例l基本相同，不同之處在于 所述左拼接槽為左拼接凹槽3和左拼接凸槽6，右拼接槽為與左拼接凹槽 3相互拼接的右拼接凸槽4和與左拼接凹槽6相互拼接的右拼接凹槽7，且左 拼接凹槽3、左拼接凸槽6、右拼接凸槽4和右拼接凹槽7的形狀為方形。前面板1和后面板2的材料為硅4丐板。 實施例3:實施例3的制備方法與實施例1基;^目同，不同之處在于 所述左拼接槽為左拼接凹槽3和左拼接凸槽6,右4并接槽為與左4并接凹槽 3相互拼接的右拼接凸槽4和與左拼接凹槽6相互拼接的右拼接凹槽7,且左 拼接凹槽3、左拼接凸槽6、右拼接凸槽4和右拼接凹槽7的形狀為半圓形。 實施例4:實施例3的制備方法與實施例1基本相同，不同之處在于 所述左拼接槽為左拼接凹槽3和左4并*接凹槽8，右拼接槽為右拼接凸槽4 和右拼接凸槽9。在中間填充層5的四個側面均設有電線槽10。
權利要求
1、一種積木組合拼接式節(jié)能墻板的制備方法，其特征在于A、先將前面板(1)和后面板(2)固定在四個側面模具上，使前面板(1)、后面板(2)和四個側面模具拼合在一起構成一個整體的空心墻板框架；B、在回收的聚苯泡沫顆粒、珍珠巖或回收聚苯泡沫顆粒與珍珠巖混合物中添加水泥，然后再添加水泥發(fā)泡劑，攪拌均勻后制得糊狀的可以起保溫和隔音作用的中間填充層(5)；C、采用遂道高壓灌注方法將糊狀的中間填充層(5)通過側面模具上的小孔注入至空心墻板框架內；D、灌注完后在輸送帶上凝固，拆除四個側面模具，然后平整擺放養(yǎng)護，待墻板冷卻后再進行包裝即得成品。
2、 如權利要求1所述的積木組合拼接式節(jié)能墻板的制備方法，其特征在于 在起保溫和隔音作用的中間填充層(5)兩個相對的側面分別設有可相互拼接 的左拼接槽和右拼接槽。
3、 如權利要求2所述的積木組合拼接式節(jié)能墻板的制備方法，其特征在于 所述左拼接槽為左拼接凹槽(3 )，右拼接槽為與左拼接凹槽(3 )相互4并接的 右拼接凸槽(4)。
4、 如權利要求2所述的積木組合拼接式節(jié)能墻板的制備方法，其特征在于 所述左拼接槽為左拼接凹槽(3)和左拼接凸槽(6),右拼接槽為與左拼接凹 槽(3 )相互拼接的右拼接凸槽(4 )和與左拼接凹槽(6 )相互拼接的右拼接 凹槽(7 )。
5、 如權利要求3或4所述的積木組合拼接式節(jié)能墻板的制備方法，其特征在 于左拼接凹槽(3)、左拼接凸槽(6)、右拼接凸槽(4)和右拼接凹槽(7) 的形狀為方形或半圓形。
6、 如權利要求2所述的積木組合拼接式節(jié)能墻板的制備方法，其特征在于 所述左拼接槽為左拼接凹槽(3)和左拼接凹槽(8)，右拼接槽為右拼接凸槽(4 )和右拼接凸槽(9 );在中間填充層(5 )的四個側面均設有電線槽(10 )。
7、 如權利要求1所述的積木組合拼接式節(jié)能墻板的制備方法，其特征在于 前面板(1)和后面板(2)的材料為一次性壓制成型的塑料玲反、鋼板、4失板、 薄鋁板、鋁塑板、防火板、玻鎂板、菱鎂板、氧化鎂板、石膏板或人造板，其 外表面設有各種圖案花紋的皮紋面、木紋面、布紋面、大理石面、高光面或砂 光面。
8、 如權利要求1所述的積木組合拼接式節(jié)能墻板的制備方法，其特征在于 前面板(1)和后面板(2 )的材料為硅鉤板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種積木組合拼接式節(jié)能墻板的制備方法，它是將前面板、后面板分別插入四塊側板模具兩端的面板拼接槽內，使前面板、后面板和四塊側板拼合在一起構成一個整體的空心墻板框架，然后采用隧道高壓灌注方法將糊狀的中間填充層通過上部側板上的小孔注入至空心墻板框架內，灌注完后在輸送帶上凝固，然后平整擺放養(yǎng)護，待墻板冷卻后再進行包裝即得成品。本發(fā)明具有可以直接用來作為隔墻、質量輕、強度高、保溫和隔音效果好、可粉刷、表面裝飾效果好、防水防塵、美觀漂亮、可以節(jié)省裝修程序，從而加快裝修進度和進駐時間的優(yōu)點。
文檔編號E04C2/34GK101324112SQ20081010718
公開日2008年12月17日 申請日期2008年8月14日 優(yōu)先權日2008年8月14日
發(fā)明者朱春生 申請人:朱春生