專(zhuān)利名稱(chēng)：一種孔結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多孔陶瓷的制備方法，具體涉 及一種孔結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷的制備方法。
背景技術(shù)：
具有透過(guò)性好、比表面積大、密度低、強(qiáng)度高、熱導(dǎo)率小、化學(xué)穩(wěn)定性 好、耐高溫和耐磨損等優(yōu)良性能的多孔陶瓷，廣泛應(yīng)用于航空航天、能源、 機(jī)械、冶金、化工、環(huán)保、軍工、電子、生物和醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。
過(guò)濾材料、催化劑載體、燃料電池等方面使用的多孔陶瓷，要求多孔陶 瓷具有孔徑小、孔隙率和通孔率高以及孔規(guī)則排列的特性，在提高多孔陶瓷 比表面積的同時(shí)，具有良好的外觀。
目前，多孔陶瓷的制備方法主要有有機(jī)泡沫浸漬法、添加造孔劑法、 溶膠-凝膠法、擠出成型法、仿生法以及包混法等。采用這些方法制備得到 的多孔陶瓷的通孔率低于90%，其中添加造孔劑法和仿生法制備得到的多孔 陶瓷的通孔率甚至低于50%。有機(jī)泡沫浸漬法工藝簡(jiǎn)單，但制備過(guò)程中多孔 陶瓷的形狀難以控制，且孔徑較大；擠出成型法制備的多孔陶瓷，孔分布均 勻，產(chǎn)率較高，但孔徑超過(guò)lmm;溶膠-凝膠法和包混法等方法制備的多孔 陶瓷，孔徑大約為10(^m，但制備條件苛刻，產(chǎn)率很低。
現(xiàn)有的多孔陶瓷的制備方法不能制備同時(shí)具有包括孔徑、孔隙率及孔排 列特性等孔結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種孔結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷的制備方法，可制備孔 徑、孔隙率和孔排列方式均可控的多孔陶瓷。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是， 一種孔結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷的制備方法， 按以下步驟進(jìn)行
步驟l:分別制備陶瓷漿料和有機(jī)物漿料
按體積百分比，取粒徑為0.1^im 50^im的陶瓷粉30% 70%、粘合劑 10% 40%和溶劑20% 60%，充分混合，形成混合物，將該混合物真空除 氣和篩分，得到陶瓷漿料；
按體積百分比，取粒徑為0.1^im 5(Him的有機(jī)物粉30。/。 70。/Q，粘合劑 10% 40°/。，溶劑20% 60%，充分混合，形成混合物，將該混合物真空除 氣和篩分，得到有機(jī)物漿料；
上述的陶瓷漿料和有機(jī)物漿料中使用的粘合劑相同、溶劑相同；
步驟2:采用流延成型法將步驟1制得的陶瓷漿料和有機(jī)物漿料，根據(jù) 所需孔徑分別流延成相應(yīng)厚度的陶瓷生坯和有機(jī)物生坯，并將該兩種生坯干 燥處理；
步驟3:根據(jù)所需多孔陶瓷孔的排列方式和孔隙率，將步驟2制得的陶 瓷生坯m層和有機(jī)物生坯n層疊層，得到有機(jī)物生坯層排列方式特定的層 狀體；
步驟4:將步驟3制得的層狀體在溫度為15(TC 40(TC、壓力為10Mpa 50Mpa的環(huán)境中熱合，然后將熱合后的層狀體，根據(jù)所需孔徑和孔隙率，按 垂直于層界面的方向，制成相應(yīng)厚度的切片；步驟5:將步驟3所述m層陶瓷生坯與步驟4得到的k層切片交替疊層， 或者將步驟4得到的k層切片與k層切片互成90。交替疊層排列，然后在溫 度為150°C 400°C、壓力為10MPa 50MPa的環(huán)境中熱合，得到有機(jī)物規(guī) 則排列的坯體；
