專利名稱：現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體 及其制造方法。
技術(shù)背景在鋼筋混凝土空心板的制作或者施工過(guò)程中，在混凝土里填充一些輕質(zhì) 材料的填充塊以減小結(jié)構(gòu)自重和提高混凝土的保溫、隔熱、隔音效果，填充 塊中使用較多的是空心的薄壁盒，這種薄壁盒中還設(shè)有貫通薄壁盒體的頂、 底板的混凝土澆注孔以利于澆注和提高其受力性能。由于脫模工藝限制，現(xiàn) 有空腔薄壁盒內(nèi)腔不能由脫?；驖沧⒐に囈淮纬尚?，所以現(xiàn)有的薄壁盒都是 由多塊預(yù)制壁板、預(yù)制殼件在接縫處涂抹水泥或膠拼合粘結(jié)構(gòu)成的，由于在 粘結(jié)時(shí)的預(yù)制壁板、預(yù)制殼體已經(jīng)為硬化狀態(tài)，而粘結(jié)料為濕散狀態(tài)并含有 大量水分，所以粘接料在凝結(jié)前后均不能與先期成形硬化的構(gòu)件融合成一體， 再加上模具誤差和加工誤差的因素，粘結(jié)料不可能進(jìn)入結(jié)合端面的所有位置 而使粘接不牢靠，同時(shí)模具誤差和加工誤差還會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件接縫處的應(yīng)力集中， 使薄壁盒的接縫處比較脆弱、薄壁盒整體結(jié)構(gòu)不夠牢靠，這就造成現(xiàn)有的薄 壁盒在運(yùn)輸和施工時(shí)易碎、易坍塌，尺寸較大的薄壁盒更容易損壞，甚至對(duì) 工人造成傷害，而且，薄壁盒在施工或混凝土澆注過(guò)程中發(fā)生破損后，混凝 土?xí)钠茡p處灌入碎盒內(nèi)，這樣不但浪費(fèi)混凝土，而且會(huì)使薄壁盒的重量增 大，這樣薄壁盒就失去了作為輕質(zhì)填充物的意義，當(dāng)薄壁盒的重量超出鋼筋 網(wǎng)模板的設(shè)計(jì)承重時(shí)，在澆注時(shí)就會(huì)造成坍塌事故，即使在澆注時(shí)沒(méi)有發(fā)生 坍塌，在建成后的建筑中，由于樓蓋板中澆注了過(guò)量的混凝土，重量超出了 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，不但失去了空心樓蓋的本來(lái)意義，而且給建筑物本身帶來(lái)安全隱 患。另外，受脫模工藝的限制，現(xiàn)有薄壁胎體內(nèi)的澆注孔也是預(yù)制在薄壁盒 底板與頂板的其中一個(gè)面上的預(yù)制構(gòu)件，因此澆注孔管與另一面的連接不夠 緊密，容易脫落或傾倒。申請(qǐng)?zhí)枮?3143757.5的中國(guó)專利"一種空腔模殼構(gòu)件"中，公開(kāi)了一種 空腔模殼構(gòu)件，包括上板、周?chē)鷤?cè)壁、下底，上板、周?chē)鷤?cè)壁、下底圍成多 面體空腔模殼構(gòu)件，其特征在于空腔模殼構(gòu)件的至少一面設(shè)置有疊合的模板。上述專利中同時(shí)公開(kāi)了其制作方法在空腔模殼構(gòu)件制作時(shí)，可先制作一面 開(kāi)口的空腔模殼構(gòu)件，然后，將開(kāi)口面朝上，將模板懸掛或放置于開(kāi)口面上， 再封堵開(kāi)口面，待料漿硬化后，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，即可得到疊合有模板的空 腔模殼構(gòu)件。上述制作方法中在由于有模板的托持，用于成形最后一個(gè)面的 料漿在凝固前就可以完全進(jìn)入到四周側(cè)壁的口沿處的結(jié)合面上的所有位置， 該方法與多塊預(yù)制壁板、預(yù)制殼件在接縫處涂抹水泥或膠拼合粘結(jié)成形的方 法相比，省去了粘結(jié)工序和粘結(jié)料，先期制作的一面開(kāi)口的空腔模殼構(gòu)件也 不受脫模工藝的限制而能夠?qū)崿F(xiàn)一體成形，在其他面為一體成形的同時(shí)最后 一個(gè)面與四周側(cè)壁的結(jié)合也較為緊密，成形后的空腔模殼構(gòu)件具有抗變形、 抗振動(dòng)、施工方便、施工速度快等特點(diǎn)。