專利名稱：無(wú)立式環(huán)筋單口組合滾圈模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥制管模具，特別是一種無(wú)立式環(huán)筋單口組合滾圈 模具。是懸輥和離心制管首選的模具。
技術(shù)背景以往水泥制管行業(yè)中所采用的制管模具，無(wú)論是雙口和單口脫模方式的模具，其結(jié)構(gòu)形式通常是用6毫米以上的鋼板制成筒體，為防止變形還在其外周 分別沿縱向和徑向設(shè)置多條立式縱向加強(qiáng)筋和立式環(huán)狀加強(qiáng)筋，其料厚都在10 毫米以上，兩端分別為插口鑄鋼滾圈和整體式承口鑄鋼滾圈。上述結(jié)構(gòu)形式的 制管模具盡管一直沿用至今也曾經(jīng)為制管行業(yè)發(fā)揮了積極的作用。但是通過(guò)多年的實(shí)踐也暴露出如下一些不盡如人意的弊端，有待進(jìn)一步改進(jìn)
1、 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、消耗鋼材量大，自身沉重，制造成本高，后期變形大，影響產(chǎn)品質(zhì)量；
2、 鑄鋼滾圈毛坯需機(jī)械加工，特別是大口徑管，僅承口鑄鋼滾圈一件達(dá)一 噸重，需用大型立式車床加工，其加工費(fèi)昂貴，費(fèi)工耗時(shí)；
3、 徑向立式環(huán)狀加強(qiáng)筋，需10毫米以上厚板，氣割下料后經(jīng)車削加工，再焊接到筒體上，特別是單口模上的環(huán)狀加強(qiáng)筋，往往使用彈簧鋼還得經(jīng)熱處 理工序，多道縱向加強(qiáng)筋也是用IO毫米以上的板帶焊在筒體上；
從而可見(jiàn)傳統(tǒng)的制管模具鋼材耗量大、加工工序多費(fèi)工耗時(shí)、自身沉重、 制造周期長(zhǎng)、成本高等缺陷有待克服。這雖已引起相關(guān)企業(yè)和部門的關(guān)注，但 是到目前為止尚未見(jiàn)到有成功解決的報(bào)導(dǎo)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種消耗鋼材少重量輕，加工 工序少結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自重輕、縮短制造周期，無(wú)后期變形，長(zhǎng)期保證產(chǎn)品質(zhì)量并 明顯降低制造和用戶使用成本的無(wú)立式環(huán)筋單口組合滾圈模具。本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的無(wú)立式環(huán)筋單口組合滾圈模具是由筒體和承口滾圈組成，其所述的筒體的 外周自合口向兩邊沿周向均布設(shè)有縱向配重筋；所述的承口滾圈是組合式承口 滾圈。所述的組合式承口滾圈的工作面用耐磨高強(qiáng)鋼板成型后與用普通鋼板制成 的箱型焊接而成。所述的合口上設(shè)有導(dǎo)向定位銷。所述的縱向配重筋，其中兩條呈上下對(duì)稱，另一條與合口呈左右對(duì)稱設(shè)置。 所述的縱向配重筋與合口呈左右對(duì)稱設(shè)置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在筒體上只設(shè)縱向配重筋呈對(duì)稱設(shè)置， 在空腔內(nèi)填充混凝土，組合式承口滾圈腔內(nèi)注滿混凝土以及合口上設(shè)置導(dǎo)向定 位銷等一系列技術(shù)措施，并經(jīng)試驗(yàn)證明制造工藝簡(jiǎn)單，省去環(huán)狀加強(qiáng)筋和機(jī)加 工工序，鋼材消耗降低40%，自重減輕30-50%，制造成本降低近50%，而且模具 規(guī)格越大，節(jié)約比例越大，如能推廣使用，節(jié)約大量資源。社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效 益顯著。同時(shí)，也能明顯降低用戶的使用成本。另外模具強(qiáng)度、剛度好，確保 制管質(zhì)量，而平口、企口、插接式甲乙型接口模具都適用。