步驟6:將上步得到的坯體在溫度為100(TC 160(TC的環(huán)境中，大氣燒 結(jié)2小時(shí) 4小時(shí)，去除坯體中的有機(jī)物，即制得孔結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷。 本發(fā)明的特征還在于，
其中步驟2中，所需孔徑為50nm 1000pm，控制陶瓷生坯和有機(jī)物生 坯的厚度為50(^m 500^im。 其中步驟3，
需得到均勻分布的孔，控制陶瓷生坯m層與有機(jī)物生坯n層交替疊層， 得到均勻分布的層狀體，其中，m=l， 2， 3…，n=l， 2， 3…；
需得到梯度分布的孔，控制陶瓷生坯m層與有機(jī)物生坯n，n+L，n+2L，… 層交替疊層得到有機(jī)物層梯度分布的層狀體，其中，m=l， 2， 3...， n=l， 2， 3…，L=l， 2， 3…；
需得到周期分布的孔，控制陶瓷生坯m層與有機(jī)物生坯n， n+L， n， n+L，...層交替疊層得到有機(jī)物層周期分布的層狀體，其中，m-l， 2， 3…， n=l， 2， 3…，L=l， 2， 3…；
需孔徑為50, 1000,，控制陶瓷生坯的層數(shù)為1層 100層，有機(jī) 物生坯的層數(shù)為1層 100層。
其中步驟4中，所需孔徑為50^im 1000|om，切片的厚度為100pm lOOOpm;所需孔隙率為20°/。 1%，疊層時(shí)，陶瓷生坯的層數(shù)為1層 100層，有機(jī)物生坯的層數(shù)為1層 100層，陶瓷生坯的層數(shù)大于或等于有機(jī)物 生坯的層數(shù)，所需孔隙率為20% 90%，陶瓷生坯的層數(shù)為1層 100層， 有機(jī)物生坯的層數(shù)為1層 100層，陶瓷生坯的層數(shù)小于或等于有機(jī)物生坯 的層數(shù)。
其中步驟5中，所需孔徑為50pm 100(^m、孔隙率為90% 1%，陶 瓷生坯m層與k層切片交替疊層，其中，m為l層 100層，k為l層 3 層，所需孔隙率為特定的50%， k層切片與k層切片互成卯。交替疊層，控 制切片的層數(shù)k為l層 3層。 .
其中的粘合劑選取聚乙烯縮丁醛溶液、聚乙烯醇溶液或甲基纖維素溶液 中的一種。
其中的溶劑選取乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、去離子水、甲苯或所述各溶 劑的同分異構(gòu)體中的一種。
本發(fā)明的有益效果是多孔陶瓷的孔徑、孔隙率和孔排列方式均可控，具 有孔徑小、孔隙率高、100%通孔率及孔規(guī)則排列的優(yōu)點(diǎn)，制得的多孔陶瓷 比表面積高，外形美觀，適用于過(guò)濾材料、催化劑載體、減震材料、吸音材 料、燃料電池、人工骨替代材料和藥物釋放載體等領(lǐng)域。


圖1是本發(fā)明方法制得的孔均勻排列的多孔陶瓷的截面示意圖； 圖2是本發(fā)明方法制得的孔梯度排列的多孔陶瓷的截面示意圖； 圖3是本發(fā)明方法制得的孔周期排列的多孔陶瓷的截面示意圖； 圖4是本發(fā)明方法制得的三維孔均勻排列的多孔陶瓷的示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明方法，首先將陶瓷粉、有機(jī)物粉分別與粘合劑和溶劑混合，制得 陶瓷漿料和有機(jī)物漿料，再利用流延成型法將陶瓷漿料與有機(jī)物漿料分別流 延制得陶瓷生坯和有機(jī)物生坯，之后，按一定順序?qū)⑻沾缮骱陀袡C(jī)物生坯 進(jìn)行疊層、熱合、切片，然后，再將陶瓷生坯與上述切片經(jīng)規(guī)則疊層，或者
將上述切片相鄰的兩片成90。相互疊層，進(jìn)行熱合并燒結(jié)，去除有機(jī)物相，
得到孔結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷。
本發(fā)明方法，按以下步驟進(jìn)行
步驟l:分別配制陶瓷漿料和有機(jī)物漿料
按體積百分比，分別取粒徑為0.1^im 50^im的陶瓷粉30。/() 70y。，粘合 劑10% 40%，溶劑20% 60%，將上述原料充分混合，形成混合物，將該 混合物真空除氣并篩分，制得陶瓷漿料；
