專利名稱：一種鐵氧體橡塑磁粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于硬磁鐵氧體技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種磁粉的制備方法，特別是一種 鐵氧體橡塑磁粉的制備方法。
背景技術(shù)：
鐵氧體橡塑磁粉是生產(chǎn)鐵氧體橡塑磁性材料的主要原料，鐵氧體橡塑磁性 材料的性能也主要取決于鐵氧體橡塑磁粉的性能。現(xiàn)在一般釆用鋼廠副產(chǎn)品鐵 磷或鐵紅作為原料來生產(chǎn)鐵氧體橡塑磁粉，但由于質(zhì)量穩(wěn)定性、 一致性無法保 證，所生產(chǎn)的磁粉性能較低，不利于生產(chǎn)高端產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新的鐵氧體橡塑磁粉的制備方法。 本發(fā)明的鐵氧體橡塑磁粉的制備方法包括以下步驟
1) 、按照MO: Fe203 = l : 5.6-6. 0的物質(zhì)的量比，將鐵精礦粉與MC03兩種 原料混合，其中M為Sr、 Ba;
2) 、將占原料重量2-8wty。的SrClr溶于水中配制成助溶劑，加入上述混合 原料中，上圓盤造球機(jī)造成球團(tuán)；
3) 、將球團(tuán)入回轉(zhuǎn)窯，于1140。C 1160。C燒結(jié)4 5h;
4) 、燒結(jié)球團(tuán)粗磨至3~5nm;
5) 、進(jìn)一步細(xì)磨至平均粒度1.8-2.2 mm;
6) 、水洗、烘干制成鐵氧體橡塑磁粉產(chǎn)品。
本發(fā)明采用超細(xì)鐵精礦粉為原料來生產(chǎn)鐵氧體橡塑磁粉，使用的鐵精礦粉 TFe>71.5%， SiO2<0. 15%, Mn<0. 3%, S<0. 1%,平均粒度2. 5 ~ 3. 5 jum,是由普通 鐵礦粉(TFe<65%,平均粒度10-15jLim)通過提純、磨細(xì)(濕法球磨)加工制 成的。
本發(fā)明制備方法中，具體是將混合原料在圓盤造球機(jī)造成直徑為8 ~ 12mm
的球團(tuán)，燒結(jié)后先釆用錘式破碎機(jī)粗磨至3-5jam粒度，再釆用砂磨機(jī)進(jìn)行細(xì) 磨，至平均粒度1.8~2.2/im時(shí)出料，經(jīng)水洗清洗出材料中的雜相(非磁性相) 后，壓濾、烘干至磁粉水份<0. 3%，用氣流篩進(jìn)行篩分得到鐵氧體橡塑磁粉產(chǎn) 品。
本發(fā)明制備方法生產(chǎn)出的鐵氧體橡塑磁粉經(jīng)中國計(jì)量院、國家磁性材料質(zhì) 量監(jiān)督檢驗(yàn)中心及北京科技大學(xué)國家材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室檢定，產(chǎn)品性能及一致性 比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的磁粉有了大幅度的提高，具體磁性能參數(shù)如下
飽和磁化強(qiáng)度，emu/g剩余磁化強(qiáng)度，emu/g矯頑力He， 0e
101. 360. 94219具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
將普通鐵礦粉提純后，經(jīng)濕法球磨加工制成TFe74°/。， Si020. 12%, MnO. 15%, SO. 02%,平均粒度2. 8lum的超細(xì)鐵精礦粉。選用純度為98. 5y。的SrC03(其中SrO :Ba0 - 0.974: 0.026)作原料，按照MO : Fe203 = 1 : 5. 8的物質(zhì)的量比混合。
將占原料重量6wt。/。的SrClr溶于熱水中配成濃度為lg/mL的助溶劑，加入上 述混合原料中，上圓盤造球機(jī)造成直徑為8~12mm的球團(tuán)，加入回轉(zhuǎn)窯中，于 1157。C燒結(jié)4. 5h。用錘式破碎機(jī)將燒結(jié)后的球團(tuán)粗磨至3~5jum，再用砂磨機(jī) 細(xì)磨至平均粒度1.96nim,水洗，板框壓濾機(jī)脫水，烘干至水份<0. 3%,用氣流 篩篩分得到鐵氧體橡塑磁粉產(chǎn)品。
實(shí)施例2
將普通鐵礦粉加工成TFe72. 6%， SiO20. 13%， MnO. 18%, SO. 02%，平均粒度 3. ljum的超細(xì)鐵精礦粉。選用純度為97. 8%的SrC(U其中SrO : BaO = 0.897: 0. 103)作原料，按照MO: Fe203 =l: 6. O的物質(zhì)的量比混合，按照實(shí)施例l方法 生產(chǎn)鐵氧體橡塑磁粉，燒結(jié)溫度1143。C，燒結(jié)時(shí)間4.8h。得到的鐵氧體橡塑磁 粉產(chǎn)品平均粒度2. 06|um。
權(quán)利要求
1.一種鐵氧體橡塑磁粉的制備方法，包括以下步驟:1)、按照MO∶Fe2O3＝1∶5.6～6.0的物質(zhì)的量比，將鐵精礦粉與MCO3兩種原料混合，其中M為Sr、Ba；2)、將占原料重量2～8wt％的SrCl2溶于水中配制成助溶劑，加入上述混合原料中，上圓盤造球機(jī)造成球團(tuán)；3)、將球團(tuán)入回轉(zhuǎn)窯，于1140℃～1160℃燒結(jié)4～5h；4)、燒結(jié)球團(tuán)粗磨至3～5μm；5)、進(jìn)一步細(xì)磨至平均粒度1.8～2.2μm；6)、水洗、烘干制成鐵氧體橡塑磁粉產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鐵氧體橡塑磁粉的制備方法，其特征是將磁粉烘 干至水份<0. 3%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鐵氧體橡塑磁粉的制備方法，其特征是造成的球 團(tuán)直徑為8 ~ 12mm。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鐵氧體橡塑磁粉的制備方法，其特征是所述的鐵 精礦粉的TFe>71. 5%， SiO2<0. 15%,平均粒度2. 5 ~ 3. 5 jnm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐵氧體橡塑磁粉的制備方法，其特征是所述的鐵 精礦粉是由TFe<65%,平均粒度10 15)im的普通鐵礦粉提純、磨細(xì)制成。
全文摘要
一種鐵氧體橡塑磁粉的制備方法，是以超細(xì)鐵精礦粉和MCO₃(M為Sr、Ba)為主要原料，經(jīng)混料、造球團(tuán)(加助溶劑)、燒結(jié)、粗磨、細(xì)磨、水洗、烘干等工序制成，產(chǎn)品性能、一致性及質(zhì)量穩(wěn)定性比傳統(tǒng)鐵磷、鐵紅為主要原料生產(chǎn)的鐵氧體橡塑磁粉有了大幅度的提高，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C04B35/26GK101372416SQ200810079450
公開日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2008年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月22日
發(fā)明者余建國, 孫曉陽, 樊建國, 申聯(lián)忠 申請(qǐng)人:山西國磁磁業(yè)有限公司