專利名稱：一種陶瓷纖維單絲的退火裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷纖維單絲的退火裝置，尤其是一種用于陶瓷纖維單絲的高溫環(huán)境氣 氛退火處理裝置。
背景技術：
陶瓷纖維是由天然或人造無機物采用不同工藝制備得到的纖維狀物質，也可由有機纖維 通過高溫裂解轉化而成。陶瓷纖維具有優(yōu)異的力學性能、抗氧化和高溫穩(wěn)定性等優(yōu)點。連續(xù) 碳化硅(SiC)陶瓷纖維是陶瓷纖維制品的一種，屬于軍民兩用材料，尤其在航空航天和先進
武器裝備中具有特殊地位，它具有強度和硬度高、耐高溫、抗氧化、熱膨脹系數低、密度低 以及與陶瓷基體相容性好等優(yōu)點，因此是高溫陶瓷基復合材料的最佳增強纖維。
連續(xù)SiC纖維增韌補強陶瓷基復合材料的應用目標大都是在含有氧、水分及腐蝕性介質
的高溫環(huán)境中使用，因此要求其在高溫服役環(huán)境下具有優(yōu)良的熱物理化學與力學性能的穩(wěn)定 性。材料的高溫環(huán)境力學性能引起了廣泛的關注，是目前陶瓷基復合材料研究的熱點之一。
作為增強體的SiC纖維在正常使用條件下雖然不會直接接觸到環(huán)境介質，但是實際上在制備
復合材料過程中不可避免地在復合材料中留下微孔隙，使得部分纖維得以接觸到高溫介質。
介質中含有的氧、水分和其它腐蝕介質，在高溫和應力的催化作用下，可對SiC纖維造成損 傷，從而影響高溫力學性能。這些性能顯然與纖維的組成、微結構有關。因此，連續(xù)SiC纖 維的高溫環(huán)境力學性能演變及其微觀機制的研究對于獨立發(fā)展我國SiC纖維，指導連續(xù)纖維
的組分和微結構設計具有重大意義。
目前國內外尚未見到連續(xù)SiC陶瓷纖維單絲在模擬航空發(fā)動機服役環(huán)境中的力學性能和
微結構演變的相關研究報道。航空發(fā)動機熱端部件環(huán)境介質是水氧耦合環(huán)境，與純氧環(huán)境不 同，純氧環(huán)境不能替代水氧耦合環(huán)境，研究水氧耦合環(huán)境下纖維性能演變，掌握其在航空發(fā) 動機服役環(huán)境中的失效機理具有現實意義。
研究SiC陶瓷纖維單絲在高溫水氧耦合環(huán)境下纖維性能演變的一個關鍵技術問題，就是 SiC纖維在高溫模擬環(huán)境氣氛中的退火處理，由于要保證高溫氣氛爐爐膛均溫區(qū)，爐膛半徑 一般情況下要盡量小，而且SiC陶瓷纖維直徑只有10um左右，在爐膛內進行熱處理時，高 溫下極易與水氧氣發(fā)生反應，表面生成氧化硅，纖維之間由于生成氧化硅易粘結從而發(fā)生并絲現象，因此不能整束纖維一起熱處理，而必須一根根分開同時熱處理，讓每根纖維處于同 等實驗條件，才能達到真實模擬效果。但目前使用的高溫氣氛爐樣品處理方法，如微型石墨 方舟、W形石墨紙和氧化鋁方舟等作為載樣臺直接放入爐中，均未能有效地對陶瓷纖維進行 載樣，測試結果受人為操作因素影響很大，且位置重現度和準確度較差，無法達到真實的模 擬效果。
國內馬玉平(中國專利CN2105031U)設計了一種測試材料傳送樣品的裝置。它包括進 樣定位器和進樣器兩部分，進樣定位器由伸縮臂、支撐塊、支撐桿和底座組成，伸縮臂通過 銷軸連接支撐桿，并沿滑槽水平移動，在伸縮臂上安有定位塊，伸縮臂沿支撐桿的軸向轉動， 并在仰角的極限位置安有定位止擋塊，進樣器上有一通孔和凸臺，套安在伸縮臂上。但是該 裝置只適合承載和傳送大樣品試樣，且無法定量伸縮臂移動的位移值。 -