按體積百分比，分別取粒徑為0.1^im 50^im的有機(jī)物粉30。/。 70Q/。，粘 合劑10% 40%，溶劑20% 60%，將上述原料充分混合，形成混合物,將 該混合物真空除氣并篩分，得到有機(jī)物漿料；
陶瓷漿料和有機(jī)物漿料中使用的粘合劑相同，使用的溶劑也相同;
步驟2:將步驟1制得的陶瓷漿料和有機(jī)物漿料，利用流延成型法分別 進(jìn)行流延，得到厚度為50pim 1000^im的陶瓷生坯和有機(jī)物生坯，將該兩種 生坯干燥處理；
步驟3:將上步制得的陶瓷生坯和有機(jī)物生坯按以下不同方式疊層 1)陶瓷生坯m (m=l， 2， 3...)層與有機(jī)物生坯n層(n=l， 2， 3…) 交替疊層，得到均勻分布的層狀體；2) 陶瓷生坯m(m^， 2， 3...)層與有機(jī)物生坯n， n+L， n+2L， ... (n=l， 2， 3...， L=l， 2， 3...)層交替疊層得到有機(jī)物層梯度分布的層狀體；
3) 陶瓷生坯m (m=l， 2, 3...)層與有機(jī)物生坯n， n+L， n， n+L，... (n=l， 2， 3...， L=l， 2， 3…)層交替疊層得到有機(jī)物層周期分布的層狀體;
步驟4:將步驟3得到的層狀體在壓力為10Mpa 50Mpa，溫度為 15(TC 40(TC的環(huán)境中熱合，然后，將熱合后的層狀體，沿垂直于層界面的 方向切片，切片厚度為100^im 1000nm;
步驟5:將步驟3所述m (m=l， 2， 3……)層陶瓷生坯與步驟4得到 的k (k-l， 2， 3)層切片交替疊層，或?qū)⒉襟E4得到的k (k=l， 2， 3)層 切片與k (k=l， 2， 3)層切片互成90。交替排列，然后，在溫度為150°C 400°C、壓力為10MPa 50MPa環(huán)境中熱合，得到有機(jī)物規(guī)則排列的坯體； 有機(jī)物生坯層和切片的厚度決定孔徑，坯體中有機(jī)物相的體積決定孔隙率。
步驟6:將步驟5得到的坯體置于溫度為100(TC 160(TC的環(huán)境中，大 氣燒結(jié)2 4小時(shí)，去除坯體中的有機(jī)物，即制得孔結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷。
本發(fā)明方法將陶瓷生坯和有機(jī)物生坯疊層，得到層狀體，對(duì)層狀體進(jìn)行 熱合與切片，再將陶瓷生坯和切片疊層，或切片與切片疊層，得到坯體，坯 體經(jīng)過(guò)燒結(jié)，去除其中的有機(jī)物相，制得通孔率為100%的多孔陶瓷。
本發(fā)明方法通過(guò)控制陶瓷生坯和有機(jī)物生坯的厚度、陶瓷生坯和有機(jī)物 生坯疊層形成的層狀體熱合后切片的厚度、疊層時(shí)陶瓷生坯的層數(shù)m與有 機(jī)物生坯的層數(shù)n來(lái)控制多孔陶瓷的孔徑和孔隙率。陶瓷生坯層和有機(jī)物生 坯層的厚度為5(Him 500)im，陶瓷生坯與有機(jī)物生坯疊層形成的層狀體熱 合后切片的厚度為100lam 1000^im，疊層時(shí)陶瓷生坯層數(shù)m為1 100，有機(jī)物生坯層數(shù)n為1 100，切片的層數(shù)為k (k=l， 2， 3)層，燒結(jié)后得到 的多孔陶瓷的孔徑為50um 1000um。
疊層形成的層狀體中陶瓷生坯的層數(shù)m大于或等于有機(jī)物生坯的層數(shù) n，制得的多孔陶瓷的孔隙率為20% 1%;疊層形成的層狀體中陶瓷生坯的 層數(shù)m小于或等于有機(jī)物生坯的層數(shù)n，制得的多孔陶瓷的孔隙率為20% 90%;控制k (k=l， 2， 3)層切片與k (k=l， 2， 3)層切片互成90。交替 排列疊層，制得的多孔陶瓷的孔隙率為50%。
本發(fā)明方法中
使用的陶瓷粉為大多數(shù)金屬氧化物，還有部分金屬氮化物、粘土、剛玉、 金剛砂和堇青石等。
使用的有機(jī)物粉是可在500'C以上溫度的大氣中分解或燃燒的高分子材料。
