專利名稱：：氟石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種制備硫酸和水泥的生產(chǎn)方法，特別是涉及一種以氟石膏、粘土、粉煤灰、無煙煤和添加劑為原料制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)方法。二
背景技術(shù)：
：生產(chǎn)硫酸的傳統(tǒng)方法很多，例如采用硫磺生產(chǎn)硫酸、硫化物生產(chǎn)硫酸等等，以前硫酸價(jià)格低，其原料硫磺、硫化物的價(jià)格也很低，并且使用硫化物生產(chǎn)硫酸實(shí)際上主要產(chǎn)品是硫化物所含有的金屬成分，硫酸是副產(chǎn)品，比較合算。隨著硫酸和原材料價(jià)格的不斷上漲，生產(chǎn)硫酸的成本不斷升高，雖然硫酸的價(jià)格不斷上升，然而利潤(rùn)卻逐漸降低，實(shí)際上使用硫磺生產(chǎn)硫酸已經(jīng)處于虧損狀態(tài)。而我國(guó)是硬石膏(無水硫酸鈣CaS04)的主產(chǎn)區(qū)，儲(chǔ)藏量豐富；并且生產(chǎn)磷酸和磷酸鹽每年會(huì)產(chǎn)生大量的磷石膏(其主要成分是CaS04.nH20)，生產(chǎn)檸檬酸同樣也會(huì)產(chǎn)生大量的石膏(主要成分是CaS04.nH20)。但因?yàn)樗a(chǎn)生的大量石膏用途不廣而沒有多少應(yīng)用空間，大部分被廢棄，對(duì)環(huán)境造成了一定程度的污染，不利于環(huán)境保護(hù)。隨著硫酸價(jià)格的不斷上漲，國(guó)內(nèi)研究開發(fā)了利用大量副產(chǎn)品石膏生產(chǎn)硫酸的生產(chǎn)工藝，并且該項(xiàng)技術(shù)得到了一定程度的發(fā)展。關(guān)于利用石膏生產(chǎn)硫酸也有文獻(xiàn)報(bào)道，例如申請(qǐng)?zhí)枮?00610022146.1，發(fā)明名稱為一種磷石膏與硫磺結(jié)合制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的工藝方法。對(duì)于氟化鹽生產(chǎn)企業(yè)來說，由于在氫氟酸的生產(chǎn)過程(主要反應(yīng)如下)中H2S04+CaF2—2HF+CaS04會(huì)產(chǎn)生大量的氟石膏廢渣，以往很少進(jìn)行對(duì)氟石膏廢渣重新利用方面的研究，大量氟石膏廢渣用于水泥的調(diào)整劑，由于被當(dāng)作廢渣處理，沒有得到很好的重新利用，造成了大量的資源浪費(fèi)。為了使氟石膏廢渣得到有效利用，本發(fā)明研究開發(fā)了一種利用氟石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的技術(shù)，并且生產(chǎn)的硫酸再投入到氟化鹽的生產(chǎn)中。本發(fā)明開創(chuàng)了氟石膏生產(chǎn)硫酸的先河，使氟石膏生產(chǎn)硫酸、氟化鹽的生產(chǎn)、水泥生產(chǎn)聯(lián)合起來實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，使資源得到了最大程度的利用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種以氟石膏、粘土、粉煤灰、無煙煤和添加劑為原料制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)方法。要解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是本發(fā)明提供一種氟石膏制備硫酸的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法是以氟石膏、粘土、粉煤灰、無煙煤和添加劑為原料，具體步驟如下其主要反應(yīng)方程式為-2C+02—2CO2CaS04+C—2CaO十2S02+C02CaS04+CO—CaO+S02+C022CaS04+2Si02—2CaSi03+2S02+026CaS04+4A1P04—2Ca3(P04)2+2A1203+6S02+3022CaS04+2A1203—2CaO+2Al203+02+2S02a、以重量百分含量為單位，各原料的加入量分別為氟石膏5070%、粘土010%、粉煤灰515°/。