專利名稱：：合成鈣砂和中間包精煉用鈣質(zhì)過(guò)濾器的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種過(guò)濾器材料的生產(chǎn)方法，特別是涉及一種合成鈣砂及中間包精煉用鈣質(zhì)過(guò)濾器的生產(chǎn)方法。二
背景技術(shù)：
：隨著國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)優(yōu)質(zhì)潔凈鋼的大量需求，對(duì)鋼水中雜質(zhì)的凈化處理越來(lái)越重要，對(duì)鋼液潔凈度的要求越來(lái)越高。而氧化鈣材料資源豐富，易得、價(jià)格低廉，且耐火度高，熔融溫度高(2600°C)，分解氧壓和高溫蒸氣壓低，與碳作用熱力學(xué)比氧化鎂更穩(wěn)定，尤其是它具有凈化鋼水、能去除鋼水中的Al203等非金屬夾雜，一直被認(rèn)為是理想的耐火材料。但由于CaO易水化，很難有效地被利用，因而給石灰質(zhì)耐火材料生產(chǎn)造成較大的困難。80年代初，日本、蘇聯(lián)等國(guó)的科學(xué)家對(duì)石灰質(zhì)材料進(jìn)行了大量深入研究，解決了CaO材料的抗水化性問(wèn)題，肯定了CaO材料在鋼鐵精煉中脫硫、脫氧、脫氮、脫除夾雜物的問(wèn)題，但是直到現(xiàn)在，一直未能將純氧化鈣列入工業(yè)化生產(chǎn)。提高致密度是最常見(jiàn)的改善氧化鈣砂抗水化性的措施。為了獲得高致密度的氧化鈣砂，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝采用兩步煅燒法，首先將天然石灰石在低溫條件下(9001000°C)輕燒，制得生石灰；然后向生石灰中添加少量燒結(jié)促進(jìn)劑，混合、壓塊后在高溫條件燒成，制得重?zé)趸}(簡(jiǎn)稱氧化鈣砂)。由于生石灰中氧化鈣的活性較低，因此需要較高的重?zé)郎囟?，一般在noo。c以上。這樣造成了大量的能量消耗，提高了生產(chǎn)成本。雖然通過(guò)添加燒結(jié)助熔劑形成低熔點(diǎn)相，能夠有效地促進(jìn)燒結(jié)，降低煅燒溫度，但低熔點(diǎn)相的生成影響了耐火材料的高溫性能。因此，開(kāi)發(fā)出低能耗優(yōu)質(zhì)氧化鈣砂的生產(chǎn)方法并以此生產(chǎn)出鈣質(zhì)過(guò)濾器具有十分重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有良好抗水化性能的致密氧化鈣熟料；另外，還提供中間包用鋼水過(guò)濾器的生產(chǎn)方法，該過(guò)濾器能濾除機(jī)械雜質(zhì)、吸附鋼液中的雜物，從而有效提高煉鑄鋼坯的質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案一種合成鈣砂的生產(chǎn)方法，原料以重量百分比表示，含有輕質(zhì)碳酸鈣91~98%、鍶鹽0.31%、鈣鹽18%，分別稱取原料混合均勻，壓制成坯，入窯，在1580163(TC煅燒，保溫46h，自然冷卻后出窯，得到合成鈣砂。所述輕質(zhì)碳酸鈣粒度為80-320目。所述鍶鹽為氧化鍶、氫氧化鍶或碳酸鍶；所述鈣鹽為氟化鈣。一種中間包精煉用鈣質(zhì)過(guò)濾器的生產(chǎn)方法，原料以重量百分比表示，合成鈣砂用量為8199%，結(jié)合劑用量為119%，分別稱取原料混合均勻，經(jīng)過(guò)濾器成型模具壓制成過(guò)濾器坯，入窯，在150(TC155(TC煅燒，保溫24h，自然冷卻出窯。所述的結(jié)合劑為液體石蠟、丙酮或聚丙烯，其用量為310%。所述的合成鈣砂粒度分別為3lmm、l-0mm和200目，三種粒度的配比為3~5:1~2:3~4。本發(fā)明的積極有益效果(1)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的合成鈣砂，在合成時(shí)添加礦化劑鈣鹽、鍶鹽，生產(chǎn)的產(chǎn)品具有良好的抗水化性能，致密性好；其中含Ca09499M，體積密度2.552.80g/cm3，顯氣孔率615%，抗折強(qiáng)度〉4Mpa。