專(zhuān)利名稱(chēng)：高爐用帶自保護(hù)功能炭塊和使用炭塊的高爐筑爐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐中使用的炭塊的保護(hù)和使用炭塊的筑爐方法。
技術(shù)背景高爐是用磚砌成的豎式爐。在該高爐中，從上部裝入含有50 ~ 60%鐵成分的鐵礦石、球團(tuán)礦、燒結(jié)礦等中任何一種(或他們的組 合物)以及石灰石和焦炭等原料，該石灰石為用于除去雜質(zhì)的熔劑。 然后，從配置在爐下部圓周上的風(fēng)口吹入高溫?zé)犸L(fēng)，由此，使從爐 頂落下的原料加熱熔融成生4失并積存在爐缸內(nèi)。積存在該爐缸內(nèi)的 生鐵被定期從設(shè)置在爐下部的出鐵口向爐外排出。在這里，圖1中圖解表示了普通高爐的爐缸附近的構(gòu)造。圖1 中所示的高爐100為運(yùn)行開(kāi)始前的狀態(tài)。圖l中，高爐100具有爐基110;大致圓筒狀的爐殼120，其 被豎直設(shè)置在該爐基IIO之上；冷卻層130、 131，其被設(shè)置為覆蓋 該爐殼120底部和側(cè)面下部?jī)?nèi)表面的狀態(tài)；搗打沖+層140,其^皮堆砌 在該冷卻層130、 131之上；磚塊層150，其^皮堆砌為如下?tīng)顟B(tài)即， 覆蓋在該搗打料層140上，并覆蓋比爐殼120的側(cè)面中央部靠上側(cè) 的冷卻層130的內(nèi)表面。另外，圖l中，附圖標(biāo)記160表示爐缸， 附圖標(biāo)記170表示風(fēng)口，附圖標(biāo)記180表示出鐵口 。磚塊層150是通過(guò)組合多塊耐火磚而建成的。具體而言，爐缸160中的該耐火磚具有多塊爐底磚151，其構(gòu) 成圓盤(pán)狀的爐底部；立砌磚152,其纟皮以縱立狀態(tài)堆砌在該爐底石爭(zhēng) 151上；多塊底墊磚153,其覆蓋在立砌磚152上；多塊環(huán)砌磚154, 其被堆砌在爐底磚151上，并構(gòu)成圍繞立砌磚152和底墊磚153外 周側(cè)的圓筒狀側(cè)面部；風(fēng)口磚155和多塊漏斗形狀構(gòu)成磚156,它們被堆砌在環(huán)砌磚154的上側(cè)。除這些底墊磚153和風(fēng)口磚155之外，其他各種磚為用高導(dǎo)熱率、 高抗蝕性、低氣孔率且均質(zhì)的炭磚形成的炭塊，各炭塊的表面被施 以高度研磨處理。此外，預(yù)先在實(shí)爐外的地方臨時(shí)拼組所述各磚并 對(duì)其尺寸等進(jìn)行確認(rèn)、檢查，然后，在實(shí)爐內(nèi)的磚之間涂敷灰漿， 并使這些涂敷有灰漿的磚毫無(wú)間隙地緊密組合。除此之外，磚塊層150具有多塊小型的高爐用保護(hù)磚157,該高 爐用保護(hù)磚157被堆砌成覆蓋該磚塊層150內(nèi)表面的狀態(tài)。高爐用 保護(hù)磚157用高氧化鋁質(zhì)或耐火翁土質(zhì)的氧化物類(lèi)磚等形成。在這種高爐100開(kāi)始作業(yè)時(shí)，由于如下原因會(huì)導(dǎo)致炭塊在作業(yè)開(kāi) 始后數(shù)月內(nèi)被嚴(yán)重?fù)p耗l.因裝入原料而帶來(lái)的磨損；2.開(kāi)始作業(yè)時(shí) 的氧化；3.開(kāi)始作業(yè)初期因大量爐渣帶來(lái)的損耗等。因此，利用高爐 用保護(hù)磚157來(lái)保護(hù)炭塊，直到高爐100進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，在高 爐100大致變?yōu)榉€(wěn)定運(yùn)^f亍狀態(tài)時(shí)，^^高爐用保護(hù)石爭(zhēng)157脫落，以確 保生鐵生產(chǎn)所需要的規(guī)定的爐內(nèi)容積。接下來(lái)，在高爐IOO穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，磚塊層150經(jīng)搗打料層140 -陂冷卻層130、 131冷卻，而爐缸160卻被暴露在1500°C以上的高 溫環(huán)境下，所以，磚塊層150中尤其從環(huán)砌磚154的爐內(nèi)表面?zhèn)乳_(kāi) 始蝕損。當(dāng)磚塊層150的蝕損進(jìn)行到圖中虛線A所示的程度時(shí)，高 爐100的壽命終止，高爐100的作業(yè)^皮停止。以上的高爐100的作業(yè)中，高爐用保護(hù)磚157用于防止穩(wěn)定運(yùn)行 時(shí)所消耗的環(huán)砌磚154等炭塊在運(yùn)行開(kāi)始后的初期就被消耗。此外， 使高爐用保護(hù)磚157在高爐100達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)脫落，以確保爐缸 160所需要的爐內(nèi)容積。高爐IOO的作業(yè)停止后，對(duì)整個(gè)高爐IOO進(jìn)行修理工程。通常情 況下，修理工程中多是將包括爐架在內(nèi)的整個(gè)高爐拆卸然后筑爐。 該高爐100的筑爐過(guò)程中，在磚塊層150的拆卸、砌筑上需要較多 時(shí)間，所以現(xiàn)有技術(shù)中為了盡可能地縮短生鐵的生產(chǎn)中止期間，提 出各種用于縮短磚塊層150的砌筑所需時(shí)間的施工方法(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1、 2)。就專(zhuān)利文獻(xiàn)1記載的結(jié)構(gòu)而言，具體采用了這樣的結(jié)構(gòu)即，預(yù) 先用碳粘合劑粘合多塊炭磚個(gè)體，從而使其構(gòu)成結(jié)合體；通過(guò)順序 堆積該結(jié)合體而對(duì)其臨時(shí)組裝，并對(duì)臨時(shí)組裝的尺寸進(jìn)行調(diào)整和確 認(rèn)；然后，在實(shí)爐內(nèi)利用灰漿粘合結(jié)合體而進(jìn)行正式組裝。就該專(zhuān)利文獻(xiàn)1記載的結(jié)構(gòu)而言，與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用的炭磚 的數(shù)量減少，實(shí)爐內(nèi)的粘合數(shù)減少。由此，可減少施工工期和施工 量，并可提高砌筑尺寸的精度。另外，就專(zhuān)利文獻(xiàn)2記載的結(jié)構(gòu)而言，具體采用了這樣的結(jié)構(gòu) 即，聚集多個(gè)小型磚，并解釋耐熱性構(gòu)造的粘合劑將這些小型磚堆 砌粘合，使其成為預(yù)定所需形狀的大型復(fù)合體，由此，構(gòu)成冶金爐 襯用復(fù)合磚。在該專(zhuān)利文獻(xiàn)2記載的結(jié)構(gòu)中，也可通過(guò)聚集多個(gè)小型磚而減少 復(fù)合體數(shù)量，使磚構(gòu)造物的砌筑所需要的時(shí)間縮短。專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)公報(bào)特開(kāi)平7-133989號(hào) 專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本發(fā)明專(zhuān)利7>開(kāi)7〉報(bào)特開(kāi)平11-37744號(hào) 然而，所述專(zhuān)利文獻(xiàn)1以及專(zhuān)利文獻(xiàn)2記載的任何一種結(jié)構(gòu)都可 讓所使用的磚的總塊數(shù)減少而使工期縮短，但并未提到對(duì)高爐用保 護(hù)磚157(參照?qǐng)Dl)的砌筑方法的改善。因此，在高爐用保護(hù)磚157 的砌筑中，可列舉出這樣的問(wèn)題例如，必須像現(xiàn)有技術(shù)那樣在高 爐100的設(shè)置場(chǎng)所依次組合多塊小型的高爐用保護(hù)磚157。通常情況 下，整個(gè)高爐100的砌筑工程需要40天左右，而其中僅小型高爐用 保護(hù)磚157的砌筑就需要約4~5天，人們強(qiáng)烈希望縮短高爐用保護(hù) 磚157的砌筑工期。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于上述問(wèn)題點(diǎn)而作出，目的在于提供一種可縮短高爐的 修理工期的高爐用帶自保護(hù)功能炭塊和使用炭塊的高爐筑爐方法。 本發(fā)明提供一種高爐用帶自保護(hù)功能炭塊，其特征在于，具有磚塊層；碳質(zhì)保護(hù)磚或碳化硅質(zhì)保護(hù)磚，其通 過(guò)粘合劑粘合在該炭塊的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔?；抗氧化材料，其被?敷形成于該碳質(zhì)保護(hù)磚或碳化硅質(zhì)保護(hù)磚的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔?。本發(fā)明的高爐用帶自保護(hù)功能炭塊中，所述碳質(zhì)保護(hù)磚或碳化硅 質(zhì)保護(hù)磚的厚度為50 mm以上230 mm以下。