專利名稱：玻璃片成形系統(tǒng)和方法
玻璃片成形系統(tǒng)和方法
背景技術：
1. 發(fā)明領域
本發(fā)明涉及用于使玻璃片成形的系統(tǒng)和方法。
2.
背景技術：
通常來說，在用于冷卻的輸送之前，通過在爐內的輸送機上加熱，然 后在加熱室內成形來形成玻璃片。這種冷卻可以是提供退火的緩慢冷卻， 或者是提供熱強化或回火的迅速冷卻。與玻璃片的加熱有關的，參見美國 專利McMaster等人的3,806,312; McMaster等人的3,947,242 ; McMaster 的3,994,711; McMaster的4,404,011;和McMaster的4,512,460。與玻璃 片成形有關的，參見美國專利McMaster等人的4,282,026; McMaster等 人的4，437，871; McMaster的4,575,390; Nitschke等人的4,661,141; Thimons 等人的4,662,925; McMaster等人的5,004,491; Kuster等人的5,330,550; Kormanyos等人的5,472,470; Mumford等人的5,900,034; Mumford等人 的5,906,668; Nitschke等人的5,925,162; Nitschke等人的6,032, 491; Mumford等人的6,173,587; Nitschke等人的6,418,754; Nitschke等人的 6,718,798;和Nitschke等人的6,729,160。與冷卻有關的，參見美國專利 McMaster的3,936,291; McMaster等人的4,470,838; McMaster等人的 4,525,193; Barr的4,946,491; Shetterly等人的5,385,786; Ducat等人的 5,917,107;和Ducat等人的6,079,094。
在成形過程中，加熱的玻璃片可由在面朝下的模具處產生的真空支 撐，當玻璃片被加熱輸送機接納時，模具對玻璃片的初始支撐可以得到由 氣體噴射泵提供的向上引導的加熱的氣體流的幫助，如McMaster等人的美國專利4,204,854和McMaster的美國專利4,222,763所zi^開的。
對于有效的高產率玻璃片成形來說，重要的是，在其間的每一次循環(huán) 才喿作過程中，可互相配合的才莫具在安裝時要被正確地定位并彼此對準，這 因進行玻璃片成形的加熱環(huán)境而變得更困難。參見美國專利Mumford的 4,781,745; Buckingham的5,158,592; McMaster的5,092,916;和McMaster 的5,230,728。加熱環(huán)境還使得在不能利用同一模具的不同生產運行之間更 換模具更困難。參見Schnabel, Jr的美國專利5,137,561，該專利公開了在 玻璃片加熱爐上更換布環(huán)。
在成形之后，可以通過在其低淬火才莫數(shù)(lower quench module)和高 淬火模數(shù)之間的淬火區(qū)域迅速冷卻來進行熱強化或回火，且在這種冷卻過 程中，通過向上吹送較大量的氣體可以為傳送玻璃片做好準備，以便允許 ^^載玻璃片的相關淬火環(huán)移回到加熱的成形站，以為下一個循環(huán)準備。參 見McMaster等人的美國專利4,361,432。
上述所有專利特此以引用方式并入本文。 發(fā)明概述
本發(fā)明的目的是提供一種改進的玻璃片成形系統(tǒng)。
