專利名稱：熔解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有均勻攪拌熔融玻璃的攪拌設(shè)備的熔解裝置。
背景技術(shù)：
用于光學(xué)元件等的玻璃預(yù)成型坯(玻璃料滴)是通過如下方式而獲得的，即，利用熔解裝置來熔解原料，使所獲得的熔融玻璃成形為適當(dāng)大小的玻璃塊。此處，作為在玻璃預(yù)成型坯的制造過程中所使用的熔解方法，眾所周知的是連續(xù)熔解法和分批熔解法。在進行連續(xù)熔解時，可以在各個具有不同功能的單個層中連續(xù)地進行原料的放入、熔解、凈化、和攪拌，因此適合大量生產(chǎn)玻璃預(yù)成型坯的情形等。另一方面，在進行分批熔解時，在單一的槽中分批地進行原料的放入、熔解、凈化、和攪拌，適合生產(chǎn)總產(chǎn)量較少的玻璃預(yù)成型坯的情形等。
玻璃預(yù)成型坯的制造中，重要的是精確地制造均勻且具有固定光學(xué)特性的玻璃預(yù)成型坯。因此，除了選擇適當(dāng)?shù)脑现?，還必須在原料玻璃的熔解、凈化、和攪拌的階段進行各種考慮。特別在利用分批熔解來供給熔融玻璃時，因分多次放入原料，所以容易引起加熱過程的不均勻，或者容易在熔解容器內(nèi)產(chǎn)生加熱過程的不均勻，從而成為導(dǎo)致玻璃預(yù)成型坯的光學(xué)特性變得不穩(wěn)定的原因之一。為了解決上述問題，以前采用的是如下方法，即，利用具有攪拌葉片的攪拌器具，在熔融玻璃中引起對流，并加以攪拌等(參照專利文獻1)。
日本專利特開平2-252626號公報發(fā)明內(nèi)容[發(fā)明所欲解決的問題]然而，近年來，可以制造口徑小的玻璃預(yù)成型坯，從而產(chǎn)生了以前所不曾發(fā)現(xiàn)的問題。即，為了生產(chǎn)口徑小的玻璃預(yù)成型坯，在每單位時間的熔融玻璃的流出量較少的玻璃制造過程中，因須耗費長時間來使暫時熔解的熔融玻璃成形，所以有時熔融槽內(nèi)的熔融玻璃局部性長時間地處于熔解狀態(tài)，從而產(chǎn)生如下問題在熔融玻璃上產(chǎn)生條紋等，破壞了熔融玻璃的均勻性。產(chǎn)生上述問題是因為熔融玻璃的組成物的比重不同，或者熔融玻璃的一部分成分揮發(fā)。由上述多個原因而產(chǎn)生的熔融玻璃中的條紋有可能局部地產(chǎn)生，僅通過對流攪拌，則難以完全除去上述條紋。其結(jié)果為，條紋會直接傳遞到玻璃成形裝置上并成形，由此形成具有條紋的玻璃預(yù)成型坯，從而生產(chǎn)出折射率等光學(xué)特性異常的玻璃預(yù)成型坯。
本發(fā)明是鑒于上述問題開發(fā)而成的，其目的在于提供如下的熔解裝置，此熔解裝置用于在每單位時間的熔融玻璃的流出量較少的玻璃預(yù)成型坯的制造過程中，供給均勻性高的熔融玻璃。
本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)除了通過在熔解裝置中進行對流攪拌，還可以通過進行剪切攪拌來供給均勻的熔融玻璃，從而完成本發(fā)明。
具體而言，本發(fā)明提供以下的熔解裝置。
(1)一種熔解裝置，其特征在于包括對流攪拌室，其使熔融玻璃對流；和剪切攪拌室，其對上述熔融玻璃進行剪切。
(2)一種熔解裝置，其特征在于由(1)所述的對流攪拌室和剪切攪拌室連續(xù)而成。
