專利名稱：混凝土墻預(yù)留洞定型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑施工中用的模具，具體地說，是涉及一種混凝土墻預(yù) 留洞定型沖莫具。
背景技術(shù)：
建筑施工過程中經(jīng)常需要在混凝土墻上預(yù)留一些洞，例如施工完畢用來安 裝配電箱的預(yù)留洞，這些預(yù)留洞是在澆筑混凝土?xí)r利用模具預(yù)留出來的?，F(xiàn)有 預(yù)留洞模具主要采用竹膠板和木塊釘制而成，使用時(shí)在模具框架內(nèi)部采取簡單的支撐，然后澆筑混凝土。這種傳統(tǒng)的模具存在一些缺點(diǎn)首先，竹膠板和木 塊剛度較小，不容易固定，因此固模比較困難。其次，由于模具剛度小，在澆 筑混凝土?xí)r極易發(fā)生模具的移位和變形，導(dǎo)致成型后的混凝土墻預(yù)留洞口形狀 不規(guī)矩或位置存在偏差，因此拆模后還需要重新進(jìn)行抹灰修整，既耗費(fèi)工時(shí)又 浪費(fèi)材料。再次，這種傳統(tǒng)模具在澆筑混凝土后很難拆卸，只能將其破壞取出， 一個(gè)模具只能使用一次，造成極大的材料浪費(fèi)，成本較高。尤其是隨著高層建 筑的不斷涌現(xiàn)，同一座建筑中所需的同規(guī)格、同形狀的預(yù)留洞越來越多，更迫 切需要一種剛度大、能夠重復(fù)使用的預(yù)留洞定型模具。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)留洞定型模具剛度小、易變形、不能重復(fù)使用 的缺陷，提供一種混凝土墻預(yù)留洞定型模具，提高了定型模具的剛度，而且安 裝、拆卸方便，能夠循環(huán)使用，降低成本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn) 一種混凝土墻預(yù)留洞定型模具，包括組成模具框架的模板和在框架內(nèi)部支
撐各模板的支撐裝置，模板用鋼板做成，剛度較大。所述支撐裝置中間為一螺 柱，螺柱上的螺紋為交替排列的正螺紋和反螺紋，所述螺柱連接模具框架的上 下邊框，可以調(diào)節(jié)模具框架的上下高度。此外，在所述螺柱上還連接有四連桿 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的四連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述^^莫具框架的左右邊框，可以調(diào)節(jié)模 具框架的左右寬度。利用螺柱和四連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的支撐裝置，可以將鋼板 制成的模具框架牢固支撐，提高模具整體剛度，同時(shí)還能調(diào)節(jié)模具框架的位置。
作為本發(fā)明的另 一個(gè)技術(shù)方案，在模具框架內(nèi)側(cè)邊上設(shè)有若干塊加強(qiáng)肋， 所述螺柱通過加強(qiáng)肋連接模具框架的上下邊框，所述四連4干傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過加強(qiáng) 肋連接模具框架的左右邊框，進(jìn)一步增加模具剛度。另一方面，各塊加強(qiáng)肋斷 續(xù)排列，每相鄰兩塊加強(qiáng)肋之間留有一個(gè)空隙，使得模具框架具有一定的形變 能力，能夠擴(kuò)張和收縮，配合支撐裝置的作用，實(shí)現(xiàn)固模方便、拆模迅速，并 能保證拆模后模具的完整性。
進(jìn)一步地，所述螺柱包括兩段正螺紋和兩段反螺紋，螺柱兩端套設(shè)有螺帽， 螺帽固定在加強(qiáng)肋上，螺柱兩端的正、反螺紋通過所述螺帽與加強(qiáng)肋連接。在 螺柱中間的正螺紋和反螺紋上各設(shè)有一個(gè)螺帽，所述四連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過螺帽 與所述螺柱連接。
進(jìn)一步地，所述四連桿傳動(dòng)才幾構(gòu)整體呈平行四邊形。
更進(jìn)一步地，在螺柱中間的正、反螺紋交接處還設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)軸孔，通過 該轉(zhuǎn)軸孔可以方便地旋轉(zhuǎn)螺柱，并帶動(dòng)四連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，進(jìn)而調(diào)節(jié)模具框架的 位置。
另一方面，在和螺柱及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的加強(qiáng)肋上可以^沒置緊固底座，通過 緊固底座，將四連桿傳動(dòng)積3勾及螺柱兩端的螺帽緊緊地固定在加強(qiáng)肋上。 而且， 一般地，所述模具框架呈矩形。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是1、構(gòu)成模具框架的模板由 螺柱和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)支撐，剛度大，并通過螺柱和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的伸張、收縮，可以控 制模具的上下高度和左右高度，實(shí)現(xiàn)固模準(zhǔn)確方便、拆模迅速，提高施工效率。
