專利名稱：浮法拉邊器拉邊桿內(nèi)水管清洗裝置及其操作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及浮法拉邊器拉邊桿內(nèi)水管清洗裝置及其操作方法。
背景技術(shù)：
浮法玻璃生產(chǎn)過(guò)程中使用的拉邊器是浮法玻璃生產(chǎn)成型專用裝備之一，目前使用的拉邊器拉邊桿是將其前端部的拉邊輪直接壓在玻璃帶邊部，是玻璃成型施加作用力的部件，該拉邊器拉邊桿的結(jié)構(gòu)見附圖1。由于該拉邊桿長(zhǎng)期處在高溫環(huán)境下，內(nèi)部通水冷卻，水中雜物在某些接頭處淤積、內(nèi)水管等表面結(jié)垢影響水流冷卻效果，直接導(dǎo)致拉邊輪跳動(dòng)增大，嚴(yán)重影響到拉邊輪的使用精度，同時(shí)也影響玻璃成型質(zhì)量。因此需要經(jīng)常對(duì)拉邊器的拉邊桿內(nèi)水管進(jìn)行清洗。傳統(tǒng)的清理方法是將拉邊器脫離工作狀態(tài)，從錫槽中退出，拆下拉邊桿后部的旋轉(zhuǎn)接頭和前部的拉邊輪，抽出內(nèi)水管，用一端部綁鋼絲刷的長(zhǎng)鋼棒，置入轉(zhuǎn)軸管內(nèi)反復(fù)磨擦，再用壓縮空氣從一端吹掃，吹出雜物；內(nèi)水管和拉邊輪，分別采用手工各自清理，然后組裝恢復(fù)。這種清理方法缺陷在于清理內(nèi)水管時(shí)，拉邊器要脫離工作狀態(tài)，影響機(jī)組使用率；清理內(nèi)水管中殘存的雜物和水垢，需拆開零部件，清理結(jié)束還需組裝；多次拆裝影響拉邊輪使用精度，易引起密封處漏水；清洗操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力。目前，尚未發(fā)現(xiàn)不用拆卸零件即可對(duì)其拉邊桿內(nèi)水管內(nèi)部雜物和水垢進(jìn)行清理的裝置及方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)拉邊桿傳統(tǒng)清理方法存在的缺陷，提供一種不用拆卸零件、清理效果好的浮法拉邊器拉邊桿內(nèi)水管的清洗裝置，同時(shí)還提供了一種用該清洗裝置清洗拉邊桿內(nèi)水管的操作方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案一種浮法拉邊器拉邊桿內(nèi)水管清洗裝置，包括該拉邊桿本體，位于本體后端的拉邊桿進(jìn)水口、拉邊桿出水口，穿設(shè)于該本體的內(nèi)水管、內(nèi)水管外圍套設(shè)一設(shè)有內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸、該轉(zhuǎn)軸外側(cè)包覆的支撐水包、以及該支撐水包鄰近本體后端部位設(shè)置的支撐水包進(jìn)水口與支撐水包出水口；其特點(diǎn)為在所述支撐水包進(jìn)水口、支撐水包出水口與拉邊桿進(jìn)水口、拉邊桿出水口之間設(shè)置有一相互聯(lián)通的外管路，外管路兩個(gè)端口分別為總進(jìn)水口與總出水口，總進(jìn)水口與支撐水包進(jìn)水口連通，總出水口與支撐水包出水口連通；外管路的中段分設(shè)為三段，A段、B段與C段，其中，A段管路一端與總進(jìn)水口連通，另一端與拉邊桿進(jìn)水口連通，在A段管路鄰近于該拉邊桿進(jìn)水口處設(shè)置有至少1個(gè)控制閥門和一個(gè)酸洗液進(jìn)入口，最佳設(shè)置1個(gè)控制閥門；B段管路一端與總出水口連通，另一端與拉邊桿出水口連通，在B段管路鄰近于該拉邊桿出水口處設(shè)置有至少1個(gè)控制閥門和一個(gè)酸洗液排出口，最佳設(shè)置1個(gè)控制閥門；C段管路一端與所述B段管路鄰近于拉邊桿出水口處連通，另一端與A段管路鄰近于總進(jìn)水口處連通，C段管路中部開設(shè)有至少1個(gè)控制閥門，最佳設(shè)置1個(gè)閥門；上述的連通部位均設(shè)置有連接管件。
