專利名稱：型材連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接件，具體指一種利用其使型材之間相互連成框架結(jié)構(gòu)的連 接件。
背景技術(shù)：
較多的邊框，如淋浴房中所采用的立柱和橫梁之間形成的邊框，或者門、窗框中的 邊框，均由鋁合金材料制成的型材結(jié)構(gòu)的立柱和橫梁構(gòu)成。在一般的淋浴房中，立柱側(cè) 面通常設(shè)有縱向凹槽，而在橫梁的下表面上設(shè)有橫向凹槽，玻璃側(cè)面邊緣和上邊緣分別 嵌入立柱的縱向凹槽、橫梁的橫向凹槽中，立柱和橫梁之間再通過自攻螺絲來連接，即 在橫梁的一端面上設(shè)計(jì)有供自攻螺絲進(jìn)入的安裝孔，自攻螺絲穿過型材立柱的側(cè)壁后螺 接在該安裝孔中。但由于型材立柱的中部一般設(shè)有加強(qiáng)隔板，要使自攻螺絲穿過立體側(cè) 壁，必須在加強(qiáng)隔板上開設(shè)通孔，才能給工具和自攻螺絲提供操作空間。顯然，在現(xiàn)場 組裝這樣的邊框，不但配裝難度大，而且組裝效率低。同時(shí)由于因配裝和加工誤差的存 著，很難確保立柱與橫梁之間的縫隙大小，從而在一定程度上影響了安裝后的表面質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種使型材之間組裝 方便、快速的型材連接件。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該型材連接件位于側(cè)面帶有限
位槽的第一型材和具有內(nèi)腔的第二型材端面之間，其特征在于該連接件包括有本體， 在該本體的一端面上設(shè)有嵌入上述第一型材限位槽內(nèi)的凸條，而在該本體的另一端面上 則具有伸入上述第二型材內(nèi)腔中的凸塊。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述本體的另一端面外側(cè)邊沿上還可以延伸出可覆蓋 住所述第二型材對(duì)應(yīng)端面邊沿的凸緣。
所述凸條表面上還可以設(shè)有與該凸條插入方向相一致分布的凹槽或凸肋，與之相對(duì) 應(yīng)地，在第一型材的限位槽表面上設(shè)有相匹配的凸肋或凹槽，這樣利用凹槽與凸肋的吻 合，使凸條與第一型材之間的結(jié)合更加可靠。在該方案中，凸條可以是縱向分布，則凸 肋和凹槽也相應(yīng)地縱向分布，當(dāng)然，凸條也可以按其它方向布置，只要與第一型材上的 的限位槽相吻合即可。
在所述的本體上可以開設(shè)有通孔。且所述的凸塊最好設(shè)計(jì)成中空結(jié)構(gòu)，通孔以位于
該凸塊中空區(qū)域內(nèi)的本體上為佳，安裝時(shí)，自攻螺絲通過該通孔與第一型材相連接，確 保連接點(diǎn)位于本體的中部區(qū)域。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型可利用兩端面上的凸條和凸塊，可分別插入到對(duì) 應(yīng)的型材限位槽、內(nèi)腔中，從而快速、方便地實(shí)現(xiàn)裝配，并提高了作業(yè)效率。同時(shí)借助 于本體外側(cè)邊沿上的凸緣，可消除第二型材因加工、裝配誤差所帶來的表面質(zhì)量缺陷， 使裝配后的型材之間更加符合框架外形的要求。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖； 圖2為圖1另一方向上的立體示意圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例插入到兩型材之前的立體示意圖4為圖3中連接件上的凸條插入到第一型材后的立體示意圖5為圖3中連接件上的凸塊插入到第二型材后的立體示意圖6為連接件上的凸條和凸塊分別插入到第一型材、第二型材后的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1和圖2所示，該連接件1包括有本體11，在該本體的一端面上設(shè)有縱向凸 條12，而在另一端上則具有橫向凸塊13，同時(shí)在該本體的另一端面外側(cè)邊沿上還延伸 出凸緣14。