在實現(xiàn)上述目的的過程中，根據(jù)本發(fā)明構建的玻璃片成形系統(tǒng)包括具 有加熱室的爐，在加熱室中i殳置有一水平輸送才幾以沿輸送方向將玻璃片輸 送通過爐以用于加熱到成形溫度。該系統(tǒng)的成形站循環(huán)地4吏加熱的玻璃片 成形。成形站包括環(huán)型下模具和上模具，上模具位于下模具之上，且具有 面朝下的完整表面的成形面，且可在該面朝下的完整表面的成形面處抽真
表面處抽真空以接納和支撐玻璃片。此系統(tǒng)包括第一致動器，該第一致動 器使傳送臺板在(a)接納位置和(b)輸送位置之間水平移動以將加熱的 玻璃片輸送到下模具上，接納位置在爐內，位于輸送機之上，傳送臺板的 面朝下的表面從該接納位置接納加熱的玻璃片，輸送位置在成形站內，位 于上模具之下和下模具之上。系統(tǒng)的第二致動器使上模具向上和向下移動。第二致動器使上模具向上移動，因此傳送臺板可被移動到輸送位置， 以將加熱的玻璃片輸送到下模具上。接著，傳送臺板移回到爐內的接納位 置，且第二致動器使上模具向下移動以在上模具和下模具之間使加熱的玻 璃片被壓制成形。之后，第二致動器使上模具向上移動，且上才莫具通過在 其面朝下的完整表面的成形面處抽成的真空來支撐成形的玻璃片。系統(tǒng)的 輸送模具可在處于高于傳送臺板的高度且低于向上移動的上模具的高度 的高度處移動。系統(tǒng)的第三致動器最初將輸送模具移動到成形站，以從向 上移動的上模具接納成形的玻璃片，并接著從成形站移動輸送模具和輸送 模具上的成形的玻璃片以用于輸送。
所公開的玻璃片成形系統(tǒng)包括淬火站，成形的玻璃片被輸送模具輸送 到淬火站以用于淬火。
提升噴射嘴組件將加熱的玻璃片從輸送機提升到傳送臺板的面朝下 的表面。
傳送臺板的面朝下的表面具有略微朝下凸起的形狀，且包括高溫布覆
蓋物(high temperature cloth)，加熱的3皮璃片貼著高溫布^隻蓋物支撐，用 于其從爐到成形站的輸送。
系統(tǒng)的成形站包括與爐的加熱室流體相通的加熱成形室。
玻璃片成形系統(tǒng)還包括下模具傾斜支撐機構。
系統(tǒng)被公開為包括控制器，該控制器控制傳送臺板和輸送模具的移 動，因此，傳送臺板和輸送^^具之中的每一個都可至少部分地同時位于成 形站內，使得在成形站內， 一個循環(huán)可在前一個循環(huán)結束之前開始，以減 少玻璃片成形的循環(huán)時間。在輸送模具移出成形站以輸送前一個循環(huán)的成 形的玻璃片之前，控制器將傳送臺板移入成形站，至少部分地位于輸送模 具之下。優(yōu)選地，控制器操作所述系統(tǒng)，使得大約在輸送才莫具接納前一個 循環(huán)過程中所處理的成形的玻璃片的同時，將加熱的玻璃片輸送到下模 具?？刂破鬟€操作所述系統(tǒng)，使得傳送臺板可在玻璃片靜止時或在玻璃片 正被輸送時從輸送機接納加熱的玻璃片。此外，控制器操作所述系統(tǒng)，使 得完整表面的上模具向下移動以將成形的玻璃片輸送到輸送模具上，且之后向上回移，使得輸送模具可從成形站移動以用于輸送。
下模具具有處于通常相同高度的上部末端，且每一個上部末端都被定 位成，在玻璃片剛好從傳送臺板釋放到下模具上之前，每一個上部末端都
處于玻璃片之下約0.2至2厘米，且優(yōu)選約0.2至0.6厘米的位置。
本發(fā)明的另 一個目的是提供一種用于使玻璃片成形的改進的方法。
