專利名稱：拉絲機可分離式斷面圓盤軌道自動換筒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種拉絲機換筒機構(gòu)，尤其是涉及一種對拉絲機可分離 式斷面圓盤軌道自動換筒裝置等結(jié)構(gòu)的改良。
技術(shù)背景TL300W3型自動換筒拉絲機的設(shè)計是目前玻纖行業(yè)的高端技術(shù)，國外也 剛應(yīng)用此項技術(shù)，但此項技術(shù)對我國還是嚴(yán)密封鎖，在這種背景下，分析研 究了兩種機型， 一是自動換筒拉絲機，其產(chǎn)量雖然增加，但只能用排線往復(fù) 和排線橫移拉制成型，存在脫圈，絲餅成型差，次品紗多，影響后道絡(luò)紗工 藝，限制了產(chǎn)品質(zhì)量的提升等諸多弊端；二是90年代己經(jīng)批量生產(chǎn)的單機頭 往復(fù)拉絲機，該機由機頭往復(fù)取代排線往復(fù)，不管在工藝上還是絲餅成型及 巻裝量上都優(yōu)于排線往復(fù)，更能適應(yīng)后道工藝，避免了第一種以排線往復(fù)推 動紗線來增加排幅寬度，所導(dǎo)致紗線角度擺動過大，分束拉絲后紗線長度不 一致而造成抗拉強度下降，易脫圈，這兩者有著明顯的反差，唯一的缺點就 是沒有滿筒自動換筒，則滿筒必須停機再引紗，能源消耗大，產(chǎn)量低。隨著 后道工藝要求的提高，對拉絲機的要求也比較苛刻，由于機頭往復(fù)技術(shù)遠(yuǎn)超 建排線往復(fù)，能完全滿足工藝要求，由此，結(jié)合上述兩種機型的優(yōu)點，提出 必須以兩機頭都可分別單獨往復(fù)的圓盤旋轉(zhuǎn)體上作往復(fù)運動和機頭變角度取 代排線橫移這一高技術(shù)難題。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種拉絲機可分離式斷面圓盤軌道自動換筒裝 置，其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的沒有滿筒自動換筒，則滿筒必須停機再引紗， 能源消耗大，產(chǎn)量低等的技術(shù)問題。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的 本實用新型的拉絲機可分離式斷面圓盤軌道自動換筒裝置，包括機架，其特征在于所述的機架上設(shè)有圓盤軌道，圓盤軌道中間活動連接有可繞圓心 轉(zhuǎn)動的兩個巻繞機頭，巻繞機頭處的圓盤軌道上分離出斷面軌道；巻繞機頭 連接有機頭大主軸，機頭大主軸連接有絲桿機構(gòu)，機頭大主軸通過滾輪與斷 面軌道連接。絲桿機構(gòu)由驅(qū)動裝置驅(qū)動。從圓盤軌道分離出斷面軌道，使得 原來完整的一個圓盤斷裂成兩兩相對的四部分，其中兩個部分即斷面軌道可 在絲桿機構(gòu)的推動下做往復(fù)運動，當(dāng)斷面軌道被拉回至原位與圓盤軌道成同 一圓周面時，整個軌道即為連通，兩個機頭大主軸滾輪可以在軌道上滑動， 從而使兩巻繞機頭上下互換，達(dá)到換筒的目的。兩個巻繞機頭可在圓心處的 轉(zhuǎn)軸驅(qū)動下進行旋轉(zhuǎn)。本往復(fù)、自動換筒裝置由運動控制系統(tǒng)來實現(xiàn)自動化 控制。作為優(yōu)選，所述的斷面軌道外表面連接有軌道推動板，機頭大主軸通過 軌道推動板連接絲桿機構(gòu)。軌道推動板具有一定的面積，其覆蓋在斷面軌道 外表面上，能夠平穩(wěn)地推動斷面軌道進行往復(fù)運動和機頭變角度，防止斷面 軌道晃動。作為優(yōu)選，所述的兩個巻繞機頭間隔180° ，兩個斷面軌道的位置與巻繞 機頭相適應(yīng)，也間隔180° ;同時機頭可根據(jù)工藝要求在斷面軌道內(nèi)轉(zhuǎn)動相應(yīng) 角度，以保證工藝要求。因此，本實用新型具有兩機頭都可單獨地在圓盤旋轉(zhuǎn)體上作往復(fù)運動和 機頭變角度，滿筒時可以自動換筒，不需要停機再引紗，能源消耗小，產(chǎn)量 高，結(jié)構(gòu)簡單、合理等特點。


