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一種燃?xì)庥萌紵寮捌渲谱鞣椒?

文檔序號:2003015閱讀:447來源:國知局

專利名稱::一種燃?xì)庥萌紵寮捌渲谱鞣椒?br>技術(shù)領(lǐng)域
:本發(fā)明涉及一種燃?xì)庥萌紵骶撸唧w地說是一種燃?xì)庥萌紵?,本發(fā)明還涉及該燃燒板的制作方法。技術(shù)背景現(xiàn)有的燃?xì)庥萌紵骶叽蠖嗍羌t外線類型,其燃燒效率和節(jié)能效果都不理想,在大力倡導(dǎo)建設(shè)可持續(xù)性發(fā)展的節(jié)能型社會的今天,研究開發(fā)出新一代的熱效率高、節(jié)約能源且環(huán)保的燃?xì)庥萌紵骶叱蔀榭滩蝗菥彽恼n題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就在于提供一種熱效率高、節(jié)約能源且環(huán)保的燃?xì)庥萌紵?。本發(fā)明的另一目的是提供該燃燒板的制作方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種燃?xì)庥萌紵澹涮卣髟谟谒怯砂ㄒ韵陆M分的原料混合成型后燒制而成的;其中各組分原料按重量份配比為耐火粉1015,陶土粉1015,纖維棉2025,氧化鎂4045,滑石粉2.55,機(jī)油22.5,石蠟22.5。上述陶土粉優(yōu)選為CIT硬質(zhì)高嶺土;上述纖維棉優(yōu)選為高鋁纖維棉;上述機(jī)油優(yōu)選為30"機(jī)油。本發(fā)明的另一目的是這樣實現(xiàn)的即上述燃燒板的制作方法,其特征在于將上述各組分原料按配比混合均勻;然后成型;烘干;在85090(TC溫度下燒制34小時即得本發(fā)明產(chǎn)品。為了使成型工件便于脫模以及加速成型工件表面風(fēng)干的時間,在成型工件表面均勻鋪滿石英砂或/和耐火粉;上述烘干為455(TC溫度下烘干。上述石英砂粒度為200目或200目以上;上述耐火粉粒度為200目或200目以上。為了進(jìn)一步提高本發(fā)明產(chǎn)品的耐火度以及提高本發(fā)明產(chǎn)品在使用中的熱效率,上述均勻鋪滿石英砂或/和耐火粉的成型工件表面為本發(fā)明產(chǎn)品的工作面??傊?,本發(fā)明產(chǎn)品的制作方法為首先將上述原料配比中的耐火粉和陶土粉攪拌混合均勻,再依次加入上述原料配比中的纖維棉和滑石粉攪拌混合均勻,最后加入上述原料配比中的氧化鎂、30#機(jī)油、石蠟以及適量的水?dāng)嚢杌旌暇鶆蚝笥媚>叱尚停徊⒃谧鳛楸景l(fā)明產(chǎn)品工作面的成型工件表面均勻鋪滿石英砂或/和耐火粉;然后將成型工件連同成型模具一起在4550'C溫度下烘干;把烘干后的成型工件從成型模具中取出,放在85090(TC溫度下燒制34小時即得本發(fā)明產(chǎn)品。上述適量的水的重量為本發(fā)明產(chǎn)品各組分原料總重量的1010.5%。本發(fā)明的有益效果為1、熱效率高,節(jié)約能源。由于本發(fā)明產(chǎn)品的材質(zhì)為耐火性能好的無機(jī)非金屬材料按一定的配比燒制而成,因而具有很高的熱容,使其本發(fā)明產(chǎn)品在使用時其燃燒效率大大提高;而且本發(fā)明產(chǎn)品在制作時,其作為產(chǎn)品工作面的成型工件表面又均勻鋪滿石英砂或/和耐火粉,不僅方便了成型時脫模,同時也進(jìn)一步提高了本發(fā)明產(chǎn)品的耐火度以及在使用中的熱效率。本發(fā)明人曾作過對比實驗(1)選擇目前市場上較好的紅外線類型的"紅日"牌燃?xì)庠罹咦鳛楸景l(fā)明產(chǎn)品的對比灶具,用上海儀川儀表廠生產(chǎn)的TM902C數(shù)字式測溫儀進(jìn)行測試,在相同的使用條件下,其結(jié)果為紅外線類型的"紅日"牌燃?xì)庠罹唿c火待正常燃燒后,其燃燒器表面最高溫度在81584(TC范圍,而本發(fā)明產(chǎn)品點火待正常燃燒后,其燃燒器表面最高溫度為92094(TC范圍;(2)同樣以紅外線類型的"紅日"牌燃?xì)庠罹咦鳛閷Ρ仍罹?