專利名稱：屋面保溫板成型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建材機械，尤其涉及一種屋面保溫板成型機。
背景技術：
現(xiàn)有技術中建筑構件的成型一般采用固定模具，人工填料后手動壓實、抹光成型，存在尺寸偏差大，表面質(zhì)量差，效率低，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量等缺點，而且手動抹平只能適應普通砂漿，因為砂漿凝固需要蒸發(fā)掉大量的水，這些水只是為了施工時便于抹平，起作用的結晶水僅占少量，但是這樣以來蒸發(fā)過程中會產(chǎn)生大量氣孔，嚴重影響凝固的強度，要想提高混凝土的強度，最好使用含水率低的干硬性砂漿，它在凝固過程中水分少、氣孔就少，提高了強度同時防止干裂。但是對于干硬性砂漿，根本無法用手工完成干硬性砂漿的成型工序，需要設計一種新型設備來實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足提出了一種屋面保溫板成型機的技術方案，該方案實現(xiàn)了自動控制升降、機械布料和機械搓平，不但簡化了操作，大幅度提高了表面砂漿強度，而且使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
本方案是通過如下技術措施來實現(xiàn)的它包括機架及固定在機架上的模具，其特征是所述模具包括固定在機架上的下模板和通過導柱設置于上模板固定板上的上模板，所述上模板固定板和底板均固定設置于機架上，在底板上設置有托板以及托板升降裝置，在上模板固定板上設置有導向套，上模板通過與導向套滑配的導向桿與上模具固定板固定連接，所述上模具固定板與設置于機架頂部的壓緊油缸連接，在上模板上設置有震動器。
本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，由于采用了機械給料，機械刮平，高壓機械震動復合成型，大幅度提高屋面保溫板的保護層干硬性聚合物膠漿表面強度，產(chǎn)品物理性能好，表面質(zhì)量高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；提高工作效率10倍，同時降低了勞動者的勞動強度，因此本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，實現(xiàn)了技術目的。
本方案的具體特點還有，在機架左右兩側與模具安裝框架底板水平的位置設置有屋面保溫板輸送裝置。所述屋面保溫板輸送裝置包括輸送平臺，在輸送平臺上設置有由油缸推動的推桿。所述屋面保溫板輸送裝置為由電機驅動的輸送帶。在機架側面設置砂灰給料器。所述砂灰給料器包括料斗和位于料斗下料口下方的進料工作臺臺面，在進料工作臺臺面上設置由進料滑板推動缸驅動的帶落料口的進料滑板，所述進料滑板與進料工作臺臺面滑配，不但能完成布料還可使布料后的余料回收利用，節(jié)約生產(chǎn)成本，保持生產(chǎn)場地的清潔。所述震動器為震動電機。所述托板升降裝置為與托板連接的液壓油缸。


下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
圖1本發(fā)明平面布置示意圖；圖2為本發(fā)明主視圖；圖3為圖2的左視圖；圖中，1、壓緊油缸，2、導柱，3、震動器，4、導套，5、上模板固定板，6、上模板，7、下模板，8、升降托板，9、機架，10、升降油缸，11、料斗，13、進料滑板推動油缸，14、擠塑板碼料架，15、擠塑板推動油缸，16、擠塑板，17、底板，18、輸送平臺，19、推桿，20、進料滑板，21、進料工作臺臺面。
具體實施例方式