但是上述方法仍存在缺陷其一面開(kāi)口的空腔模殼構(gòu)件是預(yù)先制作出的， 最后成形壁面是后制作的，即使材質(zhì)相同，但最后成形壁面的漿料在成形時(shí) 與已經(jīng)硬化的四周側(cè)壁的理、化性能的差異很大，硬化速度不同步的壁面與 四周側(cè)壁不能融和為一體，因此在制作成的空腔模殼中最后成形壁面與四周 側(cè)壁仍是不同的兩個(gè)構(gòu)件，上述制作方法僅僅能保證最后成形壁面與四周側(cè) 壁形狀吻合的緊密結(jié)合，而不能實(shí)現(xiàn)真正的一體結(jié)合。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體及其制造方法， 該薄壁胎體制作時(shí)不用脫模、制作出的薄壁胎體為整體成形。本發(fā)明的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體的制作方法的技術(shù)方案是先用濕 散的水泥砂漿、輕質(zhì)水泥砂漿類水合反應(yīng)混合物制作出一體連結(jié)的胎體底板 和四周側(cè)壁，然后在四周側(cè)壁圍成的開(kāi)口內(nèi)或開(kāi)口上吊裝或支撐內(nèi)模托板， 然后在內(nèi)模托板的頂面上攤涂濕散的水泥砂槳、輕質(zhì)水泥砂漿類水合反應(yīng)混 合物成形出薄壁胎體的頂板，頂板四周在成形時(shí)與對(duì)應(yīng)位置的、尚在濕散狀 態(tài)下的四周的側(cè)壁結(jié)合成一體，然后靜停養(yǎng)護(hù)使底板、四周側(cè)壁、頂板同步 硬化為一體而成形。所述內(nèi)模托板上設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的通孔管，通孔管的一端與內(nèi)模 托板上的對(duì)應(yīng)開(kāi)口相連接，通孔管支撐在胎體底板上，在成形胎體頂面的同 時(shí)在通孔管內(nèi)用濕散的水泥砂漿、輕質(zhì)水泥砂漿類水合反應(yīng)混合物澆注或者 涂抹的方式制作出貫通薄壁胎體頂面的的澆注孔管。所述內(nèi)模托板上設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的通孔，在成形胎體頂面的同時(shí) 將通孔管的兩端連結(jié)在胎體的頂、底板的開(kāi)口中而形成澆注孔。所述內(nèi)模托板是通過(guò)其四周連接的一個(gè)或一個(gè)以上的側(cè)面板支撐放置 在胎體的頂面開(kāi)口處。所述在內(nèi)模托板的對(duì)側(cè)設(shè)置有與側(cè)面板連接的底模板。制作時(shí)在胎體底板、四周側(cè)壁、頂板中的至少一個(gè)壁面中加入有加強(qiáng)材料層。本發(fā)明的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體的技術(shù)方案是:所述薄壁胎體的各 表面為一體連結(jié)成形的整體，薄壁胎體內(nèi)設(shè)有與胎體的頂面的內(nèi)壁面形狀吻 合的內(nèi)模托板。所述內(nèi)模托板上設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的通孔管，通孔管的一端與內(nèi)模 托板上的對(duì)應(yīng)開(kāi)口相連接，所述通孔管內(nèi)壁上附著有與薄壁胎體一體連結(jié)成 形的澆注孔管，澆注孔管內(nèi)形成貫通薄壁胎體的頂、底板的澆注孔洞。所述內(nèi)模托板上設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的通孔管，所述通孔管的兩端與 薄壁胎體頂、底板上的對(duì)應(yīng)開(kāi)口相連接，通孔管內(nèi)形成貫通薄壁胎體的頂、 底板的澆注孔洞。所述內(nèi)模托板的四周連接有一個(gè)或一個(gè)以上的側(cè)面板。 所述內(nèi)模托板的對(duì)側(cè)設(shè)置有與側(cè)面板連接的底模板。 所述胎體底板、四周側(cè)壁、頂板中的至少一個(gè)壁面中設(shè)有加強(qiáng)材料層。 