粘合劑選用聚乙烯縮丁醛溶液、聚乙烯醇溶液或甲基纖維素溶液中的一 種。 ，
溶劑選用乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、去離子水、甲苯或上述溶劑的各自 的同分異構(gòu)體中的一種。
實(shí)施例1
按體積百分比，取粒徑為0.1拜 50pm的八1203粉30%、粘合劑聚乙烯 縮丁醛溶液40%、溶劑乙醇30%，混合制成陶瓷漿料;取粒徑為0.1]im 5(Hmi 的聚氯乙烯粉30%、粘合劑聚乙烯縮丁醛溶液40%、溶劑乙醇30%，混合制 成有機(jī)物漿料，兩種漿料分別經(jīng)寘空除氣并篩分，利用流延成型法將兩種漿 料分別流延成厚度為50pm的生坯。將2層陶瓷生坯和2層有機(jī)物生坯交替疊層，形成層狀體，該層狀體在溫度為150°C、壓力為50MPa的環(huán)境中熱合; 將熱合后的層狀體沿垂直于層界面的方向切片，切片厚度為lOOym，再將 2層陶瓷生坯與1層切片交替疊層，然后在溫度為15(TC、壓力為50MPa的 環(huán)境中熱合，得到有機(jī)物均勻排列的坯體，將該坯體在140(TC的溫度下，大 氣燒結(jié)4小時(shí)，即制得孔均勻排列、孔徑為81um、孔隙率為34.7%、通孔 率為100%、抗壓強(qiáng)度為27.3MPa的A1203多孔陶瓷。其截面如圖1所示。 實(shí)施例2
按體積百分比，取粒徑為0.1 u m 50u m的Zr02粉70%、粘合劑聚乙 烯醇溶液10%、溶劑去離子水20%，混合制成陶瓷裝料；取粒徑為0.1um 50 " m的聚苯乙烯粉70%、粘合劑聚乙烯醇溶液10%、溶劑去離子水20%， 混合制成有機(jī)物漿料，兩種漿料分別經(jīng)真空除氣并篩分，然后利用流延成型 法將兩種漿料分別流延成厚度為100um的生坯，將1層陶瓷生坯和2， 3， 4，， IO層有機(jī)物生坯交替疊層，形成層狀體，將該層狀體在溫度為40(TC、 壓力為lOMPa的環(huán)境中熱合，將熱合后的層狀體按垂直于層界面的方向切 片，切片厚度為100um，再將100層陶瓷生坯與2層切片交替疊層，然后 在溫度為40(TC、壓力為lOMPa的環(huán)境中熱合，得到有機(jī)物梯度排列的坯體， 將該坯體在130(TC的溫度下，大氣燒結(jié)2小時(shí)，即制得孔梯度排列、孔徑為 162 810um、孔隙率為71.2%、通孔率為100%、抗壓強(qiáng)度為18.3MPa的 Zr02多孔陶瓷。其截面如圖2所示。
實(shí)施例3
按體積百分比，取粒徑為0.1 U m 50ii m的SiC粉30%、粘合劑甲基 纖維素溶液10%、溶劑乙醇60%，混合制成陶瓷漿料；取粒徑為0.1um 50um的ABS樹(shù)脂粉30。/。、粘合劑甲基纖維素溶液10%、溶劑乙醇60%， 混合制成有機(jī)物漿料，兩種漿料分別經(jīng)真空除氣并篩分，然后利用流延成型 法將兩種漿料分別流延成厚度為500um的生坯，將1層陶瓷生坯和1， 2 層有機(jī)物生坯交替疊層，形成層狀體，將該層狀體在溫度為30(TC，壓力為 30MPa的環(huán)境中熱合，將熱合后的層狀體按垂直于層界面的方向切片，切片 厚度為500 u m，再將50層陶瓷生坯與1切片交替疊層，然后在溫度為300°C ， 壓力為30MPa的環(huán)境中熱合，得到有機(jī)物周期排列的坯體，將該坯體在 160(TC的溫度下，大氣燒結(jié)3小時(shí)，即制得孔周期排列、孔徑為81um和 162 tx m、孔隙率為45.3°/。、通孔率為100%、抗壓強(qiáng)度為26.7MPa的SiC多 孔陶瓷。其截面如圖3所示。 實(shí)施例4