、無煙煤1530%和添加劑530%;b、先將上述各原料進(jìn)行研磨，進(jìn)而混合均勻進(jìn)行制塊，或?qū)⒏髟涎心コ杉?xì)顆粒，顆粒粒度過120目篩后，篩上所剩物料小于總物料14.5%,然后將研磨后的顆粒物料混合均勻；c、將上述制塊后的物料導(dǎo)入隧道窯或?qū)⒀心セ旌暇鶆蚝蟮念w粒物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為9001400。C，煅燒時(shí)間為25小時(shí)；d、煅燒后將含有S02的窯氣與冷凝水進(jìn)行熱交換，熱交換后對(duì)SCb進(jìn)行凈化，凈化介質(zhì)為水或稀硫酸，凈化后S02的體積百分濃度為57%，然后利用現(xiàn)有技術(shù)制備成濃度為98%以上的硫酸產(chǎn)品。對(duì)于上述的氟石膏制備硫酸的生產(chǎn)方法，所述氟石膏是氟化鹽生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣，其粒度〈200mm，氟石膏中P2O5《1.0°/。，r《1.5%，SO3〉50%，MgO<2.5%，游離水<20%，其中水溶性P205《0.5。/。，F(xiàn)《0.2%，Si02《8%。對(duì)于上述的氟石膏制備硫酸的生產(chǎn)方法，所述粘土的含水率<5%;所述粉煤灰的含水率<5%。對(duì)于上述的氟石膏制備硫酸的生產(chǎn)方法，所述無煙煤中固定炭含量〉80%，揮發(fā)分<5%，熱值〉25000KJ/Kg，水分<8%。對(duì)于上述的氟石膏制備硫酸的生產(chǎn)方法，步驟a中所述添加劑為含氧化鋁物料；所述含氧化鋁物料為氧化鋁或含有氧化鋁的礦石。對(duì)于上述的氟石膏制備硫酸的生產(chǎn)方法，步驟b中所述制塊的規(guī)格為60X120X2400腿。對(duì)于上述的氟石膏制備硫酸的生產(chǎn)方法，其中步驟c中所述煅燒溫度的優(yōu)選范圍是11001250°C。對(duì)于上述的氟石膏制備硫酸的生產(chǎn)方法，步驟d中所述窯氣與冷凝水進(jìn)行熱交換產(chǎn)生的高壓蒸汽用來發(fā)電，發(fā)電過程中產(chǎn)生的余熱用于氫氧化鋁生產(chǎn)。一種氟石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)方法方法，即將上面所述氟石膏制備硫酸后產(chǎn)生的爐渣進(jìn)行冷卻，冷卻后進(jìn)行破碎、研磨成粉料，所述粉料的粒度小于0.04mm，比表面積大于300m2/kg，將粉料包裝，即得水泥產(chǎn)品。上述原料粉煤灰的質(zhì)量符合GB/T1596標(biāo)準(zhǔn)(見下表1)。表lGB/T1596-2005:水泥生產(chǎn)中做活性混合材料的粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>本發(fā)明的積極有益效果1、本發(fā)明利用氟化鹽生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氟石膏廢渣為原料來制備硫酸和水泥，生產(chǎn)的硫酸又重新投入到氟化鹽的生產(chǎn)中，水泥作為產(chǎn)品出售；由此以來，不僅降低了硫酸的生產(chǎn)成本，并且降低了氟化鹽的生產(chǎn)成本。2、本發(fā)明利用氟化鹽生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氟石膏廢渣為原料制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥，不僅解決了氟化鹽生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氟石膏廢渣，為氟化鹽生產(chǎn)企業(yè)減輕了負(fù)擔(dān)，并且使氟石膏得到了重新利用，有利于環(huán)保。3、本發(fā)明利用氟石膏生產(chǎn)硫酸的過程中產(chǎn)生的爐渣，可以利用其爐渣生產(chǎn)各種標(biāo)號(hào)的水泥副產(chǎn)品，所得水泥產(chǎn)品符合GB/T175—1999硅酸鹽水泥52.5號(hào)的技術(shù)要求(見表2)，并且其標(biāo)號(hào)可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。4、在本發(fā)明的生產(chǎn)方法中對(duì)二氧化硫氣體進(jìn)行汽水熱交換產(chǎn)生的高壓蒸汽，將其用來發(fā)電，發(fā)電后的余熱用于氫氧化鋁生產(chǎn)，氫氧化鋁再投入到氟化鹽生產(chǎn)中。