專利名稱：高爐爐底耐熱基墩的拆除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爐爐底耐熱基墩的拆除方法。
背景技術(shù)：
高爐耐熱基墩是爐殼內(nèi)從高爐基礎(chǔ)到爐底封板下的耐熱鋼筋砼， 一般直徑在15 20m， 高3.5 5m，由于高爐大修時(shí)通常不對(duì)高爐基礎(chǔ)進(jìn)行改造，所以，對(duì)耐熱混凝土的破除一般 采用小當(dāng)量爆破處理，避免對(duì)高爐基礎(chǔ)產(chǎn)生損傷，爆破時(shí)一層層剝離，逐個(gè)打孔、裝藥爆破。
大型高爐大修給予的拆除工期一般很短，目前國內(nèi)外的拆除方法是先拆除完高爐上部結(jié) 構(gòu)，然后拆除高爐耐熱基墩，這樣，所需的拆除工期長，很難滿足建設(shè)單位的工期要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高爐爐底耐熱基墩的拆除方法，該方法具有縮短高爐拆除時(shí) 間的特點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是高爐爐底耐熱基墩的拆除方法，其特征在于 高爐爐底耐熱基墩與高爐上部結(jié)構(gòu)平行進(jìn)行拆除施工，利用爐底封板作為保護(hù)棚，拆除高爐 耐熱基墩；
爐底耐熱基墩的拆除分三步進(jìn)行
第一步，先清除爐底外部障礙物，然后在爐底封板下方的耐熱基墩處的爐殼上均布開2 個(gè)以上的孔，之后逐步擴(kuò)大形成洞口；然后以各洞口為爆破作業(yè)面向耐熱基墩的中心逐漸進(jìn) 行爆破延伸，形成隧道；
第二步，以隧道為通道，從耐熱基墩的中心向四周擴(kuò)展爆破拆除，同時(shí)預(yù)留部分混凝土 支撐上部結(jié)構(gòu)；
第三步，將高爐上部結(jié)構(gòu)、爐底封板、爐底封板下的I字鋼、高爐基礎(chǔ)的爐殼全部切割 清除完后；用鑿巖機(jī)最后進(jìn)行一次性破除預(yù)留的混凝土支撐結(jié)構(gòu)，用裝載機(jī)配合清除最后部 分的殘?jiān)?，完成全部耐熱基墩拆除工作?br> 所述的耐熱基墩處的爐殼上均布開的孔為2-10個(gè)。
本發(fā)明的有益效果是采用"以各洞口為爆破作業(yè)面向耐熱基墩的中心逐漸進(jìn)行爆破延 伸，形成隧道；然后以隧道為通道，從耐熱基墩的中心向四周擴(kuò)展爆破拆除，同時(shí)預(yù)留部分 混凝土支撐上部結(jié)構(gòu)"的施工方法，為高爐爐底耐熱基墩與高爐上部結(jié)構(gòu)平行進(jìn)行拆除施工 提供了可靠性的條件。而整個(gè)耐熱基墩破除工作未單獨(dú)占用拆除工期，這樣，極大的縮短了 高爐的拆除時(shí)間；為下一步安裝工作創(chuàng)造了有利條件。


圖l是高爐的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1沿A-A線的剖視圖(是爐耐熱基墩的拆除第一步圖)； 圖3是爐耐熱基墩的拆除第二步圖中卜高爐基礎(chǔ)，2-耐熱基墩，3-爐底封板，4-爐身，5-十字形隧道，6-預(yù)留的混 凝土支撐結(jié)構(gòu)，7-2m寬的耐熱砼。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，高爐爐底耐熱基墩的拆除方法，在拆除高爐上部結(jié)構(gòu)的同時(shí)，利用爐底封 板3作為保護(hù)棚(爐底封板一般為20鵬 30mra鋼板，下部為125 130工字鋼梁，足以承受 上部荷載)，對(duì)高爐耐熱基墩進(jìn)行拆除；
爐底耐熱基墩2的拆除分三步進(jìn)行
第一步，先清除爐底外部障礙物，然后在爐底封板3下方的耐熱基墩2處的爐殼上均布 開4個(gè)lmXlm的方孔，之后逐步擴(kuò)大為(2.8 3)mX (2. 8 3)m的方？L形成4個(gè)洞口 (或 稱為排渣口)；然后以各洞口為爆破作業(yè)面向耐熱基墩的中心逐漸進(jìn)行爆破延伸，形成一個(gè) 十字形隧道5 (如圖2所示)；