按體積百分比，取粒徑為0.1 u m 50 u m的Ti02粉50%、粘合劑聚乙 烯縮丁醛溶液25%、溶劑乙醇25%，混合制成陶瓷槳料；取粒徑為0.1 um 50um的聚四氟乙烯塑料粉50%、粘合劑甲基纖維素溶液25%、溶劑乙醇 25%，混合制成有機(jī)物槳料，兩種漿料經(jīng)真空除氣并篩分，利用流延成型法 將兩種漿料分別流延成厚度為1000um的生坯，將1層陶瓷生坯和1層有 機(jī)物生坯交替疊層，形成層狀體，將該層狀體在溫度為150°C、壓力為40MPa 的環(huán)境中熱合，將熱合后的層狀體按垂直于層界面的方向切片，切片厚度為 1000 u m，再將3層切片與3層切片互成90°交替疊層，然后在溫度為150°C 、 壓力為40MPa的環(huán)境中熱合，得到有機(jī)物三維均勻排列的坯體，將該坯體 在1000。C的溫度下，大氣燒結(jié)2小時(shí)，即制得三維孔均勻排列、孔徑為 820 ii m、孔隙率為50%、通孔率為100%、抗壓強(qiáng)度為29.4MPa的Ti02多孔陶瓷支架。其孔的排列如圖4所示。 本發(fā)明方法利用流延成型法制得陶瓷生坯和有機(jī)物生坯，將兩種生坯按 一定順序疊層、疊層后熱合、熱合后切片，然后將陶瓷生坯與熱合后的切片 相互規(guī)則疊層，或者將熱合后的切片相互規(guī)則疊層，再經(jīng)過(guò)熱合，得到有機(jī) 物規(guī)則排列的坯體，將該坯體燒結(jié)，去除坯體中包含的有機(jī)物相，制得通孔率100%，孔結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷。
權(quán)利要求
1. 一種孔結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷的制備方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行步驟1分別制備陶瓷漿料和有機(jī)物漿料按體積百分比，取粒徑為0.1μm～50μm的陶瓷粉30％～70％、粘合劑10％～40％和溶劑20％～60％，充分混合，形成混合物，將該混合物真空除氣和篩分，得到陶瓷漿料；按體積百分比，取粒徑為0.1μm～50μm的有機(jī)物粉30％～70％，粘合劑10％～40％，溶劑20％～60％，充分混合，形成混合物，將該混合物真空除氣和篩分，得到有機(jī)物漿料；上述的陶瓷漿料和有機(jī)物漿料中使用的粘合劑相同、溶劑相同；步驟2采用流延成型法將步驟1制得的陶瓷漿料和有機(jī)物漿料，根據(jù)所需孔徑分別流延成相應(yīng)厚度的陶瓷生坯和有機(jī)物生坯，并將該兩種生坯干燥處理；步驟3根據(jù)所需多孔陶瓷孔的排列方式和孔隙率，將步驟2制得的陶瓷生坯m層和有機(jī)物生坯n層疊層，得到有機(jī)物生坯層排列方式特定的層狀體；步驟4將步驟3制得的層狀體在溫度為150℃～400℃、壓力為10Mpa～50Mpa的環(huán)境中熱合，然后將熱合后的層狀體，根據(jù)所需孔徑和孔隙率，按垂直于層界面的方向，制成相應(yīng)厚度的切片；步驟5將步驟3所述m層陶瓷生坯與步驟4得到的k層切片交替疊層，或者將步驟4得到的k層切片與k層切片互成90°交替疊層排列，然后在溫度為150℃～400℃、壓力為10MPa～50MPa的環(huán)境中熱合，得到有機(jī)物規(guī)則排列的坯體；步驟6將上步得到的坯體在溫度為1000℃～1600℃的環(huán)境中，大氣燒結(jié)2小時(shí)～4小時(shí)，去除坯體中的有機(jī)物，即制得孔結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷。
2. 按照權(quán)利要求1所述的孔結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷的制備方法，其特征在 于，所述步驟2中，所需孔徑為50(im 1000^im，控制陶瓷生坯和有機(jī)物生 坯的厚度為50pm 500|xm。