用剛購買的"鳴聲水壺"裝入4公斤水放在"紅日"牌燃?xì)庠罹呱霞訜?,到水燒開發(fā)出鳴叫聲共用了13分鐘,消耗燃?xì)?.12立方米;在上述相同的使用條件下,本發(fā)明產(chǎn)品到水燒開發(fā)出鳴叫聲共用了8分鐘,消耗燃?xì)?.089立方米。由此對比實驗充分說明,本發(fā)明產(chǎn)品和現(xiàn)有的紅外線類型燃?xì)庥萌紵骶弑容^,其燃燒的熱效率大大提高,當(dāng)然也就有效地節(jié)約了能源。2、本發(fā)明產(chǎn)品使用時環(huán)保效果好。本發(fā)明人曾采用北京康爾興科技公司生產(chǎn)的CPR—K型一氧化碳檢測儀對本發(fā)明產(chǎn)品進(jìn)行檢測,其結(jié)果表明本發(fā)明產(chǎn)品使用時CO排量在0.0050.006。/。,大大低于國家標(biāo)準(zhǔn)的0.05%。也進(jìn)一步說明了本發(fā)明產(chǎn)品使用時燃燒完全,熱效率好。3、本發(fā)明產(chǎn)品制作工藝簡單,制造成本低,耐溫度急變性能好且使用壽命長。由于本發(fā)明產(chǎn)品的原材料價格低廉,且制作工藝簡單,所以制造成本低。另外,本發(fā)明人還曾作過實驗,將本發(fā)明產(chǎn)品放進(jìn)高溫爐,溫度從O"急升至125(TC,然后馬上取出放進(jìn)冰箱進(jìn)行急冷至0°C,本發(fā)明產(chǎn)品都不會損壞;并且,本發(fā)明產(chǎn)品使用過程中,即使表面溫度高達(dá)80090(TC,遇到冷水也不會炸裂。總之,本發(fā)明產(chǎn)品可廣泛地用于天然氣、煤氣、沼氣等各類燃?xì)庥萌紵骶呋蛟罹撸褂脮r熱效率高,節(jié)約能源,環(huán)保效果好且制作工藝簡單,制造成本低,耐溫急變好,使用壽命長。具體實施方式以下結(jié)合實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明,但本發(fā)明不僅僅局限于這些實施例。實施例1:一種燃?xì)庥萌紵?,它是由包括如?中所示的各組分原料按重量份配比混合成型后燒制而成的。上述燃燒板的制作方法,其具體步驟為將上述各組分原料按表1所示的重量份配比再加入適量的水(水的重量占各組分原料總重量的1010.5%)混合均勻;然后用模具成型;在455(TC溫度的烘干箱內(nèi)烘干后,放進(jìn)重慶實驗電爐廠生產(chǎn)的SX2—12—16高溫爐內(nèi),在85090CTC溫度下燒制34小時即得本發(fā)明產(chǎn)品。實施例2:—種燃?xì)庥萌紵?,其中各組分原料的重量份配比如表l所示。上述燃燒板的制作方法,其具體步驟為首先將上述各組分原料按表1所示的重量份配比再加入適量的水(水的重量占各組分原料總重量的1010.5%)混合均勻;然后用模具成型,且在作為本發(fā)明產(chǎn)品工作面的成型工件表面均勻鋪滿200目粒度的石英砂;然后將成型工件連同成型模具一起在455(TC溫度的烘干箱內(nèi)烘千后,放進(jìn)重慶實驗電爐廠生產(chǎn)的SX2—12—16高溫爐內(nèi),在85090(TC溫度下燒制3小時即得本發(fā)明產(chǎn)品。實施例3:—種燃?xì)庥萌紵澹渲懈鹘M分原料的重量份配比如表l所示。上述燃燒板的制作方法,其具體步驟為首先將上述各組分原料按配比混合均勻;然后用模具成型,且在作為本發(fā)明產(chǎn)品工作面的成型工件表面均勻鋪滿200目粒度的耐火粉;然后將成型工件連同成型模具一起在455(TC溫度的烘干箱內(nèi)烘干后,放進(jìn)重慶實驗電爐廠生產(chǎn)的SX2—12—16高溫爐內(nèi),在85090(TC溫度下燒制4小時即得本發(fā)明產(chǎn)品。實施例4:一種燃?xì)庥萌紵?,其中各組分原料的重量份配比如表l所示。