專利名稱：高鋁耐火球的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶煉介質(zhì)，具體地說(shuō)是一種中小型冶煉鋼鐵廠450立方以下高爐的熱風(fēng)蓄熱室使用的高鋁耐火球。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)的中小冶煉廠使用的高鋁球，全部以粘土細(xì)粉為結(jié)合物質(zhì)，以粉碎成顆粒的高鋁質(zhì)熟料為骨料，將兩者混合成型，干燥后入窯高溫?zé)疲惩吝_(dá)到陶瓷的結(jié)合溫度，冷卻出窯制成一層結(jié)構(gòu)的成品高鋁球。在燒制的過(guò)程中，因壓力、水分、低溫物質(zhì)的灼失、入模具裝料時(shí)的偏差，以及球體成型時(shí)大小受模具的限制，黏土結(jié)合后的收縮等，致使這種高鋁球會(huì)出現(xiàn)不同程度的顯氣孔率增高、體積密度差、重層、溶洞等一系列缺陷。而且高鋁球在熱風(fēng)爐蓄熱室內(nèi)使用是點(diǎn)接觸，在蓄熱室下部往往會(huì)出現(xiàn)部分高鋁球因以上種種缺陷和耐壓不足而崩裂，影響通風(fēng)。在中部高溫段，又因荷重軟化點(diǎn)低和常溫耐壓強(qiáng)度不夠而逐漸變形，相互粘連甚至成扁平狀，致球體間隙變小而通風(fēng)受阻，使隨空氣和煤氣混入蓄熱室的粉塵滯留球體表面形成惡性循環(huán)，直接影響熱風(fēng)爐向高爐供熱風(fēng)的風(fēng)速和風(fēng)壓。上部球體顯氣率高可致熱容小、導(dǎo)熱性能差，還易受爐內(nèi)氣氛侵蝕而脫落，嚴(yán)重影響了熱風(fēng)爐的熱交換。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)背景技術(shù)的諸多缺陷，提供一種耐壓強(qiáng)度高，顯氣孔率低，在熱風(fēng)爐中使用不變形的高鋁耐火球。
解決上述技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案一種高鋁耐火球，包括高鋁球骨體，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是，高鋁球骨體的表面固接有一層厚0.5mm～1mm的高鋁細(xì)粉層。
依照上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型在球體表面粘接一層高鋁細(xì)粉，使其構(gòu)成兩層結(jié)構(gòu)。在粘接高鋁細(xì)粉層的過(guò)程中，采用用磷酸鹽浸漬的方式，能充分填充高鋁球在制作和燒成過(guò)程中所形成的氣孔、裂痕、重層、溶洞等現(xiàn)象，可大幅度降低顯氣孔率，增大體積密度，高鋁細(xì)粉使高鋁球體表層形成硬殼狀，適用于在熱風(fēng)爐中使用時(shí)的球體點(diǎn)面接觸，增加耐壓強(qiáng)度，使高鋁球成為磷化物結(jié)合致密的高強(qiáng)耐火球。高鋁球顆粒及孔內(nèi)部充分充填磷化物結(jié)合成分，高鋁球的性能發(fā)生了顯著的變化，轉(zhuǎn)化為磷化物結(jié)合的高強(qiáng)高鋁球，其技術(shù)指標(biāo)達(dá)到蘭晶石的標(biāo)準(zhǔn)。由于該高鋁球體表層粘接的高鋁細(xì)粉能將球體表層的結(jié)合粘土成分覆蓋，致使該高鋁球在熱風(fēng)爐中使用的過(guò)程中，荷重軟化點(diǎn)提高，球與球之間不粘連，在熱風(fēng)爐中使用不變形，有利于熱風(fēng)在球體間隙暢通，延長(zhǎng)球床的使用壽命。


附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
本實(shí)用新型提供的是含鋁量為55％以上的高鋁耐火球，它為兩層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層是骨體成品高鋁球1，表層是高鋁細(xì)粉層2。參見(jiàn)附圖1，本實(shí)用新型以成品高鋁球1為骨體，在高鋁球骨體的表面粘覆一層厚0.5mm～1mm左右的高鋁細(xì)粉使其成為高強(qiáng)的高鋁耐火球。
成品高鋁球除了原始生產(chǎn)外，還可以對(duì)使用過(guò)的的凹凸不平的高鋁球進(jìn)行加工整理，具體步驟是將凹凸不平的高鋁球放入泥漿球磨中研磨，去掉表面雜質(zhì)，使其表面光滑，然后用水沖洗干凈晾干，即可成為成品高鋁球骨體。
本使用新型的生產(chǎn)方法如下將成品高鋁球放入盛有稀釋好的磷酸容器中用磷酸液浸漬，浸漬時(shí)間大于24小時(shí)，撈出控至不淌水后放入攪拌機(jī)或球盤機(jī)內(nèi)，往攪拌機(jī)內(nèi)撒噴高鋁粉和促凝劑的混合物，高鋁球在攪拌機(jī)內(nèi)滾動(dòng)使球體表面牢固均勻地粘接一層高鋁細(xì)粉，該球經(jīng)浸液滲透及在促凝劑的作用下滾壓結(jié)實(shí)；將粘滿一層高鋁細(xì)粉并滾壓結(jié)實(shí)的高鋁球放入低溫烘烤爐中烘烤至水分全部排除表面硬化后出爐即為成品高鋁耐火球。
本實(shí)用新型經(jīng)河北省耐火材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢驗(yàn)，結(jié)果如下(直徑60mm，直徑30mm)背景技術(shù)中的高鋁球(手工球)的技術(shù)參數(shù)耐壓力KN20，16，12，8。
顯氣孔率(％)32.4，30.7，23.7，30.1。
體積密度g/cm32.19，2.20，2.44，2.26。
本實(shí)用新型的高鋁耐火球的技術(shù)參數(shù)耐壓力KN30，32，12，10。
顯氣孔率(％)22.8，21.3，19.6，21.4。
體積密度g/cm32.35，2.33，2.50，2.41.
權(quán)利要求1.一種高鋁耐火球，包括高鋁球骨體，其特征在于，高鋁球骨體的表面固接有一層厚0.5mm～1mm的高鋁細(xì)粉層。
專利摘要一種高鋁耐火球，是一種冶煉介質(zhì)。包括高鋁球骨體，在高鋁球骨體的表面固接有一層高鋁細(xì)粉層。高鋁細(xì)粉層能充分填充高鋁球在制作和燒成過(guò)程中所形成的氣孔、裂痕、重層、溶洞等現(xiàn)象，可大幅度降低顯氣孔率，增大體積密度，使高鋁球體表層形成硬殼狀，適用于在熱風(fēng)爐中使用時(shí)的球體點(diǎn)面接觸，增加耐壓強(qiáng)度，使高鋁球成為磷化物結(jié)合致密的高強(qiáng)耐火球。
文檔編號(hào)C04B35/10GK2895410SQ20062002351
公開(kāi)日2007年5月2日 申請(qǐng)日期2006年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月10日
發(fā)明者劉宗合 申請(qǐng)人:劉宗合