本發(fā)明的高爐用帶自保護(hù)功能炭塊中，所述抗氧化材料的厚度為 0.5 mm以上3.0 mm以下。本發(fā)明的高爐用帶自保護(hù)功能炭塊中，所述碳質(zhì)保護(hù)磚由高爐修 理時(shí)所產(chǎn)生的殘留的炭塊形成。本發(fā)明還提供一種使用炭塊的高爐筑爐方法，其中，預(yù)先通過(guò)粘護(hù)磚，在該碳質(zhì)保護(hù)磚或碳化硅質(zhì)保護(hù)磚的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔贤糠?形成抗氧化材料，形成高爐用帶自保護(hù)功能炭塊，將該高爐用帶自 保護(hù)功能炭塊用在所述磚塊層中的修理部分。本發(fā)明的使用炭塊的高爐筑爐方法中，預(yù)先通過(guò)粘合劑在規(guī)定形 狀的所述炭塊的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔险澈弦?guī)定形狀的碳質(zhì)保護(hù)磚或碳 化硅質(zhì)保護(hù)磚，將 一體化的所述炭塊和所述碳質(zhì)保護(hù)磚或碳化硅質(zhì) 保護(hù)磚加工成爐內(nèi)需要的形狀，然后，在所述碳質(zhì)保護(hù)磚或所述碳 化硅質(zhì)保護(hù)磚的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔贤糠笮纬煽寡趸牧希纬筛郀t 用帶自保護(hù)功能炭塊。本發(fā)明還提供另一種使用炭塊的高爐筑爐方法，其中，預(yù)先通過(guò) 粘合劑在所述炭塊的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔险澈峡h土質(zhì)保護(hù)磚或高氧化 鋁質(zhì)保護(hù)磚，形成高爐用帶自保護(hù)功能炭塊，將該高爐用帶自保護(hù) 功能炭塊用在所述磚塊層中的修理部分。本發(fā)明的使用炭塊的高爐筑爐方法中，優(yōu)選預(yù)先通過(guò)粘合劑在規(guī) 定形狀的所述炭塊的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔险澈弦?guī)定形狀的黏土質(zhì)保護(hù) 磚或高氧化鋁質(zhì)保護(hù)磚，將一體化的所述炭塊和所述碳質(zhì)保護(hù)磚或 碳化硅質(zhì)保護(hù)磚加工成爐內(nèi)需要的形狀，形成高爐用帶自保護(hù)功能 炭塊。采用上述本發(fā)明，在環(huán)砌磚等炭塊的爐內(nèi)表面?zhèn)仍O(shè)置涂敷有抗氧 化材料的碳質(zhì)保護(hù)磚或碳化硅質(zhì)保護(hù)磚，或在所述炭塊的爐內(nèi)表面 側(cè)設(shè)置黏土質(zhì)保護(hù)磚或高氧化鋁質(zhì)保護(hù)磚，由此，可防止炭塊因高 爐作業(yè)開(kāi)始時(shí)從高爐上部裝入的原料或爐內(nèi)的氧化環(huán)境等而損傷。 此外，調(diào)整所述各種保護(hù)磚的厚度或材質(zhì)，另外適當(dāng)調(diào)整抗氧化材 料的種類(lèi)或厚度，由此，可使所述各種保護(hù)磚在高爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)脫 落，可確保生鐵生產(chǎn)時(shí)所需要的規(guī)定的爐內(nèi)容積。在高爐的筑爐時(shí)，預(yù)先將涂敷有抗氧化材料的碳質(zhì)保護(hù)磚或硅質(zhì) 保護(hù)磚、未涂敷抗氧化材料的黏土質(zhì)保護(hù)磚或高氧化鋁質(zhì)保護(hù)磚中 的任何一個(gè)粘合到炭塊上，制造高爐用帶自保護(hù)功能炭塊，所以可 在砌筑炭塊的同時(shí)，砌筑作為高爐用保護(hù)磚的所述各種保護(hù)磚，可 省去現(xiàn)有技術(shù)中的砌筑高爐用保護(hù)磚所需要的施工量和作業(yè)時(shí)間。 因此，可使高爐的筑爐工期縮短。


圖l是側(cè)剖示意圖，表示普通高爐的爐缸附近的構(gòu)造。圖2是側(cè)剖示意圖，表示本發(fā)明第一、二實(shí)施方式的高爐的爐缸 附近的構(gòu)造。圖3A是立體圖，表示將碳質(zhì)保護(hù)磚或碳化硅質(zhì)保護(hù)磚粘合到所 述第一、二實(shí)施方式中的炭塊上的狀態(tài)。圖3B是立體圖，表示所述第一、二實(shí)施方式中的高爐用帶自保 護(hù)功能炭塊。圖4是側(cè)剖示意圖，表示本發(fā)明第三實(shí)施方式的高爐的爐缸附近 的構(gòu)造。圖5A是立體圖，表示將黏土質(zhì)或高氧化鋁質(zhì)保護(hù)磚粘合到所述 第三實(shí)施方式中的炭塊上的狀態(tài)。圖5B是立體圖，表示所述第三實(shí)施方式中的高爐用帶自保護(hù)功 能炭塊。
具體實(shí)施方式
(1 )第一實(shí)施方式下面，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。圖2是側(cè)剖 視圖，圖解表示本實(shí)施方式的高爐的爐缸附近的構(gòu)造。該圖2所示 的高爐為運(yùn)行開(kāi)始前的狀態(tài)。圖3A是立體圖，表示將碳質(zhì)保護(hù)磚粘 合到本實(shí)施方式中的炭塊上的狀態(tài)。圖3B是立體圖，表示本實(shí)施方 式中的高爐用帶自保護(hù)功能炭塊。 (1-1 )高爐1的整體結(jié)構(gòu)圖2中，高爐l具有爐基10;大致圓筒狀的爐殼20,其被豎 直設(shè)置在該爐基10之上；冷卻層30、 31，其被設(shè)置為覆蓋該爐殼 20的底部和側(cè)面下部?jī)?nèi)表面的狀態(tài)；搗打料層40，其被堆砌在該冷 卻層30、 31上；磚塊層50，其被堆砌為如下?tīng)顟B(tài)即，覆蓋在該搗 打料層40之上以及覆蓋比爐殼20的側(cè)面中央部靠上側(cè)的冷卻層30 的內(nèi)表面。另外，圖2中，附圖標(biāo)記60表示爐缸，附圖標(biāo)記70表 示風(fēng)口，附圖標(biāo)記80表示出鐵口。磚塊層50是通過(guò)組合形狀、尺寸不同的多塊耐火磚而建成的。 具體而言，磚塊層50具有多塊爐底磚51，多塊立砌磚52，多塊 底墊磚53,多塊臥砌磚54,多塊環(huán)砌磚55、 56，多塊漏斗形狀構(gòu)成 磚57,多塊風(fēng)口磚58,多塊高爐用保護(hù)磚59。這種磚塊層50中， 爐底石爭(zhēng)51、立砌磚52、多塊臥砌磚54、多塊環(huán)砌石爭(zhēng)55、 56和多塊 漏斗形狀構(gòu)成磚57是用高導(dǎo)熱率、高抗蝕性、低氣孔率且均質(zhì)的炭 磚材料形成的炭塊，并在各磚的表面施以高度研磨處理。此外，也 存在對(duì)漏斗形狀構(gòu)成磚57使用約含30%質(zhì)量的碳化硅的炭塊的情 況。這種磚塊層50中的各種磚上，鄰接的磚之間被涂敷灰漿并被毫 無(wú)間隙地緊密組合。多塊爐底磚51構(gòu)成爐缸60中的圓盤(pán)狀的爐底部。多塊立砌磚 52分別形成為縱向長(zhǎng)的形狀，并被縱立堆砌在爐底磚51之上，形成 大致圓柱狀的磚塊層。多塊底墊磚53覆蓋在立砌磚52之上，該底 墊磚53的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫦蛏F露出。多塊臥砌磚54被配置在立砌磚52的外周，且^皮堆砌在爐底磚51之上。多塊環(huán)砌磚55被堆砌在臥砌磚54之上，構(gòu)成環(huán)繞底墊磚53的 外周側(cè)的圓筒狀側(cè)面部。如圖3B所示，這種環(huán)砌磚55 ^皮形成為俯 視大致呈梯形形狀。在這些環(huán)砌磚55的爐內(nèi)表面?zhèn)?，如圖3B所示，通過(guò)粘合劑552 粘合有碳質(zhì)保護(hù)磚551，此外，在碳質(zhì)保護(hù)磚551的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻?上涂敷形成有抗氧化材料553，由此，形成本發(fā)明的高爐用帶自保護(hù) 功能炭塊C。碳質(zhì)保護(hù)磚551為大致呈矩形板狀的磚，其由與環(huán)砌磚55等炭 塊同質(zhì)或比其低質(zhì)的炭磚材料形成。這樣，在碳質(zhì)保護(hù)磚551上采 用炭磚材料而不是現(xiàn)有技術(shù)的黏土質(zhì)磚等，所以，可獲得與環(huán)砌磚 55等炭塊相同的制造精度。因此，碳質(zhì)保護(hù)磚551和環(huán)砌磚55具有 相同程度的研磨加工性，碳質(zhì)保護(hù)磚551不會(huì)在加工時(shí)脫落或缺損。另外，通常情況下，將加工環(huán)砌磚55等炭塊時(shí)所產(chǎn)生的切削殘 渣作為循環(huán)使用的原料再利用。這里，用與環(huán)砌磚55等炭塊大致同 質(zhì)的炭磚材料形成碳質(zhì)保護(hù)磚551,所以可使兩者的切削渣在不分離 的混合狀態(tài)下作循環(huán)使用的原料用。此外，因加工時(shí)兩者的硬度相 同，所以可防止環(huán)砌磚55的表面精度變差。另外，石友質(zhì)保護(hù)石爭(zhēng)551的厚度優(yōu)選為50順以上，230im以下。 由此，可使其作為高爐用保護(hù)磚適當(dāng)?shù)匕l(fā)揮作用。