國家地質實驗測試中心詹秀春等(中國專利CN2748909Y)設計了一種X射線熒光分析 用電熱熔樣爐的陶瓷載樣盤，陶瓷載樣盤的整體為一圓盤，圓盤的中心設置有軸孔，軸孔與 電熱熔樣爐的轉動軸連接；圓盤的四周設有多個沿軸向的透孔。另外陶瓷載樣盤由高溫陶瓷 材料制成的，解決合金制坩堝架的結構復雜問題和在高溫下的氧化問題?？芍苯映休d鉑-黃合 金坩堝，在高溫下不與坩堝作用；同時，載樣盤耐熱性能好，結構簡單，不會在高溫下被氧 化、損壞。成都科林分析技術有限公司何啟發(fā)(中國專利CN2682416Y)發(fā)明了一種全自動 頂空進樣器，包括機架、垂直裝于機架底座上的分別受氣缸帶動的樣品盤轉軸和一端伸入裝 在機架上的加熱恒溫爐中的樣品腔轉軸，恒溫爐中有裝在樣品腔轉軸上的樣品腔，樣品腔周 邊均勻分布有多個樣品位，樣品盤轉軸上有周邊均勻分布多個樣品位的樣品盤，恒溫爐低部 相對樣品盤的垂直位置有樣品瓶出、入口，位于樣品瓶出、入口的軸心位置且位于樣品盤底 部相對于樣品位處有垂直裝于底座上的由氣缸驅動的舉杠，位于恒溫爐的上方有垂直向下的 受電磁閥控制的氣缸驅動的雙流路針，分別與雙流路針、有恒溫加熱器的傳輸線連接的切換 閥處裝有恒溫加熱器，能準確控制樣品的提取量，工作效率高。但同樣只適合承載和傳送大 樣品試樣，而無法承載和傳送細小的陶瓷纖維單絲。
四砂股份有限公司沈智中等(中國專利CN2475984Y)設計了一種碳化硅電熱元件燒成 用高溫爐，主要包括爐體、自動控制裝置，爐體為分體式，預熱帶、高溫爐、冷卻帶，預熱 帶、高溫爐、冷卻帶依次活動式相連，實現了自動進、出料，快速連續(xù)式一次燒成、溫度自 動調節(jié)、燒成周期短30 80min、耗能低、燒成參數可調、維修方便、投資少、生產效率高 等優(yōu)點，但該高溫爐缺少合理的載樣裝置，無法實現陶瓷纖維單絲的退火處理。
上海交通大學潘健生等(中國專利CN1542427A)發(fā)明了一種控制氣氛爐用可裝卸的取樣和取氣裝置，包括進出水管、取氣樣管、取試樣管、水冷套、耐火纖維制品塊和長方形墊板， 長方形墊板焊于水冷套上，水冷套前端與耐火纖維制品塊粘合，取試樣管和取氣樣管貫穿于 水冷套和耐火纖維制品塊中，并在兩端伸出，取試樣管、取氣樣管、進出水管與水冷套密焊。 該發(fā)明可在爐子上合理安置一個或多個取試樣和取氣樣口使用，及時了解爐內或爐子各區(qū)段 的碳勢或氮勢，為調節(jié)和控制提供依據，確保加工件的質量，同時給操作帶來了極大方便， 也能減少爐體散熱損失。但相對傳送纖維單絲來說， 一樣存在缺乏合理的載樣臺。
日本山口城等人(日本專利JP2004162184)發(fā)明了一種碳纖維熱處理裝置，直接把一整 束碳纖維平行放置于爐膛中心加熱，取消了載樣臺，纖維樣品的長度大于爐膛長度，纖維兩 端可固定在爐子外面。但該發(fā)明只適用于纖維在空氣中處理，對有環(huán)境氣氛的熱處理，特別 是陶瓷纖維單絲的環(huán)境氣氛的熱處理就達不到要求。
美國延森-大衛(wèi)等人(國際專利W02007022218)發(fā)明了一種可以編織承載細長單纖維的 裝置，該裝置由一系列小圓盤格子組成，圓盤格子中間有一圓孔，圓盤上下左右之間都有若 干個繞線軸，纖維可放置于繞線軸位置，大量圓盤組格子成一個點陣編織結構，在編造的機 制中還包括大量喇叭形的角齒輪，用來移動控制纖維在點陣結構內交叉的位置。這樣的一套 帶有點陣結構的自動化編織纖維裝置，可降低生產的成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的旨在克服上述現有技術的不足，提供一種操作方便，位置重現度和準確度 高的陶瓷纖維單絲的退火裝置。
