專利名稱：立窯窯內(nèi)全自動噴水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水泥生產(chǎn)立窯窯內(nèi)全自動噴水冷卻裝置，屬于水泥立窯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)立窯水泥生產(chǎn)廠家大都存在出窯熟料溫度過高，冷卻速度慢的問題，由于該問題的存在，致使出窯熟料強(qiáng)度普遍低于回轉(zhuǎn)窯熟料強(qiáng)度5-10Mpa，游離氧化鈣的含量也普遍高于回轉(zhuǎn)窯熟料；過高的出窯熟料溫度還嚴(yán)重影響著熟料的輸送和粉磨。為了解決這一問題，多數(shù)廠家采用窯外淋水或加入水分大的混合材料的方式對熟料進(jìn)行降溫處理，雖然可在一定程度上降低出窯熟料溫度，但卻過于滯后和遲緩，不能實現(xiàn)急冷，對游離鈣的消解和強(qiáng)度的提高不能起到促進(jìn)作用，淋水過大還會引起熟料的“水化反應(yīng)”，造成強(qiáng)度的降低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種可直接降低立窯窯內(nèi)溫度，對立窯窯內(nèi)溫度進(jìn)行自動控制的立窯窯內(nèi)全自動噴水裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是在立窯的下錐斗上安裝有測溫儀和噴槍，測溫儀接主控器，噴槍通過高壓水管接高壓泵的出水口，高壓泵通過三角帶與電機(jī)皮帶輪聯(lián)接，電機(jī)通過運行開關(guān)與變頻器聯(lián)接，變頻器通過接觸器接電源，運行開關(guān)和電源接觸器的輔助開關(guān)接主控器。
本實用新型技術(shù)方案中所說的主控器為PLC控制器，測溫儀通過導(dǎo)線接PLC控制器的輸入口X006；在PLC控制器的輸入口X002上接有變頻器KM2的控制按鈕開關(guān)SA1，輸出口Y002上接有接觸器KM2的工作線圈；在PLC控制器的輸入口X001和X003上分別接有變頻器的運行開關(guān)KM3的啟動和停止按鈕SB2和SB1，輸出口Y003上接有運行開關(guān)KM3的工作線圈。
本實用新型的技術(shù)方案中所說的高壓泵的測壓口上安裝有壓力傳感器。
本實用新型的技術(shù)方案中所說的噴槍由噴頭和鋼管通過螺紋連接組成，噴頭由底座，調(diào)節(jié)錐閥和噴嘴構(gòu)成，調(diào)節(jié)錐閥用螺紋連接固定在噴頭底座的中心孔上，噴嘴用螺紋連接固定在噴頭底座的外圓周上。
本實用新型的技術(shù)方案中所說的噴槍對稱安裝在窯下錐斗的兩側(cè)，通過窯下錐斗上的兩個圓形進(jìn)風(fēng)管上的安裝孔伸入窯內(nèi)適當(dāng)位置，固定在法蘭盤上。
本實用新型的技術(shù)方案中所說的測溫儀為熱電偶。
本實用新型的技術(shù)方案中所說的高壓泵下面固定有水箱，水箱內(nèi)固定有水位自動控制裝置。
本實用新型由于對立窯窯內(nèi)溫度進(jìn)行跟蹤檢測，并自動噴入適量水進(jìn)行急冷降溫，故可獲得如下效果1、熟料易磨性的改善熟料急冷后，性脆，易磨，在同等條件下可提高水泥磨臺時產(chǎn)量10-20％。
2、提高熟料強(qiáng)度通常在2-4MPa左右。
3、快速消解游離鈣，改善熟料安定性。
4、余熱回收可節(jié)約燒成煤耗2-7％。
5、提高窯臺時產(chǎn)量5-10％。
6、快速實現(xiàn)急冷，在原有基礎(chǔ)上最低可降溫度80℃，最高可降低200℃。
7、降低塔篦溫度，提高其破碎能力，延長塔篦使用壽命。
8、減少出料點揚塵，有助于環(huán)境保護(hù)。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為電氣原理圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述。