(3)一種熔解裝置，其特征在于(1)或者(2)所述的對流攪拌室配置在較上述剪切攪拌室上游處。
(4)根據(jù)(1)所述的熔解裝置，上述對流攪拌室以與上述剪切攪拌室成列連接的方式而形成。
(5)根據(jù)(1)所述的熔解裝置，其具有旋轉(zhuǎn)軸，其設(shè)在上述熔解裝置上，且向固定方向旋轉(zhuǎn)；螺旋狀攪拌葉片，其與上述旋轉(zhuǎn)軸一體地形成在上述對流攪拌室內(nèi)；和剪切板狀部，其與上述旋轉(zhuǎn)軸大致平行地連結(jié)，或者以與上述旋轉(zhuǎn)軸成固定角度的方式與上述旋轉(zhuǎn)軸連結(jié)，且設(shè)在上述剪切攪拌室內(nèi)以對上述熔融玻璃進行剪切。
如一直以來的熔融槽般的僅進行對流攪拌的熔融槽，存在整體上攪拌不充分的傾向。特別是在每單位時間的玻璃流出量少的生產(chǎn)過程中，對流攪拌時的上述傾向成為產(chǎn)生條紋的原因，也成為引起玻璃預(yù)成型坯的光學(xué)特性異常的原因。
因此，(1)至(5)的發(fā)明中，除了在熔融槽內(nèi)進行對流攪拌之外，還進行剪切攪拌。進行剪切攪拌時，伴隨剪切板狀部的旋轉(zhuǎn)，利用剪切來分割剪切攪拌室內(nèi)的熔融玻璃，并進一步混合分割后的熔融玻璃。通過重復(fù)上述處理，可以將較大的條紋剪切地較細，因此可以獲得整體上均勻的熔融玻璃。
因為對流攪拌室與剪切攪拌室連續(xù)而成，所以可以對熔融玻璃連續(xù)進行對流攪拌與剪切攪拌。由此，可以提供更加均勻的熔融玻璃。
因為對流攪拌室配置在剪切攪拌室的上游，所以剪切攪拌室位于熔融槽的最下游，因此可以從熔融槽僅供給經(jīng)過剪切攪拌的熔融玻璃。利用剪切攪拌，也可以使經(jīng)對流攪拌后未均化的熔融玻璃均化，因此作為結(jié)果，可以提供均勻的熔融玻璃。
因為對流攪拌室與剪切攪拌室成列地連續(xù)而形成，所以可以利用較少的設(shè)置面積來進行對流攪拌和剪切攪拌。而且，因為對流攪拌室與剪切攪拌室成列地連續(xù)，所以可以利用附屬在1個旋轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉片和剪切板狀部來進行對流攪拌和剪切攪拌。由此，可以以較少的動力獲得較高的攪拌效果。
(6)根據(jù)(1)所述的熔解裝置，上述剪切攪拌室在水平面上的室內(nèi)剖面積，小于上述對流攪拌室在水平面上的室內(nèi)剖面積。
根據(jù)(6)的發(fā)明，因為剪切攪拌室的室內(nèi)剖面積小于對流攪拌室的室內(nèi)剖面積，所以可以縮小剪切攪拌室中所包含的熔融玻璃的體積。因此，可以利用剪切攪拌來將熔融玻璃分割得較小，而且因為經(jīng)分割的熔融玻璃容易混合，所以可以將較大的條紋分割得較小使之均化。
此處，所謂“水平面”是指與垂直方向垂直的面。
(7)根據(jù)(5)所述的熔解裝置，上述剪切板狀部的高度是上述剪切攪拌室的高度的1/4以上(包括1/4)2倍以下(包括2倍)。
根據(jù)(7)的發(fā)明，可以在剪切攪拌室的垂直方向的大部分上進行剪切攪拌。由此，在剪切攪拌室內(nèi)未經(jīng)剪切的熔融玻璃的體積減小，因此可以有效地進行剪切攪拌。
(8)根據(jù)(5)所述的熔解裝置，上述剪切板狀部的寬度是上述剪切攪拌室半徑的1/10以上(包括1/10)1/2以下(包括1/2)。