即，當(dāng)碳質(zhì)保護(hù) 磚551的厚度小于50咖時(shí)，則碳質(zhì)保護(hù)磚551在高爐1開(kāi)始作業(yè)的 較早階段就開(kāi)始脫落或消耗完，不能防止生鐵生產(chǎn)時(shí)所消耗的環(huán)砌 磚55等在生鐵生產(chǎn)前的階段就被消耗完。另一方面，當(dāng)碳質(zhì)保護(hù)磚 551的厚度大于230 mm時(shí)，則在高爐1進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)期間后碳質(zhì)保護(hù) 磚551也不脫落，使?fàn)t缸60的爐內(nèi)容積比較狹小。另外，碳質(zhì)保護(hù)磚551優(yōu)選由高爐修理時(shí)產(chǎn)生的殘留的炭塊(下 面稱(chēng)為殘留炭塊)形成。在這里，殘留炭塊是指，在高爐1的修理時(shí)(后述)被去掉的磚 塊層50中，爐底石爭(zhēng)51或立砌磚52,臥砌磚54，環(huán)砌磚55、 56，漏斗形狀構(gòu)成磚57等用過(guò)的炭塊。切出這種殘留炭塊中未蝕損的部分，并將該未蝕損的部分加工成 大致矩形板狀而作為碳質(zhì)保護(hù)磚551，這樣，在不對(duì)無(wú)用的殘留炭塊 進(jìn)行特殊處理的狀態(tài)下，就可直接充分利用殘留炭塊。作為粘合劑552,例如可使用常溫硬化性的碳粘合劑。作為這種 碳粘合劑，例如，可以是含有焙燒無(wú)煙煤等碳粉、酚醛樹(shù)脂等合成 樹(shù)脂液、對(duì)曱苯磺酸等硬化劑、乙二醇等稀釋劑而構(gòu)成的物質(zhì)，但 也不限于此。這種粘合劑552的粘合強(qiáng)度不必達(dá)到對(duì)環(huán)砌磚55等各炭塊之間 進(jìn)行粘合時(shí)所使用的灰漿的粘合強(qiáng)度。具體而言，相對(duì)于環(huán)砌磚55 的重量約為1200kg而言，碳質(zhì)保護(hù)磚551的重量約輕至30~ 140kg, 因搬運(yùn)等而導(dǎo)致碳質(zhì)保護(hù)磚551脫落的危險(xiǎn)性較小。因此，粘合劑 552的粘合強(qiáng)度為加工高爐用帶自保護(hù)功能炭塊C時(shí)的強(qiáng)度即可， 粘合劑552硬化后的粘合彎曲強(qiáng)度約為10kg/cn^就足夠了。此外， 所述粘合劑552在高溫下使用時(shí)，通常情況下，其強(qiáng)度會(huì)降低到一 半以下，所以當(dāng)碳質(zhì)保護(hù)磚551的殘余厚度為30順以下時(shí)，則易脫 落，從而可確保爐缸60的適當(dāng)?shù)臓t內(nèi)容積。抗氧化材料553的作用在于用于防止碳質(zhì)保護(hù)磚551在高爐1 的作業(yè)中，尤其高爐1開(kāi)始作業(yè)時(shí)因爐內(nèi)的氧化環(huán)境而損耗。這種 抗氧化材料553例如由含70~80%質(zhì)量的Si02、 1~5%質(zhì)量的 Na203、 5~ 12%質(zhì)量的B203、 3 ~ 10 %質(zhì)量的Zr02的無(wú)機(jī)氧化物構(gòu) 成，并例如通過(guò)將混合有該無(wú)機(jī)氧化物和有機(jī)溶劑等的涂敷劑涂敷 到碳質(zhì)保護(hù)磚551的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔隙纬伞Ｗ鳛橥糠笤撏繕?方法，可采用現(xiàn)有技術(shù)中的噴霧法等任何一種方法。這種抗氧化材^f" 553的厚度為0.5鵬以上3.0鵬以下，優(yōu)選為1.2 咖以上2.4鵬以下。即，當(dāng)抗氧化材料553的厚度小于0.5咖時(shí)，則 碳質(zhì)保護(hù)磚551內(nèi)部會(huì)在高爐1的作業(yè)中被爐內(nèi)的氧化環(huán)境氧化， 碳質(zhì)保護(hù)磚551提前損耗、脫落。而當(dāng)抗氧化材料553的厚度大于 3.0咖時(shí)，則在高爐l的作業(yè)中，在爐缸60暴露在例如1500°C以上的高溫環(huán)境下時(shí)，則可能會(huì)在抗氧化材料553上發(fā)生較大膨脹并由 該膨脹部分開(kāi)始剝落，最終，可能不能防止碳質(zhì)保護(hù)磚551被損耗。 這些影響將會(huì)在后述的實(shí)施例中得到證實(shí)。多塊環(huán)砌磚56 ^皮堆砌在環(huán)砌磚55上側(cè)且位于風(fēng)口 70下側(cè)，并 構(gòu)成圓筒狀的側(cè)面部(參照?qǐng)D2)。這些環(huán)砌磚56的爐內(nèi)表面?zhèn)缺?面上，也通過(guò)粘合劑(未圖示)粘合有碳質(zhì)保護(hù)磚561，此外，在碳 質(zhì)保護(hù)磚561的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔贤糠笮纬捎锌寡趸牧?未圖示)。 由此，構(gòu)成具有環(huán)砌磚56的高爐用帶自保護(hù)功能炭塊(未圖示)， 其與具有環(huán)砌磚55的高爐用帶自保護(hù)功能炭塊C的結(jié)構(gòu)相同。對(duì)于碳質(zhì)保護(hù)磚561而言，其厚度在50 mm以上230鵬以下的范 圍內(nèi)，并比環(huán)砌磚55中的碳質(zhì)保護(hù)磚551薄，但是，碳質(zhì)保護(hù)磚561 的厚度也可與碳質(zhì)保護(hù)磚551的厚度相同。多塊漏斗形狀構(gòu)成磚57被堆砌在風(fēng)口磚58的上側(cè)，并構(gòu)成圓筒 狀的側(cè)面部(參照?qǐng)D2)。這些漏斗形狀構(gòu)成磚57的爐內(nèi)表面?zhèn)缺?面上也通過(guò)粘合劑(未圖示)粘合有碳質(zhì)保護(hù)磚571，此外，在碳質(zhì) 保護(hù)磚571的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔贤糠笮纬捎锌寡趸牧?未圖示)。 由此構(gòu)成具有漏斗形狀構(gòu)成磚57的高爐用帶自保護(hù)功能炭塊(未圖 示)，其與具有環(huán)砌磚55的高爐用帶自保護(hù)功能炭塊C的結(jié)構(gòu)相同。石友質(zhì)^f呆護(hù)石爭(zhēng)571厚度在50 mm以上230 mm以下的范圍內(nèi)，并比環(huán) 砌磚55中的碳質(zhì)保護(hù)磚551薄，但是，碳質(zhì)保護(hù)磚571的厚度也可 與碳質(zhì)保護(hù)磚551的厚度相同。多塊風(fēng)口磚58以環(huán)繞風(fēng)口 70的狀態(tài):帔堆砌在環(huán)砌磚56上側(cè)。 風(fēng)口石爭(zhēng)58通常采用SiC質(zhì)石爭(zhēng)，并在高爐1的工作狀態(tài)下，總有1200 ~ 1300。C的熱風(fēng)從風(fēng)口 70吹入。因此，該部位總是呈氧化環(huán)境，所以 就風(fēng)口磚58而言，不采用本發(fā)明的碳質(zhì)保護(hù)磚，而采用現(xiàn)有技術(shù)中 的小型的氧化物類(lèi)的高爐用保護(hù)磚59。 (1-2)高爐1的作業(yè)接下來(lái)，對(duì)高爐1的作業(yè)進(jìn)行說(shuō)明。所述高爐1的作業(yè)開(kāi)始時(shí)，首先，從高爐1的上部裝入原料，然熱風(fēng)。此時(shí)，碳質(zhì)保護(hù)石爭(zhēng)551、 561、 571以 及高爐用保護(hù)磚59用于防止裝入原料時(shí)環(huán)砌石爭(zhēng)55、 56、漏斗形狀構(gòu) 成磚57以及風(fēng)口磚58等磨損。然后，被加熱的原料成為生鐵并積存在爐缸60內(nèi)，該生鐵從出 鐵口 80被送到爐外，這樣的作業(yè)在最初會(huì)產(chǎn)生大量爐渣且爐況也不 穩(wěn)定，因此，高爐1需經(jīng)數(shù)月后才能穩(wěn)定運(yùn)行。這期間，通過(guò)被涂 敷有抗氧化材料553的碳質(zhì)保護(hù)磚551、 561、 571和高爐用保護(hù)磚 59，可防止環(huán)砌磚55、 56和漏斗形狀構(gòu)成磚57以及風(fēng)口磚58因爐 內(nèi)的氧化環(huán)境或大量的爐渣等而損傷。此外，因僅在運(yùn)行最初期才 需要氧化防止對(duì)策，所以在將抗氧化材料553涂敷形成到碳質(zhì)保護(hù) 磚551上的情況下，可保護(hù)炭塊不受氧化環(huán)境損傷。接下來(lái)，碳質(zhì)保護(hù)磚551、 561、 571和高爐用保護(hù)磚59在數(shù)月 后爐況變?yōu)榉€(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)時(shí)脫落，由此，在高爐1穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，爐 缸60的爐內(nèi)容積擴(kuò)大，從而確保了生鐵生產(chǎn)所需要的規(guī)定的爐內(nèi)容 積。