專利名稱：真空皮帶脫水機真空箱升降裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種升降裝置，尤其是指一種對真空皮帶脫水機中的真空箱平 穩(wěn)進行升降的升降裝置。
背景技術(shù)：
真空皮帶脫水機系將火電廠脫硫所產(chǎn)生的石青漿液中水與石骨分離開，并去除石骨中CL-(氯離子)的一種裝置。該真空皮帶脫水機能否實現(xiàn)較高的脫水率， 真空箱部件的性能起著關(guān)鍵的作用，而真空箱升降裝置又是保證其性能的主要裝置 之一。該真空箱升降裝置的作用是將真空箱降下，脫離皮帶更換摩擦帶，更換完成后 再將真空箱提升復(fù)位?，F(xiàn)有的真空箱升降裝置中真空箱的升降依靠多個氣缸進行多點頂升、下降，或 者采用多根鋼絲繩多點提升、下降，這兩種升降結(jié)構(gòu)，雖然是使真空箱的各提升點 同時進行多點升降，然而由于各提升點難以達到同步升降，使得真空箱彎曲變形， 導(dǎo)致真空箱連接處密封面的破壞，從而造成真空箱內(nèi)的真空度下降，使真空皮帶脫 水機的脫水率降低。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種能使真空皮帶脫水機中的真 空箱平穩(wěn)升降，以提高脫水機脫水率的真空皮帶脫水機真空箱升降裝置。 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種真空皮帶脫水機真空箱升降裝置，包括 機架，固定所述真空皮帶脫水機真空箱升降裝置各部件的裝置； 真空箱托板，安置所述真空皮帶脫水機真空箱的部件，所述真空箱托板安裝在 至少2個曲柄連桿上，每個曲柄連桿由長桿及短桿組成，長桿的一端與短桿的一端
通過固定轉(zhuǎn)軸連接，該固定轉(zhuǎn)軸安裝在所述機架上，每個長桿的另一端與安裝于真 空箱托板上的托板轉(zhuǎn)軸連接，各短桿的另 一端通過鋼絲繩轉(zhuǎn)軸用鋼絲繩相互串聯(lián)起來；所述各曲柄連桿之間的鋼絲繩上安裝一個鋼絲繩索具螺旋扣，用來調(diào)整各曲柄 連桿之間的鋼絲繩長度；所述鋼絲繩的始端通過固定在所述機架上的滑輪改變方向纏繞在一個蝸輪蝸 桿巻揚機的巻揚機輪轂上，由巻揚機手柄控制所述鋼絲繩的松緊，以達到所述真空 箱托板的升降，該蝸輪蝸桿巻揚機固定在所述機架上。所述真空箱托板采用槽鋼。所述各曲柄連桿之間的鋼絲繩長度為2. 5米。本實用新型的效果本實用新型的真空皮帶脫水機真空箱升降裝置是在安置真空箱的真空箱托板 下面設(shè)有多個曲柄連桿，升降裝置的升降是利用各曲柄連桿之間串聯(lián)的鋼絲繩的松 緊控制的，而鋼絲繩的松緊由蝸輪蝸桿巻揚機操縱的，即，在真空箱托板的升降過 程中與各曲柄連桿的長桿的一端連接的托板轉(zhuǎn)軸就是真空箱托板的頂升、下降點， 由于鋼絲繩將各曲柄連桿串聯(lián)，曲柄連桿同步轉(zhuǎn)動，使各頂升、下降點同步運作， 從而實現(xiàn)真空箱托板平穩(wěn)升降。為進一步說明本實用新型的上述目的、結(jié)構(gòu)特點和效果，以下將結(jié)合附圖對本 實用新型進行詳細(xì)的描述。附閨說明

圖1為本實用新型的真空皮帶脫水機真空箱升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖1的C向視圖；圖3為圖1的B向視圖；圖4為圖1的A-A #見圖。附圖中主要符號的說明100,真空皮帶脫水機真空箱升降裝置1,機架 2,蝸輪蝸桿巻揚機21，巻揚機手柄 22,巻揚機輪轂3,滑輪5，曲柄連桿52，短桿7，真空箱托板4,鋼絲繩51，長桿6，固定轉(zhuǎn)軸8,鋼絲繩轉(zhuǎn)軸9，托板轉(zhuǎn)軸10,鋼絲繩索具螺旋4，具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的真空皮帶脫水機真空箱升降裝置的實施方式進 4亍詳細(xì)i兌明。參見圖1 -圖4,圖1為本實用新型的真空皮帶脫水機真空箱升降裝置的的結(jié) 構(gòu)示意圖；圖2為圖1的C向視圖；圖3為圖1的B向視圖；圖4為圖1的A-A 視圖。本實用新型的真空皮帶脫水機真空箱升降裝置100的結(jié)構(gòu)如下說明。 整個真空皮帶脫水機真空箱升降裝置100的部件是固定于一機架1 (因機架1 本身是現(xiàn)有技術(shù)，詳細(xì)結(jié)構(gòu)未圖示)上。真空箱托板7的上面安置有所述真空皮帶脫水機真空箱(未圖示)。 真空箱托板7安裝在至少2個曲柄連桿5上，每個曲柄連桿5由長桿51及短 桿52組成，長桿51的一端與短桿52的一端通過固定轉(zhuǎn)軸6連接，該固定轉(zhuǎn)軸安 裝在機架上。