本發(fā)明的制作方法是在底板和四周壁面的水泥砂漿、輕質(zhì)水泥砂漿類水 合反應(yīng)混合物的濕散狀態(tài)下就將水泥砂漿攤涂在開(kāi)口處的內(nèi)模托板上，在攤 涂頂面的過(guò)程中使可使用瓦刀等工具在頂面與四周側(cè)壁的結(jié)合處反復(fù)拍合出 漿液，使頂面與四周側(cè)壁的砂漿可相互滲透融合，并最終融合成一體的、水 合狀態(tài)相同的水泥砂漿層，經(jīng)過(guò)靜停硬化，頂面將和四周側(cè)壁及底板同步硬 化成形為一體結(jié)構(gòu)。與背景技術(shù)中的申請(qǐng)?zhí)枮?3143757.5的中國(guó)專利"一種 空腔模殼構(gòu)件"中所公開(kāi)的制作方法相比，本發(fā)明的技術(shù)要點(diǎn)在于頂面成形 時(shí)機(jī)的選擇，本發(fā)明攤涂頂面砂漿的時(shí)機(jī)是選擇在四周側(cè)壁具有與頂面砂漿 基本相同的理化性能的濕散狀態(tài)下，而不是四周側(cè)壁已經(jīng)硬化的狀態(tài)下，因 此本發(fā)明不但能實(shí)現(xiàn)頂面與四周側(cè)壁的緊密結(jié)合，而且能實(shí)現(xiàn)頂面與四周側(cè) 壁及底板的同步硬化而成形成一體結(jié)構(gòu)，克服了現(xiàn)有制作方法中的缺點(diǎn)。另外本發(fā)明的方法的施工過(guò)程具有連續(xù)性，底板、四周側(cè)壁成形、頂面成 形是在同一位置完成的連續(xù)動(dòng)作，成形過(guò)程中不需要挪動(dòng)或等待，可減少人 為誤差、節(jié)省施工時(shí)間并提高工作效率。采用本發(fā)明的方法所制作出的薄壁胎體內(nèi)加入了內(nèi)模托板，內(nèi)模托板在薄 壁胎體成形時(shí)作為托持封堵面來(lái)使用，在成形后不用將內(nèi)模托板脫出，本發(fā) 明的薄壁胎體的各壁板為同步硬化成形的一體結(jié)構(gòu)，不存在接縫和壁面結(jié)合 處的加工誤差，因此具有不易損壞、塌陷、結(jié)構(gòu)牢靠的優(yōu)點(diǎn)。另外，本發(fā)明在制作時(shí)所用的內(nèi)模托板上設(shè)置有至少一個(gè)通孔管，利用 該通孔管可在插入芯柱后澆注出或直接在通孔管內(nèi)壁上涂抹出兩端與薄壁胎 體頂、底板一體連接的澆注孔管，澆注或涂抹應(yīng)選擇在與攤涂頂面的同時(shí)進(jìn) 行，使?jié)沧⒖坠芘c薄壁胎體的頂?shù)装迥軌蛲接不尚螢橐惑w結(jié)構(gòu)，而且該 澆注孔管的管壁是附著在通孔管的內(nèi)壁上，使?jié)沧⒖坠芨訄?jiān)固牢靠、不易 脫落傾倒。另外，上述的內(nèi)模托板上設(shè)置的通孔管，在制作時(shí)可將該通孔管直接插 穿底板，并在攤涂頂面時(shí)在通孔管的上端留出開(kāi)口，使通孔管本身成為澆注 孔管。另外，制作中所用的胎體材料可用水泥砂漿、混有珍珠巖(片、顆粒) 的輕質(zhì)水泥砂漿、硅鎂砂漿等水合反應(yīng)混合物，制作時(shí)在胎體底板和四周側(cè) 壁及頂板中加入有加強(qiáng)材料層可為玻璃纖維網(wǎng)、網(wǎng)格布、鋼筋網(wǎng)片、鋼絲網(wǎng) 等，可有效提高填充胎體的整體性和強(qiáng)度。


圖1是本發(fā)明制作方法的實(shí)施例1未成形頂板前的狀態(tài)圖；圖2是本發(fā)明制作方法的實(shí)施例1成形底板時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是用本發(fā)明制作方法的實(shí)施例1所制作出的胎體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明制作方法的實(shí)施例2未成形頂板前的狀態(tài)圖；圖5是本發(fā)明制作方法的實(shí)施例3未成形頂板前的狀態(tài)圖；圖6是用本發(fā)明制作方法的實(shí)施例3所制作出的胎體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明制作方法的實(shí)施例4中所用的內(nèi