本發(fā)明設有高溫氣氛爐處理系統和陶瓷纖維單絲載樣系統。
高溫氣氛爐處理系統設有上封蓋裝置、爐體和下封蓋裝置；上封蓋裝置和下封蓋裝置分 別設于爐體上下兩邊，陶瓷纖維單絲載樣系統通過下法蘭與高溫氣氛爐處理系統的下封蓋裝 置連接；
陶瓷纖維單絲載樣系統設有載樣臺和升降裝置，載樣臺置于高溫氣氛爐處理系統爐體內 部，且位于升降裝置上邊。升降裝置置于爐體垂直方向下邊。
上封蓋裝置設有上法蘭、進氣口、上進水口、抽真空氣口、上出水口和上水冷循環(huán)系統， 進氣口、抽真空氣口和上進水口位于上封蓋裝置左側，上出水口位于上封蓋裝置右側，上法 蘭位于上封蓋裝置頂部，上水冷循環(huán)系統位于上封蓋裝置內側。
爐體設有爐膛、加熱體、保溫層和熱電偶，爐膛位于爐體中，加熱體緊貼于爐膛外側； 熱電偶設于爐體中，保溫層置于爐體內并緊貼加熱體。
下封蓋裝置設有下進水口、出氣口、抽真空氣口、下法蘭、下出水口和下水冷循環(huán)系統，下進水口位于下封蓋裝置左側，出氣口和下出水口位于下封蓋裝置右側，下法蘭位于下封蓋 裝置底部，下水冷循環(huán)系統位于下封蓋裝置內側。
載樣臺設有上圓盤、支撐軸、下圓盤和陶瓷塞。上圓盤、支撐軸和下圓盤皆由高溫陶瓷 做成，上圓盤、支撐軸和下圓盤按從上而下順序成"工"字形連接；陶瓷塞置于下圓盤下邊， 陶瓷塞頂部與下圓盤底部相貼，陶瓷塞起承載下圓盤的作用，上圓盤的四周設有至少2個沿 軸向的透孔，陶瓷纖維單絲上端可穿過透孔通過氧化鋁高溫水泥垂直粘在上圓盤上，下圓盤 上四周同樣設有與上圓盤相對應的多個沿軸向的透孔，單絲下端可穿過透孔通過氧化鋁高溫 水泥自然垂直粘在下圓盤上；在支撐軸上設置有凸出的軸環(huán)，上圓盤可套設在支撐軸上的軸 環(huán)，且上圓盤下表面與軸環(huán)上表面相貼，下圓盤底部設置有內凹形狀軸孔，陶瓷塞頂部設有 凸臺，下圓盤底部軸孔與陶瓷塞頂部凸臺吻合連接。
升降裝置設有金屬支架、固定螺絲、調節(jié)上下鈕、調節(jié)左右鈕、調節(jié)前后鈕和支撐金屬 圈，金屬支架、固定螺絲、調節(jié)上下鈕、調節(jié)左右鈕和調節(jié)前后鈕位于升降裝置左側，支撐 金屬圈位于爐體正下方，并與下法蘭下表面相貼，支撐金屬圈通過固定螺絲與金屬支架連接；
爐體、爐膛最好為圓形，加熱體可采用硅鉬棒，爐膛可采用氧化鋁剛玉做成。
熱電偶可選用西安永科電力科技有限公司生產的WRB-R型號雙鉑銠熱電偶，其測量范 圍為0 1600。C，精度為±0.25°/"。
載樣臺的圓盤、支撐軸和下圓盤皆可用耐高溫氧化鋁陶瓷做成，上圓盤和下圓盤上表面 為平面，上圓盤和下圓盤的透孔均為圓形。
載樣臺的支撐軸為圓形，設于上圓盤和下圓盤之間。
載樣臺的下圓盤底部設置的內凹形狀軸孔為圓形。
載樣臺的陶瓷塞頂部凸臺為圓形，陶瓷塞內部為多孔結構，可使氣流順暢流通。 金屬支架為圓軸形，支撐金屬圈為圓形。
上封蓋裝置和下封蓋裝置可分別通過螺絲與爐體連接，起密封爐體作用。 爐膛位于爐體中間，提供均溫區(qū)作用；加熱體緊貼于爐膛外側，起加熱爐膛作用；熱電
偶橫插于爐體中間，其頂端與爐膛中心位置夕卜側相貼，起測量控制爐膛均溫區(qū)溫度作用；保
溫層緊貼加熱體，置于爐體內部，起保護均溫區(qū)溫度作用。
上圓盤、支撐軸和下圓盤可由高溫陶瓷做成，上圓盤、支撐軸和下圓盤按從上而下順序
成"工"字形狀連接；陶瓷塞置于下圓盤下邊位置，其頂部與下圓盤底部相貼，陶瓷塞起承