每個長桿51的另一端與安裝于真空箱托板7上的托板轉(zhuǎn)軸9連接。 各短桿52的另 一端通過鋼絲繩轉(zhuǎn)軸8用鋼絲繩4相互串聯(lián)起來。上述曲柄連桿5 至少為2個，具體數(shù)量根據(jù)真空箱的長度來確定。所述真空箱托板7采用槽鋼，以便在槽鋼的兩邊開孔后安置上述托板轉(zhuǎn)軸鋼絲繩4的始端通過固定在機架1上的滑輪3改變方向后纏繞在一個蝸輪蝸桿 巻揚機2的巻揚機輪轂22上，該蝸輪蝸桿巻揚機2固定在機架1上。鋼絲繩4的松緊由蝸輪蝸桿巻揚機2的巻揚機手柄21控制，當(dāng)轉(zhuǎn)動巻揚機手 柄21放松鋼絲繩4時，曲柄連桿5的長桿51向下移動，此時利用真空箱的自重使 真空箱托板7下降。當(dāng)轉(zhuǎn)動巻揚機手柄21拉緊鋼絲繩4時，曲柄連桿5的長桿51
向上移動，頂升真空箱托板7，使真空箱托板7上升。由此可見，在真空箱托板7 的升降過程中，與各曲柄連桿5的長桿51的一端連接的托板轉(zhuǎn)軸9的位置就是真 空箱托板7的頂升、下降點，由于鋼絲繩4將各曲柄連桿5串聯(lián)，曲柄連桿5同步 轉(zhuǎn)動，使各頂升、下降點同步運作，從而實現(xiàn)真空箱托板7平穩(wěn)升降。上述滑輪3與第一個曲柄連桿5之間以及在每兩個曲柄連桿5之間的鋼絲繩4 上安裝一個鋼絲繩索具螺旋扣10，鋼絲繩索具螺旋扣10用來調(diào)整滑輪3與第一個 曲柄連桿5之間以及每兩個曲柄連桿5之間的鋼絲繩4的長度， 一般滑輪3與第一 個曲柄連桿5之間以及每兩個曲柄連桿5之間的間隔為2. 5米左右。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本實用 新型的目的，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范 圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種真空皮帶脫水機真空箱升降裝置，其特征在于包括機架，固定所述真空皮帶脫水機真空箱升降裝置各部件的裝置；真空箱托板，安置所述真空皮帶脫水機真空箱的部件，所述真空箱托板安裝在至少2個曲柄連桿上，每個曲柄連桿由長桿及短桿組成，長桿的一端與短桿的一端通過固定轉(zhuǎn)軸連接，該固定轉(zhuǎn)軸安裝在所述機架上，每個長桿的另一端與安裝于真空箱托板上的托板轉(zhuǎn)軸連接，各短桿的另一端通過鋼絲繩轉(zhuǎn)軸用鋼絲繩相互串聯(lián)起來；所述鋼絲繩的始端通過固定在所述機架上的滑輪改變方向后纏繞在一個蝸輪蝸桿卷揚機的卷揚機輪轂上，由卷揚機控制所述鋼絲繩的松緊，以達到所述真空箱托板的升降，該蝸輪蝸桿卷揚機固定在所述機架上。
2、 如權(quán)利要求l所述的真空皮帶脫水機真空箱升降裝置，其特征在于 所述真空箱托^1采用槽鋼。
3、 如權(quán)利要求l所述的真空皮帶脫水機真空箱升降裝置，其特征在于 所述滑輪與第一個曲柄連桿之間以及在每兩個曲柄連桿之間的鋼絲繩上安裝一個鋼絲繩索具螺旋扣，用來調(diào)整滑輪與第 一個曲柄連桿之間以及每兩個曲柄連桿 之間的鋼絲繩長度；
4、 如權(quán)利要求3所述的真空皮帶脫水機真空箱升降裝置，其特征在于 所迷滑輪與第一個曲柄連桿之間以及每兩個曲柄連桿之間的鋼絲繩長度為2. 5米。
5、 如權(quán)利要求l所述的真空皮帶脫水機真空箱升降裝置，其特征在于 所迷巻揚機控制所述鋼絲繩的松緊是由巻揚機手柄的轉(zhuǎn)動控制的。
專利摘要一種真空皮帶脫水機真空箱升降裝置，對真空皮帶脫水機中的真空箱平穩(wěn)進行升降的裝置。包括固定真空皮帶脫水機真空箱升降裝置各部件的機架；安置真空箱的真空箱托板；真空箱托板安裝在至少2個曲柄連桿上，每個曲柄連桿由長桿及短桿組成，長桿的一端與短桿的一端通過安裝在機架上的固定轉(zhuǎn)軸連接，每個長桿的另一端與安裝于真空箱托板上的托板轉(zhuǎn)軸連接，各短桿的另一端通過鋼絲繩轉(zhuǎn)軸用鋼絲繩相互串聯(lián)起來；鋼絲繩的始端通過固定在機架上的滑輪改變方向纏繞在一個固定在機架上的蝸輪蝸桿卷揚機的卷揚機輪轂上，由卷揚機手柄控制鋼絲繩的松緊，以達到真空箱托板的升降。本實用新型中真空箱托板各頂升、下降點同步運作，從而實現(xiàn)真空箱平穩(wěn)升降。
文檔編號C04B11/02GK201008769SQ20072006808
公開日2008年1月23日 申請日期2007年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月23日
發(fā)明者吳繼光 申請人:上海旭和環(huán)境工程有限公司