使用時(shí)，該連接塊1位于第一型材2側(cè)面和第二型材3端面之間，如圖3所示，該 第一型材2的側(cè)面上開有與上述凸條12相配合的縱向限位槽21，為了使兩者配合的更 加緊密，在該縱向限位槽21表面設(shè)有縱向凸肋22，而在上述凸條表面則開有與上述凸 肋22相吻合的縱向凹槽15，當(dāng)縱向凸條12插入到縱向限位槽21后，如圖4所示，借 助于縱向凸肋22與縱向凹槽15的配合，使兩者連接得更加牢固。所述的第二型材3端 面具有內(nèi)腔31，該內(nèi)腔的中部設(shè)有分隔板32，因此凸塊13中部開有橫向長槽17，以便 于凸塊伸入到內(nèi)腔中，請(qǐng)參見圖5，此時(shí)，本體外側(cè)邊沿上的凸緣14包覆住第二型材3 的外側(cè)面端部。當(dāng)連接件上的凸條12、凸塊13按如圖3所示的箭頭方向分別插配到第 一型材2的縱向限位槽、第二型材3的內(nèi)腔后，即得到如圖6所示的裝配結(jié)構(gòu)。
為了節(jié)省材料，將上述凸塊13設(shè)計(jì)成中空結(jié)構(gòu)。而為了使得裝配后的結(jié)構(gòu)更加牢 固，在本體上還開設(shè)有通孔16，該通孔位于該凸塊中空區(qū)域內(nèi)的本體上，自攻嫘絲通過 該通孔與第一型材2的側(cè)面相螺接，使本體11和第一型材2之間的固定點(diǎn)大致位于兩 者接觸面的中間位置。同時(shí)也用兩顆自攻螺絲通過如圖5上所示的小孔33,將第二型材 3與凸塊13緊固成一體。因此采用上述結(jié)構(gòu)的連接件后，可達(dá)到裝配方便、快速且牢固 的目的。
權(quán)利要求1、一種型材連接件，位于側(cè)面帶有限位槽的第一型材和具有內(nèi)腔的第二型材端面之間，其特征在于該連接件包括有本體，在該本體的一端面上設(shè)有嵌入上述第一型材限位槽內(nèi)的凸條，而在該本體的另一端面上則具有伸入上述第二型材內(nèi)腔中的凸塊。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的型材連接件，其特征在于所述本體的另一端面外側(cè)邊 沿上還延伸出可覆蓋住所述第二型材對(duì)應(yīng)端面邊沿的凸緣。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型材連接件，其特征在于所述凸條表面上還設(shè)有 與該凸條插入方向相一致分布的凹槽或凸肋，以與所述限位槽表面上的對(duì)應(yīng)凸肋或凹槽 相匹配。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的型材連接件，其特征在于在所述的本體上開設(shè)有 通孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的型材連接件，其特征在于所述的凸塊設(shè)計(jì)成中空結(jié)構(gòu)， 所述的通孔位于該凸塊中空區(qū)域內(nèi)的本體上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種型材連接件，其位于側(cè)面帶有限位槽的第一型材和具有內(nèi)腔的第二型材端面之間，其特征在于該連接件包括有本體，在該本體的一端面上設(shè)有嵌入上述第一型材限位槽內(nèi)的凸條，而在該本體的另一端面上則具有伸入上述第二型材內(nèi)腔中的凸塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型可利用兩端面上的凸條和凸塊，分別插入到對(duì)應(yīng)的型材限位槽、內(nèi)腔中，從而方便、快速地實(shí)現(xiàn)裝配，并提高了作業(yè)效率。同時(shí)借助于本體另一端面外側(cè)邊沿上延伸出可覆蓋住第二型材對(duì)應(yīng)端面邊沿的凸緣，可消除第二型材因加工、裝配誤差所帶來的表面質(zhì)量缺陷，使裝配后的型材之間更加符合框架的外形要求。
文檔編號(hào)E04B1/58GK201059020SQ20072011171
公開日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月6日
發(fā)明者梁廣大 申請(qǐng)人:寧波歐特潔衛(wèi)生潔具有限公司