專利名稱：現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑材料技術領域，尤其是一種現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體 的制作方法。
背景技術：
在鋼筋混凝土空心板的制作或者施工過程中，在混凝土里填充一些輕質 材料的填充塊以減小結構自重和提高混凝土的保溫、隔熱、隔音效果，填充 塊中使用較多的是空心的薄壁盒。由于脫模工藝限制，現(xiàn)有空腔薄壁盒內(nèi)腔 不能由脫?；驖沧⒐に囈淮纬尚?，所以現(xiàn)有的薄壁盒都是由多塊預制壁板、 預制殼件在接縫處涂抹水泥或膠拼合粘結構成的，由于在粘結時的預制壁板、 預制殼體己經(jīng)為硬化狀態(tài)，而粘結料為濕散狀態(tài)并含有大量水分，所以粘接 料在凝結前后均不能與先期成形硬化的構件融合成一體，再加上模具誤差和 加工誤差的因素，粘結料不可能進入結合端面的所有位置而使粘接不牢靠， 同時模具誤差和加工誤差還會導致構件接縫處的應力集中，使薄壁盒的接縫 處比較脆弱、薄壁盒整體結構不夠牢靠，這就造成現(xiàn)有的薄壁盒在運輸和施 工時易碎、易坍塌，尺寸較大的薄壁盒更容易損壞，甚至對工人造成傷害， 而且，薄壁盒在施工或混凝土澆注過程中發(fā)生破損后，混凝土會從破損處灌 入碎盒內(nèi)，這樣不但浪費混凝土，而且會使薄壁盒的重量增大，這樣薄壁盒 就失去了作為輕質填充物的意義，當薄壁盒的重量超出鋼筋網(wǎng)模板的設計承 重時，在澆注時就會造成坍塌事故，即使在澆注時沒有發(fā)生坍塌，在建成后 的建筑中，由于樓蓋板中澆注了過量的混凝土，重量超出了設計標準，不但 失去了空心樓蓋的本來意義，而且給建筑物本身帶來安全隱患。
申請?zhí)枮?3143757.5的中國專利"一種空腔模殼構件"中，公開了一種 空腔模殼構件，包括上板、周圍側壁、下底，上板、周圍側壁、下底圍成多 面體空腔模殼構件，其特征在于空腔模殼構件的至少一面設置有疊合的模板。 上述專利中同時公開了其制作方法在空腔模殼構件制作時，可先制作一面 開口的空腔模殼構件，然后，將開口面朝上，將模板懸掛或放置于開口面上， 再封堵開口面，待料漿硬化后，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，即可得到疊合有模板的空 腔模殼構件。上述制作方法中在由于有模板的托持，用于成形最后一個面的
料漿在凝固前就可以完全進入到四周側壁的口沿處的結合面上的所有位置， 該方法與多塊預制壁板、預制殼件在接縫處涂抹水泥或膠拼合粘結成形的方 法相比，省去了粘結工序和粘結料，先期制作的一面開口的空腔模殼構件也 不受脫模工藝的限制而能夠實現(xiàn)一體成形，在其他面為一體成形的同時最后 一個面與四周側壁的結合也較為緊密，成形后的空腔模殼構件具有抗變形、 抗振動、施工方便、施工速度快等特點。但是上述方法及使用該方法制作的產(chǎn)品仍存在缺陷其一面開口的空腔 模殼構件是預先制作出的，最后成形壁面是后制作的，即使材質相同，但最 后成形壁面的漿料在成形時與已經(jīng)硬化的四周側壁的理、化性能的差異很大， 硬化速度不同步的壁面與四周側壁不能融和為一體，因此在制作成的空腔模 殼中最后成形壁面與四周側壁仍是不同的兩個構件，上述制作方法僅僅能保 證最后成形壁面與四周側壁形狀吻合的緊密結合，不能實現(xiàn)真正的一體結合； 另外該方法中的模板留在空腔模殼構件中，每個空腔模殼構件均需要一塊模 板，模板不能重復使用，這樣就要消耗大量的模板材料加大制造成本。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體的制作方法，該 方法制作出的薄壁胎體為一體無縫結構的整體，且制作中所使用的內(nèi)模板可 取出而重復使用。