在實施剛描述的目的的玻璃片成形方法的過程中，在水平輸送機上沿 輸送方向在爐加熱室內輸送玻璃片，以用于加熱到成形溫度。將傳送臺板 定位在爐加熱室內，其中傳送臺板的面朝下的表面在輸送機上的加熱的玻 璃片之上,并向玻璃片施力口差動氣壓(differential gas pressure )，使得傳送 臺板的面朝下的表面接納和支撐玻璃片。之后，將傳送臺板和由其支撐的 加熱的玻璃片從爐水平地移動到成形站，處于環(huán)型下模具和上模具之間， 其中上模具具有完整表面的成形面，且可在所述完整表面的成形面處抽真 空。將加熱的玻璃片從傳送臺板輸送到下模具上，并將傳送臺板從成形站 移回到爐。向下移動上模具以與下模具相配合來使加熱的玻璃片被壓制成 形，在上模具的成形面處抽真空以支撐成形的玻璃片，并將上模具和由上 模具支撐的成形的玻璃片向上移動。在高于傳送臺板的高度且低于向上移 動的上模具的高度的高度處支撐輸送模具，以用于水平移動。將輸送模具 水平地移動到成形站，處于上模具之下，并將成形的玻璃片放置到輸送模 具上，之后從成形站水平地移動輸送模具以用于輸送成形的玻璃片。
在輸送模具上將成形的玻璃片從成形站移動到淬火站以用于淬火。
從提升噴射嘴組件向上供給加壓氣體，并在傳送臺板的面朝下的表面 處抽真空，以將玻璃片從輸送機向上提升并由傳送臺板提供對玻璃片的支撐。
由傳送臺板的面朝下的表面的高溫布覆蓋物接納加熱的玻璃片，該傳 送臺板的面朝下的表面具有略微朝下凸起的形狀。
在接納加熱的玻璃片之后，使下模具傾斜以有利于成形和隨后的輸送。
以分別呈下重疊(underlapping)和上重疊(overlapping )的關系使傳送臺板和輸送才莫具之中的每一個都至少部分地同時位于成形站內，以減少玻 璃片成形的循環(huán)時間。
當結合附圖時，從下面的優(yōu)選實施方案的詳細描述中，本發(fā)明的目的、 特征和優(yōu)勢更顯而易見。
附圖簡要描述


圖1是根據(jù)本發(fā)明構建的玻璃片成形系統(tǒng)的示意圖，以提供在操作該 系統(tǒng)的過程中形成玻璃片的方法，且顯示為處于形成任何玻璃片之前的初 始位置。
圖2是類似于圖1的視圖，顯示為一個玻璃片成形循環(huán)快要結束且另 一個成形循環(huán)正要開始。
圖3是類似于圖2的處于較后階段的視圖，此時，玻璃片已經被輸送， 且另 一個玻璃片正處于成形過程中，且第三個玻璃片正準備進入又一個成 形循環(huán)。
優(yōu)選實施方案的詳細描述
參考圖1,根據(jù)本發(fā)明構建的玻璃片成形系統(tǒng)通常以IO標示且包括示 意性標示的爐12、成形站14和淬火站16,成形的玻璃片纟皮輸送到淬火站 16。系統(tǒng)的控制器18使爐12、成形站14和淬火站16的操作互相配合。 本發(fā)明的成形系統(tǒng)10及其用于實現(xiàn)本發(fā)明的玻璃片成形的操作方法將在 下文以綜合方式進行描述，以有利于理解本發(fā)明的所有方面。
繼續(xù)參考圖1，爐12是包括隔熱腔20的任意常規(guī)類型，隔熱腔20界 定其內i殳置有輥子輸送機24的加熱室22。輥子輸送才幾24包括輸送才幾輥子 26，玻璃片G沿著箭頭C所示的輸送方向以隔開的時間間隔在輸送才幾輥子 26上輸送，用于加熱到成形溫度。
系統(tǒng)10的成形站14循環(huán)地1吏加熱的玻璃片G成形，這將在下文中更 充分地描述。此成形站14包括環(huán)型下模具28和上模具30,上模具30具有提供成形面的面朝下的表面，可以在成形面處抽真空，這將在下文中更 充分地描述。
系統(tǒng)10的傳送臺板34被安裝成用于水平移動，且具有面朝下的表面 36,在該面朝下的表面36處抽真空以接納和支撐加熱的玻璃片。系統(tǒng)的 第 一致動器38使傳送臺板34在如圖1所示的爐12內的接納位置和如圖2 所示的成形站14內的輸送位置之間按箭頭39所示水平地移動。當傳送臺 板34被致動器38定位在圖1中的接納位置內時，傳送臺板34依靠施加 到玻璃片的差動氣壓接納來自輸送機的加熱的玻璃片G。更具體地說，在 傳送臺板34的面朝下的表面36處抽真空，且可利用提升噴射組件40提 供向上的氣體流，以使玻璃片G從輥子輸送機24向上傳送成與傳送臺板 的面朝下的表面支撐接觸。