專利名稱：異型整體式氧化鋁陶瓷金鹵燈內(nèi)膽的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燈具制造領(lǐng)域，特別是金鹵燈陶瓷內(nèi)膽的制造方法。
背景技術(shù)：
金鹵燈是近年來興起的新一代光源，它的光線柔和、亮度高、穿透力強，越來越被人們所喜愛，它被廣泛用于公共場所、廣場、商場、碼頭、車站、機場、工礦、企事業(yè)單位及室內(nèi)照明等，其前景非常看好。
目前國內(nèi)外生產(chǎn)的金鹵燈，其內(nèi)膽大多是用石英玻璃制成的，它的體積大，透光、耐熱度、抗腐蝕性都不是很好，使用壽命也不長。近年來興起了一種用氧化鋁陶瓷內(nèi)膽替代以往傳統(tǒng)的石英玻璃內(nèi)膽，氧化鋁陶瓷內(nèi)膽具有硬度高、體積小、高光效、顯色性好、壽命長、光線較一致等特點。對于異型燈內(nèi)膽如橢圓形、拋物線形、球形、六棱形、變經(jīng)直管形等，由于燈內(nèi)膽中間粗兩端細(xì)的形狀特點導(dǎo)致用模具生產(chǎn)時內(nèi)芯的取出是一大難題，現(xiàn)在多數(shù)廠家采用分體式生產(chǎn)方式來制作異型燈內(nèi)膽，而分體式燈內(nèi)膽在其分體相接處存在著接點連接重疊帶，其發(fā)出的光在局部有暗影，導(dǎo)致其使用壽命較低、生產(chǎn)效率低、耐熱和耐腐蝕性差，生產(chǎn)成本較高。近年來也有人使用石膏模吸附的方法來獲取整體式異型燈內(nèi)膽，由于吸附的時間需要很長，故導(dǎo)致它的生產(chǎn)周期長，又由于采用吸附的方法，沒有施以壓力的作用，因而獲得燈內(nèi)膽壁部的密度不夠，其光透過率、強度都比較差，另外由于石膏強度低，使用壽命短，因而生產(chǎn)成本也較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種異型整體式氧化鋁陶瓷金鹵燈內(nèi)膽的制造方法，該制造方法具有生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低廉的特點，用該方法制造異型整體式氧化鋁陶瓷金鹵燈內(nèi)膽強度高、使用壽命長、耐熱和耐腐蝕性好。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的首先將已制備好的橡膠模具和內(nèi)芯定好位后，將鋁粉填入橡膠模具與內(nèi)芯夾層內(nèi)，封好后放入密閉的高壓液體中施壓，使其成形，然后將成形后的燈內(nèi)膽放入電爐內(nèi)退掉內(nèi)芯，再行高溫?zé)Y(jié)而得到陶瓷金鹵燈內(nèi)膽。
其具體步驟為1、制備外腔模具根據(jù)所制備的燈內(nèi)膽的形狀制成兩半式橡膠外腔模具，其邵式硬度為70-80A。
2、制作內(nèi)芯根據(jù)所制備的燈內(nèi)膽的形狀制成分體式內(nèi)芯，其內(nèi)芯材料為低溫合金。
3、成形先將外腔模具和內(nèi)芯定好位，再將鋁粉填入外腔模具和內(nèi)芯的夾層內(nèi)并封好封口，然后將模具放入封閉液壓缸的內(nèi)腔中，液壓缸內(nèi)腔中充滿了高壓液體，經(jīng)過等靜壓的施壓方法加壓，使其完成成形過程。
4、脫去內(nèi)芯將模具從封閉液壓缸中取出，打開外腔模具，取出燈內(nèi)膽，再將燈內(nèi)膽放入電爐中，加熱至合金熔化溫度，脫去燈內(nèi)膽中的內(nèi)芯，最終得到一個燈內(nèi)膽的殼體。
5、制成成品將脫去內(nèi)芯的燈內(nèi)膽殼體進(jìn)行素?zé)⒔?jīng)打磨修理后，再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)而得到氧化鋁陶瓷金鹵燈內(nèi)膽成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用低溫合金材料制作內(nèi)芯，將含有內(nèi)芯的燈內(nèi)膽放入電爐中，加熱至合金熔化溫度，內(nèi)芯熔化流出燈內(nèi)膽，這樣便可脫去內(nèi)芯，實現(xiàn)了整體式制造異型氧化鋁陶瓷金鹵燈內(nèi)膽，避免了分體式生產(chǎn)異型燈內(nèi)膽存在的缺陷，制造出的異型燈內(nèi)膽使用壽命長、耐熱和耐腐蝕性好，生產(chǎn)效率也提高。本發(fā)明與使用石膏模吸附的方法來獲取整體式異型燈內(nèi)膽相比，生產(chǎn)周期縮短，本發(fā)明是將模具放入封閉液壓缸的內(nèi)腔中，經(jīng)過等靜壓的施壓方法加壓來實現(xiàn)成形過程，于是獲得燈內(nèi)膽壁部的密度較高，因而強度和光透過率比較好。另外，本發(fā)明中的內(nèi)芯使用的低溫合金材料可以回收再利用，故節(jié)省了生產(chǎn)成本。