由此看來，在本發(fā)明生產(chǎn)過程中無廢水、廢渣排放，不易造成環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護(hù)。5、本發(fā)明利用氟石膏制取硫酸，所得硫酸產(chǎn)品符合國(guó)標(biāo)GB/T534-2002工業(yè)硫酸一等品的要求，滿足生產(chǎn)需要(見表3和表4)。硫酸收率可以達(dá)到95%以上。6、本發(fā)明在生產(chǎn)中加入含氫氧化鋁物料的添加劑用來有效消除氟、磷等有害元素的影響，從而提高分解率。7、本發(fā)明將氟化鹽生產(chǎn)、硫酸生產(chǎn)、水泥生產(chǎn)、氫氧化鋁生產(chǎn)、發(fā)電和余熱利用有機(jī)結(jié)合起來，充分利用了氟化鹽生產(chǎn)和氫氧化鋁生產(chǎn)產(chǎn)生的廢渣，形成了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，使資源得到了最大程度的利用(參見圖1和圖2)。表2水泥熟料的礦物組成可以達(dá)到以下指標(biāo)成分C3SC2SC3AC4AFS03CaSfCaO><〉<<<<含量55%28%14%7.00%1.00%1.00%1.00%表3本發(fā)明硫酸產(chǎn)品分析化驗(yàn)結(jié)果序號(hào)化學(xué)指標(biāo)不小于不大于不小于不大于H2S04FeAsHgPb透明度色度1980.0090.00300.0070.016511.6298.50.0070.00400.0080.014541.3398.70.0060.00420.0090.018561.2單位以上數(shù)據(jù)均為質(zhì)量百分比/腿M注明表中數(shù)據(jù)單位按最后一行單位中說明。表4硫酸國(guó)標(biāo)GB/T534-2002<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>對(duì)比可見，本發(fā)明利用氟石膏制備的硫酸產(chǎn)品化驗(yàn)結(jié)果符合國(guó)標(biāo)GB/T534-2002工業(yè)硫酸一等品的要求，滿足生產(chǎn)需要。四圖1氟石膏制備硫酸和水泥的生產(chǎn)工藝流程圖圖2氟石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥與氟化鹽生產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)補(bǔ)充流程圖五具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例僅為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。實(shí)施例一氟石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)方法該生產(chǎn)方法是以氟石膏、粘土、粉煤灰、無煙煤和添加劑為原料。原料氟石膏是氟化鹽生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣，其粒度〈200mm，氟石膏中P2O5《1.0%,F《1.5%，SO3>50%,MgO<2.5%，游離水<20%，其中水溶性P2O5《0.5%,F《0.2%，Si02《8%;粘土的含水率<5°/。；粉煤灰的含水率<5%;無煙煤中固定炭含量>80%，揮發(fā)分<5%，熱值〉25000KJ/Kg，水分<8°/。。具體步驟如下a、各原料的加入量分別為氟石膏50%、粘土10%、粉煤灰10%、無煙煤25%和氫氧化鋁添加劑5%;b、先將上述各原料進(jìn)行研磨，當(dāng)物料顆粒過120目篩后，篩上所剩物料小于總物料14.5%時(shí)，將其物料混合均勻；c、將上述研磨混合均勻后的顆粒物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1200°C，煅燒時(shí)間為3小時(shí)；d、煅燒后將含有S02的窯氣與冷凝水進(jìn)行熱交換，熱交換后對(duì)S02進(jìn)行凈化，凈化介質(zhì)為稀硫酸，凈化后502的體積百分濃度為6%，然后利用現(xiàn)有技術(shù)制備成濃度為98%以上的硫酸成品，所得硫酸成品的收率為98.8%。