如圖1所示，圖中(13)為立窯(18)的大立軸，(14)為下料溜子，(15)為軸承，(16)為下錐斗；在立窯(18)的下錐斗(16)上安裝有測溫儀(12)和噴槍(8)，噴槍(8)對稱安裝在下錐斗(16)的兩側(cè)，噴槍(8)通過下錐斗(16)上的兩個圓形進(jìn)風(fēng)管(11)上的安裝孔，用安裝法蘭接口(10)在此處焊接，噴槍(8)從該孔處伸入窯內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢?，焊接在法蘭盤上，并通過螺紋固定在安裝法蘭接口上；噴槍(8)通過高壓水管(9)與高壓泵(4)的出水口相連；測溫儀(12)可以是熱電偶，固定在立窯(18)下錐斗(16)內(nèi)，測溫儀(12)通過導(dǎo)線接主控器(2)，測溫儀(12)設(shè)定有上、下限溫度，由主控器(2)控制變頻器(1)，變頻器(1)控制電機(jī)(3)，變頻器(1)和電機(jī)(3)在測溫儀(12)設(shè)定的上、下限溫度范圍內(nèi)工作，變頻器(1)頻率隨溫度的變化而變化，電機(jī)(3)根據(jù)頻率的變化而改變其轉(zhuǎn)速；電機(jī)(3)通過三角皮帶帶動高壓泵(4)工作，高壓泵(4)的下方固定有水箱(5)，高壓泵(4)將吸入的水加壓后通過高壓水管(9)輸入噴槍(8)，噴槍(8)將水霧化后噴入立窯(18)內(nèi)塔篦(17)之下，對立窯(18)內(nèi)熟料和塔篦(17)進(jìn)行降溫；在高壓泵(4)的出水口上安裝有壓力傳感器(7)，噴槍(8)由噴頭和耐磨耐壓耐熱鋼管通過螺紋連接組成，噴頭由噴頭底座(19)、調(diào)節(jié)錐閥(20)和噴嘴(21)構(gòu)成，調(diào)節(jié)錐閥(20)用螺紋連接固定在噴頭底座(19)中心螺孔上，噴嘴(21)用螺紋連接固定在噴頭底座(19)外圓周上，如圖2所示，沿軸向調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)錐閥(20)的位置，即可改變噴嘴(21)的噴水量；主控器(2)為PLC控制器，如圖3所示，測溫儀設(shè)定的上、下限溫度通過開關(guān)AL1和AL2分別接PLC控制器的輸入口X006，三相電源A、B、C經(jīng)一接觸器KM2接變頻器的輸入端R、S、T，變頻器的輸出端U、V、W經(jīng)運行開關(guān)KM3接電機(jī)M，運行開關(guān)KM3亦為一接觸器，接觸器KM2、KM3的輔助開關(guān)接PLC控制器，其具體電聯(lián)接關(guān)系是在PLC控制器的輸入口X002上接有變頻器電源接觸器KM2的控制按鈕開關(guān)SA1，輸出口Y002上接有接觸器KM2的工作線圈；在PLC控制器的輸入口X001和X003上分別接有變頻器的運行開關(guān)KM3的啟動和停止按鈕SB2和SB1，輸出口Y003上接有運行開關(guān)KM3的工作線圈；在PLC控制器的輸入口X005上接有變頻器1的故障常開觸點TA，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，該常開觸點TA閉合，接在PLC控制器輸出口Y000上的指示燈HD2亮，系統(tǒng)自動停止工作；PLC控制器的工作電源為直流24伏，由220伏市電經(jīng)降壓整流后由電源開關(guān)GND供給；水箱的進(jìn)水由電磁閥KA2控制，水箱內(nèi)水位由液位繼電器YW1自動控制，水箱的液位繼電器YW1的輔助觸點接PLC控制器的輸入口X004，進(jìn)水電磁閥KA2工作線圈接PLC控制器的輸出口Y005。
工作原理合上空氣開關(guān)QF1，電源開關(guān)GND為控制回路提供24伏直流電源，接在電源開關(guān)GND輸入端上的電源通斷指示燈HD1亮，PLC控制器開始工作，中間繼電器KA1吸合，為電機(jī)M起動作好準(zhǔn)備，合上變頻器電源接觸器KM2的輔助開關(guān)SA2，變頻器電源接觸器KM2的工作線圈工作，接觸器KM2吸合，按下變頻器運行按鈕開關(guān)SB2，變頻器運行開關(guān)KM3的工作線圈工作，運行開關(guān)KM3吸合，電機(jī)M開始運行，運行開關(guān)KM3的工作線圈上并聯(lián)有指示燈LD；測溫儀設(shè)有上、下限溫度，由PLC控制器控制，電機(jī)M在上、下限溫度范圍內(nèi)工作，變頻器的頻率隨溫度的變化而變化，從而改變電機(jī)M的轉(zhuǎn)速，同時改變高壓泵的噴水量；按下停止按鈕SB1，運行開關(guān)KM3停止工作，高壓泵即停止工作，立窯內(nèi)噴水停止。水箱內(nèi)設(shè)有上、中、下三個水位，即圖3中的H、C、L，合上單相空氣開關(guān)QF2，液位繼電器YW1工作，在低于下限水位L情況下，液位繼電器YW1輔助觸點閉合，電磁閥KA2的工作線圈工作，電磁閥KA2得電吸合，進(jìn)水管打開進(jìn)水，達(dá)到上限水位H時，液位繼電器YW1的輔助觸點斷開，電磁閥KA2失電斷開，進(jìn)水停止。