載下圓盤的作用。
調節(jié)上下鈕靠近固定螺絲，并置于其下方，可沿著金屬支架鉛垂方向上下移動，調節(jié)左右鈕和調節(jié)前后鈕位于金屬支架底部，調節(jié)左右鈕位于左方，而調節(jié)前后鈕置于軸向位置。 升降裝置可通過調節(jié)上下鈕、調節(jié)左右鈕、調節(jié)前后鈕調節(jié)載樣臺垂直高度與前后左右水平 位置，使其中心軸線與爐膛中心軸線重合。
本發(fā)明的原理是把載樣臺置于下封蓋裝置上，先調節(jié)好載樣臺的水平與鉛垂位置，然后 采用光學水準定位器對準爐膛中心軸線，確定載樣臺中心軸線與爐膛中心軸線重合。把陶瓷 纖維單絲兩端分別放在載樣臺的上圓盤和下圓盤的透孔中心，用氧化鋁高溫水泥先粘貼固定 住其上端，使陶瓷纖維單絲自然垂直，再粘貼固定住其下端。然后啟動升降裝置的調節(jié)上下 鈕，使載樣臺均速垂直向上移動，實現送樣，直到把陶瓷纖維單絲送至高溫氣氛爐處理系統 爐體均溫區(qū)，后安裝下法蘭螺絲，使爐體密封。然后抽真空再通過進氣口向爐膛通入環(huán)境氣 氛，即可開始退火處理。當樣品高溫退火處理完后，松開下法蘭螺絲，啟動升降裝置的調節(jié) 上下鈕，使載樣臺勻速垂直向下移動，直到樣品全部露出爐膛，實現樣品出爐即可取樣。
由此可見，本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點-
1) 采用了升降裝置，減少誤差，增大樣品處理位置的重現度。
2) 合理設計了載樣臺，使得陶瓷纖維單絲能夠環(huán)形并排放置，處于同等實驗條件， 一方 面防止陶瓷纖維單絲之間互相交織，另一方面能夠使單纖維不受張力作用，保持自身狀態(tài)。
3) 載樣臺采用高溫陶瓷做成，耐熱性好，結構簡單，使用壽命長，成本低，不會在高溫 下被氧化，損害或是污染陶瓷纖維樣品。
4) 升降裝置可調節(jié)載樣臺水平位置和鉛垂方向，可調節(jié)高度及旋轉度，可保證送樣取樣
的同軸度。
5) 質量穩(wěn)定，耗能低，結構簡單，操作簡便，位置重現度，準確度高。


圖l是本發(fā)明實施例的結構示意圖。在圖1中，各部件的代號為l.高溫氣氛爐處理系 統，ll.爐體，111.爐膛，112.加熱體，113.保溫層，114.熱電偶，12.上封蓋裝置，121.上 進水口， 122.進氣口， 123.抽真空氣口， 124.上法蘭，125.上出水口， 126.上水冷循環(huán)系統， 13.下封蓋裝置，131.下進水口， 132.下出水口， 133.下水冷循環(huán)系統，134.出氣口， 135. 下法蘭；2.陶瓷纖維單絲載樣系統，21.載樣臺，211.上圓盤，212.支撐軸，213.下圓盤，214. 陶瓷塞，22.升降裝置，221.金屬支架，222.固定螺絲，223.調節(jié)上下鈕，224.調節(jié)左右鈕， 225.調節(jié)前后鈕，226.支撐金屬圈。
圖2為圖1中的載樣臺剖面圖。
圖3為圖1中的載樣臺俯視圖。在圖2和3中，各部件的代號為21.載樣臺，211.上圓盤，212.支撐軸，213.下圓盤， 214.陶瓷塞，215.陶瓷纖維單絲。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明的結構和工作原理作詳細說明。
參見圖1 3，本發(fā)明實施例包括高溫氣氛爐處理系統1和陶瓷纖維單絲載樣系統2兩部分。