步驟d中所述窯氣與冷凝水進(jìn)行熱交換產(chǎn)生的高壓蒸汽用來發(fā)電，發(fā)電過程中產(chǎn)生的余熱用于氫氧化鋁生產(chǎn)；制備的硫酸成品和氫氧化鋁投入氟化鹽生產(chǎn)，氟化鹽生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氟石膏用來制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥(參見圖1和圖2)。因而，本發(fā)明將氟化鹽生產(chǎn)、硫酸生產(chǎn)、水泥生產(chǎn)、氫氧化鋁生產(chǎn)、發(fā)電和余熱利用有機(jī)結(jié)合起來，充分利用了氟化鹽生產(chǎn)和氫氧化鋁生產(chǎn)產(chǎn)生的廢渣，形成了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，使其資源得到了最大程度的利用。一種氟石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)方法，將氟石膏制備硫酸后產(chǎn)生的爐渣進(jìn)行熱交換冷卻，冷卻至406(TC進(jìn)行破碎、研磨成粉料，所述粉料的粒度小于0.04mm，比表面積大于300m2/kg,將粉料包裝，即得水泥產(chǎn)品。實(shí)施例二氟石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)方法，與實(shí)施例一相同之處不再敘述，不同之處在于a、各原料的加入量分別為氟石膏55%、粘土5%、粉煤灰15%、無煙煤15%和氫氧化鋁添加劑10%;b、先將上述各原料進(jìn)行研磨，當(dāng)物料顆粒過120目篩后，篩上所剩物料小于總物料12%時(shí)，將其物料混合均勻；c、將上述研磨混合均勻后的顆粒物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為IIOO'C，煅燒時(shí)間為3小時(shí)；d、煅燒后將含有S02的窯氣與冷凝水進(jìn)行熱交換，熱交換后對(duì)S02進(jìn)行凈化，凈化介質(zhì)為稀硫酸，凈化后S02的體積百分濃度為5M,然后利用現(xiàn)有技術(shù)制備成濃度為98°/。以上的硫酸成品，所得硫酸成品的收率為98.5%。實(shí)施例三氟石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)方法，與實(shí)施例一相同之處不再敘述，不同之處在于a、各原料的加入量分別為氟石膏60%、粘土3%、粉煤灰5%、無煙煤20%和氫氧化鋁添加劑12%;b、先將上述各原料進(jìn)行研磨，當(dāng)物料顆粒過120目篩后，篩上所剩物料小于總物料14°/。時(shí)，將其物料混合均勻；c、將上述研磨混合均勻后的顆粒物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1250°C，煅燒時(shí)間為2小時(shí)；d、煅燒后將含有S02的窯氣與冷凝水進(jìn)行熱交換，熱交換后對(duì)S02進(jìn)行凈化，凈化介質(zhì)為稀硫酸，凈化后S02的體積百分濃度為7W，然后利用現(xiàn)有技術(shù)制備成濃度為98%以上的硫酸成品，所得硫酸成品的收率為97.6%。實(shí)施例四氟石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)方法，與實(shí)施例一相同之處不再敘述，不同之處在于a、各原料的加入量分別為氟石膏65%、粘土1%、粉煤灰8%、無煙煤18%和氫氧化鋁添加劑8%;b、先將上述各原料進(jìn)行研磨，當(dāng)物料顆粒過120目篩后，篩上所剩物料小于總物料14.5%時(shí)，將其物料混合均勻；c、將上述研磨混合均勻后的顆粒物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為IOOO'C，煅燒時(shí)間為4小時(shí)；d、煅燒后將含有S02的窯氣與冷凝水進(jìn)行熱交換，熱交換后對(duì)S02進(jìn)行凈化，凈化介質(zhì)為稀硫酸，凈化后SC)2的體積百分濃度為7n/。，然后利用現(xiàn)有技術(shù)制備成濃度為98%以上的硫酸成品，所得硫酸成品的收率為98.8%。