圖1是現(xiàn)有雙口制管模具的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖3的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中縱向配重筋l;混凝土2;筒體3;組合式承口滾圈4;工作面4-1; 箱型4-2;合口5;螺栓6;導(dǎo)向定位銷7;插口滾圈8。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)合附圖3、 4進(jìn)行詳細(xì)描述筒體3用現(xiàn)有技術(shù)滾 制成單口型6mm壁厚的筒體，其外周自合口 5向兩邊沿周向均布設(shè)置縱向配 重筋1三條，其中兩條呈上下對(duì)稱設(shè)置，另一條與合口 5呈左右對(duì)稱設(shè)置以 利動(dòng)平衡，所述的縱向配重筋1是用L50-L70等邊角鋼扣裝在筒體3上，其 空腔內(nèi)注滿混凝土 2，根據(jù)實(shí)際配重情況也可以不注混凝土；所述的合口 5 是重要的防變形加強(qiáng)筋，其上除設(shè)供合口螺栓6通過(guò)的通孔外還設(shè)有導(dǎo)向定 位銷7;用12-16mra通過(guò)鉚焊工藝預(yù)制法蘭加入由用20,16錳鋼制成的插口 滾圈8裝于筒體3左端，組合式承口滾圈4是由用20raml6錳鋼制成的工作面 4-1后與用8ram普通鋼板制成的箱型4-2焊接而成，其內(nèi)腔注滿混凝土 2根 據(jù)實(shí)際配重情況也可以不注混凝土，裝于筒體3的右端。合口5通過(guò)導(dǎo)向定 位銷7定位后，擰緊合口螺栓6后即可用于制管，當(dāng)制完管后將合口螺栓6 卸下來(lái)，合口 5沿導(dǎo)向定位銷7自然開(kāi)口 40-lOOrm可用立式或水平方式脫模。實(shí)施例2:本實(shí)施例中筒體3用現(xiàn)有技術(shù)滾制成單口型6mm壁厚的筒體，其外周自 合口 5向兩邊沿周向均布設(shè)置縱向配重筋1一條，與合口 5呈左右對(duì)稱設(shè)置 以利動(dòng)平衡，其它同實(shí)施例l。實(shí)施例3:
本實(shí)施例中制成雙口模具，合口 5可上下對(duì)稱設(shè)置兩條縱向配重筋，其 它同實(shí)施例1。
權(quán)利要求1、 無(wú)立式環(huán)筋單口組合滾圈模具是由筒體和承口滾圈組成，其特征在于其 所述的筒體(3)的外周自合口向兩邊沿周向均布設(shè)有縱向配重筋(1);所述的 承口滾圈是組合式承口滾圈(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無(wú)立式環(huán)筋單口組合滾圈模具，其特征在于所述 的組合式承口滾圈(4)的工作面(4-1)用耐磨高強(qiáng)鋼板成型后與用普通鋼板 制成的箱型(4-2)焊接而成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無(wú)立式環(huán)筋單口組合滾圈模具，其特征在于所述 的合口 (5)上設(shè)有導(dǎo)向定位銷(7)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無(wú)立式環(huán)筋單口組合滾圈模具，其特征在于所述 的縱向配重筋(1)，其中兩條呈上下對(duì)稱，另一條與合口 (5)呈左右對(duì)稱設(shè)置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無(wú)立式環(huán)筋單口組合滾圈模具，其特征在于所述 的縱向配重筋(1)與合口 (5)呈左右對(duì)稱設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種無(wú)立式環(huán)筋單口組合滾圈模具。它是由筒體和承口滾圈組成，所述的筒體(3)的外周自合口向兩邊沿周向均布設(shè)有縱向配重筋(1)；所述的承口滾圈是組合式承口滾圈(4)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在筒體上只設(shè)縱向配重筋呈對(duì)稱設(shè)置，在空腔內(nèi)填充混凝土，組合式承口滾圈腔內(nèi)注滿混凝土以及合口上設(shè)置導(dǎo)向定位銷等一系列技術(shù)措施，并經(jīng)試驗(yàn)證明制造工藝簡(jiǎn)單，省去環(huán)狀加強(qiáng)筋和機(jī)加工工序，鋼材消耗降低40％，自重減輕30-50％，制造成本降低近50％，而且模具規(guī)格越大，節(jié)約比例越大，如能推廣使用，節(jié)約大量資源。社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。同時(shí)，也能明顯降低用戶的使用成本。
文檔編號(hào)B28B21/84GK201020803SQ20072001211
公開(kāi)日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月15日
發(fā)明者段振達(dá) 申請(qǐng)人:段振達(dá)