上述的酸洗液進(jìn)入口與酸洗液排出口還各設(shè)置有1個(gè)控制閥門。
上述的連接管件可選用三通；外管路所用的管件與連接件所用的三通材質(zhì)均采用耐酸腐蝕的金屬材料或非金屬材料。
為了實(shí)現(xiàn)另一目的，本發(fā)明同時(shí)提供了一種利用上述浮法拉邊器拉邊桿內(nèi)水管清洗裝置的操作方法，其特點(diǎn)在于通過(guò)在浮法拉邊器拉邊桿后端安裝的與內(nèi)水管連通的清洗裝置上不同控制閥門的開或關(guān)，對(duì)所述拉邊桿內(nèi)水管實(shí)施正常水循環(huán)冷卻步驟，在正常水循環(huán)冷卻狀態(tài)下實(shí)施的水循環(huán)反向沖洗步驟或酸洗液沖洗步驟。
上述正常水循環(huán)冷卻步驟如下打開外管路總進(jìn)水口進(jìn)水，將管路A段上控制閥門與管路B段上的控制閥門打開，關(guān)閉管路C段上的控制閥門、酸洗液進(jìn)入口控制閥門與酸洗液排出口控制閥門，水流由拉邊桿進(jìn)水口處進(jìn)入，流經(jīng)內(nèi)水管至拉邊輪內(nèi)設(shè)的分水板分流，由轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔返回拉邊桿出水口，水循環(huán)正向流動(dòng)，從總出水口排出。
上述水循環(huán)反向沖洗是在正常水循環(huán)冷卻狀態(tài)下實(shí)施，其操作步驟為將A段管路、B段管路上的控制閥門關(guān)閉，同時(shí)打開C段管路上的控制閥門，水流由拉邊桿出水口進(jìn)入，由轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔至拉邊輪，經(jīng)拉邊輪向內(nèi)水管反向流動(dòng)，至拉邊桿進(jìn)水口，在反向水流的沖擊下，將內(nèi)水管中殘存的雜物由酸洗液進(jìn)入口排出。
上述酸洗液沖洗是在正常水循環(huán)冷卻狀態(tài)下實(shí)施，其操作步驟為將酸洗液進(jìn)入口處與一外設(shè)的酸洗泵連接，關(guān)閉A段管路、B段管路、C段管路上的控制閥門，同時(shí)打開酸洗液排出口控制閥門與酸洗液進(jìn)入口控制閥門，啟動(dòng)酸洗泵，酸洗液由酸洗液進(jìn)入口流經(jīng)拉邊桿進(jìn)水口進(jìn)入內(nèi)水管，經(jīng)拉邊輪內(nèi)設(shè)的分水板、轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔循環(huán)流動(dòng)至拉邊桿出水口，酸洗液與內(nèi)水管的內(nèi)、外壁、轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔上殘存的碳酸鈣水垢發(fā)生反應(yīng)，生成溶于水的氯化鈣、水、二氧化碳?xì)怏w，隨酸洗液一起由酸洗液排出口排出，前述的循環(huán)酸洗時(shí)間為2-4小時(shí)；當(dāng)酸洗液排出后，打開A段管路、B段管路上的控制閥門，同時(shí)關(guān)閉C段管路控制閥門、酸洗液排出口控制閥門、酸洗液進(jìn)入口控制閥門，恢復(fù)正常水循環(huán)冷卻狀態(tài)。
上述的酸洗液可采用防銹緩沖劑或酸性液體。
采用如上技術(shù)方案后，具有的有益效果如下本發(fā)明最大程度的利用了現(xiàn)有浮法拉邊器拉邊桿本體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在支撐水包冷卻循環(huán)管路后端再設(shè)置一個(gè)循環(huán)外管路，來(lái)反沖和酸洗內(nèi)水管雜物和水垢。本發(fā)明設(shè)備改造和操作工藝方法簡(jiǎn)單，清洗管路效果好，不用拆裝拉邊輪，不用拆卸拉邊桿零件，清理拉邊桿內(nèi)水管操作快速簡(jiǎn)便，清理過(guò)程不影響拉邊器的正常工作，更不會(huì)影響拉邊輪的使用精度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中拆卸組裝拉邊桿后易遺留漏水等隱患的問題；有效提高了該拉邊器機(jī)組的使用效率。