高溫氣氛爐處理系統1設有上封蓋裝置12、爐體11和下封蓋裝置13。上封蓋裝置12和 下封蓋裝置13分別位于爐體11上下邊，通過螺絲與爐體ll連接，起密封爐體ll作用；陶 瓷纖維單絲載樣系統2通過下法蘭135與高溫氣氛爐處理系統1的下封蓋裝置13連接，包括 載樣臺21和升降裝置22，載樣臺21置于高溫氣氛爐處理系統1爐體11內部，且位于升降 裝置22上邊，起承載陶瓷纖維單絲作用。升降裝置22置于爐體11鉛垂方向下邊起推動傳送 載樣臺21的作用。
上封蓋裝置12由上進水口 121、進氣口 122、抽真空氣口 123、上法蘭124、上出水口 125和上水冷循環(huán)系統126組成，進氣口 122、抽真空氣口 123和上進水口 121位于上封蓋裝 置12左側，上出水口 125位于上封蓋裝置12右側、上法蘭124位于上封蓋裝置12頂部、起 密封爐膛111作用；上水冷循環(huán)系統126位于上封蓋裝置12內側提供水循環(huán)冷卻。
爐體ll包括爐膛lll、加熱體112、保溫層113和熱電偶114。爐體ll、爐膛lll為圓 形，爐膛lll位于爐體ll中間，采用氧化鋁剛玉做成，提供均溫區(qū)作用；加熱體112緊貼于 爐膛lll外側，可采用硅鉬棒，起加熱爐膛lll作用；熱電偶114采用雙鉑銠熱電偶橫插于 爐體11中間，其頂端與爐膛lll中心位置外側相貼，起測量爐膛lll均溫區(qū)溫度作用；保溫 層113緊貼加熱體112，置于爐體ll內部，起保護均溫區(qū)溫度作用。
下封蓋裝置13由下進水口 131、下出水口 132、下水冷循環(huán)系統133、出氣口 134和下 法蘭135組成，下進水口 131位于下封蓋裝置13左側，出氣口 134和下出水口 132位于下封 蓋裝置13右側，下法蘭135位于下封蓋裝置13底部，起密封爐膛lll作用，下水冷循環(huán)系 統133位于下封蓋裝置13內側，提供下封蓋裝置13水循環(huán)冷卻。
載樣臺21由上圓盤211、支撐軸212、下圓盤213和陶瓷塞214組成。上圓盤211、支 撐軸212和下圓盤213皆由高溫陶瓷做成，上圓盤211、支撐軸212和下圓盤213按從上而 下順序成"工"字形狀連接；陶瓷塞214內部為多孔結構，置于下圓盤213下邊位置，其頂部 與下圓盤213底部相貼，陶瓷塞214起承載下圓盤213的作用。上圓盤211的四周設有多個 沿軸向的透孔，陶瓷纖維單絲上端可穿過透孔通過氧化鋁高溫水泥垂直粘在上圓盤211上，下圓盤213上四周同樣設有與上圓盤211相對應的多個沿軸向的透孔，單絲下端可穿過透孔 通過氧化鋁高溫水泥自然垂直粘在下圓盤213上；上圓盤211和下圓盤213上表面為平面， 上圓盤211和下圓盤213的透孔均為圓形。在支撐軸212上設置有凸出的軸環(huán)，上圓盤211 可套在支撐軸212上的軸環(huán)，且其下表面與軸環(huán)上表面相貼，軸環(huán)可起支撐上圓盤211的作 用。下圓盤213底部設置有內圓形凹形狀軸孔，陶瓷塞214頂部設置有圓形凸臺，下圓盤213 底部圓形軸孔與陶瓷塞214頂部圓形凸臺吻合連接。
升降裝置22由金屬支架221、固定螺絲222、調節(jié)上下鈕223、調節(jié)左右鈕224、調節(jié)前 后鈕225和支撐金屬圈226組成，金屬支架221、固定螺絲222、調節(jié)上下鈕223、調節(jié)左右 鈕224和調節(jié)前后鈕225位于升降裝置22左側，支撐金屬圈226位于爐體11正下方，并與 下法蘭135下表面相貼，支撐金屬圈226通過固定螺絲222與金屬支架221連接，金屬支架 221為圓軸型、支撐金屬圈226為圓形；調節(jié)上下鈕223靠近固定螺絲222，并置于其下方， 可沿著金屬支架221鉛垂方向上下移動，調節(jié)左右鈕224和調節(jié)前后鈕225位于金屬支架221 底部，調節(jié)左右鈕224位于左方，而調節(jié)前后鈕225置于軸向位置。升降裝置22可通過調節(jié) 上下鈕223、調節(jié)左右鈕224、調節(jié)前后鈕225調節(jié)載樣臺21垂直高度與前后左右水平位置， 使其中心軸線與爐膛ill中心軸線重合。