2、模具框架內(nèi)側(cè)固定多塊間斷排列的加強(qiáng)肋，提高模具的整體剛度，同時(shí)提高 其形變能力，能夠?qū)崿F(xiàn)完整拆模，延長模具的使用壽命，可以重復(fù)使用，降低成本。3、由于模具整體剛度大，使用中不易變形，使得拆才莫后的成型洞口位置 準(zhǔn)確、尺寸統(tǒng)一、美觀結(jié)實(shí)，不需重新進(jìn)行修整，降低成本，提高效率。


圖l是本發(fā)明混凝土墻預(yù)留洞定型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、模板；2、螺柱；2-1、 2-3正絲螺柱；2-2、 2-4反絲螺柱；3、四連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；3-1、鋼片；4、加強(qiáng)肋；5-1、 5-2、 5-3、 5-4螺帽；6、轉(zhuǎn)軸孔；7、緊固底座；8、連接螺絲。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 如圖1混凝土墻預(yù)留洞定型模具示意圖所示，該定型模具框架為矩形結(jié)構(gòu)， 由四塊模板l組成，模板采用鋼板制成，能夠提高模具的剛度，且表面成型混 凝土質(zhì)量高。模板1的內(nèi)側(cè)焊接有八塊加強(qiáng)肋4，加強(qiáng)肋也采用鋼板制成，進(jìn) 一步增強(qiáng)模具剛度，保證才莫具在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)因擠壓而變形。各塊加強(qiáng)肋 4間斷排列在才莫板內(nèi)側(cè)，中間留有的空隙可提高才莫具在擴(kuò)張或收緊時(shí)的形變能 力。在上下左右四塊加強(qiáng)肋上還分別焊接有緊固底座7,所述緊固底座選用廢 鋼管做成，并將其朝向模具框架內(nèi)部的一端封堵。在模具框架內(nèi)部設(shè)有支撐裝置，所述支撐裝置中間設(shè)有一螺柱2,該螺柱 由四段螺柱焊接而成，其中2-1和2-3為正絲螺柱，2-2和2-4為反絲螺柱。 當(dāng)然正絲和反絲的位置可以調(diào)換，即2-1和2-3為反絲螺^i， 2-2和2-4為正 絲螺柱，只要保證正反絲是交替排列即可。正絲螺柱2-1上端套設(shè)有螺帽5-1, 反絲螺柱2-4下端套設(shè)有螺帽5-4,螺帽5-1和5-4分別焊接在與之對應(yīng)的緊 固底座7上，從而利用螺柱將上、下相對的兩塊模板連接起來。另外，在反絲
螺柱2-2和正絲螺柱2-3的接合處焊接一塊方鋼，以增加剛度，然后在方鋼上 開一個(gè)轉(zhuǎn)軸孔6，用于旋轉(zhuǎn)螺柱2。所述支撐裝置還包括一個(gè)四連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3，所述四連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括 四塊鋼片3-1,整體呈平行四邊形。在反絲螺柱2-2和正絲螺柱2-3上分別套 設(shè)有螺帽5-2和5-3,在螺帽5-2和5-3兩側(cè)分別焊接留有開孔的連接板，鋼 片3-1靠近螺柱的四個(gè)端點(diǎn)通過螺絲8固定在螺帽5-2和5-3的連接板上，進(jìn) 而與螺柱2連接。鋼片3-l遠(yuǎn)離螺柱的端點(diǎn)通過螺絲8焊接在左右加強(qiáng)肋上的 緊固底座上，且相鄰兩鋼片的端點(diǎn)固定于同一個(gè)螺絲8上，vt人而將左右兩側(cè)的 模板連接起來。本發(fā)明的上述實(shí)施例的使用過程如下將上述結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞定型模具放置 到需要留洞的位置后，再利用支撐裝置對模具的具體位置進(jìn)行微調(diào)。將一根鋼 管插入轉(zhuǎn)軸孔6中，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)螺柱2,則螺帽5-1向上移動(dòng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸 孔6，而螺帽5-4向下移動(dòng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸孔6，使得上下模板向外擴(kuò)張；同時(shí)，螺帽 5-2向下移動(dòng)靠近轉(zhuǎn)軸孔6，而螺帽5-3向上移動(dòng)靠近轉(zhuǎn)軸孔6， ^L而帶動(dòng)四連 桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3向外撐開，左右兩模板向外擴(kuò)張，這樣整個(gè)才莫具就向外撐開，實(shí) 現(xiàn)對模具位置的微調(diào)。當(dāng)達(dá)到洞口設(shè)計(jì)尺寸時(shí)停止旋轉(zhuǎn)，抽出旋轉(zhuǎn)鋼管，然后 將模具安裝在混凝土墻成型模板內(nèi)，準(zhǔn)備澆筑。澆筑完畢，在混凝土墻成型模板拆除后，再將鋼管插入轉(zhuǎn)軸孔6中，按逆 時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)螺柱2,則螺帽5-1向下移動(dòng)靠近轉(zhuǎn)軸孔6,而螺帽5-4向上移動(dòng) 靠近轉(zhuǎn)軸孔6,使得上下模板向內(nèi)收縮；同時(shí)，螺帽5-2向上移動(dòng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸孔6， 而螺帽5-3向下移動(dòng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸孔6，從而帶動(dòng)四連桿傳動(dòng)才幾構(gòu)3向內(nèi)收緊，左 右兩模板向內(nèi)收縮，這樣整個(gè)模具就向內(nèi)縮緊，模具與混凝土脫離，可以方便 地將模具拆除。