(2)本發(fā)明的方法以輕質(zhì)碳酸鈣為主要原料，原料來(lái)源豐富，生產(chǎn)的氧化鈣砂熔點(diǎn)高，生產(chǎn)時(shí)煅燒溫度低，能量消耗低，降低了生產(chǎn)成本。(3)采用合成鈣砂生產(chǎn)的氧化鈣過(guò)濾器能有效吸附鋼水中的有害雜質(zhì)，凈化鋼水，不僅可以濾除機(jī)械雜質(zhì)，而且可以吸附鋼液中的Si02、S等非金屬夾雜物，可以大幅度提高煉鑄鋼坯的質(zhì)量，防止水口堵塞。本發(fā)明的鈣質(zhì)過(guò)濾器成分含CaO95.27%，其體積密度2.63g/cm3，顯氣孔率11%，耐壓強(qiáng)度25Mpa。采用本發(fā)明的過(guò)濾器使用效果見(jiàn)下表。表l:氧化鈣質(zhì)鋼水過(guò)濾器使用前后對(duì)鋼水的影響<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>可見(jiàn)，使用本發(fā)明的氧化鈣質(zhì)過(guò)濾器能夠明顯降低鋼水中[o]含量以及夾雜物含量。具體實(shí)施例方式先生產(chǎn)合成鈣砂，利用400噸磨擦壓力機(jī)把輕質(zhì)碳酸鈣粉壓成方坯，在梭式窯中高溫?zé)?，出窯后利用顎式破碎機(jī)破碎成鈣砂顆粒料，粉料加工是利用球磨機(jī)生產(chǎn)；生產(chǎn)氧化鈣質(zhì)過(guò)濾器時(shí)把鈣砂按比例配料，再利用壓力機(jī)壓制成型成過(guò)濾器，經(jīng)高溫?zé)?，即可得到氧化鈣質(zhì)鋼水過(guò)濾器。實(shí)施例一1.氧化鈣砂的生產(chǎn)工藝以重量百分比表示，原料為粒度80~120目的輕質(zhì)碳酸鈣92%、氧化鍶1%、氟化轉(zhuǎn)7%，將原料混合均勻后經(jīng)400噸磨擦壓力機(jī)壓制成方坯，然后將坯體裝入梭式窯煅燒，在煅燒溫度為16001630'C的溫度下，保溫46h，自然冷卻后出窯，然后密封包裝，生產(chǎn)出成品氧化鈣砂。2.轉(zhuǎn)質(zhì)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝以重量百分比表示，原料中合成鈣砂占95%、液體石蠟占5%，合成鈣砂粒度包括3lmm、l-0mm和200百的粒度三種，粒度配比為5:2:3，將原料混合攪拌均勻，經(jīng)400噸磨擦壓力機(jī)在成型模具中壓制成過(guò)濾器坯體，入窯，在1530。C下保溫24h，自然冷卻后出窯。經(jīng)篩選、浸油處理后，包裝成品。質(zhì)過(guò)濾器可根據(jù)用戶圖紙要求，制作不同規(guī)格尺寸和孔徑的產(chǎn)品。實(shí)施例二和實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于1.氧化鈣砂的生產(chǎn)工藝向粒度為80~100目的輕質(zhì)碳酸鈣中加入氫氧化鍶、氟化鈣，氫氧化鍶、氟化鈣的加入量分別為原料總重量的1%、2%，在溫度1580'C下煅燒，保溫45h燒成。2.鈣質(zhì)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝將合成鈣砂破粉碎成3lmm、10mm、200目的顆粒料，三種粒度的配比為5:2:4，加入占原料總重量2%的丙酮；入窯后在151(TC下保溫4h燒成。實(shí)施例三和實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于1.氧化鈣砂的生產(chǎn)工藝向粒度為100~200目的輕質(zhì)碳酸鈣中加入碳酸鍶、氟化鈣，碳酸鍶、氟化鈣的加入量分別為原料總重量的0.5%、8%，煅燒溫度為1600°C，保溫4h燒成。2.鈣質(zhì)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝將合成鈣砂破粉碎成3-lmm、l-Omm、200目的顆粒料，三種粒度的配比為3:2:4，加入占原料總重量18%的無(wú)規(guī)聚丙烯；入窯后在153(TC下保溫3h燒成。