)模托板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明制作方法的實(shí)施例4在制作時(shí)的模具擺放示意圖；圖9是用本發(fā)明制作方法的實(shí)施例4所制作出的胎體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖IO是本發(fā)明制作方法的實(shí)施例5中所用的內(nèi)模托板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11是本發(fā)明制作方法的實(shí)施例6中所用的內(nèi)模托板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12是本發(fā)明的胎體底板及頂板中的設(shè)有加強(qiáng)材料層的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2、圖3所示，本發(fā)明的制作方法的實(shí)施例1，所用的胎體材 料為水泥砂漿，先在外模4內(nèi)用濕散水泥砂漿涂抹一體的四周側(cè)壁1和底板 12，然后將內(nèi)模托板2用繩子5吊裝在四周側(cè)壁1的開(kāi)口內(nèi)，內(nèi)模托板2的 頂面與四周側(cè)壁1的口沿齊平，外模4的口沿高出四周側(cè)壁1的口沿一個(gè)胎 體頂板的高度，然后在內(nèi)模托板2的頂面上攤鋪水泥砂漿并用工具將水泥砂 漿涂抹出與四周側(cè)壁l 口沿上端的水泥砂漿結(jié)合的胎體頂板13，由于四周側(cè) 壁1的水泥砂漿尚未凝固，胎體頂板13將與先涂抹出的四周側(cè)壁1的口沿上 端結(jié)合成形為一體，在攤涂頂面的過(guò)程中使可使用瓦刀等工具在頂板13與四 周側(cè)壁1的結(jié)合處反復(fù)拍合出漿液，使頂板13與四周側(cè)壁1的水泥砂漿可相 互滲透融合，底板12、四周側(cè)壁l、頂板13將同時(shí)硬化成形為一體結(jié)構(gòu)的胎 體，其結(jié)構(gòu)如圖3所示，待胎體靜停硬化成形后，將繩子弄斷，內(nèi)模托板2 留在胎體中不用取出。如圖4所示，本發(fā)明的制作方法的實(shí)施例2，與實(shí)施例1的不同之處在于 將內(nèi)模托板2用繩子5吊裝在四周側(cè)壁l的開(kāi)口內(nèi)時(shí)，四周側(cè)壁l的口沿高 出內(nèi)模托板2的頂面一個(gè)胎體頂板的高度。在胎體頂板13成形時(shí)，胎體頂板 13將與先涂抹出的四周側(cè)壁1的口沿內(nèi)壁結(jié)合成形為一體。如圖5、圖6所示，本發(fā)明的制作方法的實(shí)施例3，與實(shí)施例1的不同之 處在于內(nèi)模托板2的面積介于四周側(cè)壁1的內(nèi)口與外周之間，涂抹出一體 的四周側(cè)壁1和底板12后，可將內(nèi)模托板2直接搭放在四周側(cè)壁1的上端口 沿上，剩下的步驟與實(shí)施例1相同，最后胎體的結(jié)構(gòu)如圖5所示，由于成形 時(shí)的四周側(cè)壁1為濕散狀態(tài)下的水泥砂漿，內(nèi)模托板2將部分陷入四周側(cè)壁1 中。如圖7、圖8、圖9所示，本發(fā)明的制作方法的實(shí)施例4，與實(shí)施例l的 不同之處在于所使用的內(nèi)模托板2上設(shè)置有通孔管3，涂抹出一體的四周側(cè) 壁1和底板12后，在水泥砂漿凝固前的濕散狀態(tài)下，在將內(nèi)模托板2的通孔 管3朝下放置在胎體底板上，內(nèi)模托板2上的通孔管3可支撐胎體底板12上，將芯柱11插在通孔管3的中心并插穿胎體的底板12，然后在內(nèi)模托板2上用 水泥砂漿涂抹出與四周側(cè)壁1的水泥砂漿結(jié)合的胎體頂板1，同時(shí)在通孔管3 內(nèi)用水泥砂漿澆注出貫通胎體頂、底板的澆注孔管IO，抽出芯柱ll，靜停硬 化成形，內(nèi)模托板2留在胎體1中不用取出。實(shí)施例4制作出的薄壁胎體的 結(jié)構(gòu)如9所示。