圖1為現(xiàn)有浮法拉邊器拉邊桿結(jié)構(gòu)及水流循環(huán)示意2為本發(fā)明浮法拉邊器拉邊桿外接管路連接結(jié)構(gòu)及水流循環(huán)示意3為圖2所示結(jié)構(gòu)的反沖水流循環(huán)示意4為圖2所示結(jié)構(gòu)的酸洗液循環(huán)流向示意圖具體實(shí)施方式
本發(fā)明所涉及的清洗裝置是在已授權(quán)專利(專利號(hào)為ZL200420052139.2)的浮法拉邊器拉邊桿的后端外部設(shè)置一個(gè)帶有若干閥門的循環(huán)回路-即外管路，通過(guò)不同位置控制閥門的開或關(guān)，控制水流在內(nèi)水管中流動(dòng)的方向，達(dá)到?jīng)_洗或反沖洗內(nèi)水管的效果；同時(shí)，針對(duì)內(nèi)水管某些接頭處水流中微小雜物的淤積、以及內(nèi)水管內(nèi)壁、外壁的水垢，在所設(shè)置的外管路上留出接口，外接酸洗泵，啟動(dòng)酸洗泵并配合相關(guān)控制閥門的開或關(guān)，酸洗液經(jīng)外管路流入內(nèi)水管，在內(nèi)水管中循環(huán)流動(dòng)，實(shí)施對(duì)內(nèi)水管的酸洗；所用的酸洗液采用市場(chǎng)購(gòu)買的CA1500防銹緩沖劑、稀鹽酸或稀醋酸中任一種；該酸洗液與碳酸鈣水垢反應(yīng)，生成溶于水的氯化鈣、水、二氧化碳?xì)怏w隨循環(huán)水排出。
如圖1所示，現(xiàn)有的浮法拉邊器拉邊桿本體包括拉邊桿進(jìn)水口1，拉邊桿出水口2，旋轉(zhuǎn)接頭3，支撐水包進(jìn)水口4，支撐水包出水口5，支撐水包6，轉(zhuǎn)軸7，內(nèi)水管8，拉邊輪9；內(nèi)水管8穿設(shè)于整個(gè)拉邊桿，其內(nèi)水管前端與拉邊輪9相接，后端兩側(cè)分別設(shè)置有拉邊桿進(jìn)水口1和拉邊桿出水口2，內(nèi)水管8的外周包覆有支撐水包6，支撐水包6鄰近于內(nèi)水管8后端位置的兩側(cè)分別連接有支撐水包進(jìn)水口4與支撐水包出水口5；正常循環(huán)水冷卻的水流方向由拉邊桿進(jìn)水口1進(jìn)入，流過(guò)內(nèi)水管8，經(jīng)拉邊輪9內(nèi)設(shè)的分水板、轉(zhuǎn)軸7內(nèi)腔循環(huán)流動(dòng)至拉邊桿出水口2排出。
如圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明的浮法拉邊器拉邊桿內(nèi)水管清洗裝置是在該拉邊桿本體上的支撐水包進(jìn)水口4、支撐水包出水口5與拉邊桿進(jìn)水口1、拉邊桿出水口2之間設(shè)置有一相互聯(lián)通的外管路，外管路兩個(gè)端口分別為總進(jìn)水口18與總出水口13，總進(jìn)水口18與支撐水包進(jìn)水口4連通，總出水口13與支撐水包出水口5連通；外管路的中部分設(shè)為三段A段、B段與C段，其中，A段管路一端與總進(jìn)水口18連通，另一端與拉邊桿進(jìn)水口1連通，在A段管路鄰近于該拉邊桿進(jìn)水口1處設(shè)置有至少1個(gè)控制閥門和一個(gè)酸洗液進(jìn)入口20，最佳設(shè)置1個(gè)控制閥門17；在酸洗液進(jìn)入口20上設(shè)置有1個(gè)控制酸洗液進(jìn)量的控制閥門16；B段管路一端與總出水口13連通，另一端與拉邊桿出水口2連通，在B段管路鄰近于該拉邊桿出水口2處設(shè)置有至少1個(gè)控制閥門和一個(gè)酸洗液排出口21，最佳設(shè)置1個(gè)控制閥門12；在酸洗液排出口21上設(shè)置一個(gè)控制酸洗液排出量的控制閥門11；C段管路一端與所述B段管路鄰近于拉邊桿出水口2處連通，另一端與所述A段管路鄰近于總進(jìn)水口18處連通，C段管路中部開設(shè)有至少1個(gè)控制閥門，最佳設(shè)置1個(gè)控制閥門15；上述所有連通部位均設(shè)置有連接管件，該連接管件采用三通，外管路與三通所用的材質(zhì)采用耐酸腐蝕的金屬材料或非金屬材料，如不銹鋼、工程塑料或橡膠中任一種，本實(shí)施例采用不銹鋼材料。