附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體 的說明。實施例本例的拉絲機可分離式斷面圓盤軌道自動換筒裝置，如圖l、圖 2，有一個拉絲機的機架1，機架上通過轉(zhuǎn)軸連接有兩個可繞軸心旋轉(zhuǎn)的兩個巻繞機頭3，兩個巻繞機頭互相間隔180° 。巻繞機頭連接有機頭大主軸5， 機頭大主軸5通過滾輪6與斷面軌道4連接。斷面軌道4為圓盤軌道2上斷 面分離出的軌道，并且兩個斷面軌道4與圓盤軌道2可組成一個圓形的完整 的軌道。斷面軌道4外表面連接有軌道推動板8，軌道推動板8連接有絲桿機 構(gòu)7，絲桿機構(gòu)由驅(qū)動裝置驅(qū)動。
使用時，絲桿機構(gòu)7在驅(qū)動裝置驅(qū)動下進行往復(fù)運動，通過軌道推動板8、 機頭大主軸5使得其中一個巻繞機頭3作往復(fù)運動，拉絲機的紗線纏繞在巻繞 機頭3的紗筒上。當(dāng)紗筒滿筒時，絲桿機構(gòu)7后退，斷面軌道4回到原位， 與圓盤軌道2處于同一圓周面，此時軌道完整。轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，兩個巻繞機頭3 旋轉(zhuǎn)180°后對調(diào)， 一個巻繞機頭滿筒的那個紗筒可被取出，換上新的空筒， 而另 一個巻繞機頭可繼續(xù)在工作位進行巻繞工作。
權(quán)利要求1.一種拉絲機可分離式斷面圓盤軌道自動換筒裝置，包括機架(1)，其特征在于所述的機架上設(shè)有圓盤軌道(2)，圓盤軌道中間活動連接有可繞圓心轉(zhuǎn)動的兩個卷繞機頭(3)，卷繞機頭(3)處的圓盤軌道(2)上分離出斷面軌道(4)；卷繞機頭(3)連接有機頭大主軸(5)，機頭大主軸連接有絲桿機構(gòu)(7)，機頭大主軸(5)通過滾輪(6)與斷面軌道(4)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機可分離式斷面圓盤軌道自動換筒裝置，其 特征在于所述的斷面軌道(4)外表面連接有軌道推動板(8)，機頭大主軸(5) 通過軌道推動板(8)連接絲桿機構(gòu)(7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的拉絲機可分離式斷面圓盤軌道自動換筒裝置， 其特征在于所述的兩個巻繞機頭(3)間隔180° ，兩個斷面軌道(4)的位置 與巻繞機頭相適應(yīng)，也間隔18(T 。
專利摘要本實用新型涉及一種拉絲機換筒機構(gòu)，尤其是涉及一種拉絲機可分離式斷面圓盤軌道自動換筒裝置。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的沒有滿筒自動換筒，則滿筒必須停機再引紗，能源消耗大，產(chǎn)量低等的技術(shù)問題。包括機架(1)，其特征在于所述的機架上設(shè)有圓盤軌道(2)，圓盤軌道中間活動連接有可繞圓心轉(zhuǎn)動的兩個卷繞機頭(3)，卷繞機頭(3)處的圓盤軌道(2)上分離出斷面軌道(4)；卷繞機頭(3)連接有機頭大主軸(5)，機頭大主軸連接有絲桿機構(gòu)(7)，機頭大主軸(5)通過滾輪(6)與斷面軌道(4)連接。
文檔編號C03B37/03GK201144187SQ200720133520
公開日2008年11月5日 申請日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者俞金火 申請人:杭州蕭山天成機械有限公司