根據(jù)(8)的發(fā)明，因剪切板狀部的寬度為剪切攪拌室的半徑的1/10以上(包括1/10)，所以可以將剪切板狀部的強度保持為完全經(jīng)得住在粘度高的熔融玻璃中進行剪切攪拌。而且，因剪切板狀部的寬度為剪切攪拌室的半徑的1/2以下(包括1/2)，所以可以有效地分割及混合熔融玻璃，也可以有效地進行剪切攪拌。
此處，所謂“剪切攪拌室的半徑”，是指用剪切攪拌室替換與上述剪切攪拌室外接的圓筒時的半徑。
(9)根據(jù)(1)所述的熔解裝置，上述對流攪拌室與上述剪切攪拌室的邊界部具有大致水平的板狀障壁，上述障壁在水平面上的面積是上述剪切攪拌室在水平面上的室內(nèi)剖面積的1/5以上(包括1/5)且小于1。
根據(jù)(9)的發(fā)明，通過將障壁在水平面上的面積保持為剪切攪拌在水平面上的室內(nèi)剖面積的1/5以上(包括1/5)，可以防止存在于對流攪拌室中的含條紋等的不均勻的熔融玻璃大量流入剪切攪拌室。因此，可以使剪切攪拌室內(nèi)的熔融玻璃保持均勻。另一方面，使障壁在水平面上的面積與剪切攪拌在水平面上的室內(nèi)剖面積的比值小于1，由此可以將熔融玻璃從對流攪拌室流入剪切攪拌室的部分的面積保持為固定的面積以上。因此，無須完全遮斷從對流攪拌室流入剪切攪拌室的熔融玻璃，即可以防止引起熔融玻璃的滯留。
(10)根據(jù)(1)所述的熔解裝置，上述熔解裝置的材質(zhì)由白金、白金合金、金、金合金中的任一個所構(gòu)成。
根據(jù)(10)的發(fā)明，熔融槽、旋轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片和剪切板狀部的材質(zhì)是包含難以在熔融玻璃中熔析金屬離子的金屬，例如白金、白金合金、金、金合金中的任一個，因此不會在熔融玻璃中熔析金屬離子，從而可以獲得雜質(zhì)較少的熔融玻璃。而且，可以防止熔融槽、旋轉(zhuǎn)軸、攪拌葉片和剪切板狀部的腐蝕。
(11)一種玻璃成形品制造裝置，其具有熔解裝置，其具有將原料熔融使之成為熔融玻璃的熔融槽、和連接于該熔融槽并從上述熔融槽排出上述熔融玻璃的引導(dǎo)道；流下裝置，其使經(jīng)上述引導(dǎo)道而被排出的上述熔融玻璃流下；和玻璃成形裝置，其具有使已流下的熔融玻璃成形的成形模；且上述熔解裝置是(1)所述的熔解裝置。
根據(jù)(11)的發(fā)明，首先在熔融槽中使原料熔融，制造熔融玻璃，并經(jīng)引導(dǎo)道從熔融槽排出熔融玻璃，利用流下裝置，使所排出的熔融玻璃流下到成形模中。使流下到成形模中的熔融玻璃塊成形、冷卻后，制造出玻璃成形品。此處，熔解裝置是(1)至(10)中任一項所述的熔解裝置，因此可以使從熔融槽排出的熔融玻璃的品質(zhì)保持均勻，從而可以制造出均勻性高的玻璃成形品。
根據(jù)本發(fā)明，通過將對流攪拌與剪切攪拌組合，在使熔融玻璃成形前，對熔融玻璃充分地進行剪切攪拌，可以減少條紋，因此可以供給均勻的熔融玻璃。


圖1是表示本發(fā)明的熔解裝置10的剖面的示意圖。
圖2是表示本發(fā)明的玻璃成形品制造裝置的整體立體圖。
10熔解裝置12熔融槽
14攪拌器具16發(fā)熱體20引導(dǎo)道22流下裝置30成形裝置32大致圓形的成形模支持部件34動力傳送部件36成形模36a 凹狀成形面122 對流攪拌室124 剪切攪拌室142 旋轉(zhuǎn)軸144 攪拌葉片146 障壁148 剪切攪拌板A 熔融玻璃具體實施方式
以下，一邊參照附圖，一邊說明本發(fā)明的實施形態(tài)。