圖1為燈內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為外腔模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為封閉液壓缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各部件的標(biāo)號為1為燈內(nèi)膽、2為外腔模具、3為內(nèi)芯鑲嵌體、4為內(nèi)芯主體、5為夾層、6為內(nèi)芯、7為進(jìn)油管、8為缸蓋、9為密封圈、10為密封環(huán)、11為缸體、12為液壓缸內(nèi)腔、13為模具。
具體實施例方式
見圖1，本例所要制備的燈內(nèi)膽形狀為兩邊細(xì)中間粗的變徑圓管。異型整體式氧化鋁陶瓷金鹵燈內(nèi)膽的制造方法具體為1、制備外腔模具見圖2，根據(jù)圖1所示的燈內(nèi)膽的形狀制成兩半式橡膠外腔模具2，其邵式硬度為70-80A。
2、制作內(nèi)芯見圖3，根據(jù)圖1所示的燈內(nèi)膽的形狀制成分體式內(nèi)芯，其內(nèi)芯材料為低溫合金。采用分體式內(nèi)芯是為了制作方便，本例中的內(nèi)芯中間為內(nèi)芯主體4，兩邊各鑲嵌一個內(nèi)芯鑲嵌體3。低溫合金材料最好選用熱膨脹系數(shù)近乎為零的材料，如牌號為BPSC(鉍鉛錫鎘合金，熔點68℃)、BPS(鉍鉛錫合金，熔點95℃)、BPC(鉍鉛鎘合金，熔點103℃)、BC(鉍錫合金，熔點138℃)和SPC(錫鉛鎘合金，熔點148℃)等低溫合金材料。
3、成形見圖4，先將外腔模具2和內(nèi)芯4定好位，再將鋁粉填入外腔模具2和內(nèi)芯6的夾層5內(nèi)并封好封口。見圖5，將模具13放入封閉的液壓缸內(nèi)腔12中，液壓缸內(nèi)腔12中充滿了高壓液體，經(jīng)過等靜壓的施壓方法加壓，使其完成成形過程。液壓缸由缸體11、缸蓋8、進(jìn)油管7、密封圈9、密封環(huán)10組成。
4、脫去內(nèi)芯將模具13從封閉液壓缸中取出，打開外腔模具2，取出燈內(nèi)膽1，再將燈內(nèi)膽1放入電爐中，加熱至合金熔化溫度，使低溫合金的內(nèi)芯6熔化流出燈內(nèi)膽1，這樣便得到一個燈內(nèi)膽1的殼體。
5、制成成品將脫去內(nèi)芯6的燈內(nèi)膽1殼體進(jìn)行素?zé)⒔?jīng)打磨修理后，再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)而得到氧化鋁陶瓷金鹵燈內(nèi)膽成品。
權(quán)利要求
1.一種異型整體式氧化鋁陶瓷金鹵燈內(nèi)膽的制造方法，其特征是異型整體式氧化鋁陶瓷金鹵燈內(nèi)膽的制造方法為(1)、制備外腔模具根據(jù)所制備的燈內(nèi)膽的形狀制成兩半式橡膠外腔模具，其邵式硬度為70-80A；(2)、制作內(nèi)芯根據(jù)所制備的燈內(nèi)膽的形狀制成分體式內(nèi)芯，其內(nèi)芯材料為低溫合金；(3)、成形先將外腔模具和內(nèi)芯定好位，再將鋁粉填入外腔模具和內(nèi)芯的夾層內(nèi)并封好封口，然后將模具放入封閉液壓缸的內(nèi)腔中，液壓缸內(nèi)腔中充滿了高壓液體，經(jīng)過等靜壓的施壓方法加壓，使其完成成形過程；(4)、脫去內(nèi)芯將模具從封閉液壓缸中取出，打開外腔模具，取出燈內(nèi)膽，再將燈內(nèi)膽放入電爐中，加熱至合金熔化溫度，脫去燈內(nèi)膽中的內(nèi)芯，最終得到一個燈內(nèi)膽的殼體；(5)、制成成品將脫去內(nèi)芯的燈內(nèi)膽殼體進(jìn)行素?zé)⒔?jīng)打磨修理后，再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)而得到氧化鋁陶瓷金鹵燈內(nèi)膽成品。
全文摘要
一種異型整體式氧化鋁陶瓷金鹵燈內(nèi)膽的制造方法，步驟是首先將已制備好的橡膠模具和內(nèi)芯定好位后，將鋁粉填入內(nèi)外模夾層內(nèi)，封好后放入密閉的高壓液體中施壓，使其成形，然后將成形后的燈內(nèi)膽放入電爐內(nèi)退掉內(nèi)芯，再行高溫?zé)Y(jié)而得到陶瓷金鹵燈內(nèi)膽。該制造方法具有生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低廉的特點，用該方法制造異型整體式氧化鋁陶瓷金鹵燈內(nèi)膽強度高、使用壽命長、耐熱和耐腐蝕性好。
文檔編號B28B3/26GK101042966SQ20071001055
公開日2007年9月26日 申請日期2007年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月9日
發(fā)明者紀(jì)長福 申請人:紀(jì)長福