這之后，在進(jìn)行生鐵的生產(chǎn)時(shí)，磚塊層50經(jīng)由搗打料層40被冷 卻層30、 31冷卻，但因爐缸60被持續(xù)暴露在1500°C以上的高溫環(huán) 境下，所以，磚塊層50尤其是多塊環(huán)砌磚55、 56等從內(nèi)表面蝕損。 接下來(lái)，在磚塊層50的蝕損進(jìn)行到圖2中虛線A，所示程度的情況 下，高爐1的壽命終止，高爐1的作業(yè)被停止。高爐1的作業(yè)停止 后，對(duì)高爐l整體進(jìn)行修理，其中會(huì)對(duì)磚塊層50進(jìn)行更換。 (1-3 )高爐1的^f奮理方法高爐1的作業(yè)停止后，對(duì)高爐1整體進(jìn)行修理。高爐1的修理主 要是進(jìn)行如下工作拆除爐殼20、冷卻層30、搗打料層40和磚塊 層50,重新砌筑爐殼20、冷卻層30、搗打料層40和磚塊層50。此 外，也可不拆卸而繼續(xù)再用爐殼20。例如，在將高爐1設(shè)置在地基上的狀態(tài)下進(jìn)行修理作業(yè)時(shí)，利用 安裝在高爐1附近的大型起重機(jī)(未圖示)，從爐體上部到爐底部 依次進(jìn)行分解，并將分解后的部件從爐頂上搬到外部。接下來(lái)，通13過(guò)與前述步驟完全相反的步驟從爐頂向爐內(nèi)部纟般入新部件，砌筑新的搗打料層40和磚塊層50。再例如，也可能出現(xiàn)利用如下的所謂分段施工方法進(jìn)行修理作業(yè) 的情況將高爐1分解成多段并從地基上搬出，將在該地基以外的 地方預(yù)先砌筑的新的多段高爐搬入現(xiàn)場(chǎng)并對(duì)其進(jìn)行組裝。在高爐1的所述修理方法中，在對(duì)所述爐頂采用起重機(jī)和利用提 升施工方法進(jìn)行修理的任何一種情況下，都包括制造構(gòu)成磚塊層 50的各種磚的準(zhǔn)備工序，對(duì)準(zhǔn)備工序中制造的各種磚進(jìn)行組裝而砌 筑磚塊層50的筑爐工序。 (1-3-1 )準(zhǔn)備工序下面，對(duì)制造構(gòu)成磚塊層50的各種磚的準(zhǔn)備工序，以環(huán)砌磚55 的制造工序?yàn)榫唧w例子進(jìn)行說(shuō)明。首先制造炭塊55A (參照?qǐng)D3A)，其是用沖壓成形法等使炭磚 材料形成為例如正方體形狀，再對(duì)其進(jìn)行燒制而成。另外，將低質(zhì) 炭磚材料或殘留炭塊切成大致矩形板狀，形成碳質(zhì)保護(hù)磚551A (參 照?qǐng)D3A)。然后，炭塊55A的成為爐內(nèi)表面?zhèn)鹊谋砻嫔?，通過(guò)粘合 劑552粘合碳質(zhì)保護(hù)磚551A，為圖3A所示的狀態(tài)。接下來(lái)，將一 體化的炭塊55A和碳質(zhì)保護(hù)磚551A加工成爐內(nèi)需要的形狀，即切 削、研磨成圖3B所示的俯視時(shí)大致呈梯形形狀，形成具有規(guī)定尺寸、 表面精度的環(huán)砌磚55和碳質(zhì)保護(hù)磚551。然后，例如用噴射法等將混合有無(wú)機(jī)氧化物和有機(jī)溶劑等的涂敷 劑涂敷到碳質(zhì)保護(hù)磚551的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔?，形成抗氧化材?53 并使其自然干燥，所述無(wú)機(jī)氧化物含有70~ 80%質(zhì)量的Si02、 1~ 5%質(zhì)量的Na203、 5 ~ 12%質(zhì)量的B203、 3 ~ 10%質(zhì)量的Zr02。由此， 得到如圖3B所示的具有環(huán)砌磚55、碳質(zhì)保護(hù)磚551、抗氧化材料 553的高爐用帶自保護(hù)功能炭塊C。也可這樣即，在如上述那樣形成高爐用帶自保護(hù)功能炭塊C 之后，通過(guò)灰漿等粘合劑接合相互鄰接的一對(duì)高爐用帶自保護(hù)功能 炭塊C,以此作為復(fù)合塊(未圖示)。接下來(lái)，對(duì)于環(huán)砌磚56,也同樣形成具有環(huán)砌磚56、碳質(zhì)保護(hù) 磚561、抗氧化材料(未圖示)的高爐用帶自保護(hù)功能炭塊(未圖示)， 對(duì)于漏斗形狀構(gòu)成磚57,也同樣形成具有漏斗形狀構(gòu)成磚57、石灰質(zhì) 保護(hù)磚571、抗氧化材料(未圖示)的高爐用帶自保護(hù)功能炭塊(未 圖示)。像這樣，制造規(guī)定尺寸精度的多個(gè)磚單塊或磚復(fù)合塊，然后，堆 積這些磚而進(jìn)行臨時(shí)組裝，并對(duì)尺寸進(jìn)行確認(rèn)、檢查。檢查后，根 據(jù)需要對(duì)磚塊的尺寸進(jìn)行微調(diào)。如上完成準(zhǔn)備工序。 (1-3-2)筑爐工序接下來(lái)，對(duì)筑爐工序進(jìn)行說(shuō)明。高爐的修理工程是向上述那樣拆卸處于中止?fàn)顟B(tài)的高爐1,并安 裝新高爐的工程。安裝是指首先組裝爐殼20,然后安裝冷卻層30、 31。在冷卻層30、 31被安裝之后，則向高爐爐內(nèi)的筑爐工序過(guò)渡。筑爐工序是指，首先，對(duì)最下表面的搗打料層40進(jìn)行施工，然 后，用設(shè)置在爐內(nèi)的升降機(jī)(未圖示)對(duì)爐底磚51、立砌磚52和臥 砌磚54進(jìn)行施工，之后再對(duì)外周的搗打沖+層40進(jìn)行施工，這樣， 從下向上依次堆砌各部件。接下來(lái)，就環(huán)砌磚部而言，在粘合有碳質(zhì)保護(hù)磚551、 561,而 成為高爐用帶自保護(hù)功能炭塊的環(huán)砌磚55、56的粘合面上涂敷灰漿， 并沿周向依次堆》切。當(dāng)筑爐工序纟皮完成一層時(shí)，接下來(lái)則進(jìn)行環(huán)砌 磚背面的搗打料層40的施工，并以該要領(lǐng)對(duì)各層進(jìn)行堆砌。同樣， 堆砌風(fēng)口磚58、高爐用保護(hù)磚59和漏斗形狀構(gòu)成磚57，筑爐完成， 其中，所述漏斗形狀構(gòu)成磚57是通過(guò)粘合碳質(zhì)保護(hù)磚571等而成的 高爐用帶自保護(hù)功能炭塊。通常情況下，高爐的修理工程需要約120天，占其中大約l/3的 40天時(shí)間是筑爐工序。為了縮短該筑爐工序，在所述專(zhuān)利文獻(xiàn)l記 載的結(jié)構(gòu)中，采用預(yù)先粘合多塊炭磚而成的復(fù)合塊，通過(guò)削減磚塊 的個(gè)數(shù)來(lái)縮短筑爐工期?，F(xiàn)有才支術(shù)中，利用如圖1中所示的出《失口 180或風(fēng)口 170的開(kāi)口部來(lái)將炭磚向爐內(nèi)搬入，但在像所述專(zhuān)利文獻(xiàn)1記載的結(jié)構(gòu)那樣采用復(fù)合塊的情況下，則不能利用出鐵口 180等開(kāi)口部，而在漏斗形 狀構(gòu)成磚156的設(shè)置處附近需要較大的爐殼開(kāi)孔。因此，除筑爐工序之外，還需要在爐殼開(kāi)孔部上進(jìn)行1 ~2天的 爐殼120的修復(fù)工序，以及還需要另花時(shí)間在該部位的冷卻層130 的安裝工序上，所以，即使用于筑爐的磚的數(shù)量較少，也存在不能 充分發(fā)揮其工期縮短效果的情況。此外，某些高爐因設(shè)備配置的原因也存在如下情況不能確保用于在漏斗形狀構(gòu)成磚156的設(shè)置處 附近搬入磚塊的空間，該情況下則不能將復(fù)合塊搬入爐內(nèi)，所以不 能采用所述專(zhuān)利文獻(xiàn)1記載的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明是在筑爐工序前預(yù)先將各種保護(hù)磚向現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)砌磚 的爐內(nèi)側(cè)粘合，可以說(shuō)僅僅是炭塊的長(zhǎng)度變長(zhǎng)，所以可以將各炭塊 從出鐵口 80或風(fēng)口 70裝入爐內(nèi)，不需要進(jìn)行所述的爐殼修復(fù)工序 等。因此，僅僅利用帶自保護(hù)功能的炭塊就可簡(jiǎn)單地縮短筑爐工期?，F(xiàn)有技術(shù)中，在高爐用保護(hù)磚157 (參照?qǐng)D1)的筑爐中，每一 層的實(shí)際工作大約需要4小時(shí)。該情況下，當(dāng)采用4層時(shí)，本發(fā)明 可在晝夜作業(yè)中使筑爐工期縮短1天。若在環(huán)砌磚55、 56和漏斗形 狀構(gòu)成磚57的筑爐中均釆用本發(fā)明的情況下，對(duì)于4000- 5000 nf 級(jí)別的高爐，可使筑爐工期縮短4 5天。若組合所述復(fù)合塊，則可進(jìn)一步謀求工期縮短。 (i_4)第一實(shí)施方式的效果采用所述第一實(shí)施方式，可起到如下效果。 (1_4-1 )高爐用帶自保護(hù)功能炭塊C具有環(huán)砌磚55,其構(gòu)成高爐 1的磚塊層50;碳質(zhì)保護(hù)磚551,其通過(guò)粘合劑552粘合在該環(huán)砌磚 55的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔?；抗氧化材?53,其通過(guò)涂敷而形成于該 碳質(zhì)保護(hù)磚551的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔?。