上述浮法拉邊器拉邊桿內(nèi)水管清洗裝置的操作方法，是通過(guò)操作在拉邊桿本體后端安裝的清洗裝置上不同位置的控制閥門的開或關(guān)，對(duì)拉邊桿內(nèi)水管正常水循環(huán)冷卻狀態(tài)下使用時(shí)，實(shí)施水循環(huán)反向沖洗步驟或酸洗液沖洗步驟。
如圖2所示，在浮法拉邊器拉邊桿處于正常生產(chǎn)時(shí)，該清洗裝置正常水循環(huán)冷卻操作步驟如下打開外管路總進(jìn)水口18進(jìn)水，將管路A段上控制閥門17與管路B段上的控制閥門12打開，關(guān)閉管路C段上的控制閥門15與酸洗液進(jìn)入口控制閥門16、酸洗液排出口控制閥門11，水流由拉邊桿進(jìn)水口1進(jìn)入，流經(jīng)內(nèi)水管8至拉邊輪9內(nèi)設(shè)的分水板分流，經(jīng)轉(zhuǎn)軸7內(nèi)腔返回拉邊桿出水口2，水循環(huán)正向流動(dòng)，由總出水口13排出，。
如圖3所示，水循環(huán)反向沖洗步驟的操作應(yīng)在正常水循環(huán)冷卻狀態(tài)下實(shí)施，先將控制閥門17、12關(guān)閉，同時(shí)打開控制閥門15、16，水流由拉邊桿出水口2進(jìn)入，由轉(zhuǎn)軸7內(nèi)腔至拉邊輪9，經(jīng)拉邊輪9向內(nèi)水管8反向流動(dòng)，至拉邊桿進(jìn)水口1，在反向水流的沖擊下，將內(nèi)水管8中殘存的雜物由酸洗液進(jìn)入口20排出。
如圖4所示，酸洗液沖洗步驟的操作應(yīng)在正常水循環(huán)冷卻狀態(tài)下實(shí)施，先將酸洗液進(jìn)入口20與一外設(shè)的酸洗泵連接，關(guān)閉控制閥門12、17，同時(shí)打開控制閥門11、16，啟動(dòng)酸洗泵，酸洗液由酸洗液入口20流經(jīng)拉邊桿進(jìn)水口1進(jìn)入內(nèi)水管8內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，酸洗液與內(nèi)水管8的內(nèi)、外壁、轉(zhuǎn)軸7內(nèi)腔上殘存的碳酸鈣水垢發(fā)生反應(yīng)，生成溶于水的氯化鈣、水、二氧化碳?xì)怏w，隨酸洗液一起由酸洗液排出口21排出，上述的酸洗液的循環(huán)酸洗時(shí)間為2-4小時(shí)，最佳為2小時(shí)；酸洗液排出后，再實(shí)施水循環(huán)反向沖洗步驟，其水流方向如圖3所示，將控制閥門17、12、11關(guān)閉，同時(shí)打開控制閥門15、16，水流由拉邊桿出水口2進(jìn)入，由轉(zhuǎn)軸7內(nèi)腔至拉邊輪9，經(jīng)拉邊輪9向內(nèi)水管8反向流動(dòng)，至拉邊桿進(jìn)水口1，在反向水流的沖擊下，將內(nèi)水管8中殘存的雜物由酸洗液進(jìn)入口20排出，反向水流的沖洗時(shí)間為20-40分鐘，最佳為20分鐘；完成上述反向水流沖洗步驟后，再打開控制閥門12、17，關(guān)閉控制閥門11、15、16，恢復(fù)正常水循環(huán)冷卻狀態(tài)。
上述酸洗液沖洗步驟中所用的酸洗液采用市場(chǎng)銷售的CA1500防銹緩沖劑、稀鹽酸或稀醋酸中任一種，本實(shí)施例采用的酸洗液是CA1500防銹緩沖劑。
權(quán)利要求