上述實(shí)施例中的澆注孔管的制作方法當(dāng)然不僅限于澆注成形這一種方 式，當(dāng)然也可以不使用芯柱而直接在通孔管3內(nèi)壁上用水泥砂槳涂抹出澆注 孔管，在涂抹澆注孔管時(shí)需要在底板開(kāi)口；也可以在通孔管3內(nèi)壁上不附著 任何材料，通孔管3本身連接胎體的底板12和頂板13上的開(kāi)口而成為澆注 孔。本發(fā)明的制作方法的實(shí)施例5，與施例4的不同之處在于所使用的內(nèi)模 托板2的四周側(cè)邊上還連接有側(cè)面板7，在施工中，內(nèi)模托板2可通過(guò)其側(cè)面 板支撐在胎體底板上，其內(nèi)模托板2的結(jié)構(gòu)如圖10所示。本發(fā)明的制作方法的實(shí)施例6，與施例5的不同之處在于所使用的內(nèi)模 托板2的對(duì)側(cè)還設(shè)置有與側(cè)面板7連接的底模板9，在施工中，內(nèi)模托板2可 通過(guò)其側(cè)面板7及底模板9支撐在胎體底板上，其內(nèi)模托板2的結(jié)構(gòu)如圖11 所示。上述制作方法中，可在制作時(shí)在胎體底板、四周側(cè)壁、頂板中的至少一 個(gè)壁面中加入有加強(qiáng)材料層。如圖12所示，加強(qiáng)材料層14的材料為玻璃纖 維網(wǎng)，制作出來(lái)的胎體底板12和頂板13中設(shè)有加強(qiáng)材料層14。
權(quán)利要求
1、現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體的制作方法，其特征在于先用濕散的水泥砂漿、輕質(zhì)水泥砂漿類水合反應(yīng)混合物制作出一體連結(jié)的胎體底板和四周側(cè)壁，然后在四周側(cè)壁圍成的開(kāi)口內(nèi)或開(kāi)口上吊裝或支撐內(nèi)模托板，然后在內(nèi)模托板的頂面上攤涂濕散的水泥砂漿、輕質(zhì)水泥砂漿類水合反應(yīng)混合物成形出薄壁胎體的頂板，頂板四周在成形時(shí)與對(duì)應(yīng)位置的、尚在濕散狀態(tài)下的四周的側(cè)壁結(jié)合成一體，然后靜停養(yǎng)護(hù)使底板、四周側(cè)壁、頂板同步硬化為一體而成形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體的制作方法，其特征 在于所述內(nèi)模托板上設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的通孔管，通孔管的一端 與內(nèi)模托板上的對(duì)應(yīng)開(kāi)口相連接，通孔管支撐在胎體底板上，在成形胎 體頂面的同時(shí)在通孔管內(nèi)用濕散的水泥砂漿、輕質(zhì)水泥砂漿類水合反應(yīng) 混合物澆注或者涂抹的方式制作出貫通薄壁胎體頂面的的澆注孔管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體的制作方法，其特征 在于所述內(nèi)模托板上設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的通孔，在成形胎體頂面 的同時(shí)將通孔管的兩端連結(jié)在胎體的頂、底板的開(kāi)口中而形成澆注孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體的制 作方法，其特征在于所述內(nèi)模托板是通過(guò)其四周連接的一個(gè)或一個(gè)以 上的側(cè)面板支撐放置在胎體的頂面開(kāi)口處。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體的制作方法，其特征 在于所述在內(nèi)模托板的對(duì)側(cè)設(shè)置有與側(cè)面板連接的底模板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3、 5中任意一項(xiàng)所述的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體的制作方法，其特征在于制作時(shí)在胎體底板、四周側(cè)壁、頂板中的 至少一個(gè)壁面中加入有加強(qiáng)材料層。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體的制作方法，其特征在于制作時(shí)在胎體底板、四周側(cè)壁、頂板中的至少一個(gè)壁面中加入有 加強(qiáng)材料層。