實(shí)施例四和實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于1.氧化鈣砂的生產(chǎn)工藝向粒度為150-200目的輕質(zhì)碳酸鈣中加入氧化鍶、氟化鈣，氧化鍶、氟化鈣加入量分別為原料總重量的0.8%、3%，煅燒溫度為1620°C，保溫4.5h燒成。2.鈣質(zhì)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝將合成鈣砂破粉碎成3lmm、l-Omm、200目的顆粒料，三種粒度的配比為5:1:3，加入占原料總重量3%的聚丙烯；入窯后在154(TC下保溫2.5h燒成。實(shí)施例五和實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于1.氧化鈣砂的生產(chǎn)工藝向粒度為200-260目的輕質(zhì)碳酸鈣中加入碳酸鍶、氟化鈣，碳酸鍶、氟化鈣加入量分別為原料總重量的1%、6%，煅燒溫度為159(TC，保溫4.5h燒成。2.鈣質(zhì)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝將合成鈣砂破粉碎成3lmm、10mrn、200目的顆粒料，三種粒度的配比為4:1:4，加入占原料總重量16%的丙酮；入窯后在1550°C下保溫2.5h燒成。實(shí)施例六和實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于1.氧化鈣砂的生產(chǎn)工藝向粒度為80120目的輕質(zhì)碳酸鈣中加入氫氧化鍶、氟化鈣，氫氧化鍶、氟化鈣加入量分別為原料總重量的0.4%、7%，煅燒溫度為1600°C，保溫5h燒成。2.鈣質(zhì)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝將合成鈣砂破粉碎成3~lmm、l-Omm、200目的顆粒料，三種粒度的配比為5:2:3，加入占原料總重量14%的液體石蠟；入窯后在150(TC下保溫3.5h燒成。實(shí)施例七和實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于1.氧化鈣砂的生產(chǎn)工藝向粒度為120~180目的輕質(zhì)碳酸鈣中加入氧化鍶、氟化鈣，氧化鍶、氟化鈣加入量分別為原料總重量的0.5%、4%，煅燒溫度為1610°C，保溫5.5h燒成。2.鈣質(zhì)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝將合成鈣砂破粉碎成3lmrn、l-Omm、200目的顆粒料，三種粒度的配比為3:1:4，加入占原料總重量10%的液體石蠟；入窯后在154(TC下保溫3.5h燒成。實(shí)施例八和實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于1.氧化鈣砂的生產(chǎn)工藝向粒度為220-250目的輕質(zhì)碳酸鈣中加入氧化鍶、氟化鈣，氧化鍶、氟化鈣入量分別為原料總重量的0.8%、5.5%，煅燒溫度為1600。C，保溫6h燒成。2.鈣質(zhì)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝將合成鈣砂破粉碎成3-lmm、10mm、200目的顆粒料，三種粒度的配比為3:2:4，加入占原料總重量5%的液體石蠟；入窯后在1520'C下保溫3.5h燒成。實(shí)施例九和實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于1.氧化鈣砂的生產(chǎn)工藝-向粒度為260-320目的輕質(zhì)碳酸鈣中加入碳酸鍶、氟化鈣，碳酸鍶、氟化鈣加入量分別為原料總重量的0.6%、3.6%，煅燒溫度為1610°C，保溫6h燒成。2.