實(shí)施例五氟石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)方法，與實(shí)施例一相同之處不再敘述，不同之處在于a、各原料的加入量分別為氟石膏70%、粘土2%、粉煤灰6%、無煙煤16%和氫氧化鋁添加劑6%;b、先將上述各原料進(jìn)行研磨，當(dāng)物料顆粒過120目篩后，篩上所剩物料小于總物料10%時(shí)，將其物料混合均勻；c、將上述研磨混合均勻后的顆粒物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為900°C，煅燒時(shí)間為5小時(shí)；d、煅燒后將含有S02的窯氣與冷凝水進(jìn)行熱交換，熱交換后對(duì)S02進(jìn)行凈化，凈化介質(zhì)為稀硫酸，凈化后S02的體積百分濃度為6%，然后利用現(xiàn)有技術(shù)制備成濃度為98%以上的硫酸成品，所得硫酸成品的收率為96.5%。實(shí)施例六氟石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)方法，與實(shí)施例一相同之處不再敘述，不同之處在于a、各原料的加入量分別為氟石膏50%、粘土0%、粉煤灰5%、無煙煤15%和氫氧化鋁添加劑30%;b、先將上述各原料進(jìn)行研磨，進(jìn)而混合均勻進(jìn)行制塊，制塊的規(guī)格為60X120X2400mm;c、將上述制塊后的物料導(dǎo)入隧道窯進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1300°C，煅燒時(shí)間為3小時(shí)；d、煅燒后將含有S02的窯氣與冷凝水進(jìn)行熱交換，熱交換后對(duì)S02進(jìn)行凈化，凈化介質(zhì)為稀硫酸，凈化后S02的體積百分濃度為7r。，然后利用現(xiàn)有技術(shù)制備成濃度為98%以上的硫酸成品，所得硫酸成品的收率為95.8%。實(shí)施例七氟石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)方法，與實(shí)施例一相同之處不再敘述，不同之處在于a、各原料的加入量分別為氟石膏55%、粘土5%、粉煤灰5%、無煙煤30%和氫氧化鋁礦石添加劑5%;b、先將上述各原料進(jìn)行研磨，進(jìn)而混合均勻進(jìn)行制塊，制塊的規(guī)格為60X120X2400mm;c、將上述制塊后的物料導(dǎo)入隧道窯進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為135(TC，煅燒時(shí)間為2小時(shí)；d、煅燒后將含有S02的窯氣與冷凝水進(jìn)行熱交換，熱交換后對(duì)S02進(jìn)行凈化，凈化介質(zhì)為稀硫酸，凈化后502的體積百分濃度為5%，然后利用現(xiàn)有技術(shù)制備成濃度為98%以上的硫酸成品，所得硫酸成品的收率為98.6%。實(shí)施例八氟石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)方法，與實(shí)施例一相同之處不再敘述，不同之處在于a、各原料的加入量分別為氟石膏50%、粘土8%、粉煤灰12%、無煙煤15%和氫氧化鋁礦石添加劑15%;b、先將上述各原料進(jìn)行研磨，進(jìn)而混合均勻進(jìn)行制塊，制塊的規(guī)格為60X120X2400mm;c、將上述制塊后的物料導(dǎo)入隧道窯進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1400°C，煅燒時(shí)間為2小時(shí)；d、煅燒后將含有S02的窯氣與冷凝水進(jìn)行熱交換，熱交換后對(duì)S02進(jìn)行凈化，凈化介質(zhì)為稀硫酸，凈化后802的體積百分濃度為7%，然后利用現(xiàn)有技術(shù)制備成濃度為98%以上的硫酸成品，所得硫酸成品的收率為99.1%。實(shí)施例九氟石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)方法，與實(shí)施例一相同之處不再敘述，不同之處在于-a、各原料的加入量分別為氟石膏55%、粘土4%、粉煤灰5%、無煙煤16%和氫氧化鋁礦石添加劑20%;b、先將上述各原料進(jìn)行研磨，進(jìn)而混合均勻進(jìn)行制塊，制塊的規(guī)格為60X120X2400mm;c、將上述制塊后的物料導(dǎo)入隧道窯進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1200°C，煅燒時(shí)間為3小時(shí)；d、煅燒后將含有S02的窯氣與冷凝水進(jìn)行熱交換，熱交換后對(duì)S02進(jìn)行凈化，凈化介質(zhì)為稀硫酸，凈化后S02的體積百分濃度為7M，然后利用現(xiàn)有技術(shù)制備成濃度為98%以上的硫酸成品，所得硫酸成品的收率為98.4%。