本發(fā)明的技術方案是現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體的制作方法，先用濕 散的水泥砂漿、輕質水泥砂漿類水合反應混合物制作出一體連結的胎體底板 和四周的側壁，然后在四周側壁圍成的開口上覆設一塊或一塊以上的內(nèi)模托 板，內(nèi)模托板的至少一側邊沿外伸到胎體一側的側壁之外，然后在內(nèi)模托板 的頂面上攤涂濕散的水泥砂漿、輕質水泥砂漿類水合反應混合物成形出薄壁 胎體的頂板；頂板的周邊在成形時，除了在內(nèi)模托板的外伸邊沿上之外的所有周邊在成形時與對應位置的、尚在濕散狀態(tài)下的胎體側壁結合成一體，在 薄壁胎體各面初凝后抽出內(nèi)模托板，然后靜停養(yǎng)護使胎體的底板、側壁、頂 板同步硬化為一體而成形。所述內(nèi)模托板是一塊整體托板、或者是兩塊以上的并列設置的托板條、 或者是由兩塊以上的托板拼合而成。所述內(nèi)模托板的頂面及四周與水泥砂漿結合的邊沿處噴涂有脫模劑或覆
設有防沾層。所述胎體底板、四周側壁、頂板中的至少一個壁面在成型時加入加強材 料層。本發(fā)明的產(chǎn)品在制作過程中，是在底板和四周壁面的水泥砂漿、輕質水泥 砂漿類水合反應混合物的濕散狀態(tài)下就將水泥砂漿攤涂在開口處的內(nèi)模托板 上，在攤涂頂面的過程中使可使用瓦刀等工具在頂面與四周側壁的結合處反 復拍合出漿液，使頂面與四周側壁的砂漿可相互滲透融合，并最終融合成一 體的、水合狀態(tài)相同的水泥砂漿層，經(jīng)過靜停硬化，頂面將和四周側壁及底 板同步硬化成形為一體結構，而且本發(fā)明的內(nèi)模托板的一側邊沿伸出胎體側 壁之外，這樣在胎體各壁面初步凝固時可將內(nèi)模托板抽出，使內(nèi)膜托板可重復使用，從而節(jié)省了內(nèi)模材料的消耗降低了成本、減輕了胎體的重量；至于 內(nèi)模托板從胎體抽出所留下的脫模口，為防止灌水或者灌入砂漿可用水泥砂 漿、紙、塑料布等封閉，如果脫?？谳^小也可以不做處理。本發(fā)明與背景技 術中的申請?zhí)枮?3143757.5的中國專利"一種空腔模殼構件"所公開的技術 相比，本發(fā)明所制作出的薄壁胎體是頂板、底板、四周側壁為一體無縫結構 成形的整體，因此本發(fā)明的不但能實現(xiàn)頂面與四周側壁的緊密結合，而且能 實現(xiàn)頂面與四周側壁及底板的同步硬化而成形成一體結構，另外本發(fā)明的內(nèi) 膜托板可抽出后重復使用，節(jié)約了材料降低了成本。本發(fā)明的內(nèi)膜托板可選用一塊整體的平板，也可以用兩塊以上的平板拼 合，或者使用多條托板條、并列放置在胎體側壁所圍成的開口上，無論選用 以上哪種形式的內(nèi)模托板，均需保證托板或托板條的至少一側邊沿外伸到胎 體一側的側壁之外，這樣才能保證托板或托板條能夠從胎體中抽出，除了外 伸側邊之外，內(nèi)模托板的其余邊沿應不小于胎體側壁所圍成的開口的尺寸， 這樣是為了使內(nèi)模托板的其余邊沿能夠搭放在胎體側壁上。另外，胎體材料可用水泥砂漿、混有珍珠巖(片、顆粒)的輕質水泥砂漿、 硅鎂砂漿等水合反應混合物，制作時在胎體底板和四周側壁及頂板中加入有 加強材料層可為玻璃纖維網(wǎng)、網(wǎng)格布、鋼筋網(wǎng)片、鋼絲網(wǎng)等，可有效提高填 充胎體的整體性和強度。


圖1是本發(fā)明實施例一中成形底板和四周側壁的示意圖2是本發(fā)明實施例一中放置內(nèi)模托板的示意圖； 圖3是圖2的俯視圖；圖4是本發(fā)明實施例一中成形頂板的示意圖； 圖5是本發(fā)明實施例一中中將內(nèi)模托板抽出后的結構示意圖； 圖6是本發(fā)明制作出的薄壁胎體的結構示意圖； 圖7是本發(fā)明實施例二中放置條狀托板的示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明實施例一的現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體的制作方法為所用的胎 體材料為水泥砂漿，如圖1所示，先在外模4內(nèi)用濕散水泥砂漿涂抹一體的四周側壁1和底板2，四周側壁1和底板2中還加入玻璃纖維網(wǎng)6作為加強層， 如圖2、圖3所示，在四周側壁l的頂端放置四邊形內(nèi)模托板3，內(nèi)模托板3 的一條邊沿外伸出外膜4之外，內(nèi)模托板3的其余三個邊沿分別搭放在四周 側壁1的砂漿體的三面的頂端，內(nèi)模托板3的頂面及四周與水泥砂漿結合的 