拆除后的模具稍作清理即可以用于下一個(gè)同尺寸預(yù)留洞的施工。當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例， 本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加 或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種混凝土墻預(yù)留洞定型模具，包括組成模具框架的模板和在框架內(nèi)部支撐各模板的支撐裝置，其特征在于所述支撐裝置中間為一螺柱，螺柱上的螺紋為交替排列的正螺紋和反螺紋，所述螺柱連接模具框架的上下邊框，所述螺柱上還連接有四連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述四連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述模具框架的左右邊框。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土墻預(yù)留洞定型模具，其特征在于所述模具 框架內(nèi)側(cè)邊上設(shè)有若干加強(qiáng)肋，所述加強(qiáng)肋斷續(xù)排列，每相鄰兩塊加強(qiáng)肋之間 留有一個(gè)空隙。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土墻預(yù)留洞定型模具，其特征在于所述螺柱 通過加強(qiáng)肋連接模具框架的上下邊框，所述四連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過加強(qiáng)肋連接模 具框架的左右邊框。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土墻預(yù)留洞定型模具，其特征在于所述螺柱 包括兩段正螺紋和兩段反螺紋，螺柱兩端分別套設(shè)有螺帽，所述螺柱兩端的正、 反螺紋通過所述螺帽與加強(qiáng)肋連接。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的混凝土墻預(yù)留洞定型模具，其特征在于在所述螺 柱中間的正螺紋和反螺紋上各設(shè)有一個(gè)螺帽，所述四連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過螺帽與 所述螺柱連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土墻預(yù)留洞定型模具，其特征在于所述四連 桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)整體呈平行四邊形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的混凝土墻預(yù)留洞定型才莫具，其特征在于在所 述正、反螺紋交接處還設(shè)置有一個(gè)轉(zhuǎn)軸孔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的混凝土墻預(yù)留洞定型模具，其特征在于在和螺柱 及傳動(dòng)^4勾連接的加強(qiáng)肋上設(shè)有緊固底座。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土墻預(yù)留洞定型模具，其特征在于所述模具 框架呈矩形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種建筑施工中使用的混凝土墻預(yù)留洞定型模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中預(yù)留洞定型模具剛度小、易變形、不能重復(fù)使用的缺陷。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種混凝土墻預(yù)留洞定型模具，包括組成模具框架的模板和在框架內(nèi)部支撐各模板的支撐裝置，所述支撐裝置中間為一正反螺紋交替排列的螺柱，連接模具框架的上下邊框，進(jìn)而調(diào)節(jié)模具上下高度；螺柱上還連接有四連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，連接模具框架的左右邊框，進(jìn)而調(diào)節(jié)模具左右寬度。另外，在所述模具框架內(nèi)側(cè)邊上設(shè)有若干斷續(xù)排列的加強(qiáng)肋，增強(qiáng)模具剛度，并使模具框架具有一定的形變能力。本發(fā)明所述定型模具整體剛度大，安裝、拆卸方便，能夠循環(huán)使用，降低成本，提高了施工效率。
文檔編號E04G15/00GK101131042SQ200710015150
公開日2008年2月27日 申請日期2007年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月17日
發(fā)明者于億卓, 于振方, 劉全明, 涌 孫, 孫華明, 王松山, 馬桂學(xué) 申請人:萊西市建筑總公司