<玻璃成形品制造裝置的構(gòu)成>
本發(fā)明的玻璃成形品制造裝置包括熔解裝置10，其熔解、攪拌原料，以制造熔融玻璃A；和成形裝置30，其使由熔解裝置10制造的熔融玻璃A成形、冷卻。
(熔解裝置)首先，利用圖1來說明熔解裝置10。圖1是表示本發(fā)明的熔解裝置10的剖面的示意圖。如圖1所示，本發(fā)明的熔解裝置10包括熔融槽12，其用以進行原料的放入、熔解、凈化、和攪拌；發(fā)熱體16，其用以利用通電來發(fā)熱，并將熱量供給到熔融槽12；引導(dǎo)道20，其一端連接于熔融槽12的最下部，將熔融玻璃A排出到流下裝置22；流下裝置22，其使被排出的熔融玻璃A流下到成形裝置30；和攪拌器具14，其用以攪拌熔融槽12內(nèi)部的熔融玻璃A。
(熔融槽)熔融槽12包括對流攪拌室122，其使熔融玻璃A對流；和剪切攪拌室124，其位于對流攪拌室122的下部，且以與對流攪拌室122成列連續(xù)的方式而形成，對熔融玻璃A進行剪切。熔融槽12的材質(zhì)優(yōu)選包含難以在熔融玻璃中熔析金屬離子的金屬，例如白金、白金合金、金、金合金等。
(攪拌器具)如圖1所示，攪拌器具14包括旋轉(zhuǎn)軸142，其設(shè)在剪切攪拌室124的大致垂直的中心線上；螺旋狀攪拌葉片144，其與旋轉(zhuǎn)軸142一體地形成在對流攪拌室122中，且中心線在旋轉(zhuǎn)軸142上；2片剪切攪拌板148，上述2片剪切攪拌板148是剪切板狀部，與旋轉(zhuǎn)軸142大致平行地形成在剪切攪拌室124中，且以旋轉(zhuǎn)軸142為中心對稱地設(shè)置；障壁146，其是圓盤，設(shè)在對流攪拌室122與剪切攪拌室124的邊界部，且垂直地設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸142上；和保持板149，其設(shè)在剪切攪拌室124的最下部，且垂直地設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸142上。攪拌器具14的材質(zhì)優(yōu)選包含難以在熔融玻璃中熔析金屬離子的金屬，例如白金、白金合金、金、金合金等。
考慮到在剪切攪拌室124的大部分中進行剪切攪拌，剪切攪拌板148的高度優(yōu)選為剪切攪拌室124高度的1/4以上(包括1/4)，更優(yōu)選為剪切攪拌室124高度的1/3以上(包括1/3)。而且，剪切攪拌板148的高度優(yōu)選為剪切攪拌室124高度的2倍以下(包括2倍)，更優(yōu)選為剪切攪拌室124高度的1倍以下(包括1倍)。此外，為了充分保持剪切攪拌板148的強度，剪切攪拌板148的寬度優(yōu)選為剪切攪拌室124的室半徑的1/10以上(包括1/10)，更優(yōu)選為剪切攪拌室124的室半徑的1/5以上(包括1/5)。而且，考慮到有效地剪切熔融玻璃A，剪切攪拌板148的寬度優(yōu)選為剪切攪拌室124的室半徑的1/2以下(包括1/2)。
考慮到防止含條紋的熔融玻璃A大量流入剪切攪拌室124，障壁146的旋轉(zhuǎn)軌跡面積優(yōu)選為剪切攪拌室124在水平方向上的剖面積的1/5以上(包括1/5)，更優(yōu)選為剪切攪拌室124在水平方向上的剖面積的1/4以上(包括1/4)。此外，考慮到保持固定以上的熔融玻璃A流入剪切攪拌室124，障壁146的旋轉(zhuǎn)軌跡面積與剪切攪拌室124在水平方向上的剖面積的比值優(yōu)選為小于1，更優(yōu)選為1/2以下(包括1/2)。