十字形隧道5的形成，具體為在爐底封板3下方的耐熱基墩2處的爐殼上均布開4個(gè) lmXlm的方孔；然后采用小當(dāng)量爆破處理，避免對(duì)其它部位產(chǎn)生損傷，每次爆破鉆孔深度為 1.5m，外部用啄巖機(jī)和挖土機(jī)配合出渣，其它部分用風(fēng)鎬和人工配合出渣，每個(gè)洞口設(shè)置3 臺(tái)皮帶輸送機(jī)， 一臺(tái)皮帶機(jī)放入隧道內(nèi)， 一臺(tái)皮帶機(jī)設(shè)置在洞口轉(zhuǎn)向， 一臺(tái)皮帶機(jī)在車皮外 固定好，往車皮上輸送殘?jiān)?，裝滿后拉動(dòng)車皮，其它兩臺(tái)皮帶輸送機(jī)可根據(jù)實(shí)際情況移動(dòng)調(diào) 整；當(dāng)破除隧道的寬度擴(kuò)至預(yù)留的混凝土支撐結(jié)構(gòu)6處，高度從高爐基礎(chǔ)1一直到高爐爐底 封板3 (約3m左右)后，爐底封板下部工字鋼梁部位的殘?jiān)鼞?yīng)用風(fēng)鎬和人工清排干凈，確保 下道工序施工安全；爆破和出渣工作交替進(jìn)行，殘?jiān)鐾旰罅⒓催M(jìn)行爆破；向耐熱基墩的中 心逐漸進(jìn)行爆破延伸，形成一個(gè)十字形隧道5;
十字形隧道5破除形成后，應(yīng)組織各方專家進(jìn)行現(xiàn)場檢查，確認(rèn)爐體結(jié)構(gòu)和焊縫未產(chǎn)生 變形后進(jìn)行第二步拆除；
第二步，以十字形隧道5為通道，從耐熱基墩的中心向四周擴(kuò)展爆破拆除，同時(shí)預(yù)留部 分的混凝土支撐結(jié)構(gòu)6;周圍預(yù)留2m寬的耐熱砼7 (如圖3所示)，并在靠爐中心部位均布 預(yù)留的混凝土支撐結(jié)構(gòu)6支撐爐底封板3(支撐爐底封板不塌陷，確保施工人員的作業(yè)安全)； 由于第二步可供爆破拆除的耐熱砼數(shù)量較大， 一次爆破拆除量不應(yīng)超過50m3，以避免阻塞通 道和對(duì)整體結(jié)構(gòu)造成影響；拆除該部分耐熱砼時(shí)要根據(jù)爐殼拆除進(jìn)度逐步實(shí)施，應(yīng)留下50 "7。的拆除量在爐殼拆除到風(fēng)口帶以后集中進(jìn)行，以確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；
第三步，將高爐上部結(jié)構(gòu)、爐底封板、爐底封板下的I字鋼、高爐基礎(chǔ)的爐殼全部切割 清除完后；用鑿巖機(jī)最后進(jìn)行一次性破除預(yù)留的混凝土支撐結(jié)構(gòu)6和2m寬的耐熱砼7，用裝 載機(jī)配合清除最后部分的殘?jiān)?，完成全部耐熱基墩拆除工作?br> 權(quán)利要求
1.高爐爐底耐熱基墩的拆除方法，其特征在于高爐爐底耐熱基墩與高爐上部結(jié)構(gòu)平行進(jìn)行拆除施工，利用爐底封板作為保護(hù)棚，拆除高爐耐熱基墩；爐底耐熱基墩的拆除分三步進(jìn)行第一步，先清除爐底外部障礙物，然后在爐底封板下方的耐熱基墩處的爐殼上均布開2個(gè)以上的孔，之后逐步擴(kuò)大形成洞口；然后以各洞口為爆破作業(yè)面向耐熱基墩的中心逐漸進(jìn)行爆破延伸，形成隧道；第二步，以隧道為通道，從耐熱基墩的中心向四周擴(kuò)展爆破拆除，同時(shí)預(yù)留部分混凝土支撐上部結(jié)構(gòu)；第三步，將高爐上部結(jié)構(gòu)、爐底封板、爐底封板下的I字鋼、高爐基礎(chǔ)的爐殼全部切割清除完后；用鑿巖機(jī)最后進(jìn)行一次性破除預(yù)留的混凝土支撐結(jié)構(gòu)，用裝載機(jī)配合清除最后部分的殘?jiān)瓿扇磕蜔峄詹鸪ぷ鳌?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及一種高爐爐底耐熱基墩的拆除方法。高爐爐底耐熱基墩的拆除方法，其特征在于高爐爐底耐熱基墩與高爐上部結(jié)構(gòu)平行進(jìn)行拆除施工，利用爐底封板作為保護(hù)棚，拆除高爐耐熱基墩；爐底耐熱基墩的拆除分三步進(jìn)行第一步，先清除爐底外部障礙物，然后在爐底封板下方的耐熱基墩處的爐殼上均布開2個(gè)以上的孔，之后逐步擴(kuò)大形成洞口；然后以各洞口為爆破作業(yè)面向耐熱基墩的中心逐漸進(jìn)行爆破延伸，形成隧道；第二步，以隧道為通道，從耐熱基墩的中心向四周擴(kuò)展爆破拆除，同時(shí)預(yù)留部分混凝土支撐上部結(jié)構(gòu)；第三步，用鑿巖機(jī)最后進(jìn)行一次性破除預(yù)留的混凝土支撐結(jié)構(gòu)，完成全部耐熱基墩拆除工作。該方法具有縮短高爐拆除時(shí)間的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04G23/08GK101307652SQ20081004809
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者張世建, 潘月清, 艾慶祝 申請(qǐng)人:武漢冶建安裝工程有限責(zé)任公司