實(shí)施例十氟石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)方法，與實(shí)施例一相同之處不再敘述，不同之處在于a、各原料的加入量分別為氟石膏62%、粘土2%、粉煤灰6%、無煙煤15%和氫氧化鋁礦石添加劑15%;b、先將上述各原料進(jìn)行研磨，進(jìn)而混合均勻進(jìn)行制塊，制塊的規(guī)格為60XI20X2400mm;c、將上述制塊后的物料導(dǎo)入隧道窯進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為115(TC，煅燒時(shí)間為4小時(shí)；d、煅燒后將含有S02的窯氣與冷凝水進(jìn)行熱交換，熱交換后對(duì)S02進(jìn)行凈化，凈化介質(zhì)為稀硫酸，凈化后S02的體積百分濃度為7W，然后利用現(xiàn)有技術(shù)制備成濃度為98%以上的硫酸成品，所得硫酸成品的收率為97.8%。實(shí)施例十一氟石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)方法，與實(shí)施例一相同之處不再敘述，不同之處在于a、各原料的加入量分別為氟石膏65%、粘土1%、粉煤灰8%、焦炭沫16%和氫氧化鋁礦石添加劑10%;b、先將上述各原料進(jìn)行研磨，當(dāng)物料顆粒過120目篩后，篩上所剩物料小于總物料13%時(shí)，將其物料混合均勻；c、將上述研磨混合均勻后的顆粒物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1150°C，煅燒時(shí)間為3小時(shí)；d、煅燒后將含有S02的窯氣與冷凝水進(jìn)行熱交換，熱交換后對(duì)S02進(jìn)行凈化，凈化介質(zhì)為稀硫酸，凈化后S02的體積百分濃度為7%，然后利用現(xiàn)有技術(shù)制備成濃度為98%以上的硫酸成品，所得硫酸成品的收率為98.0%。實(shí)施例十二氟石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)方法，與實(shí)施例一相同之處不再敘述，不同之處在于a、各原料的加入量分別為氟石膏56%、粘土2%、粉煤灰7%、煤氣15%和氫氧化鋁礦石添加劑20%;b、先將上述各原料進(jìn)行研磨，進(jìn)而混合均勻進(jìn)行制塊，制塊的規(guī)格為60X120X2楊mm;c、將上述制塊后的物料導(dǎo)入隧道窯進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為1250°C，煅燒時(shí)間為3小時(shí)；d、煅燒后將含有S02的窯氣與冷凝水進(jìn)行熱交換，熱交換后對(duì)SCb進(jìn)行凈化，凈化介質(zhì)為稀硫酸，凈化后S02的體積百分濃度為7%，然后利用現(xiàn)有技術(shù)制備成濃度為98%以上的硫酸成品，所得硫酸成品的收率為97.6%。權(quán)利要求1、一種氟石膏制備硫酸的生產(chǎn)方法，其特征在于所述生產(chǎn)方法是以氟石膏、粘土、粉煤灰、無煙煤和添加劑為原料，具體步驟如下a、以重量百分含量為單位，各原料的加入量分別為氟石膏50～70％、粘土0～10％、粉煤灰5～15％、無煙煤15～30％和添加劑5～30％；b、先將上述各原料進(jìn)行研磨，進(jìn)而混合均勻進(jìn)行制塊，或?qū)⒏髟涎心コ杉?xì)顆粒，顆粒粒度過120目篩后，篩上所剩物料小于總物料14.5％，然后將研磨后的顆粒物料混合均勻；c、將上述制塊后的物料導(dǎo)入隧道窯或?qū)⒀心セ旌暇鶆蚝蟮念w粒物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒溫度為900～1400℃，煅燒時(shí)間為2～5小時(shí)；d、煅燒后將含有SO2的窯氣與冷凝水進(jìn)行熱交換，熱交換后對(duì)SO2進(jìn)行凈化，凈化介質(zhì)為水或稀硫酸，凈化后SO2的體積百分濃度為5～7％，然后利用現(xiàn)有技術(shù)制備成濃度為98％以上的硫酸產(chǎn)品。