之后，第一致動器38移動傳送臺板34和被支 撐的玻璃片G，由此，從圖1的在爐12內的接納位置移動到圖2的在成形 站14內的在下模具28之上且在上模具30之下的輸送位置。真空臺板34 隨后將平坦的玻璃片G輸送到下模具28上以開始成形。傳送臺板34隨后 被第一致動器38移回到如圖l所示的爐內的接納位置，且輸送模具42從 如圖2所示的成形站14水平移動到如圖3所示的淬火站16。輸送模具42 的此移動輸送了先前成形的玻璃片，這將在下文更充分地描述，以便可以 繼續(xù)成形下一個玻璃片G,如圖3所示。更具體地說，系統(tǒng)的第二致動器 44使上模具30向上和向下移動，如箭頭46所示。上模具30向上移動到 圖2的位置，以使玻璃片可從傳送臺板34被下模具28接納，并從圖3的 較高的虛線位置向下移動到下面的實線位置，以在上模具和下模具之間壓 制成形玻璃片。在上模具30的下表面32處抽真空以將玻璃片G支撐在上 模具上，且第二致動器44將上模具向上移動到圖2位置，以準備輸送成 形的玻璃片，并通過將下一個玻璃片輸送到如上所述的下it具來開始下一 個循環(huán)。在上模具的下表面32處抽真空也可有助于在模具之間壓制成形 玻璃片。
如圖2和3所示，第三致動器48使輸送模具42在成形站14和淬火 站16之間水平移動，如箭頭49所示。在成形站14內，當其真空度降低 或完全消除時，輸送模具42接納來自上模具30的成形的玻璃片。進一步，上模具30可向下移動，如圖2中虛線所標示的，更靠近輸送模具42,以 便當來自上模具的成形的玻璃片被輸送模具接納時，成形的玻璃片只下降 一小段距離。之后，上模具30向上移動，而輸送模具42從成形站14移 動到上淬火噴頭和下淬火噴頭50之間的淬火站16，上淬火噴頭和下淬火 噴頭50供給淬火空氣以迅速冷卻玻璃片，用于回火或熱強化。應該理解， 當將要生產退火的成形玻璃時，輸送模具還可用于提供用于退火的成形的 玻璃片的輸送。
真空臺板34和上模具30都可以在剛開始時供給有較大的真空度，之 后降低真空度以防止玻璃片不期望的變形，接著進一步降低真空度或完全 消除真空來釋放玻璃片。此外，對真空臺板34和上模具30來說，還可以
如圖2所示，輸送模具42可在傳送臺板34的高度之上且在向上移動 的上模具30的高度之下的高度處移動，因此傳送臺板和上模具兩者都可 以按照彼此之間分別呈負重疊關系和呈重疊關系而至少部分地或完全地 同時定位在成形站內以減少玻璃片成形循環(huán)時間。更具體地說，由于傳送 臺板34和輸送模具42在不同高度進行支撐和移動，所以可以按時間重疊 方式在成形站14內進行連續(xù)的玻璃片成形循環(huán)，因此它們不會彼此干擾 或妨礙，且因而可以按照它們彼此分別呈負重疊關系和呈重疊關系而至少 部分地或完全地對準。因此， 一個成形循環(huán)可以在前一個循環(huán)完成之前在 成形站開始，以由此減少系統(tǒng)的循環(huán)時間。如圖2所示，控制器18操:作 系統(tǒng)，使得在前一個成形的玻璃片G從上模具30輸送到輸送模具42的大 約同時，下模具28接納來自傳送臺板34的待成形的下一個玻璃片G。在 許多應用中，兩種傳送都不會同時進行，但傳送臺板34和輸送模具42將 會至少部分地同時在成形站14內，其中傳送臺板至少部分地位于輸送模 具之下，而輸送模具至少部分地位于傳送臺板之上，與因彼此之間模具的 干擾和妨礙而必須在下一個循環(huán)開始之前在成形站內完全結束每一次循 環(huán)的系統(tǒng)相比，這種方式能減少成形循環(huán)時間。