像這樣，用與環(huán)砌磚55大致同質(zhì)的炭磚材料形成碳質(zhì)保護(hù)磚 551,所以，在研磨被粘合有碳質(zhì)保護(hù)磚551A的炭塊55A時(shí)，研磨 硬度會(huì)相同。由此，可平衡性良好且高精度地施行研磨處理。另外，16因加工時(shí)產(chǎn)生的加工屑也為大致同質(zhì)的炭磚材料，所以不用將二者 分開(kāi)就可適當(dāng)?shù)丶右匝h(huán)利用。將涂敷有這種抗氧化材料553的碳質(zhì)保護(hù)磚551設(shè)置在環(huán)砌磚 55爐內(nèi)表面?zhèn)?，這樣，可防止環(huán)砌磚55因高爐1的作業(yè)開(kāi)始時(shí)從高 爐上部裝入的原料或爐內(nèi)的氧化環(huán)境等而損傷。接下來(lái)，調(diào)整碳質(zhì) 保護(hù)磚551的厚度或材質(zhì)，再適當(dāng)調(diào)整抗氧化材料的種類(lèi)或厚度， 由此，可確保碳質(zhì)保護(hù)磚在穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)脫落，并可確保生鐵生產(chǎn)時(shí) 所需要的規(guī)定的爐內(nèi)容積。接下來(lái)，在高爐筑爐時(shí)，預(yù)先將碳質(zhì)保護(hù)磚551粘合到環(huán)砌磚 55上，并制造高爐用帶自保護(hù)功能炭塊，所以在砌筑環(huán)砌磚55的同 時(shí)，就可砌筑作為高爐用保護(hù)磚的碳質(zhì)保護(hù)磚551。因此，可省去現(xiàn) 有技術(shù)中的高爐用保護(hù)磚的砌筑所需要的施工量和作業(yè)時(shí)間，還可縮短高爐的砌筑工期。(1-4-2)碳質(zhì)保護(hù)磚551的厚度優(yōu)選為50咖以上230鵬以下。采用這種碳質(zhì)保護(hù)磚551,可防止在高爐l的作業(yè)中，生鐵生產(chǎn) 時(shí)所消耗的環(huán)砌磚55在生鐵生產(chǎn)前的階段被消耗完。此外，碳質(zhì)保 護(hù)磚551在生鐵達(dá)到穩(wěn)定生產(chǎn)時(shí)脫落，可確保生鐵生產(chǎn)時(shí)所需要的 爐缸60的^見(jiàn)定爐內(nèi)容積。(1-4-3 )抗氧化材牙牛553的厚度優(yōu)選為0.5 mm以上3.0 mm以下。采用這樣的碳質(zhì)保護(hù)磚553，不會(huì)出現(xiàn)抗氧化材料553在生鐵生 產(chǎn)前的階段就剝落的情況，可防止碳質(zhì)保護(hù)磚551內(nèi)部被爐內(nèi)的氧 化環(huán)境和大量的爐渣氧化。因此，能可靠地防止因環(huán)砌磚55的氧化 而引起的損耗。(1_4_4)碳質(zhì)保護(hù)磚551優(yōu)選由高爐的修理時(shí)所產(chǎn)生的殘留炭塊形 成。由此，將殘留炭塊中未蝕損的部分切下來(lái)并作為碳質(zhì)保護(hù)磚 551，這樣，不必對(duì)無(wú)用的殘留炭塊進(jìn)行特殊處理，即可在該狀態(tài)下 循環(huán)利用殘留炭塊。因此，可高效率地謀求資源節(jié)省。另外，由殘留炭塊形成的碳質(zhì)保護(hù)磚551與環(huán)砌磚55材質(zhì)相同，所以可良好地研磨粘合有碳質(zhì)保護(hù)磚551的環(huán)砌磚55,還可不必將 加工時(shí)所產(chǎn)生的各自的加工屑分開(kāi)就能適當(dāng)?shù)匮h(huán)利用。(1_4-5)就高爐1中的環(huán)繞形磚55的筑爐方法而言，預(yù)先通過(guò)粘合 劑552將碳質(zhì)保護(hù)磚551粘合到環(huán)砌磚55的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔?，?碳質(zhì)保護(hù)磚551的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔贤糠笮纬煽寡趸牧?53，從而 形成高爐用帶自保護(hù)功能炭塊C，采用含有該高爐用帶自保護(hù)功能 炭塊C的各種磚構(gòu)成磚塊層50。采用環(huán)砌磚55的這種筑爐方法，由于預(yù)先將碳質(zhì)保護(hù)磚551粘 合到環(huán)繞形磚55上，所以可在砌筑環(huán)砌磚55的同時(shí)砌筑作為高爐 用保護(hù)磚的碳質(zhì)保護(hù)磚551，可省去碳質(zhì)保護(hù)磚551的砌筑所需要的 施工量和作業(yè)時(shí)間。因此，可縮短高爐l的修理工期。(1-4-6)就高爐1中的環(huán)》切石爭(zhēng)55的i奮理方法而言，優(yōu)選采用如下方 法預(yù)先通過(guò)粘合劑552將大致矩形板狀的碳質(zhì)保護(hù)磚551A粘合到 正方體狀的炭塊55A的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔?，并使一體化的炭塊55A 和碳質(zhì)保護(hù)磚551A被加工成俯視圖中的大致梯形形狀，然后，在碳 質(zhì)保護(hù)磚551的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔贤糠笮纬煽寡趸牧?53，形成高 爐用帶自保護(hù)功能炭塊C。采用這樣的環(huán)砌磚55的修理方法，由于使一體化的炭塊55A和 碳質(zhì)保護(hù)磚551A被加工成爐內(nèi)需要的形狀，所以與單獨(dú)切削、研磨 加工石友質(zhì)保護(hù)石爭(zhēng)551的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，可大幅度地減少施工量。此 外，可使碳質(zhì)保護(hù)磚551的形狀與環(huán)砌磚55的形狀高精度地配合， 同時(shí)，在筑爐工序中，盡管不進(jìn)行位置對(duì)合作業(yè)，也可將碳質(zhì)保護(hù) 磚551設(shè)置到最適當(dāng)?shù)奈恢?。另外，在進(jìn)行該加工時(shí)，炭塊55A和碳質(zhì)保護(hù)磚551A用同質(zhì)材 料形成，所以機(jī)械強(qiáng)度相同。由此，可平衡性良好并高精度地進(jìn)行 切削、研磨加工。此外，因加工時(shí)產(chǎn)生的加工屑也為大致同質(zhì)的炭 磚材料，所以不用將加工屑分開(kāi)就可適當(dāng)?shù)匮h(huán)利用。(1_4-7)在高爐1的修理方法中，就準(zhǔn)備工序而言，將碳質(zhì)保護(hù)磚 551、 561、 571分別粘合到環(huán)砌磚55、 56和漏斗形狀構(gòu)成磚57的各炭塊上，構(gòu)成高爐用帶自保護(hù)功能炭塊。此外，也可對(duì)相互鄰接的 高爐用帶自保護(hù)功能炭塊之間進(jìn)行粘合而形成復(fù)合塊。就筑爐工序而言，組裝爐底磚51、立砌磚52、底墊磚53、臥砌磚54、高爐用 帶自保護(hù)功能炭塊、風(fēng)口磚58以及高爐用保護(hù)磚59，構(gòu)成磚塊層 50。因環(huán)砌磚55、 56和漏斗形狀構(gòu)成磚57上分別粘合有碳質(zhì)保護(hù)磚 551、 561、 571,所以與依次砌筑保護(hù)磚的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比，可大幅度 地削減組裝施工量。因此，可縮短高爐l的修理工期。如下兩種高爐用帶自保護(hù)功能炭塊也可起到與具有環(huán)砌磚55的 高爐用帶自保護(hù)功能炭塊C的所述(1-4-1) ~ ( 1-4-7)相同的效果， 該兩種高爐用帶自保護(hù)功能炭塊的其中一種具有環(huán)砌磚56、碳質(zhì)保 護(hù)磚561和纟皮涂敷形成于該碳質(zhì)保護(hù)石余561的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔系?抗氧化材料；另一種具有漏斗形狀構(gòu)成磚57、碳質(zhì)保護(hù)磚571和被 涂敷形成于該碳質(zhì)保護(hù)磚571的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔系目寡趸牧稀?(2)第二實(shí)施方式下面，用圖2和圖3對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。該第二實(shí)施方式中，未設(shè)置所述第一實(shí)施方式中的碳質(zhì)保護(hù)磚 551、 561、 571,而設(shè)置碳化硅質(zhì)保護(hù)磚554、 562, 572 (參照?qǐng)D2)。 因此，在下面適當(dāng)?shù)厥÷詫?duì)與第 一 實(shí)施方式相同結(jié)構(gòu)的說(shuō)明。 (2-1)高爐用帶自保護(hù)功能炭塊的結(jié)構(gòu)如圖2所示，環(huán)石切^5爭(zhēng)55、 56和漏斗形狀構(gòu)成石余57的各爐內(nèi)表面 側(cè)，通過(guò)粘合劑粘合有碳化硅質(zhì)保護(hù)磚554、 562、 572。