邊沿處噴涂有脫模劑以利于脫模；然后如圖4所示，在內(nèi)模托板3的頂面上 攤鋪水泥砂漿并用工具將水泥砂漿涂抹出與四周側壁1 口沿端面上的水泥砂 漿結合的胎體頂板5，并在胎體頂板5中也加入玻璃纖維網(wǎng)6作為加強層，由 于四周側壁1的水泥砂漿尚未凝固，胎體頂板5將與先涂抹出的四周側壁1 的口沿上端結合成形為一體，在攤涂頂板5的過程中使可使用瓦刀等工具在 頂板5與四周側壁1的結合處反復拍合出漿液，使頂板5與四周側壁1的水 泥砂漿可相互滲透融合，底板2、四周側壁l、頂板5將同時硬化成形為一體 結構的整體，內(nèi)模托板3可在薄壁胎體的各壁面初步凝固后從一側抽出，外 模4可在胎體硬化后取下。成形的薄壁胎體的結構示意圖如圖6所示，圖中 內(nèi)模托板3取出時所留下的脫?？?7處可用水泥砂漿封閉，也可以塞入廢紙、 廢塑料布進行封閉。為了便于抽出內(nèi)模托板，在上述實施例中內(nèi)模托板3的頂面及四周與水 泥砂漿結合的邊沿處噴涂有脫模劑，當然也可以在上述噴涂脫模劑的部位覆 設廢報紙、塑料布等防沾層而達到減少粘連、脫模方便的效果。上述實施例1中的內(nèi)模托板3當然也可以用兩塊或多塊平板拼合而成， 以制作體積較大的薄壁胎體。如圖7所示，本發(fā)明的實施例二，與實施例一的不同之處在于將實施
例1中的一整塊的內(nèi)模托板替換為分體式的條狀托板8，條狀托板8并列放置 在相對兩側的側壁1的砂漿體的頂端，采用條狀托板8的優(yōu)點在于抽出時可 以一根根抽出，比較方便。
權利要求
1、現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體的制作方法，其特征在于先用濕散的水泥砂漿、輕質水泥砂漿類水合反應混合物制作出一體連結的胎體底板和四周的側壁，然后在四周側壁圍成的開口上覆設一塊或一塊以上的內(nèi)模托板，內(nèi)模托板的至少一側邊沿外伸到胎體一側的側壁之外，然后在內(nèi)模托板的頂面上攤涂濕散的水泥砂漿、輕質水泥砂漿類水合反應混合物成形出薄壁胎體的頂板；頂板的周邊在成形時，除了在內(nèi)模托板的外伸邊沿上之外的所有周邊在成形時與對應位置的、尚在濕散狀態(tài)下的胎體側壁結合成一體，在薄壁胎體各面初凝后抽出內(nèi)模托板，然后靜停養(yǎng)護使胎體的底板、側壁、頂板同步硬化為一體而成形。
2、 根據(jù)權利要求1所述的制作方法，其特征在于所述內(nèi)模托板是一塊整 體托板、或者是兩塊以上的并列設置的托板條、或者是由兩塊以上的托 板拼合而成。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的制作方法，其特征在于所述內(nèi)模托板的頂 面及四周與水泥砂漿結合的邊沿處噴涂有脫模劑或覆設有防沾層。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的制作方法，其特征在于所述胎體底板、四 周側壁、頂板中的至少一個壁面在成型時加入加強材料層。
5、 根據(jù)權利要求3所述的制作方法，其特征在于所述胎體底板、四周側 壁、頂板中的至少一個壁面在成型時加入加強材料層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種現(xiàn)澆混凝土填充用薄壁胎體的制作方法，先用濕散的水泥砂漿、輕質水泥砂漿類水合反應混合物制作出一體連結的胎體底板和四周的側壁，然后在四周側壁圍成的開口上覆設一塊或一塊以上的內(nèi)模托板，內(nèi)模托板的至少一側邊沿外伸到胎體一側的側壁之外，然后在內(nèi)模托板的頂面上攤涂濕散的水泥砂漿、輕質水泥砂漿類水合反應混合物成形出薄壁胎體的頂板；頂板的周邊在成形時，除了在內(nèi)模托板的外伸邊沿上之外的所有周邊在成形時與對應位置的、尚在濕散狀態(tài)下的胎體側壁結合成一體，在薄壁胎體各面初凝后抽出內(nèi)模托板，本發(fā)明制作出的薄壁胎體為一體無縫結構的整體，且內(nèi)模托板可重復使用。
文檔編號B28B7/00GK101157245SQ20071018049
公開日2008年4月9日 申請日期2007年11月20日 優(yōu)先權日2007年11月20日
發(fā)明者周立成 申請人:周立成