專利名稱：水泥基燒烤盆及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于固體燃料燃用器具，特別是涉及一種野營炊具中的非金屬材料燒烤盆及其制作方法。
背景技術(shù)：
在野營炊具中，使用固體燃料的燒烤盆大多采用金屬材料制作，它美觀、耐高溫、攜帶使用方便，但價格高且易銹蝕。也有的使用價廉的陶土燒烤盆，它耐溫保溫性好，但其強(qiáng)度較低，而且在溫度驟變時易裂損，因此在野營結(jié)束時不能澆水使盆體立即冷卻，使用攜帶欠方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種既耐高溫又耐驟冷而不裂損、且不銹不蝕、加工造型方便、生產(chǎn)成本低的水泥基燒烤盆及其制作方法。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)解決方案為它由水泥復(fù)合膠凝材料、粗集料、細(xì)集料和水均勻拌和模制而成，其組份比例按重量百分比計為水泥復(fù)合膠凝材料∶粗集料∶細(xì)集料∶水＝1∶2.5～3.0∶1.5～2.2∶0.5～0.65，其中水泥復(fù)合膠凝材料是由水泥與磨細(xì)至比表面積為400m2/kg的高溫廢渣復(fù)合而成，其組份比例為水泥∶磨細(xì)高溫廢渣＝55～60∶40～45，粗集料為粒徑1～15mm的焦寶石或鋼渣，細(xì)集料為細(xì)度模數(shù)2.3～2.5的石英砂或黃砂。
為了使模制的燒烤盆質(zhì)地更加致密，可在上述組份中添加高效減水劑，添加量為1.7～1.9kg/m3。
上述水泥基燒烤盆的制作方法，其工藝步驟為按組份比例分別稱取水泥復(fù)合膠凝材料、粗集料和細(xì)集料放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杌旌停患尤胍欢ū壤乃蛩c高效減水劑混合液，繼續(xù)攪拌均勻；將混合漿料灌模成型；在常溫下自然養(yǎng)護(hù)28天，脫模后即成產(chǎn)品。
本發(fā)明的有益效果是經(jīng)測試，本水泥基燒烤盆抗壓強(qiáng)度達(dá)15MPa以上，燒烤溫度至700℃時盆體不開裂，在700℃下加水驟冷，盆體仍完好無損，因此在野營燒烤結(jié)束后，可以澆水使其立即冷卻，而不必等待盆體自然冷卻后才收拾回家，也不用擔(dān)心燒烤盆破裂和引起火災(zāi)。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，造型樸實(shí)、效果好，原料易得，成本低廉，從而為野營炊用具提供了一種使用安全方便且價廉物美的新產(chǎn)品。


圖1為本發(fā)明水泥基燒烤盆的一種實(shí)施例形狀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1，盆體2，內(nèi)凸筋。
具體實(shí)施例方式
下面以實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1，試制1m3的水泥基燒烤盆模制原料，其總重量為2350kg。按組份比例為水泥復(fù)合膠凝材料∶粗集料∶細(xì)集料∶水＝1∶2.5∶1.8∶0.52，分別稱取由55～60％水泥與40～45％的比表面積為400m2/kg的高溫爐窯廢渣復(fù)合而成的水泥復(fù)合膠凝材料404kg，粗集料—粒徑為1～15mm的焦寶石1010kg，細(xì)集料—細(xì)度模數(shù)為2.3～2.5的黃沙727kg，放入攪拌機(jī)充分混和，然后加入水210kg，攪拌15分鐘；將拌和漿料加入燒烤盆模具成型，在常溫下自然養(yǎng)護(hù)28天；脫模得產(chǎn)品。
經(jīng)測試，產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度為15MPa，加熱至700℃時，盆體未見開裂，此時向盆體澆水冷卻，盆體仍完好無損。
實(shí)施例2，試制1m3的水泥基燒烤盆模制原料，其組份比例與實(shí)施例1相同，只是粗集料改為鋼渣，同時在混合料中添加了1.8kg的聚羧酸鹽減水劑。制作方法同實(shí)施例1。
得產(chǎn)品經(jīng)測試，強(qiáng)度達(dá)17.1MPa，加熱至700℃時不開裂，在700℃下澆水冷卻無損裂。
實(shí)施例3，試制1m3的水泥基燒烤盆模制原料，其總重量為2350kg。按組份比例為水泥復(fù)合膠凝材料∶粗集料∶細(xì)集料∶水＝1∶3.0∶2.2∶0.65，分別稱取由55％水泥與45％的比表面積為400m2/kg的高溫爐窯廢渣復(fù)合而成的水泥復(fù)合膠凝材料343kg，粗集料—粒徑為1～15mm的鋼渣1029kg，細(xì)集料—細(xì)度模數(shù)為2.3～2.5的石英砂755kg，放入攪拌機(jī)充分混和，然后加入水223kg與1.7kg聚羧酸鹽減水劑混合液，再攪拌15分鐘；將拌和漿料加入燒烤盆模具成型，在常溫下自然養(yǎng)護(hù)28天；脫模得產(chǎn)品。