此外，在這 些碳化硅質(zhì)保護(hù)磚554、 562、 572的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔?，涂敷形?有抗氧化材料553 (參照?qǐng)D3B)，由此，形成本發(fā)明的高爐用帶自 保護(hù)功能炭塊。碳化硅質(zhì)保護(hù)磚554、 562、 572適合于采用如下碳化硅含量較高 的物質(zhì)例如，含有80%質(zhì)量以上的SiC并結(jié)合有^i酸鹽的物質(zhì)； 用含有90%質(zhì)量以上的SiC的物質(zhì)進(jìn)行自結(jié)合或與氮化硅結(jié)合而獲 得的物質(zhì)；僅用SiC為原料進(jìn)行特殊加工的物質(zhì)以及使其再結(jié)晶的物質(zhì)等。就碳化硅質(zhì)保護(hù)磚554、 562、 572的厚度、粘合劑的結(jié)構(gòu)、抗氧 化材料553的結(jié)構(gòu)而言，分別與所述第一實(shí)施方式相同。 (2-2)高爐的修理方法與所述第一實(shí)施方式相同，本實(shí)施方式中的高爐1的修理方法也 含有準(zhǔn)備工序和筑爐工序。該修理方法中，適當(dāng)?shù)厥÷詫?duì)與所述第 一實(shí)施方式相同部分的說(shuō)明。對(duì)于準(zhǔn)備工序，以含有環(huán)砌磚55的高爐用帶自保護(hù)功能炭塊的 制造為具體例子進(jìn)行說(shuō)明。首先，用沖壓成形法等使炭磚材料形成為例如長(zhǎng)方體形狀，并對(duì) 其燒制，制造炭塊55A (參照?qǐng)D3A)。另外，將碳化硅耐火材料切 成大致矩形板形狀，形成碳化硅質(zhì)保護(hù)磚554A(參照?qǐng)D3A)。然 后，在炭塊55A的成為爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻娴谋砻嫔?，通過(guò)粘合劑552 粘合碳化硅質(zhì)保護(hù)磚554A,變?yōu)閳D3A所示的狀態(tài)。接下來(lái)，將一 體化的炭塊55A和碳化硅質(zhì)保護(hù)磚554A加工成爐內(nèi)需要的形狀， 即切削、研磨成圖3B所示的俯視圖中的大致梯形形狀，形成具有規(guī) 定尺寸、表面精度的環(huán)砌磚55和石友化石圭質(zhì)保護(hù)石爭(zhēng)554。此時(shí)所產(chǎn)生 的切削渣是碳化硅耐火材料和炭磚材料二者的切削渣的混合物，所 以在循環(huán)利用炭磚材料的切削渣時(shí)，需要分離除去碳化硅耐火材料 部分。然后，在碳化硅質(zhì)保護(hù)磚554的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔贤糠笮纬煽寡?化材料553,并使該抗氧化材料553自然干燥，由此，如圖3B所示， 得到具有環(huán)砌磚55、碳化硅質(zhì)保護(hù)磚554、抗氧化材料553的高爐 用帶自保護(hù)功能炭塊C。對(duì)于環(huán)砌磚56,也同樣形成具有環(huán)砌磚56、碳化珪質(zhì)保護(hù)磚562、 抗氧化材料(未圖示)的高爐用帶自保護(hù)功能炭塊(未圖示)，對(duì) 于漏斗形狀構(gòu)成石爭(zhēng)57，也同樣形成具有漏斗形狀構(gòu)成》爭(zhēng)57、 >暖化石圭 質(zhì)保護(hù)磚572、抗氧化材料(未圖示)的高爐用帶自保護(hù)功能炭塊(未 圖示)。(2-3)第二實(shí)施方式的效果采用所述第二實(shí)施方式，可起到與所述第一實(shí)施方式中的所述 (1國(guó)4誦1) ~ (1-4-3) 、 (1-4-5) ~ (1-4-7)所示的效果大致相同的效果。第 一 實(shí)施方式中，用同質(zhì)的炭磚材料形成環(huán)砌磚55等和碳質(zhì)保 護(hù)磚551等，所以具有加工性提高和再利用性提高的效果，但本實(shí) 施方式中不能獲得這些效果。 (3)第三實(shí)施方式下面，根據(jù)圖4和圖5對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。該第三實(shí)施方式中，未設(shè)置所述第一實(shí)施方式中的碳質(zhì)保護(hù)磚 551、 561、 571和抗氧化材料553，而如圖4所示，設(shè)置有黏土質(zhì)或 高氧化鋁質(zhì)保護(hù)磚555、 563， 573。因此，在下面適當(dāng)?shù)厥÷詫?duì)與第 一實(shí)施方式相同結(jié)構(gòu)的說(shuō)明。 (3-1)高爐用帶自保護(hù)功能炭塊的結(jié)構(gòu)如圖4所示，環(huán)砌磚55、 56和漏斗形狀構(gòu)成磚57的各爐內(nèi)表面 側(cè)，通過(guò)粘合劑粘合有黏土質(zhì)或高氧化鋁質(zhì)保護(hù)磚555、 563、 573。 由此，形成本發(fā)明的高爐用帶自保護(hù)功能炭塊。對(duì)于祐土質(zhì)或高氧化鋁質(zhì)保護(hù)磚555、 563, 573,例如就高粘度 質(zhì)保護(hù)耐火材料(磚塊)而言，是以各種耐火黏土和暫時(shí)燒結(jié)的耐 火黏土熟料為原料，并具有一般翁土質(zhì)、硬質(zhì)黏土質(zhì)、特殊黏土質(zhì) 三種類(lèi)型。其中，硬質(zhì)黏土質(zhì)耐火材料(磚塊)是將嚴(yán)格挑選出的 材料高壓成形并充分燒制而成的物質(zhì)，適用于高爐等高溫、高壓作 業(yè)爐，更優(yōu)選適用于本發(fā)明。就高氧化鋁質(zhì)保護(hù)耐火材料(磚塊) 而言，可用含45%質(zhì)量以上AL203的高耐火性磚作為例子進(jìn)行說(shuō)明。 其代表性物質(zhì)有(l)以剛玉為主要成分，并含有含80%質(zhì)量以上 AL203的磚塊，或，(2)以多鋁紅柱石為主要成分，并含有70~80 %質(zhì)量以上AL203的磚塊等。(1) (2)所例示的物質(zhì)均具有特別 出色的高溫強(qiáng)度、蠕變特性、荷重軟化等負(fù)荷特性。就黏土質(zhì)或高氧化鋁質(zhì)保護(hù)磚555、 563、 573的厚度、粘合劑的 結(jié)構(gòu)而言，分別與所述第一實(shí)施方式相同。(3-2)高爐的修理方法與所述第一實(shí)施方式相同，本實(shí)施方式中的高爐1的》務(wù)理方法也 含有準(zhǔn)備工序和筑爐工序。該修理方法中，適當(dāng)?shù)厥÷詫?duì)與所述第 一實(shí)施方式相同部分的說(shuō)明。對(duì)于準(zhǔn)備工序，以含有環(huán)砌磚55的高爐用帶自保護(hù)功能炭塊的 制造為具體例子進(jìn)行說(shuō)明。首先，用沖壓成形法等使炭磚材料形成為例如長(zhǎng)方體形狀，并對(duì) 其進(jìn)行燒制，制造炭塊55A (參照?qǐng)D5A)。另外，將黏土質(zhì)耐火材 料或高氧化鋁質(zhì)耐火材料切成大致矩形板形狀，形成黏土質(zhì)或高氧 化鋁質(zhì)保護(hù)磚555A (參照?qǐng)D5A)。然后，在炭塊55A的成為爐內(nèi) 表面?zhèn)缺砻娴谋砻嫔?，通過(guò)粘合劑552粘合翁土質(zhì)或高氧化鋁質(zhì)保 護(hù)磚555A，變?yōu)閳D5A所示的狀態(tài)。接下來(lái)，將一體化的炭塊55A 和縣土質(zhì)或高氧化鋁質(zhì)保護(hù)磚555A加工成爐內(nèi)需要的形狀，即切 削、研磨成圖5B所示的俯視圖中的大致梯形形狀，形成具有規(guī)定尺 寸、表面精度的環(huán)砌磚55和黏土質(zhì)或高氧化鋁質(zhì)保護(hù)磚555。此時(shí) 所產(chǎn)生的切削渣是黏土質(zhì)耐火材料與炭磚材料的切削渣的混合物， 或者是高氧化鋁質(zhì)耐火材料與炭磚材料的切削渣的混合物，所以在 循環(huán)利用炭磚材料的切削渣時(shí)，需要分離除去黏土質(zhì)耐火材料部分 或高氧化鋁質(zhì)耐火材沖+部分。根據(jù)上述方法，可得到圖5B所示的具有環(huán)砌磚55、黏土質(zhì)或高 氧化鋁質(zhì)保護(hù)磚555的高爐用帶自保護(hù)功能炭塊Cl。對(duì)于環(huán)砌石爭(zhēng)56，也同樣形成具有環(huán)砌石爭(zhēng)56、黏土質(zhì)或高氧化鋁 質(zhì)保護(hù)磚563的高爐用帶自保護(hù)功能炭塊(未圖示)，對(duì)于漏斗形 狀構(gòu)成磚57,也同樣形成具有漏斗形狀構(gòu)成磚57、教土質(zhì)或高氧化 鋁質(zhì)保護(hù)磚573的高爐用帶自保護(hù)功能炭塊(未圖示)。 (3-3)第三實(shí)施方式的效果采用所述第三實(shí)施方式，可起到與所述第一實(shí)施方式中的所述 (1_4-1) 、 (1-4-2) 、 (1-4-5) ~ ( 1-4-7)所示的效果大致相同的 效果。尤其是，本實(shí)施方式中采用耐氧化性?xún)?yōu)秀的黏土質(zhì)或高氧化鋁質(zhì)保護(hù)磚555、 563、 573,所以不需要在該保護(hù)磚的爐內(nèi)側(cè)表面上 涂敷形成抗氧化劑。