上述燃燒板的制作方法,其具體步驟為首先將上述原料配比中的耐火粉和CIT硬質(zhì)高嶺土攪拌混合均勻,再依次加入上述原料配比中的高鋁纖維棉和滑石粉攪拌混合均勻,最后加入上述原料配比中的氧化鎂、30#機(jī)油、石蠟以及適量的水(水的重量占各組分原料總重量的1010.5%)攪拌混合均勻后用模具成型;并在作為本發(fā)明產(chǎn)品工作面的成型工件表面均勻鋪滿300目粒度的石英砂或者是300目粒度的耐火粉;然后將成型工件連同成型模具一起在455CTC溫度的烘干箱內(nèi)烘千;把烘干后的成型工件從成型模具中取出,放進(jìn)重慶實驗電爐廠生產(chǎn)的SX2—12—16高溫爐內(nèi),在85090(TC溫度下燒制34小時即得本發(fā)明產(chǎn)品。實施例58:其中各組分原料的重量份配比如表1所示,其具體制作步驟同實施例2或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?。上述各實施例中耐火粉為四川省成都市天府石墨坩堝有限公司生產(chǎn);CIT硬質(zhì)高嶺土為精選優(yōu)質(zhì)高嶺土,為重慶世彖橡塑材料廠生產(chǎn);高鋁纖維棉為四川省彭洲市榮盛防火節(jié)能材料廠生產(chǎn);氧化鎂為遼寧海城東興實業(yè)總公司生產(chǎn);以上均為市售商品。表l本發(fā)明實施例中各組分原料的重量份配比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1.一種燃?xì)庥萌紵?,其特征在于它是由包括以下組分的原料混合成型后燒制而成的;其中各組分原料按重量份配比耐火粉10~15,陶土粉10~15,纖維棉20~25,氧化鎂40~45,滑石粉2.5~5,機(jī)油2~2.5,石蠟2~2.5。2、如權(quán)利要求1所述的燃?xì)庥萌紵澹涮卣髟谟谒鎏胀练蹫镃IT硬質(zhì)高嶺土;所述纖維棉為高鋁纖維棉;所述機(jī)油為30#機(jī)油。3、如權(quán)利要求1或2所述的燃?xì)庥萌紵宓闹谱鞣椒?,其特征在于將所述各組分原料按配比混合均勻;然后成型;烘干;在850900。C溫度下燒制34小時即得成品。4、如權(quán)利要求3所述的燃?xì)庥萌紵宓闹谱鞣椒ǎ涮卣髟谟谒龀尚凸ぜ砻婢鶆蜾仢M石英砂或/和耐火粉;所述烘干為455(TC溫度下烘干。5、如權(quán)利要求1或4所述的燃?xì)庥萌紵宓闹谱鞣椒?,其特征在于所述石英砂粒度?00目或200目以上;所述耐火粉粒度為200目或200目以上。6、如權(quán)利要求4所述的燃?xì)庥萌紵宓闹谱鞣椒ǎ涮卣髟谟谒鼍鶆蜾仢M石英砂或/和耐火粉的成型工件表面為所述燃燒板的工作面。7、如權(quán)利要求3所述的燃?xì)庥萌紵宓闹谱鞣椒?,其特征在于首先將所述原料配比中的耐火粉和陶土粉攪拌混合均勻,再依次加入所述原料配比中的纖維棉和滑石粉攪拌混合均勻,最后加入所述原料配比中的氧化鎂、30#機(jī)油、石蠟以及適量的水?dāng)嚢杌旌暇鶆蚝笥媚>叱尚停徊⒃谧鳛樗鋈紵骞ぷ髅娴某尚凸ぜ砻婢鶆蜾仢M石英砂或/和耐火粉;然后將所述成型工件連同成型模具一起在455(TC溫度下烘干;把烘干后的成型工件從成型模具中取出,放在85090(TC溫度下燒制34小時即得成品。8、如權(quán)利要求7所述的燃?xì)庥萌紵宓闹谱鞣椒ǎ涮卣髟谟谒鲞m量的水的重量為所述燃燒板各組分原料總重量的1010.5%。全文摘要本發(fā)明提供了一種燃?xì)庥萌紵寮捌渲谱鞣椒āF涮卣髟谟谒怯砂ㄒ韵陆M分的原料混合成型后燒制而成的;其中各組分原料按重量份配比為耐火粉10~15,陶土粉10~15,纖維棉20~25,氧化鎂40~45,滑石粉2.5~5,機(jī)油2~2.5,石蠟2~2.5。本發(fā)明產(chǎn)品可廣泛地用于天然氣、煤氣、沼氣等各類燃?xì)庥萌紵骶呋蛟罹?,使用時熱效率高,節(jié)約能源,環(huán)保效果好且制作工藝簡單,制造成本低,耐溫急變好,使用壽命長。文檔編號B28B11/00GK101240896SQ20071007819公開日2008年8月13日申請日期2007年2月7日優(yōu)先權(quán)日2007年2月7日發(fā)明者周加紅申請人:周加紅
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