傳送臺4反34的面朝下的表面36可以是平坦的，^a優(yōu)選具有略孩i朝下 凸起的形狀。更具體地說，面朝下的表面36可以具有相對大的彎曲半徑，使得具有約1.5米長度的玻璃片將會使其中心位置從通過其端點的直線向 下移動約2厘米?？梢允轻樋椢?、機織物或氈以及由玻璃纖維或不銹鋼形 成的高溫布覆蓋物52在其外周被夾住或以其他方式固定以覆蓋面朝下的 表面36,且由于該表面的朝下凸起的形狀，此覆蓋物并不會向下松垂。傳 送臺板表面36的略微朝下凸起的形狀不需要再將模具覆蓋物結合到臺板 表面，并省去了由此而來的成本和制造時間。在處理過程中，上述模具覆 蓋物保護加熱的玻璃片以免受到標記或其他變形。而且，臺板表面36的 朝下凸起的形狀優(yōu)選為圓柱形，而不是橫向彎曲。更具體地說，圓柱形的 朝下凸起的形狀形成線形的下端，而不是象橫向彎曲那樣形成點，并從而 能減少在從輸送機上拾起時施加到玻璃片的壓力以及由此而產生的變形。如圖1-3所示，成形站14包括界定加熱成形室64的示意性標示的隔 熱腔62,加熱成形室64與爐加熱室22流體相通。成形站14可制造成其 成形室64與爐腔20的下游端流體相通的獨立單元，或可制造成爐的下游 端的一部分。而且，下模具28和上模具30可在一個方向具有較大的彎曲， 而在與較大彎曲成沖黃向的方向具有較小的彎曲，而且較大的彎曲可以與輸 送方向C成橫向，而不是沿著所示的輸送方向。此外，雖然成形站14和 淬火站16顯示為沿著輸送方向C對準，但是成形站和/或淬火站也可以定 位到系統(tǒng)的一個側面，以便在其處理過程中使玻璃片進行卯度的轉動。 如前面所提到的，該系統(tǒng)還可以用來提供玻璃片退火。如圖1-3所示，成形站14的下模具28包括傾斜機構66，該傾斜機構 66允許下模具在接納加熱的玻璃片之后傾斜。最初，玻璃片落在下模具的 上部末端上，且通常在每個上部末端處的落差(drop height)都相同。其 上具有玻璃片的下模具隨后傾斜，且玻璃片以其傾斜狀態(tài)成形在模具之 間。之后，成形的玻璃片被最終放置到輸送模具上，而輸送模具可將玻璃 片移動到淬火站內，淬火站具有比可能的間隔更緊密的彎曲淬火噴頭，而 不會使玻璃片從其初始狀態(tài)傾斜。而且，下模具28的上部末端通常在相 同的高度，且每一個上部末端都^:定位成，在^1璃片剛好>^人傳送臺板34 釋放到下模具上之前，每一個上部末端都處于玻璃片G之下不小于約0.2 厘米且不大于約2厘米，且優(yōu)選不大于約0.6厘米的位置?？刂破?8還可以操作系統(tǒng)以使第一致動器38操作傳送臺板34，使得 傳送臺板34可在玻璃片是靜止的或玻璃片正被輸送時接從輥子輸送機24 接納加熱的玻璃片G。對于傳送臺板34來說，在其在爐12和成形站14內的對應的行程的 盡頭處，傳送臺板34可向下移動微小的范圍。這種向下移動使傳送臺板 34更靠近輥子輸送機24,以有利于玻璃片在爐內初始傳送到傳送臺板。 在成形站14中，此向下移動能減小玻璃片從傳送臺板34到下模具28的 下降高度。雖然已經闡釋和描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，但是并不表明此實施 方案闡釋和描述了本發(fā)明的所有可能形式。更確切地說，用在說明書中的詞匯是描述性的詞匯，而不是限制性的詞匯，且應該理解，可以進行各種 變化而并不偏離由下述權利要求界定的本發(fā)明的主旨和范圍。
權利要求