首先把載樣臺21上的陶瓷塞214置于下封蓋裝置13的下法蘭135上，再把下圓盤213 與支撐軸212由下而上置于陶瓷塞214上，下圓盤213底部圓形軸孔與陶瓷塞214頂部圓形 凸臺吻合連接，把上圓盤211套安在支撐軸212上，由支撐軸212的軸環(huán)支撐住，采用光學 水準定位器測量上圓盤211與下圓盤213的透孔位置，通過旋轉上圓盤211使其透孔與下圓 盤213透孔對準，然后通過調節(jié)左右鈕224和調節(jié)前后鈕225調節(jié)載樣臺21的水平與鉛垂位 置，再次采用光學水準定位器測量，直到載樣臺21中心軸線與爐膛lll中心軸線重合。
把陶瓷纖維單絲兩端分別放在載樣臺21的上圓盤211和下圓盤213的透孔中心，用氧化 鋁高溫水泥先粘貼固定住其上端，使陶瓷纖維單絲自然垂直，再粘貼固定住其下端。然后啟 動升降裝置22的調節(jié)上下鈕223，使載樣臺21均速垂直向上移動，實現送樣，直到把陶瓷 纖維單絲送至高溫氣氛爐處理系統l的爐體ll均溫區(qū)，后安裝下法蘭135螺絲，使爐體ll 密封。然后通過機械泵抽真空三次，再通過進氣口 122向爐膛111通入環(huán)境氣氛，即可開始 啟動高溫氣氛爐處理系統l的升溫程序進行退火處理。當樣品高溫退火處理完后，可松開下 法蘭135螺絲，啟動升降裝置22的調節(jié)上下鈕223，使載樣臺21勻速垂直向下移動，直到 樣品全部露出爐膛lll，實現樣品出爐即可取樣。
其主要技術性能如下 '(1) 控制系統模塊化設計。
(2) 氣流量0 600ml/min，設計精度1%。
(3) 爐膛材料氧化鋁剛玉。
(4) 爐膛尺寸060xl000mm。
(5) 均勻段長度200 mm。
(6) 最高溫度1600 °C。
(7) 加熱體元件硅鉬棒。
(8) 控溫元件雙鉑銠熱電偶。
(9) 溫態(tài)精度《土rc。
(10) 升溫速度《40min， 10 30°C/min自設定。
(11) 沖溫值《1 3°C。
(12) 壓升率2Pa/h。
(13) 儀表精度±0.2%F.S，顯示精度±1°C。
(14) 顯示視窗測量溫度，設定溫度雙顯示，加熱功率光柱顯示。
(15) 自動化控制手動/自動無干擾切換功能，PID參數自整定功能，加熱功率按比
例調節(jié)功能，超溫報警功能，IO段可編程序控溫和恒溫。
(16) 額定功率4KW。
(17) 額定電壓380V。
權利要求
1. 一種陶瓷纖維單絲的退火裝置，其特征在于設有高溫氣氛爐處理系統和陶瓷纖維單絲載樣系統；高溫氣氛爐處理系統設有上封蓋裝置、爐體和下封蓋裝置；上封蓋裝置和下封蓋裝置分別設于爐體上下兩邊，陶瓷纖維單絲載樣系統通過下法蘭與高溫氣氛爐處理系統的下封蓋裝置連接；陶瓷纖維單絲載樣系統設有載樣臺和升降裝置，載樣臺置于高溫氣氛爐處理系統爐體內部，且位于升降裝置上邊。升降裝置置于爐體垂直方向下邊。
