專利名稱：實木層壓地板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種地板，具體涉及一種三層結(jié)構(gòu)型膠合而成的實木層 壓地板。
背景技術：
采用天然原木加工而成的地板稱為實木地板，該類地板具有比較親近自 然的特性，而且由于是純木制品，材質(zhì)性溫，腳感好，沒有放射性，甲醛釋 放量達到El甚至更髙水平，對人體沒有任何危害，然而以純原木加工的地 板價格比較昂貴，遇水或曝曬等都可能變形，不容易打理成為人們不愿使用 實木地板的主要原因。另一方面，當?shù)匕逭w采用一片木材加工時，對材料的要求較高，而實 際上，影響地板外觀的只是其表層，如果只是表層3-5亳米采用花紋較美觀 的木材，中間更換其它成本較低的材質(zhì)，將能有效降低成本。發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種三層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，不易變形的實木層壓地板， 以降低地板的成本。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是 一種實木層壓地板， 由長條形木板構(gòu)成，所述木板在厚度方向自頂向下由實木層、承重層及平衡 層壓制構(gòu)成，在木板每對互相平行的側(cè)面上分別設有互相配合的榫頭-企口 結(jié)構(gòu)，所述實木層和平衡層采用相同樹種及相同厚度的木質(zhì)構(gòu)成，實木層和 平衡層的纖維方向與木板長度方向一致，所述承重層為髙密度纖維板層。在制作時，表層和底層采用鋸切、刨切、旋切或人造木等具有美麗木材 紋理的木材單板，中間層采用髙密度纖維板，三層板經(jīng)過涂膠熱壓(或冷壓) 制成坯料，再經(jīng)應力平衡、機械砂光、開榫涂油(或涂漆)制成所需地板。上述技術方案中，所述實木層和平衡層的厚度相同，在2亳米至4亳米 之間，所述承重層的厚度在5亳米至9毫米之間。
由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點1. 由于本實用新型實木層和平衡層采用相同樹種及相同厚度的木質(zhì)構(gòu) 成，實木層和平衡層的纖維方向與木板長度方向一致，因而易獲得應力平衡， 在使用過程中發(fā)生熱脹冷縮時，地板不易發(fā)生變形、翹裂等問題；2. 木實用新型中間的承重層采用高密度纖維板，既能承受較大壓力， 又能降低木地板的成本。


附圖1為本實用新型實施例一的俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為圖1的A-A剖視示意圖；其中[11、木板；[2]、實木層；[3]、承重層；[4]、平衡層；[5]、 榫頭-企口結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例一參見附圖1、 2所示， 一種實木層壓地板，由長條形木板1 構(gòu)成，所述木板1在厚度方向自頂向下由實木層2、承重層3及平衡層4壓 制構(gòu)成，在木板1每對互相平行的側(cè)面上分別設有互相配合的榫頭-企口結(jié) 構(gòu)5，所述實木層2和平衡層4的厚度均為3亳米，采用相同樹種的木板構(gòu) 成，纖維方向與木板長度方向一致，所述承重層3厚度為9毫米，采用髙密 度纖維板構(gòu)成，所述實木層2和平衡層4的厚度相同，在2亳米至4毫米之 間，所述承重層3的厚度在5亳米至9亳米之間。實施例二 一種實木層壓地板，由長條形木板構(gòu)成，所述木板在厚度方 向自頂向下由實木層、承重層及平衡層壓制構(gòu)成，在木板每對互相平行的側(cè) 面上分別設有互相配合的榫頭-企口結(jié)構(gòu)，所述實木層和平衡層的厚度相同， 且均在2亳米至4毫米之間，采用相同樹種的木板構(gòu)成，纖維方向與木板長 度方向一致，所述承重層厚度在5毫米至9亳米之間，采用高密度纖維板構(gòu) 成。
權利要求1. 一種實木層壓地板，由長條形木板[l]構(gòu)成，所述木板[l]在厚度方向自頂向下由實木層[2]、承重層[3]及平衡層[4]壓制構(gòu)成，在木板[l]每對 互相平行的側(cè)面上分別設有互相配合的榫頭-企口結(jié)構(gòu)[5],其特征在于所 述實木層[2]和平衡層[4]采用相同樹種及相同厚度的木質(zhì)構(gòu)成，實木層[2] 和平衡層[4]的纖維方向與木板長度方向一致，所述承重層[3]為高密度纖維 板層。
2. 根據(jù)權利要求l所述的實木層壓地板，其特征在于所述實木層[2J 和平衡層[41的厚度相同，在2毫米至4毫米之間，所述承重層[3的厚度在5 毫米至9毫米之間。
專利摘要本實用新型公開了一種實木層壓地板，由長條形木板構(gòu)成，所述木板在厚度方向自頂向下由實木層、承重層及平衡層壓制構(gòu)成，在木板每對互相平行的側(cè)面上分別設有互相配合的榫頭-企口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述實木層和平衡層采用相同樹種及相同厚度的木質(zhì)構(gòu)成，實木層和平衡層的纖維方向與木板長度方向一致，所述承重層為高密度纖維板層。本實用新型在使用過程中發(fā)生熱脹冷縮時，地板不易發(fā)生變形、翹裂等問題；且既能承受較大壓力，又能降低木地板的成本。
文檔編號E04F15/04GK201021539SQ20072003347
公開日2008年2月13日 申請日期2007年1月8日 優(yōu)先權日2007年1月8日
發(fā)明者汝繼勇 申請人:蘇州赫斯國際木業(yè)有限公司