1. 一種玻璃片成形系統(tǒng)，其包括爐，其具有加熱室；水平輸送機，其設置在所述爐的所述加熱室中，以沿著輸送方向將玻璃片輸送通過所述爐以用于加熱到成形溫度；成形站，其用于循環(huán)地使加熱的玻璃片成形，且包括環(huán)型下模具和上模具，所述上模具位于所述下模具之上并具有面朝下的完整表面的成形面，且可在所述面朝下的完整表面的成形面處抽真空；傳送臺板，其被安裝成用于水平移動且具有面朝下的表面，在所述面朝下的表面處抽真空以接納和支撐玻璃片；第一致動器，其使所述傳送臺板在(a)接納位置和(b)輸送位置之間水平移動以將所述加熱的玻璃片輸送到所述下模具上，所述接納位置在所述爐內，位于所述輸送機之上，所述傳送臺板的所述面朝下的表面從所述接納位置接納加熱的玻璃片，所述輸送位置在所述成形站內，位于所述上模具之下和所述下模具之上；第二致動器，其使所述上模具向上和向下移動，所述第二致動器使所述上模具向上移動，使得所述傳送臺板可移動到所述輸送位置以將所述加熱的玻璃片輸送到所述下模具上，接著，所述傳送臺板通過所述第一致動器移回到所述爐內的所述接納位置，且所述第二致動器使所述上模具向下移動以與所述下模具相配合來使所述加熱的玻璃片被壓制成形，且所述第二致動器隨后使所述上模具向上移動，同時所述上模具通過在其面朝下的完整表面的成形面處抽成的真空來支撐成形的所述玻璃片；輸送模具，其可在高于所述傳送臺板的高度且低于向上移動的所述上模具的高度的高度處移動；以及第三致動器，其最初將所述輸送模具移動到所述成形站以從向上移動的所述上模具接納成形的所述玻璃片，并接著從所述成形站移動所述輸送模具和成形的所述玻璃片以用于輸送。
2. 如權利要求1所述的玻璃片成形系統(tǒng)，其還包括淬火站，成形的所 述玻璃片被所述輸送模具輸送到所述淬火站以用于淬火。
3. 如權利要求1所述的玻璃片成形系統(tǒng)，其中所述爐包括^提升噴射嘴 組件，所述提升噴射嘴組件用于將所述加熱的玻璃片從所述輸送機提升到 所述傳送臺板的所述面朝下的表面。
4. 如權利要求1所述的玻璃片成形系統(tǒng)，其中所述傳送臺板的所述面 朝下的表面具有略^f鼓朝下凸起的形狀且包括高溫布覆蓋物，所述加熱的玻 璃片貼著所述高溫布覆蓋物支撐，以用于其從所述爐到所述成形站的傳送。
5. 如權利要求1所述的玻璃片成形系統(tǒng)，其中所述成形站包括與所述 爐的所述力o熱室濟u體相通的加熱成形室。
6. 如權利要求1所述的玻璃片成形系統(tǒng)，其還包括下模具傾斜支撐機構。
7. 如權利要求1所述的玻璃片成形系統(tǒng)，其還包括控制器，所述控制 器用于控制所述傳送臺板和所述輸送^f莫具的移動，因此，所述傳送臺板和 所述輸送才莫具可至少部分地同時位于所述成形站內，使得在所述成形站 內， 一個循環(huán)可在前一個循環(huán)結束之前開始，以減少玻璃片成形的循環(huán)時 間。
8. 如權利要求1所述的玻璃片成形系統(tǒng)，其還包括控制器，在所述輸 送^f莫具移出所述成形站以輸送前一個成形循環(huán)的成形的玻璃片之前，所述 控制器將所述傳送臺板移入所述成形站，至少部分地在所述輸送模具之 下。
9. 如權利要求8所述的玻璃片成形系統(tǒng)，其中大約在所述上模具將來 自前一個循環(huán)的所述成形的玻璃片釋放到所述輸送模具上的同時，所述控 制器操作所述傳送臺板將所述加熱的玻璃片輸送到所述下模具。
10. 如權利要求1所述的玻璃片成形系統(tǒng)，其還包括控制器，所述控 制器操作所述系統(tǒng)，使得所述傳送臺板可在所述玻璃片靜止時或在所述玻璃片正^皮輸送時/人所述輸送機接納所述加熱的玻璃片。
11. 如權利要求1所述的玻璃片成形系統(tǒng)，其還包括控制器，所述控 制器操作所述系統(tǒng)，使得完整表面的所述才莫具向下移動以將成形的所述玻 璃片輸送到所述輸送模具上，且之后向上回移，以便所述輸送模具可從所 述成形站移動以用于輸送。