(引導(dǎo)道、流下裝置)圖2是表示本發(fā)明的玻璃成形品制造裝置的示意圖。引導(dǎo)道20的一端連接于熔融槽12的最下部。從引導(dǎo)道20排出的熔融玻璃A到達流下裝置22，并從流下裝置22在成形裝置30側(cè)的末端流下到成形裝置30中。引導(dǎo)道20、流下裝置22的材質(zhì)優(yōu)選包含難以在熔融玻璃中熔析金屬離子的金屬，例如白金、白金合金、金、金合金等。
(成形裝置)成形裝置30包括大致圓形的成形模支持部件32，其旋轉(zhuǎn)自如地受到支撐；和多個成形模36，配置在大致圓形的成形模支持部件32的周緣部的同心位置上，可以接收從上述流下裝置22流下的熔融玻璃A。
大致圓形的成形模支持部件32與動力傳送部件34連接設(shè)置，因為進一步與動力傳送部件34連接的作為動力源的馬達(未圖示)驅(qū)動或者停止，所以上述大致圓形的成形模支持部件32以特定速度向固定方向(例如順時針方向)旋轉(zhuǎn)或者停止。
成形模36形成著凹狀成形面36a。此凹狀成形面36a是接收從流下裝置22流出的熔融玻璃A的面。由凹狀成形面36a接收的熔融玻璃塊緩慢冷卻、固化后，成為玻璃成形品。另外，凹狀成形面36a具有可以噴出氣體的細孔(未圖示)，氣體可以從該細孔噴出。此時，可以利用從細孔噴出的氣體來使熔融玻璃塊漂浮，并保持為與凹狀成形面36a非接觸的狀態(tài)，進一步使上述熔融玻璃塊成形為球狀，然后成為玻璃成形品。
而且，成形模36可以包括接收熔融玻璃A的陰模(成形模36的一例)、和配置在陰模的移動路徑上的陽模(成形模36的一例)，利用陽模來壓制由陰模所接收的熔融玻璃塊。
<玻璃成形品制造裝置的動作>
(原料的放入、熔解)在制造玻璃預(yù)成型坯(玻璃料滴)時，利用眾所周知的方法來熔解原料。即，可以將原料放入熔融槽12內(nèi)，利用發(fā)熱體16進行加熱，從而制造熔融玻璃A。
(熔融玻璃的凈化、攪拌、去沫)其次，對熔融玻璃A進行凈化、攪拌、去沫，由此可以使熔融玻璃A均勻。可以利用眾所周知的方法來對熔融玻璃A進行凈化、攪拌、和去沫。
然而，經(jīng)均化后的熔融玻璃A無法長時間地保持均勻的狀態(tài)。特別是在制造外徑小的玻璃預(yù)成型坯的過程中，因每單位時間的玻璃流出量少，所以熔融玻璃A長時間地處于熔解狀態(tài)下，因熔融玻璃A的組成物的比重不同或熔融玻璃A的一部分成分揮發(fā)，導(dǎo)致熔融玻璃A的組成變得不均勻，從而產(chǎn)生條紋。
含條紋的熔融玻璃A的一部分被送至剪切攪拌室124。因為在對流攪拌室122與剪切攪拌室124的邊界處存在障壁146，所以可以防止含條紋的熔融玻璃A大量流入剪切攪拌室124。利用剪切攪拌來對被送至剪切攪拌室124的熔融玻璃A進行攪拌。即，利用剪切攪拌板148來分割剪切攪拌室124中所含有的熔融玻璃A，并進一步對熔融玻璃A加以攪拌。重復(fù)進行上述操作，可以將較大的條紋剪切地較細，從而獲得整體均勻的熔融玻璃A。
(熔融玻璃的排出、流下)
在剪切攪拌室124中經(jīng)剪切攪拌后而變得均勻的熔融玻璃A被從引導(dǎo)道20排出，被排出的熔融玻璃A從流下裝置22流下到成形裝置30中。