權(quán)利要求1.一種立窯窯內(nèi)全自動噴水裝置，其特征是在立窯(18)的下錐斗(16)上安裝有測溫儀(12)和噴槍(8)，測溫儀(12)接主控器(2)，噴槍(8)通過高壓水管(9)接高壓泵(4)的出水口，高壓泵(4)通過三角帶與電機(jī)(3)的皮帶輪聯(lián)接，電機(jī)(3)通過運行開關(guān)KM3與變頻器(1)聯(lián)接，變頻器(1)通過接觸器KM2接電源，運行開關(guān)KM3和接觸器KM2的輔助開關(guān)接主控器(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的立窯窯內(nèi)全自動噴水裝置，其特征是所說的主控器(2)為PLC控制器，測溫儀(12)通過導(dǎo)線接PLC控制器的輸入口X006；在PLC控制器的輸入口X002上接有變頻器(1)的接觸器KM2的控制按鈕開關(guān)SA1，輸出口Y002上接有接觸器KM2的工作線圈；在PLC控制器的輸入口X001和X003上分別接有變頻器(1)的運行開關(guān)KM3的啟動和停止按鈕SB2和SB1，輸出口Y003上接有運行開關(guān)KM3的工作線圈。
3.如權(quán)利要求1所述的立窯窯內(nèi)全自動噴水裝置，其特征是所說的高壓泵(4)測壓口上安裝有壓力傳感器(7)。
4.如權(quán)利要求1所述的立窯窯內(nèi)全自動噴水裝置，其特征是所說的噴槍(8)由噴頭和鋼管通過螺紋連接組成，噴頭由噴頭底座(19)、調(diào)節(jié)錐閥(20)和噴嘴(21)構(gòu)成，調(diào)節(jié)錐閥(20)用螺紋連接固定在噴頭底座(19)中心螺孔上，噴嘴(21)用螺紋連接固定在噴頭底座(19)外圓周上。
5.如權(quán)利要求1或4所述的立窯窯內(nèi)全自動噴水裝置，其特征是所說的噴槍(8)對稱安裝在下錐斗(16)的兩側(cè)，通過下錐斗(16)上的兩個圓形進(jìn)風(fēng)管(11)上的孔伸入窯內(nèi)適當(dāng)位置，固定在法蘭盤上。
6.如權(quán)利要求1所述的立窯窯內(nèi)全自動噴水裝置，其特征是所說的測溫儀(12)為熱電偶。
7.如權(quán)利要求1所述的立窯窯內(nèi)全自動噴水裝置，其特征是所說的高壓泵(4)下面固定有水箱(5)，水箱(5)內(nèi)固定有水位自動控制裝置。
專利摘要本實用新型的名稱是立窯窯內(nèi)全自動噴水裝置，屬于水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。主要解決現(xiàn)有立窯出窯熟料溫度過高，冷卻速度慢，致使出窯熟料強(qiáng)度低，游離氧化鈣含量高，嚴(yán)重影響熟料的輸送和粉磨的問題。本實用新型的特征是在立窯的下錐斗上安裝有測溫儀和噴槍，測溫儀接主控器，噴槍通過高壓水管接高壓泵的出水口，高壓泵通過三角帶與電機(jī)皮帶輪聯(lián)接，電機(jī)通過運行開關(guān)與變頻器聯(lián)接，變頻器通過接觸器接電源，運行開關(guān)和電源接觸器的輔助開關(guān)接主控器。本實用新型由于降低了出窯熟料的溫度，使水泥磨臺時產(chǎn)量提高了10～20％，改善了熟料的安定性，節(jié)約了煤耗，提高了窯臺時產(chǎn)量5～10％，延長了塔箅使用壽命，減少了出料點揚塵。
文檔編號C04B7/47GK2883365SQ20062009630
公開日2007年3月28日 申請日期2006年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月19日
發(fā)明者嚴(yán)高云, 張定強(qiáng) 申請人:襄樊金和環(huán)?？萍加邢薰?br>