因此，可減少準(zhǔn)備工序中的處理成本或施工量。第一實(shí)施方式中，用同質(zhì)的炭磚材料形成環(huán)砌磚55等和碳質(zhì)保 護(hù)磚551等，所以具有加工性提高和再利用性提高的效果，但本實(shí) 施方式中不能獲得這些效果。 (4)實(shí)施方式的改型本發(fā)明不限于前述實(shí)施方式，凡在能達(dá)成本發(fā)明目的的范圍內(nèi)進(jìn) 行的改型、改良等都包括在本發(fā)明內(nèi)。即，例如所述第1 ~3實(shí)施方式中，石余塊層50具有如圖2、 4所 示的爐底石爭(zhēng)51、立砌石爭(zhēng)52,底墊磚53,臥砌石爭(zhēng)54,環(huán)砌磚55、 56， 漏斗形狀構(gòu)成磚57,風(fēng)口磚58,高爐用保護(hù)磚59，但本發(fā)明并不限 于此。也就是說(shuō)，本發(fā)明中的磚塊層不限于圖2、 4所示的物件，各 磚塊的形狀、尺寸、數(shù)量均隨意。所述第一實(shí)施方式中，將碳質(zhì)保護(hù)磚551、 561、 571粘合到環(huán)砌磚55、 56和漏斗形狀構(gòu)成磚57的各炭塊上，形成高爐用帶自保護(hù)功能炭塊，但本 發(fā)明并不限于此。即，也可采用如下結(jié)構(gòu)例如，^f又對(duì)環(huán)砌磚55形成高爐 用帶自保護(hù)功能炭塊C,對(duì)其他的炭塊不形成高爐用帶自保護(hù)功能炭塊。 即使采用這種結(jié)構(gòu)，也可利用環(huán)砌磚55的砌筑同時(shí)砌筑》1^保護(hù)磚551 ， 所以可使高爐1的修理工期縮短。這也同樣適用于所述第二實(shí)施方式中的 具有碳化硅質(zhì)保護(hù)磚554、 562、 572的高爐用帶自保護(hù)功能炭塊和所述第 三實(shí)施方式中的具有黏土質(zhì)或高氧化鋁質(zhì)保護(hù)磚555、 563、 573的高爐用 帶自保護(hù)功能炭塊。所述第1、 2實(shí)施方式中，例如用含有70~ 80%質(zhì)量的Si02、 1 ~ 5%質(zhì)量的Na203、 5~12%質(zhì)量的B203、 3~10%質(zhì)量的Zr02的無(wú) 機(jī)氧化物構(gòu)成抗氧化材料553，但各成分的種類(lèi)或成分比等并不限于 上述記載，也可采用其他任何一種抗氧化材料。所述第1、 2實(shí)施方式中，在制造高爐用帶自保護(hù)功能炭塊時(shí)，保護(hù)磚，然后，涂敷形成抗氧化材料，但本發(fā)明并不限于此。即，也可采用如下結(jié)構(gòu)例如，預(yù)先在碳質(zhì)保護(hù)磚或碳化硅質(zhì)保護(hù)磚的 爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔闲纬煽寡趸牧?，然后將其粘合到炭塊的爐內(nèi)表 面?zhèn)缺砻嫔?。?吏在該情況下，也可起到與所述實(shí)施方式相同的效 果，即，可使高爐1的修理工期縮短。 (5)實(shí)施例接下來(lái)，對(duì)用于證實(shí)所述實(shí)施方式的效果的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。 (5-1)關(guān)于抗氧化材料的效果下面進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以證實(shí)所述實(shí)施方式中的抗氧化材料的效果。實(shí) 驗(yàn)中，作為碳質(zhì)保護(hù)磚551,采用90順x 90 mm x 90 mm的立方體狀的 炭磚。另外，抗氧化材料是通過(guò)用涂敷工具將混合有氧化物粉狀體 和有機(jī)溶劑的涂敷劑涂敷到該炭磚的外表面而構(gòu)成，其中，氧化物 粉狀體包括70~ 80%質(zhì)量的Si02、 1 ~ 5%質(zhì)量的Na203、 5~12%質(zhì) 量的B203、 3~10%質(zhì)量的Zr02。然后，在涂敷了該涂敷劑之后， 在大氣環(huán)境下用1000°C的高溫?zé)?4小時(shí)。燒制后，對(duì)各抗氧化 材料的外觀進(jìn)行觀察，并切割各炭磚，測(cè)定向磚內(nèi)部的氧化深度。 該氧化深度作為與表面垂直方向的最大氧化深度。表1中，表示各 樣品中的抗氧化材料的膜厚、燒制后的表面狀況、氧化深度以及抗 氧化材料是否發(fā)揮有效作用的評(píng)價(jià)結(jié)果。 [表l〗膜厚(mm)表面狀況氧化深度( )評(píng)價(jià)實(shí)施例1-10.5細(xì)微裂紋0.5B實(shí)施例1-21.2良好0A實(shí)施例1-32.4膨脹較小0B實(shí)施例1-43.0膨脹適中0B對(duì)比例1-10氧化變白12.0C對(duì)比例1-20.3細(xì)微裂紋6.0C對(duì)比例1-33.5部分剝落10C對(duì)比例1-45.0剝落12C24A:非常優(yōu)質(zhì)；B:優(yōu)質(zhì)；C不適合從表l可知當(dāng)抗氧化材料的膜厚為0.5 mm以上3.0 mm以下(實(shí) 施例1-1 ~ 1-4),則可了解到炭磚表面和內(nèi)部幾乎不發(fā)生氧化。尤 其是，當(dāng)抗氧化材沖牛的膜厚為1.2 mm以上2.4 mm以下(實(shí)施例1-2~ 1-3),抗氧化材料的表面狀況也比較良好，且完全不發(fā)生氧化。而當(dāng)抗氧化材料的膜厚小于0.3 mm時(shí)(對(duì)比例1-1， 1-2),會(huì)在 炭磚表面和內(nèi)部發(fā)生氧化。尤其是，在不涂敷抗氧化材料的對(duì)比例 1-1中，氧化劇烈進(jìn)行。此外，在抗氧化材料的膜厚為0.5 iM的實(shí)施 例1-2中，抗氧化材料薄，容易發(fā)生細(xì)微裂紋，使氧氣能從該細(xì)微裂 紋進(jìn)入炭磚內(nèi)部，最終會(huì)使炭磚發(fā)生氧化。另外，當(dāng)抗氧化材料的膜厚大于3.5咖時(shí)(對(duì)比例1-3， 1-4), 抗氧化材料的 一部分或大部分會(huì)剝落，在炭磚表面和內(nèi)部發(fā)生氧化。由上可知通過(guò)4吏抗氧化材料的膜厚為0.5腿以上3.0 mm以下， 優(yōu)選為1.2 mm以上2.4 mm以下，可防止在炭磚表面和內(nèi)部發(fā)生氧化。 (5-2)關(guān)于碳質(zhì)保護(hù)磚的效果下面用實(shí)爐證實(shí)所述實(shí)施方式中的碳質(zhì)保護(hù)磚的效果。在A煉鐵廠中(實(shí)施例2-l),在環(huán)砌磚55的爐內(nèi)側(cè)表面上粘 合厚度為100 mm的^友質(zhì)保護(hù)磚551,在環(huán)砌磚56的爐內(nèi)側(cè)表面上粘 合厚度為75 mm的石友質(zhì)保護(hù)磚561,在漏斗形狀構(gòu)成磚57的爐內(nèi)側(cè)表 面上粘合厚度為40咖的碳質(zhì)保護(hù)磚571,砌筑具有這些炭塊的高爐 1。在B煉鐵廠中(實(shí)施例2-2),在環(huán)砌磚55的爐內(nèi)側(cè)表面上粘 合厚度為300腿的碳質(zhì)保護(hù)磚551，在環(huán)砌磚56的爐內(nèi)側(cè)表面上粘 合厚度為230鵬的石友質(zhì)保護(hù)石爭(zhēng)561,在漏斗形狀構(gòu)成磚57的爐內(nèi)側(cè) 表面上粘合厚度為50 mm的碳質(zhì)保護(hù)磚571,砌筑具有這些炭塊的高 爐1。使砌筑的各高爐l開(kāi)始作業(yè)，觀察各碳質(zhì)保護(hù)磚的脫落狀況。 最終，就A煉鐵廠(實(shí)施例2-l)而言，施工在漏斗形狀構(gòu)成磚 57表面上的碳質(zhì)保護(hù)磚571在作業(yè)開(kāi)始后0.5個(gè)月內(nèi)脫落，施工在環(huán)砌磚55、 56表面上的碳質(zhì)保護(hù)磚551、 561在作業(yè)開(kāi)始后6~ 8個(gè) 月內(nèi)脫落。另外，就B煉4失廠(實(shí)施例2-2)而言，施工在環(huán)砌磚56、漏斗 形狀構(gòu)成磚57表面上的碳質(zhì)保護(hù)磚561、 571在作業(yè)開(kāi)始后5~9個(gè) 月內(nèi)脫落，施工在環(huán)砌磚55表面上的碳質(zhì)保護(hù)磚551在作業(yè)開(kāi)始1 年后還殘存著。這樣，由實(shí)施例2-1可知，厚度為40 mm的石灰質(zhì)保護(hù)磚571較早 脫落，不能保護(hù)漏斗形狀構(gòu)成磚57。另一方面，可了解到碳質(zhì)保護(hù) 磚551、 561在作業(yè)變?yōu)榉€(wěn)定運(yùn)行時(shí)(從作業(yè)開(kāi)始約6個(gè)月)脫落， 可在穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)確保足夠的爐內(nèi)容積。另外，由實(shí)施例2-2可知，即 使變?yōu)榉€(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，也殘存有碳質(zhì)保護(hù)磚551，不能確保足夠的爐 內(nèi)容積。