(動力傳送部件)成形裝置30所具有的動力傳送部件34與未圖示的動力源的旋轉(zhuǎn)連動，以固定的速度旋轉(zhuǎn)。因為動力傳送部件34旋轉(zhuǎn)，所以動力傳送部件34所支撐的大致圓形的成形模支持部件32旋轉(zhuǎn)。動力源上附設(shè)著未圖示的控制裝置，可以根據(jù)制造玻璃成形品時的各步驟的進行狀況來控制動力源。由此，可以制造在進行各步驟時受到控制的玻璃成形品。
(大致圓形的成形模支持部件)因為大致圓形的成形模支持部件32旋轉(zhuǎn)，所以配置在大致圓形的成形模支持部件32上的成形模36向流下裝置22的正下方移動。熔融玻璃A從流下裝置22滴下到成形模36中后，由成形模36的凹狀成形面36a所接收的熔融玻璃塊緩慢冷卻、固化。利用成形裝置30來使熔融玻璃塊成形、冷卻，由此可以制造無條紋且具有均勻的光學(xué)特性的玻璃預(yù)成型坯。
(玻璃塊的回收)一旦流下裝置22使熔融玻璃A滴下到成形模36中，則未圖示的傳感器檢測到熔融玻璃塊，大致圓形的成形模支持部件32旋轉(zhuǎn)，隨著大致圓形的成形模支持部件32的旋轉(zhuǎn)，接收了熔融玻璃塊的成形模36移動。隨著大致圓形的成形模支持部件32的旋轉(zhuǎn)，成形模36從流下裝置22的正下方移動到未圖示的轉(zhuǎn)移裝置的正下方。在此期間，熔融玻璃塊成形、冷卻后成為玻璃成形品(玻璃預(yù)成型坯、玻璃料滴)，由轉(zhuǎn)移裝置回收玻璃成形品。
本實施形態(tài)中，使用利用通電來發(fā)熱的發(fā)熱體16作為熔融槽12的加熱單元，但不限于此。例如，加熱單元可以使用如下的方法來進行加熱，即，利用燃料的燃燒來進行加熱的方法、對熔融槽12直接通電而進行加熱的方法、和利用高頻感應(yīng)來進行加熱的方法。即，只要加熱單元可以均勻地加熱熔融槽12，則其可以是任意的加熱單元。
本實施形態(tài)中，使用的是以旋轉(zhuǎn)軸142為中心大致水平地設(shè)置的圓盤、即障壁146，但不限于此。例如，障壁的形狀可以是長方形、三角形、半圓形、和扇形，與旋轉(zhuǎn)軸142連結(jié)的部位可以是障壁的重心部和障壁的周緣部。而且，障壁并不限于以與旋轉(zhuǎn)軸142連結(jié)的方式設(shè)置，例如可以以與熔融槽12的壁面連結(jié)的方式設(shè)置，即，可以以連結(jié)于對流攪拌室122與剪切攪拌室124的邊界部的壁面的方式設(shè)置。即，障壁只要可以防止含條紋的熔融玻璃A大量地從對流攪拌室122流入剪切攪拌室124，則可以為任意的障壁。
而且，本發(fā)明不限于上述實施形態(tài)，在可以實現(xiàn)本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)進行的變形、改良等也包含在本發(fā)明內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熔解裝置，其特征在于包括對流攪拌室，其使熔融玻璃對流；和剪切攪拌室，其對上述熔融玻璃進行剪切。
2.一種熔解裝置，其特征在于由權(quán)利要求1所述的對流攪拌室和剪切攪拌室連續(xù)而成。