2. 如權利要求1所述的一種陶瓷纖維單絲的退火裝置，其特征在于上封蓋裝置設有上法 蘭、進氣口、上進水口、抽真空氣口、上出水口和上水冷循環(huán)系統，進氣口、抽真空氣口和 上進水口位于上封蓋裝置左側，上出水口位于上封蓋裝置右側，上法蘭位于上封蓋裝置頂部， 上水冷循環(huán)系統位于上封蓋裝置內側。
3. 如權利要求1所述的一種陶瓷纖維單絲的退火裝置，其特征在于爐體設有爐膛、加熱 體、保溫層和熱電偶，爐膛位于爐體中，加熱體緊貼于爐膛外側；熱電偶設于爐體中，保溫 層置于爐體內并緊貼加熱體。
4. 如權利要求1所述的一種陶瓷纖維單絲的退火裝置，其特征在于下封蓋裝置設有下進 水口、出氣口、抽真空氣口、下法蘭、下出水口和下水冷循環(huán)系統，下進水口位于下封蓋裝 置左側，出氣口和下出水口位于下封蓋裝置右側，下法蘭位于下封蓋裝置底部，下水冷循環(huán) 系統位于下封蓋裝置內側。
5. 如權利要求1所述的一種陶瓷纖維單絲的退火裝置，其特征在于載樣臺設有上圓盤、 支撐軸、下圓盤和陶瓷塞，上圓盤、支撐軸和下圓盤按從上而下順序成"工"字形連接；陶 瓷塞置于下圓盤下邊，陶瓷塞頂部與下圓盤底部相貼，陶瓷塞起承載下圓盤的作用，上圓盤 的四周設有至少2個沿軸向的透孔，陶瓷纖維單絲上端可穿過透孔通過氧化鋁高溫水泥垂直 粘在上圓盤上，下圓盤上四周同樣設有與上圓盤相對應的多個沿軸向的透孔，單絲下端可穿 過透孔通過氧化鋁高溫水泥自然垂直粘在下圓盤上；在支撐軸上設置有凸出的軸環(huán)，上圓盤 可套設在支撐軸上的軸環(huán)，且上圓盤下表面與軸環(huán)上表面相貼，下圓盤底部設置有內凹形狀 軸孔，陶瓷塞頂部設有凸臺，下圓盤底部軸孔與陶瓷塞頂部凸臺吻合連接。
6. 如權利要求1所述的一種陶瓷纖維單絲的退火裝置，其特征在于升降裝置設有金屬支架、固定螺絲、調節(jié)上下鈕、調節(jié)左右鈕、調節(jié)前后鈕和支撐金屬圈，金屬支架、固定螺絲、 調節(jié)上下鈕、調節(jié)左右鈕和調節(jié)前后鈕位于升降裝置左側，支撐金屬圈位于爐體正下方，并 與下法蘭下表面相貼，支撐金屬圈通過固定螺絲與金屬支架連接；
7. 如權利要求1所述的一種陶瓷纖維單絲的退火裝置，其特征在于爐膛位于爐體中間， 加熱體緊貼于爐膛外側，熱電偶橫插于爐體中，熱電偶頂端與爐膛中心位置外側相貼，保溫 層緊貼加熱體，置于爐體內部。
8. 如權利要求1所述的一種陶瓷纖維單絲的退火裝置，其特征在于上圓盤、支撐軸和下 圓盤按從上而下順序成"工"字形狀連接。
9. 如權利要求1所述的一種陶瓷纖維單絲的退火裝置，其特征在于陶瓷塞置于下圓盤下 邊^(qū)t置，陶瓷塞頂部與下圓盤底部相貼。
10. 如權利要求1所述的一種陶瓷纖維單絲的退火裝置，其特征在于調節(jié)上下鈕靠近固 定螺絲，并置于固定螺絲下方；調節(jié)左右鈕和調節(jié)前后鈕位于金屬支架底部。
全文摘要
一種陶瓷纖維單絲的退火裝置，涉及一種陶瓷纖維單絲的退火裝置。提供一種操作方便，位置重現度和準確度高的陶瓷纖維單絲的退火裝置。設有高溫氣氛爐處理系統和陶瓷纖維單絲載樣系統。高溫氣氛爐處理系統設有上封蓋裝置、爐體和下封蓋裝置；上封蓋裝置和下封蓋裝置分別設于爐體上下兩邊，陶瓷纖維單絲載樣系統通過下法蘭與高溫氣氛爐處理系統的下封蓋裝置連接；陶瓷纖維單絲載樣系統設有載樣臺和升降裝置，載樣臺置于高溫氣氛爐處理系統爐體內部，且位于升降裝置上邊。升降裝置置于爐體垂直方向下邊。
文檔編號C04B35/622GK101429033SQ20081007208
公開日2009年5月13日 申請日期2008年11月7日 優(yōu)先權日2008年11月7日
發(fā)明者馮祖德, 姚榮遷 申請人:廈門大學