3. 按照權(quán)利要求1所述的孔結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷的制備方法，其特征在 于，所述步驟3，需得到均勻分布的孔，控制陶瓷生坯m層與有機(jī)物生坯n層交替疊層， 得到均勻分布的層狀體，其中，m=l， 2， 3...， n=l， 2， 3...;需得到梯度分布的孔，控制陶瓷生坯m層與有機(jī)物生坯n，n+L，n+2L，... 層交替疊層得到有機(jī)物層梯度分布的層狀體，其中，m=l， 2， 3...， n=l， 2， 3…，L=l， 2， 3…；需得到周期分布的孔，控制陶瓷生坯m層與有機(jī)物生坯n， n+L， n， n+L，...層交替疊層得到有機(jī)物層周期分布的層狀體，其中，m=l， 2， 3...， n=l， 2， 3…，L==l， 2， 3…；需孔徑為5(^m 1000|im，控制陶瓷生坯的層數(shù)為1層 100層，有機(jī) 物生坯的層數(shù)為1層 100層。
4. 按照權(quán)利要求1所述的孔結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷的制備方法，其特征在 于，所述步驟4中，所需孔徑為50pm 100(^m，切片的厚度為100pm 100(Him;所需孔隙率為20% 1%，疊層時(shí)，陶瓷生坯的層數(shù)為1層 100層，有機(jī)物生坯的層數(shù)為1層 100層，陶瓷生坯的層數(shù)大于或等于有機(jī)物 生坯的層數(shù)，所需孔隙率為20% 90%，陶瓷生坯的層數(shù)為1層 100層， 有機(jī)物生坯的層數(shù)為1層 100層，陶瓷生坯的層數(shù)小于或等于有機(jī)物生坯 的層數(shù)。
5. 按照權(quán)利要求1所述的孔結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷的制備方法，其特征在 于，所述步驟5中，所需孔徑為50nm 1000|am、孔隙率為90% 1°/。，陶 瓷生坯m層與k層切片交替疊層，其中，m為1層 100層，k為1層 3 層，所需孔隙率為特定的50%， k層切片與k層切片互成90。交替疊層，控 制切片的層數(shù)k為l層 3層。
6. 按照權(quán)利要求1所述的孔結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷的制備方法，其特征在 于，所述的粘合劑選取聚乙烯縮丁醛溶液、聚乙烯醇溶液或甲基纖維素溶液 中的一種。
7. 按照權(quán)利要求1所述的孔結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷的制備方法，其特征在 于，所述的溶劑選取乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、去離子水、甲苯或所述各溶 劑的同分異構(gòu)體中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的一種孔結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷的制備方法，利用流延成型技術(shù)和疊層熱合工藝，經(jīng)過(guò)制漿、流延、疊層、熱合、切片、再疊層、再熱合和燒結(jié)等工序，通過(guò)控制流延生坯的厚度、疊層的順序、疊層時(shí)生坯的層數(shù)和切片的厚度，制備得到孔結(jié)構(gòu)可控的多孔陶瓷，具有孔徑小、孔隙率高、通孔率100％以及孔規(guī)則排列的特點(diǎn)。其比表面積高，外形美觀，可規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明制備的孔規(guī)則排列的多孔陶瓷支架可廣泛用于過(guò)濾材料、催化劑載體、減震材料、吸音材料、燃料電池、人工骨替代材料和藥物釋放載體等。
文檔編號(hào)C04B35/63GK101279850SQ20081001817
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2008年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月12日
發(fā)明者李大玉, 湯玉斐, 康 趙 申請(qǐng)人:西安理工大學(xué)