經(jīng)測試，產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度為16.5MPa，加熱至700℃時，盆體未見開裂，此時向盆體澆水冷卻，盆體仍完好無損。
實(shí)施例4，試制1m3的水泥基燒烤盆模制原料，其組份比例與實(shí)施例3相同，只是粗集料改為焦寶石，而且在混合料中不添加減水劑。制作方法同實(shí)施例1。
得產(chǎn)品經(jīng)測試，強(qiáng)度達(dá)15.6MPa，加熱至700℃時不開裂，在700℃下澆水冷卻無損裂。
實(shí)施例5，試制1m3的水泥基燒烤盆模制原料，其總重量為2350kg。按組份比例為水泥復(fù)合膠凝材料∶粗集料∶細(xì)集料∶水＝1∶2.8∶2.0∶0.6，分別稱取由58％水泥與42％的比表面積為400m2/kg的高溫爐窯廢渣復(fù)合而成的水泥復(fù)合膠凝材料367kg，粗集料—粒徑為1～15mm的焦寶石1028kg，細(xì)集料—細(xì)度模數(shù)為2.3～2.5的石英砂734kg，放入攪拌機(jī)充分混和，然后加入水220kg與1.9kg聚羧酸鹽減水劑混合液，再攪拌15分鐘；將拌和漿料加入燒烤盆模具成型，在常溫下自然養(yǎng)護(hù)28天；脫模得產(chǎn)品。
經(jīng)測試，產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度為16.8MPa，加熱至700℃時，盆體未見開裂，此時向盆體澆水冷卻，盆體仍完好無損。
實(shí)施例6，試制1m3的水泥基燒烤盆模制原料，其組份比例和制作方法與實(shí)施例5相同，只是粗集料改為鋼渣，細(xì)集料改為黃砂。
得產(chǎn)品經(jīng)測試，強(qiáng)度達(dá)15.67MPa，加熱至700℃時不開裂，在700℃下澆水冷卻無損裂。
權(quán)利要求
1.一種水泥基燒烤盆，其特征在于它是由水泥復(fù)合膠凝材料、粗集料、細(xì)集料和水均勻拌和模制而成，其組份比例按重量百分比計為水泥復(fù)合膠凝材料∶粗集料∶細(xì)集料∶水＝1∶2.5～3.0∶1.5～2.2∶0.5～0.65，其中水泥復(fù)合膠凝材料是由水泥與磨細(xì)至比表面積為400m2/kg的高溫廢渣復(fù)合而成，其組份比例為水泥∶磨細(xì)高溫廢渣＝55～60∶40～45，粗集料為粒徑1～15mm的焦寶石或鋼渣，細(xì)集料為細(xì)度模數(shù)2.3～2.5的石英砂或黃砂。
2.按權(quán)利要求1所述的水泥基燒烤盆，其特征在于水泥基燒烤盆組份中添加有高效減水劑，其添加量為1.7～1.9kg/m3。
3.按權(quán)利要求2所述的水泥基燒烤盆，其特征在于所述的高效減水劑是聚羧酸鹽減水劑。
4.一種如按權(quán)利要求1所述的水泥基燒烤盆的制作方法，其特征在于其工藝步驟為按組份比例分別稱取水泥復(fù)合膠凝材料、粗集料和細(xì)集料放入攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杌旌?；加入一定比例的水或水與高效減水劑混合液，繼續(xù)攪拌均勻；將混合漿料灌模成型；在常溫下自然養(yǎng)護(hù)28天，脫模后即成產(chǎn)品。
全文摘要
一種水泥基燒烤盆及其制作方法，它由水泥復(fù)合膠凝材料、粗集料、細(xì)集料和水均勻拌和灌模而成，其組份比例按重量百分比計為水泥復(fù)合膠凝材料∶粗集料∶細(xì)集料∶水＝1∶2.5～3.0∶1.5～2.2∶0.5～0.65，其中水泥復(fù)合膠凝材料是由水泥與磨細(xì)的高溫爐窯廢渣復(fù)合而成，粗集料為粒徑1～15mm的焦寶石或鋼渣，細(xì)集料為細(xì)度模數(shù)2.3～2.5的石英砂或黃砂。本燒烤盆強(qiáng)度達(dá)15MPa以上，燒烤溫度至700℃時盆體不開裂，在700℃下加水驟冷，盆體仍完好無損。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，造型樸實(shí)、效果好，原料易得，成本低廉，從而為野營炊用具提供了一種使用安全方便且價廉物美的新產(chǎn)品。
文檔編號B28C1/00GK101032377SQ200610154768
公開日2007年9月12日 申請日期2006年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月22日
發(fā)明者童根榮, 王偉平, 陸文雄, 朱晶晶, 楊瑞海 申請人:湖州盛基金屬制品有限公司, 上海大學(xué)