從而可知，通過(guò)侵^碳質(zhì)保護(hù)磚的厚度為50 mm以上230 nrai以下， 可使碳質(zhì)保護(hù)磚在作業(yè)變?yōu)榉€(wěn)定運(yùn)行時(shí)脫落，可確保充分的爐內(nèi)容 積。(5-3)關(guān)于各種保護(hù)磚的效果在C煉1廠中d施例^-l ) 將高爐口沿周向大致4等分，將各 環(huán)砌磚55設(shè)置在該劃分的各部分上，并在該各環(huán)砌磚55的爐內(nèi)側(cè) 表面上，分別粘合厚度為100 mm的碳質(zhì)保護(hù)磚、碳化硅質(zhì)保護(hù)磚、 黏土質(zhì)保護(hù)磚、高氧化鋁質(zhì)保護(hù)磚。同樣，該各部分中的各環(huán)砌磚 56的爐內(nèi)側(cè)表面上，分別粘合厚度為75鵬的石錯(cuò)保護(hù)磚、碳化硅質(zhì)保護(hù)石爭(zhēng)、 黏土質(zhì)保護(hù)磚、高氧化鋁質(zhì)保護(hù)磚，在漏斗形狀構(gòu)成磚57的爐內(nèi)側(cè)表面上， 分別粘合厚度為40nm的碳質(zhì)保護(hù)磚、碳化硅質(zhì)保護(hù)磚、黏土質(zhì)保護(hù)磚、高 氧化鋁質(zhì)保護(hù)磚，砌筑具有這些炭塊的高爐1。在D煉鐵廠中(實(shí)施例3-2),將高爐沿周向大致4等分，將各 環(huán)砌磚55設(shè)置在該劃分的各部分上，在該各環(huán)砌磚55的爐內(nèi)側(cè)表 面上，分別粘合厚度為300 mm的碳質(zhì)保護(hù)磚、石友化硅質(zhì)保護(hù)磚、黏 土質(zhì)保護(hù)磚、高氧化鋁質(zhì)保護(hù)磚。同樣，在該各部分中的各環(huán)砌磚56的爐內(nèi)側(cè)表面上，分別粘合厚度為230 mm的碳質(zhì)保護(hù)磚、碳化硅質(zhì)保護(hù)磚、黏 土質(zhì)保護(hù)磚、高氧化鋁質(zhì)保護(hù)磚，在漏斗形狀構(gòu)成磚57的爐內(nèi)側(cè)表面上， 分別粘合有厚度為50mm的碳質(zhì)保護(hù)磚、碳化硅質(zhì)保護(hù)磚、黏土質(zhì)保護(hù)磚、高氧化鋁質(zhì)保護(hù)磚，砌筑具有這些炭塊的高爐1。在所述碳質(zhì)保護(hù)磚和碳化硅質(zhì)保護(hù)磚的爐內(nèi)側(cè)表面上，用涂敷筆 涂敷1.8 mm厚的涂敷劑并以此作為抗氧化材料，該涂敷劑混合有氧化 物粉狀體和有機(jī)溶劑，所述氧化物粉狀體具有78%質(zhì)量的Si02、 3 %質(zhì)量的Na203 、 10 %質(zhì)量的B203 、 9 %質(zhì)量的Zr02。使砌筑的各高爐l開(kāi)始作業(yè)，并觀察各種保護(hù)磚的脫落狀況。最終，就C煉鐵廠(實(shí)施例3-l)而言，施工在漏斗形狀構(gòu)成磚57表 面上的所述各種保護(hù)磚整體在作業(yè)開(kāi)始后0.5個(gè)月內(nèi)脫落，施工在環(huán)砌磚 55、 56表面上的所述各種保護(hù)磚整體在作業(yè)開(kāi)始后6 ~ 8個(gè)月內(nèi)脫落。另外，就D煉4失廠(實(shí)施例3-2)而言，施工在環(huán)砌磚56、漏斗 形狀構(gòu)成磚57表面上的所述各種保護(hù)磚整體在作業(yè)開(kāi)始后5 ~ 9個(gè) 月內(nèi)脫落，施工在環(huán)砌磚55表面上的所述各種保護(hù)磚整體在作業(yè)開(kāi) 始1年后還殘存著。這樣，從實(shí)施例3-1可知，施工在漏斗形狀構(gòu)成磚57表面上的 厚度為40mm的所述各種保護(hù)磚較早脫落，不能保護(hù)漏斗形狀構(gòu)成磚 57。而施工在環(huán)》切石爭(zhēng)55、漏斗形狀構(gòu)成力爭(zhēng)56表面上的厚度分別為 75咖、100腿的所述各種保護(hù)磚，在作業(yè)變?yōu)榉€(wěn)定運(yùn)行時(shí)(從作業(yè) 開(kāi)始約6個(gè)月)脫落，可在穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)確保足夠的爐內(nèi)容積。另外，從實(shí)施例3-2可知，即使在變?yōu)榉€(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，施工在環(huán) 砌磚55表面上的所述各種保護(hù)磚整體也還殘存著，不能確保足夠的 爐內(nèi)容積。從而可知，通過(guò)使碳質(zhì)保護(hù)磚、碳化硅質(zhì)保護(hù)磚、翻土質(zhì)保護(hù)磚、 高氧化鋁質(zhì)保護(hù)石爭(zhēng)各自的厚度為50腿以上230 mm以下，可使碳質(zhì)保 護(hù)磚在作業(yè)變?yōu)榉€(wěn)定運(yùn)行時(shí)脫落，可確保充分的爐內(nèi)容積。 產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明可利用在高爐用炭塊的保護(hù)和炭塊的筑爐方法上。
權(quán)利要求
1.一種高爐用帶自保護(hù)功能炭塊，其特征在于，具有炭塊，其構(gòu)成高爐的磚塊層；碳質(zhì)保護(hù)磚或碳化硅質(zhì)保護(hù)磚，其通過(guò)粘合劑粘合在該炭塊的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔希豢寡趸牧?，其通過(guò)涂敷在該碳質(zhì)保護(hù)磚或碳化硅質(zhì)保護(hù)磚的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔隙纬伞?br> 2. 如權(quán)利要求1所述的高爐用帶自保護(hù)功能炭塊，其特征在于， 所述碳質(zhì)保護(hù)磚或碳化珪質(zhì)保護(hù)磚的厚度為50 mm以上230 mm以下。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的高爐用帶自保護(hù)功能炭塊，其特征 在于，所述抗氧化材沖牛的厚度為0.5 mm以上3.0 mm以下。
4. 如權(quán)利要求1~3中任意一項(xiàng)所述的高爐用帶自保護(hù)功能炭 塊，其特征在于，所述碳質(zhì)保護(hù)磚由高爐修理時(shí)所產(chǎn)生的殘留炭塊形成。
5. —種使用炭塊的高爐筑爐方法，屬于使用由構(gòu)成高爐磚塊層 的炭塊的筑爐方法，其特征在于，磚或碳化硅質(zhì)保護(hù)磚，成抗氧化材料，由此形成高爐用帶自保護(hù)功能炭塊，將該高爐用帶自保護(hù)功能炭塊用在所述磚塊層中的修理部分。
6. 如權(quán)利要求5所述的使用炭塊的高爐筑爐方法，其特征在于， 預(yù)先通過(guò)粘合劑在規(guī)定形狀的所述炭塊的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔险澈弦?guī)定形狀的碳質(zhì)保護(hù)磚或碳化硅質(zhì)保護(hù)磚，將一體化的所述炭塊和所述碳質(zhì)保護(hù)磚、或一體化的所述炭塊和碳化硅質(zhì)保護(hù)磚加工成爐內(nèi)需要的形狀，然后，涂敷形成抗氧化材料，由此形成高爐用帶自保護(hù)功能炭塊。
7. —種使用炭塊的高爐筑爐方法，屬于使用由構(gòu)成高爐磚塊層 的炭塊的筑爐方法，其特征在于，護(hù)磚或高氧化鋁質(zhì)保護(hù)磚，形成高爐用帶自保護(hù)功能炭塊，將該高爐用帶自保護(hù)功能碳?jí)K用在所述磚塊層中的修理部分。
8. 如權(quán)利要求7所述的使用炭塊的高爐筑爐方法，其特征在于， 預(yù)先通過(guò)粘合劑在規(guī)定形狀的所述炭塊的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔险澈弦?guī)定形狀的翁土質(zhì)保護(hù)磚或高氧化鋁質(zhì)保護(hù)磚，將一體化的所述炭塊和縣土質(zhì)保護(hù)磚、或一體化的所述炭塊和高 氧化鋁質(zhì)保護(hù)磚加工成爐內(nèi)需要的形狀，形成高爐用帶自保護(hù)功能 炭塊。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高爐用帶自保護(hù)功能炭塊，其具有炭塊，其構(gòu)成高爐磚塊層；碳質(zhì)保護(hù)磚或碳化硅質(zhì)保護(hù)磚，其通過(guò)粘合劑被粘合在該炭塊的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔?；抗氧化材料，其被涂敷形成于該碳質(zhì)保護(hù)磚或碳化硅質(zhì)保護(hù)磚的爐內(nèi)表面?zhèn)缺砻嫔稀?br> 文檔編號(hào)C04B41/87GK101331238SQ20068004686
公開(kāi)日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2006年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月15日
發(fā)明者倉(cāng)吉和美, 新田法生, 田后宏記 申請(qǐng)人:新日鐵工程技術(shù)株式會(huì)社