如圖1～3所示，屋面保溫板成型機包括機架9及在機架9上自上而下依次固定壓緊油缸1，和壓緊油缸1通過導柱2連接的上模板6，上模板固定板5上的導套4與導柱2滑配，固定在機架9上的底板17和下模板7，在底板17上設置有升降托板8以及托板升降裝置，在機架9左右兩側與底板17水平的位置設置有屋面保溫板輸送裝置，在上模板6的上表面設置有震動器3，在機架9側面設置砂灰給料器，所述砂灰給料器包括料斗11和位于料斗11下料口下方的進料工作臺臺面21，在進料工作臺臺面21上設置由進料滑板推動油缸13驅動的帶落料口的進料滑板20，所述進料滑板20與進料工作臺臺面21滑配，不但能完成布料還可使布料后的余料回收利用，節(jié)約生產(chǎn)成本，保持生產(chǎn)場地的清潔。所述托板升降裝置為與升降托板8連接的升降油缸10。所述屋面保溫板輸送裝置包括輸送平臺18，在輸送平臺上設置有由擠塑板推動油缸15推動的推桿19。所述屋面保溫板輸送裝置為由電機驅動的輸送帶。所述震動器3為震動電機。
生產(chǎn)時，升降托板8與底板17表面平齊，擠塑板推動油缸15的推桿19推動擠塑板碼料架14上的擠塑板16進入屋面保溫板成型機的升降托板8上，升降托板8在升降油缸10的推動下抬升使擠塑板16與下模板7內(nèi)，這時料斗11下料到進料工作臺臺面21上的進料滑板20的落料口中，進料滑板推動缸13推動進料滑板20將物料送至下模板7上，物料自落料口落至下模板7中，進料滑板20退回時實現(xiàn)刮平，上模板6在壓緊油缸1推動下壓緊物料，震動器3震動壓實物料，成型完畢，擠塑板推動油缸15的推桿19推動擠塑板至屋面保溫板成型機另一側的成品出料輸送帶上送至成品碼料器上。
屋面保溫板性能指標檢驗結果

經(jīng)過上述設備制作的屋面保溫板完全達到了標準要求的性能指標，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種屋面保溫板成型機，它包括機架及固定在機架上的模具，其特征是所述模具包括固定在機架上的下模板和通過導柱設置于上模板固定板上的上模板，所述上模板固定板和底板均固定設置于機架上，在底板上設置有托板以及托板升降裝置，在上模板固定板上設置有導向套，上模板通過與導向套滑配的導向桿與上模具固定板固定連接，所述上模具固定板與設置于機架頂部的壓緊油缸連接，在上模板上設置有震動器。
2.根據(jù)權利要求1所述的屋面保溫板成型機，其特征是在機架左右兩側與模具安裝框架底板水平的位置設置有屋面保溫板輸送裝置。
3.根據(jù)權利要求2所述的屋面保溫板成型機，其特征是所述屋面保溫板輸送裝置包括輸送平臺，在輸送平臺上設置有由油缸推動的推桿。
4.根據(jù)權利要求2所述的屋面保溫板成型機，其特征是所述屋面保溫板輸送裝置為由電機驅動的輸送帶。
5.根據(jù)權利要求1所述的屋面保溫板成型機，其特征是在機架側面設置砂灰給料器。
6.根據(jù)權利要求5所述的屋面保溫板成型機，其特征是所述砂灰給料器包括料斗和位于料斗下料口下方的進料工作臺臺面，在進料工作臺臺面上設置由進料滑板推動缸驅動的帶落料口的進料滑板，所述進料滑板與進料工作臺臺面滑配。
7.根據(jù)權利要求1所述的屋面保溫板成型機，其特征是所述震動器為震動電機。
8.根據(jù)權利要求1所述的屋面保溫板成型機，其特征是所述托板升降裝置為與托板連接的液壓油缸。
全文摘要
一種屋面保溫板成型機，它包括機架及固定在機架上的模具，其特征是所述模具包括固定在機架上的下模板和通過導柱設置于上模板固定板上的上模板，所述上模板固定板和底板均固定設置于機架上，在底板上設置有托板以及托板升降裝置，在上模板固定板上設置有導向套，上模板通過與導向套滑配的導向桿與上模具固定板固定連接，所述上模具固定板與設置于機架頂部的壓緊油缸連接，在上模板上設置有震動器。本發(fā)明主要用于屋面保溫板的切割。
文檔編號B28B1/08GK101073898SQ20071001494
公開日2007年11月21日 申請日期2007年6月20日 優(yōu)先權日2007年6月20日
發(fā)明者李明海, 王薇薇, 何學功, 王自福, 王昭, 李明瑛, 孫洪明, 夏高翔 申請人:山東省建筑科學研究院