1.一種浮法拉邊器拉邊桿內(nèi)水管清洗裝置，包括該拉邊桿本體，其前端設(shè)置的拉邊輪(9)，后端設(shè)置的拉邊桿進(jìn)水口(1)與拉邊桿出水口(2)，中間穿設(shè)的內(nèi)水管(8)，在拉邊桿內(nèi)水管(8)外圍套設(shè)的帶有內(nèi)腔的轉(zhuǎn)軸(7)，該轉(zhuǎn)軸(7)外側(cè)包覆的支撐水包(6)，以及該支撐水包(6)鄰近本體后端部位設(shè)置的支撐水包進(jìn)水口(4)與支撐水包出水口(5)；其特征在于在所述支撐水包進(jìn)水口(4)、支撐水包出水口(5)與拉邊桿進(jìn)水口(1)、拉邊桿出水口(2)之間設(shè)置有一相互聯(lián)通的外管路，外管路兩個(gè)端口分別為總進(jìn)水口(18)與總出水口(13)，總進(jìn)水口(18)與支撐水包進(jìn)水口(4)連通，總出水口(13)與支撐水包出水口(5)連通；外管路的中段分設(shè)為三段(A、B、C)，其中，A段管路一端與所述總進(jìn)水口(18)連通，另一端與所述拉邊桿進(jìn)水口(1)連通，在A段管路鄰近于該拉邊桿進(jìn)水口(1)處設(shè)置有一個(gè)酸洗液進(jìn)入口(20)和至少1個(gè)控制閥門；B段管路一端與所述總出水口(13)連通，另一端與所述拉邊桿出水口(2)連通，在B段管路鄰近于該拉邊桿出水口(2)處設(shè)置有一個(gè)酸洗液排出口(21)和至少1個(gè)控制閥門；C段管路一端與所述B段管路鄰近于拉邊桿出水口(2)處連通，另一端與所述A段管路鄰近于所述總進(jìn)水口(18)處連通，C段管路中部開設(shè)有至少1個(gè)控制閥門；所述連通部位均設(shè)置有連接管件。
2.如權(quán)利要求1所述的浮法拉邊器拉邊桿內(nèi)水管清洗裝置，其特征在于所述酸洗液進(jìn)入口(20)與酸洗液排出口(21)分別設(shè)置有控制閥門(16、11)。
3.如權(quán)利要求1所述的浮法拉邊器拉邊桿內(nèi)水管清洗裝置，其特征在于所述A段管路鄰近于所述拉邊桿進(jìn)水口(1)處設(shè)有1個(gè)控制閥門(17)；所述B段管路上鄰近于拉邊桿出水口(2)處設(shè)有1個(gè)控制閥門(12)；所述C段管路中部設(shè)有1個(gè)控制閥門(15)。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的浮法拉邊器拉邊桿內(nèi)水管清洗裝置，其特征在于所述連接管件為三通；所述外管路與所述三通的材質(zhì)采用耐酸腐蝕的金屬材料或非金屬材料。
5.一種利用權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的浮法拉邊器拉邊桿內(nèi)水管清洗裝置的操作方法，其特征在于通過(guò)所述清洗裝置上不同控制閥門的開或關(guān)，對(duì)所述拉邊桿內(nèi)水管實(shí)施正常水循環(huán)冷卻步驟以及在正常水循環(huán)冷卻狀態(tài)下實(shí)施的水循環(huán)反向沖洗步驟或酸洗液沖洗步驟。
6.如權(quán)利要求5所述的浮法拉邊器拉邊桿內(nèi)水管清洗裝置的操作方法，其特征在于所述正常水循環(huán)冷卻步驟如下打開外管路總進(jìn)水口(18)進(jìn)水，將管路(A)段上控制閥門(17)與管路(B)段上的控制閥門(12)打開，關(guān)閉管路(C)段上的控制閥門(15)、酸洗液進(jìn)入口控制閥門(16)與酸洗液排出口控制閥門(11)，水流由拉邊桿入水口(1)處進(jìn)入，流經(jīng)內(nèi)水管(8)至拉邊輪(9)內(nèi)設(shè)的分水板分流，經(jīng)轉(zhuǎn)軸(7)內(nèi)腔返回拉邊桿出水口(2)，水循環(huán)正向流動(dòng)，從總出水口(13)排出。