8、 現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體，其特征在于所述薄壁胎體的各表面為一 體連結(jié)成形的整體，薄壁胎體內(nèi)設(shè)有與胎體的頂面的內(nèi)壁面形狀吻合的 內(nèi)模托板。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體，其特征在于所述 內(nèi)模托板上設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的通孔管，通孔管的一端與內(nèi)模托板 上的對(duì)應(yīng)開(kāi)口相連接，所述通孔管內(nèi)壁上附著有與薄壁胎體一體連結(jié)成 形的澆注孔管，澆注孔管內(nèi)形成貫通薄壁胎體的頂、底板的澆注孔洞。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體，其特征在于所述 內(nèi)模托板上設(shè)置有一個(gè)或一個(gè)以上的通孔管，所述通孔管的兩端與薄壁 胎體頂、底板上的對(duì)應(yīng)開(kāi)口相連接，通孔管內(nèi)形成貫通薄壁胎體的頂、 底板的澆注孔洞。
11、 根據(jù)權(quán)利要求8 10中任意一項(xiàng)所述的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體，其特征在于所述內(nèi)模托板的四周連接有一個(gè)或一個(gè)以上的側(cè)面板。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體，其特征在于所 述內(nèi)模托板的對(duì)側(cè)設(shè)置有與側(cè)面板連接的底模板。
13、 根據(jù)權(quán)利要求8、 9、 10、 12中任意一項(xiàng)所述的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體，其特征在于所述胎體底板、四周側(cè)壁、頂板中的至少一個(gè)壁面中設(shè)有加強(qiáng)材料層。
14、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體，其特征在于所述胎體底板、四周側(cè)壁、頂板中的至少一個(gè)壁面中設(shè)有加強(qiáng)材料層。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體及其制作方法，先用濕散的水泥砂漿、輕質(zhì)水泥砂漿類水合反應(yīng)混合物制作出一體連結(jié)的胎體底板和四周側(cè)壁，然后在四周側(cè)壁圍成的開(kāi)口內(nèi)或開(kāi)口上吊裝或支撐內(nèi)模托板，然后在內(nèi)模托板的頂面上攤涂濕散的水泥砂漿、輕質(zhì)水泥砂漿類水合反應(yīng)混合物成形出薄壁胎體的頂板，頂板四周在成形時(shí)與對(duì)應(yīng)位置的、尚在濕散狀態(tài)下的四周的側(cè)壁結(jié)合成一體，然后靜停養(yǎng)護(hù)使底板、四周側(cè)壁、頂板同步硬化為一體而成形；本發(fā)明攤涂頂面砂漿的時(shí)機(jī)是選擇在四周側(cè)壁具有與頂面砂漿基本相同的理化性能的濕散狀態(tài)下，能實(shí)現(xiàn)頂面與四周側(cè)壁及底板的同步硬化而成形成一體結(jié)構(gòu)，克服了現(xiàn)有制作方法中的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B7/18GK101249667SQ20071019410
公開(kāi)日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月23日
發(fā)明者周立成 申請(qǐng)人:周立成