鈣質(zhì)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝將合成鈣砂破粉碎成3lmm、10mm、200目的顆粒料，三種粒度的配比為5:2:4，加入占原料總重量12%的無(wú)規(guī)聚丙烯；入窯后在1510'C下保溫2.5h燒成。實(shí)施例十和實(shí)施例一相同之處不再重述，不同之處在于1.氧化鈣砂的生產(chǎn)工藝向粒度為100-160目的輕質(zhì)碳酸鈣中加入氧化鍶、氟化鈣，氧化鍶、氟化鈣加入量分別為原料總重量的0.9%、4.5%,煅燒溫度為1625°C，保溫4h燒成。2.鈣質(zhì)過(guò)濾器的生產(chǎn)工藝將合成鈣砂破粉碎成3-lmm、1Omm、200目的顆粒料，三種粒度的配比為3:2:4，加入占原料總重量17%的液體石蠟；入窯后在1540'C下保溫3h燒成。權(quán)利要求1、一種合成鈣砂的生產(chǎn)方法，其特征是原料以重量百分比表示，含有輕質(zhì)碳酸鈣91～98％、鍶鹽0.3～1％、鈣鹽1～8％，分別稱取原料混合均勻，壓制成坯，入窯，在1580～1630℃煅燒，保溫4～6h，自然冷卻后出窯，得到合成鈣砂。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成鈣砂的生產(chǎn)方法，其特征是所述輕質(zhì)碳酸鈣粒度為80~320目。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的合成鈣砂的生產(chǎn)方法，其特征是所述鍶鹽為氧化鍶、氫氧化鍶或碳酸鍶；所述鈣鹽為氟化鈣。4、一種中間包精煉用鈣質(zhì)過(guò)濾器的生產(chǎn)方法，其特征是原料以重量百分比表示，權(quán)利要求1所述的合成鈣砂用量為8199%，結(jié)合劑用量為119%，分別稱取原料混合均勻，經(jīng)過(guò)濾器成型模具壓制成過(guò)濾器坯，入窯，在150(TC1550。C煅燒，保溫24h，自然冷卻出窯。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的中間包精煉用鈣質(zhì)過(guò)濾器的生產(chǎn)方法，其特征是所述的結(jié)合劑用量為3~10%。6、根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的中間包精煉用鈣質(zhì)過(guò)濾器的生產(chǎn)方法，其特征是所述的合成鈣砂粒度分別為3~lmm、10mm和200目，三種粒度的配比為35:卜2:3~4。7、根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的中間包精煉用鈣質(zhì)過(guò)濾器的生產(chǎn)方法，其特征是所述的結(jié)合劑為液體石蠟、丙酮或聚丙烯。全文摘要本發(fā)明涉及一種合成鈣砂及中間包精煉用鈣質(zhì)過(guò)濾器的生產(chǎn)方法。將輕質(zhì)碳酸鈣91～98％、鍶鹽0.3～1％、鈣鹽1～8％混合均勻，入窯后在1580～1630℃煅燒，保溫4～6h后得合成鈣砂；鈣質(zhì)過(guò)濾器配比中合成鈣砂占99～81％，結(jié)合劑占1～19％，混合原料壓制成坯后入窯，在1500℃～1550℃煅燒，保溫2～4h。本發(fā)明的合成鈣砂，致密性好，體積密度2.55～2.80g/cm3，顯氣孔率6～15％，抗折強(qiáng)度＞4MPa。生產(chǎn)的氧化鈣過(guò)濾器能有效吸附鋼水中的有害雜質(zhì)，凈化鋼水，不僅可以濾除機(jī)械雜質(zhì)，而且可以吸附鋼液中的SiO₂、S等非金屬夾雜物，可以大幅度提高煉鑄鋼坯的質(zhì)量，防止水口堵塞，耐壓強(qiáng)度達(dá)25MPa。文檔編號(hào)C04B35/66GK101293780SQ20081005015公開(kāi)日2008年10月29日申請(qǐng)日期2008年6月26日優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日發(fā)明者周安宏,張光普,徐德亭,凱石,波胡,蒲李剛,陳瑞金申請(qǐng)人:河南省耕生耐火材料有限公司