7.如權(quán)利要求6所述的浮法拉邊器拉邊桿內(nèi)水管清洗裝置的操作方法，其特征在于所述水循環(huán)反向沖洗步驟為在正常水循環(huán)冷卻狀態(tài)下，關(guān)閉控制閥門(17、12)，同時(shí)打開控制閥門(15、16)，水流由拉邊桿出水口(2)進(jìn)入，經(jīng)轉(zhuǎn)軸(7)內(nèi)腔流向拉邊輪(9)分水板匯集到內(nèi)水管(8)至拉邊桿進(jìn)水口(1)，反向流動(dòng)，在反向水流的沖擊下，內(nèi)水管(8)中殘存的雜物由酸洗液進(jìn)入口(20)排出。
8.如權(quán)利要求6所述的浮法拉邊器拉邊桿內(nèi)水管清洗裝置的操作方法，其特征在于所述酸洗液沖洗步驟為在正常水循環(huán)冷卻狀態(tài)下，將酸洗液進(jìn)入口(20)與一外設(shè)的酸洗泵連接，關(guān)閉控制閥門(12、17)，同時(shí)打開控制閥門(11、16)，啟動(dòng)酸洗泵，酸洗液由酸洗液進(jìn)入口(20)流經(jīng)拉邊桿進(jìn)水口(1)進(jìn)入內(nèi)水管(8)至拉邊輪(9)內(nèi)設(shè)的分水板分流，經(jīng)內(nèi)水管(8)外部轉(zhuǎn)軸(7)內(nèi)腔返回至拉邊桿出水口(2)處，酸洗液與內(nèi)水管(8)的內(nèi)、外壁、轉(zhuǎn)軸(7)內(nèi)腔上殘存的碳酸鈣水垢發(fā)生反應(yīng)，生成溶于水的氯化鈣、水、二氧化碳?xì)怏w，隨酸洗液一起由酸洗液排出口(21)排出，所述酸洗液的循環(huán)酸洗時(shí)間為2-4小時(shí)；酸洗液排出后，關(guān)閉控制閥門(17、12、11)，同時(shí)打開控制閥門(15、16)，水流由拉邊桿出水口(2)進(jìn)入，經(jīng)拉邊輪(9)向內(nèi)水管(8)反向流動(dòng)，在反向水流的沖擊下，將內(nèi)水管(8)中殘存的雜物由酸洗液進(jìn)入口(20)排出，反向水流的沖洗時(shí)間為20-40分鐘；經(jīng)上述反向水流沖洗后，打開控制閥門(12、17)，同時(shí)關(guān)閉控制閥門(11、15、16)，恢復(fù)正常水循環(huán)冷卻狀態(tài)。
9.如權(quán)利要求8所述的浮法玻璃拉邊器拉桿內(nèi)水管清洗裝置的操作方法其特征在于所述酸洗液為防銹緩沖劑、稀鹽酸或稀醋酸中任一種。
10.如權(quán)利要求5所述的浮法玻璃拉邊器拉桿內(nèi)水管清洗裝置的操作方法其特征在于所述酸洗液為防銹緩沖劑、稀鹽酸或稀醋酸中任一種。
全文摘要
本發(fā)明公開一種浮法拉邊器拉邊桿內(nèi)水管清洗裝置及其操作方法。其特點(diǎn)是在拉邊桿本體后端設(shè)置一與支撐水包進(jìn)水口、支撐水包出水口與拉邊桿進(jìn)水口、拉邊桿出水口之間相互聯(lián)通且分別安裝有控制閥門的循環(huán)外管路，外管路兩端分別與支撐水包進(jìn)水口與支撐水包出水口連通，并設(shè)置為總進(jìn)水口與總出水口；外管路鄰近于該拉邊桿進(jìn)水口處設(shè)置有一個(gè)裝有控制閥門的酸洗液進(jìn)入口；其操作方法特點(diǎn)在于通過(guò)對(duì)該清洗裝置上不同位置控制閥門的開或關(guān)，控制水流及酸洗液的進(jìn)入及流動(dòng)方向。其有益效果在于清洗裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易安裝，操作簡(jiǎn)便，清洗過(guò)程不用拆卸拉邊輪，不影響拉邊器正常運(yùn)行，清洗管路效果好，可有效提高拉邊器機(jī)組的使用率。
文檔編號(hào)C03B18/06GK1951584SQ20061016182
公開日2007年4月25日 申請(qǐng)日期2006年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月5日
發(fā)明者彭壽, 楊培廣, 茆令文, 張仰平, 辛俊俐 申請(qǐng)人:中國(guó)建材國(guó)際工程有限公司, 蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院