3.一種熔解裝置，其特征在于權(quán)利要求1或2所述的對流攪拌室配置在較上述剪切攪拌室上游處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔解裝置，其特征在于上述對流攪拌室以與上述剪切攪拌室成列連接的方式而形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔解裝置，其特征在于包括旋轉(zhuǎn)軸，其設(shè)在上述熔解裝置上，且向固定方向旋轉(zhuǎn)；螺旋狀攪拌葉片，其與上述旋轉(zhuǎn)軸一體地形成在上述對流攪拌室內(nèi)；和剪切板狀部，其與上述旋轉(zhuǎn)軸大致平行地連結(jié)，或者以與上述旋轉(zhuǎn)軸成固定角度的方式與上述旋轉(zhuǎn)軸連結(jié)，且設(shè)在上述剪切攪拌室內(nèi)以對上述熔融玻璃進行剪切。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔解裝置，其特征在于上述剪切攪拌室在水平面上的室內(nèi)剖面積，小于上述對流攪拌室在水平面上的室內(nèi)剖面積。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔解裝置，其特征在于上述剪切板狀部的高度是上述剪切攪拌室高度的1/4以上(包括1/4)2倍以下(包括2倍)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熔解裝置，其特征在于上述剪切板狀部的寬度是上述剪切攪拌室半徑的1/10以上(包括1/10)1/2以下(包括1/2)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔解裝置，其特征在于在上述對流攪拌室與上述剪切攪拌室的邊界部具有大致水平的板狀障壁，上述障壁在水平面上的面積是上述剪切攪拌室在水平面上的室內(nèi)剖面積的1/5以上(包括1/5)且小于1。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔解裝置，其特征在于上述熔解裝置的材質(zhì)由白金、白金合金、金、金合金中的任一個所構(gòu)成。
11.一種玻璃成形品制造裝置，其特征在于包括熔解裝置，其具有將原料熔融使之為熔融玻璃的熔融槽、和連接于熔融槽并從上述熔融槽排出上述熔融玻璃的引導(dǎo)道；流下裝置，其使經(jīng)上述引導(dǎo)道而被排出的上述熔融玻璃流下；和玻璃成形裝置，其具有使已流下的熔融玻璃成形的成形模；且上述熔解裝置是權(quán)利要求1所述的熔解裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熔解裝置，其用于在每單位時間的熔融玻璃的流出量少的玻璃預(yù)成型坯的制造過程中，供給均勻性高的熔融玻璃。在熔融槽12的內(nèi)部，攪拌葉片144旋轉(zhuǎn)，在熔融玻璃A的熔融液中引起對流。由此，使滯留在熔融玻璃A的一部分的成分?jǐn)U散到整個熔融玻璃A中，從而可以獲得均勻的熔融玻璃A。然而，對于暫時變得均勻的熔融玻璃A而言，因為長時間處于已熔解的狀態(tài)，所以會產(chǎn)生條紋。將含條紋的熔融玻璃A的一部分送至剪切攪拌室124，利用剪切攪拌來對熔融玻璃A進行攪拌。由此，將含條紋等不均勻部分的一部分熔融玻璃A剪切得較細，從而可以獲得整體上均勻的熔融玻璃A。
文檔編號C03B5/18GK101045601SQ20071009134
公開日2007年10月3日 申請日期2007年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月30日
發(fā)明者中山徹, 青木哲也, 妹尾龍也 申請人:株式會社小原