12. 如權利要求1所述的玻璃片成形系統(tǒng)，其中所述下模具具有上部 末端，所述上部末端被定位成，在所述玻璃片剛好從所述傳送臺板釋放到所述下模具上之前，所述上部末端處于所述玻璃片之下不小于約0.2厘米 且不大于約2厘米的位置。
13. 如權利要求1所述的玻璃片成形系統(tǒng)，其中所述下模具具有上部 末端，所述上部末端被定位成，在所述玻璃片剛好從所述傳送臺板釋放到 所述下才莫具上之前，所述上部末端處于所述玻璃片之下不小于約0.2厘米 且不大于約0.6厘米的位置。
14. 一種用于使玻璃片成形的方法，其包括在水平輸送機上沿輸送方向在爐加熱室內輸送玻璃片以用于加熱到 成形溫度；將傳送臺板定位在所述爐加熱室內，其中所述傳送臺板的面朝下的表 面在所述輸送機上的加熱的所述玻璃片之上，并向所述玻璃片施加差動氣 壓，使得所述傳送臺板的所述面朝下的表面接納和支撐所述玻璃片；將所述傳送臺板和由其支撐的加熱的所述玻璃片從所述爐水平移動 到成形站，處于環(huán)型下模具和上模具之間，所述上模具具有完整表面的成 形面，且可在所述完整表面的成形面處抽真空；將加熱的所述玻璃片從所述傳送臺板輸送到所述下模具上，并將所述 傳送臺^U人所述成形站移回到所述爐；向下移動所述上模具以與所述下模具相配合來使加熱的所述玻璃片 被壓制成形，在所述上模具的所述成形面處抽真空以支撐成形的所述玻璃 片，并使所述上模具和由其支撐的成形的所述玻璃片向上移動；在高于所述傳送臺板的高度且低于向上移動的所述上模具的高度的高度處支撐輸送模具，以用于水平移動；以及將所述輸送^f莫具水平地移動到所述成形站，處于所述上模具之下，并 將成形的所述玻璃片放置到所述輸送^t具上，且之后從所述成形站水平地 移動所述輸送^t具和其上的成形的所述玻璃片以用于輸送。
15. 如權利要求14所述的用于使玻璃片成形的方法，其中在所述輸送 模具上將成形的所述玻璃片從所述成形站移動到淬火站以用于淬火。
16. 如權利要求14所述的用于使玻璃片成形的方法，其中從提升噴射 嘴組件向上供給加壓氣體并在所述傳送臺板的所述面朝下的表面處抽真 空，以將所述玻璃片從所述輸送機向上提升并由所述傳送臺板提供對所述 玻璃片的支撐。
17. 如權利要求14所述的用于使玻璃片成形的方法，其中由所述傳送 臺板的所述面朝下的表面上的高溫布覆蓋物接納加熱的所述玻璃片，所述 面朝下的表面具有略微朝下凸起的形狀。
18. 如權利要求14所述的用于使玻璃片成形的方法，其中在接納加熱 的所述玻璃片之后，使所述下模具傾斜以有利于進一步處理。
19. 如權利要求14所述的用于使玻璃片成形的方法，其中，以分別呈 下重疊和上重疊的關系使所述傳送臺板和所述輸送模具之中的每一個都 至少部分地同時位于所述成形站內，以減少玻璃片成形的循環(huán)時間。
全文摘要
一種用于使玻璃片成形的系統(tǒng)(10)和方法，其包括具有下模具和上模具(28、30)的成形站(14)，在下模具和上模具(28、30)之間，循環(huán)地從爐(12)接納在傳送臺板(34)上的玻璃片G，玻璃片G在下模具和上模具(28、30)之間成形，且被傳送到輸送模具(42)以用于輸送至例如淬火站(16)。傳送臺板(34)和輸送模具(42)按照彼此之間分別呈下重疊和上重疊的關系而在不同高度移入成形站(14)，因此，每一次玻璃片成形循環(huán)都可在前一次成形循環(huán)結束之前以能減少循環(huán)時間的時間重疊方式在成形站內開始。
文檔編號C03B23/02GK101291883SQ200680038405
公開日2008年10月22日 申請日期2006年10月12日 優(yōu)先權日2005年10月21日
發(fā)明者大衛(wèi)·B·尼契克, 小詹姆士·P·施納貝爾, 邁克爾·J·韋爾德, 迪安·M·尼契克 申請人:玻璃技術公司