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟石膏制備硫酸的生產(chǎn)方法，其特征在于所述氟石膏是氟化鹽生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣，其粒度〈200mm，氟石膏中P205《1.0%,F《1.50/o，SO3〉50%，MgO<2.5°/0，游離水<20%，其中水溶性？205《0.5%，F(xiàn)《0.2%，Si02《8%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟石膏制備硫酸的生產(chǎn)方法，其特征在于所述粘土的含水率<5%;所述粉煤灰的含水率<5%。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟石膏制備硫酸的生產(chǎn)方法，其特征在于所述無煙煤中固定炭含量〉80%，揮發(fā)分<5%，熱值〉25000KJ/Kg，水分<8%。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟石膏制備硫酸的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟a中所述添加劑為含氧化鋁物料。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的氟石膏制備硫酸的生產(chǎn)方法，其特征在于所述含氧化鋁物料為氧化鋁或含有氧化鋁的礦石。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟石膏制備硫酸的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟b中所述制塊的規(guī)格為60X120X2400mm。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟石膏制備硫酸的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟c中所述煅燒溫度較佳范圍為11001250°C。9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟石膏制備硫酸的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟d中所述窯氣與冷凝水進(jìn)行熱交換產(chǎn)生的高壓蒸汽用來發(fā)電，發(fā)電過程中產(chǎn)生的余熱用于氫氧化鋁生產(chǎn)。10、一種氟石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)方法，其特征在于將權(quán)利要求1所述氟石膏制備硫酸后產(chǎn)生的爐渣進(jìn)行冷卻，冷卻后進(jìn)行破碎、研磨成粉料，所述粉料的粒度小于0.04mrn，比表面積大于300m2/kg，將粉料包裝，即得水泥#口廣叩o全文摘要本發(fā)明公開了一種氟石膏制備硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥的生產(chǎn)方法，該方法以氟石膏、粘土、粉煤灰、無煙煤和添加劑為原料，將各種原料研磨混勻后制塊，或?qū)⒏鞣N原料研磨成細(xì)顆?；旌暇鶆?，將制塊后的物料導(dǎo)入隧道窯或?qū)⒒靹蚝蟮念w粒物料導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，煅燒后的窯氣與冷凝水進(jìn)行熱交換，然后對(duì)二氧化硫進(jìn)行凈化，凈化后采用現(xiàn)有技術(shù)制備成98％以上的硫酸成品；制備硫酸后產(chǎn)生的爐渣經(jīng)冷卻、破碎、磨制成粉料，將粉料包裝即得水泥成品。本發(fā)明開創(chuàng)了氟石膏生產(chǎn)硫酸的先河，使氟石膏生產(chǎn)硫酸、氟化鹽的生產(chǎn)、水泥生產(chǎn)聯(lián)合起來實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，使資源得到了最大程度的利用。文檔編號(hào)C04B11/00GK101302001SQ20081004985公開日2008年11月12日申請(qǐng)日期2008年5月23日優(yōu)先權(quán)日2008年5月23日發(fā)明者冉俊生,史智慧,廖學(xué)建,李民菁,王志勇,王有倫,郎勝利,鄭朝付申請(qǐng)人:河南未來鋁業(yè)(集團(tuán))有限公司