專利名稱：屋面蓋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種屋面蓋板(floor covering)，尤其涉及包括硬板條的一類屋面蓋板。
在實際應(yīng)用中，本發(fā)明涉及一種形成為疊層板條的屋面蓋板(樓層覆蓋件)，也稱為疊層鑲板。
眾所周知，這種疊層板條由不同的層構(gòu)成。通常，板條形成為在木質(zhì)材料上，如在硬紙板或纖維板上，尤其在MDF或HDF上的木板，至少在頂側(cè)鋪設(shè)有一層或多層包含裝飾層的板層。該裝飾層可為印刷好的紙層，但在某些實施例中也可為木質(zhì)材料層，尤其是膠合板。這種板條也可由其它材料制成，如僅由合成材料制成，或者由在木質(zhì)材料，如硬紙板，MDF或HDF等上的板制成，在其上替代印刷好的紙層或膠合板，也可使用其它材料，如軟木或木質(zhì)的薄板條等。
在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)將板條鋪設(shè)好后，在其邊緣用聯(lián)接裝置連接所述板條，該連接可通過普通的突舌和凹槽連接，由此可將其粘接在一起，也可使用無粘結(jié)劑的聯(lián)接以提供板條在水平和豎直方向的相互鎖定，如國際申請WO97/47934中所描述的。
本發(fā)明的目的在于提供一種硬板條的屋面蓋板，尤其是層疊板條，下面根據(jù)闡述其優(yōu)點(diǎn)的不同方面提供新的實施例。
根據(jù)第一方面，本發(fā)明提供一種包含硬板條的屋面(或地面)蓋板，至少在所述板條的兩個相對邊緣帶有與板條形成為一個整體的聯(lián)接裝置，從而多個板條可相互裝配，由此該聯(lián)接裝置在垂直于屋面蓋板的方向和垂直于所涉及的邊緣且平行于屋面蓋板平面的方向起互鎖作用，由此這些聯(lián)接裝置包括突舌和凹槽，位于凹槽底側(cè)的凸緣，以下稱下凸緣，長于頂側(cè)的凸緣，以下稱上凸緣，其特征在于帶有突舌的邊緣是有韌性的。
由于帶有突舌的邊緣具有韌性，則在組裝板條過程中增加的變形可由該邊緣吸收，結(jié)果由于下凸緣的彎折，不會造成材料的開裂。
通過使下凸緣足夠厚，它最好為剛性，從而可整體排除在此凸緣處的任何彎折。
根據(jù)第一可能性，通過使至少是突舌具有韌性而獲得上述的韌性。根據(jù)第二個可能性，最好與第一可能性結(jié)合，對于獲得的所需韌性來說，突舌位于通過局部收縮形狀中的具有韌性的點(diǎn)連接到當(dāng)前板條上的部分上。
根據(jù)第一方面實施例的特殊優(yōu)點(diǎn)，在下面的詳細(xì)描述中做進(jìn)一步的闡述。
聯(lián)接裝置最好使板條通過使它們彼此橫向地相向推動而組裝起來。
根據(jù)第二方面，本發(fā)明提供一種包括硬板條的屋面蓋板，這些板條在至少兩個相對的縱向邊緣上具有聯(lián)接裝置，由此多個板條可相互彼此聯(lián)接，從而聯(lián)接裝置在垂直于屋面蓋板平面的方向上，和在垂直于所涉及的邊緣并平行于屋面蓋板平面的方向上起互鎖作用，由此聯(lián)接裝置包括突舌和凹槽，并且位于凹槽底側(cè)的凸緣(下面稱下凸緣)長于位于頂側(cè)的凸緣(下面稱上凸緣)，其特征在于聯(lián)接裝置至少包括形成為彼此連接處的接觸面的第一聯(lián)接部分，該部分分別位于突舌的頂側(cè)和上凸緣的底側(cè)；該聯(lián)接裝置還包括形成為接觸面的第二聯(lián)接部分，該部分分別位于下凸緣的頂側(cè)和其它板條的相對的部分上；該聯(lián)接裝置還包括用于水平互鎖的第三聯(lián)接部分，該部分位于下凸緣處，突出于上凸緣的自由端，由此第三聯(lián)接部分位于第一和第二部分之間。
結(jié)果，當(dāng)踩在屋面蓋板上時產(chǎn)生的豎向力分到兩個地方，以使力得到較好的分配。
第三聯(lián)接部分最好包括靠近下凸緣自由端處，并位于該凸緣上的朝內(nèi)的接觸面，和與其它板條上的面接觸的接觸面。
第二聯(lián)接部分最好包括形成于下凸緣自由端頂側(cè)的接觸面，和與其它板條底側(cè)上的面接觸的接觸面。
另外，自由間隔最好位于突舌之下，該突舌延伸直到突舌上的凸緣抵到第三聯(lián)接部分為止。結(jié)果，可更容易地將突舌推到凹槽中，而不用計算精確的允許誤差。
根據(jù)第三方面，本方面提供一種包括硬板條的屋面蓋板，這些板條在至少兩個相對的縱向邊緣上具有聯(lián)接裝置，由此多個板條可相互彼此聯(lián)接，從而聯(lián)接裝置在垂直于屋面蓋板平面的方向上，和在垂直于所涉及的邊緣并平行于屋面蓋板平面的方向上起互鎖作用，由此聯(lián)接裝置包括突舌和凹槽，并且位于凹槽底側(cè)的凸緣(下面稱下凸緣)長于位于頂側(cè)的凸緣(下面稱上凸緣)，其特征在于聯(lián)接裝置至少包括形成彼此連接處接觸面的第一聯(lián)接部分，該部分分別位于突舌的頂側(cè)和上凸緣的底側(cè)；該聯(lián)接裝置還包括形成為接觸面的第二聯(lián)接部分，該部分分別位于下凸緣的頂側(cè)和其它板條的相對的部分上；該聯(lián)接裝置還包括用于水平互鎖的第三聯(lián)接部分，該部分位于下凸緣處，突出于上凸緣的自由端，由此第二聯(lián)接部分位于第一和第三部分之間，并且該第二聯(lián)接部分包括作為彼此連接處的接觸面，并在中間區(qū)域，或者尤其是在突舌的凸緣和第三聯(lián)接部分之間的中間區(qū)域確定該處的接觸點(diǎn)。
通過利用該處的接觸點(diǎn)，在該接觸點(diǎn)與突舌的凸緣之間保持有間隔，并在突舌的底側(cè)，當(dāng)連接板條時保證使突舌可自由運(yùn)動。
根據(jù)第四方面，本發(fā)明提供一種包括硬板條的屋面蓋板，這些板條在至少兩個相對的縱向邊緣上具有與板條形成為一個整體的聯(lián)接裝置，由此多個板條可相互彼此聯(lián)接，從而聯(lián)接裝置在垂直于屋面蓋板平面的方向上，和在垂直于所涉及的邊緣并平行于屋面蓋板平面的方向上起互鎖作用，由此聯(lián)接裝置包括突舌和凹槽，并且位于凹槽頂側(cè)的凸緣(下面稱上凸緣)長于位于底側(cè)的凸緣(下面稱下凸緣)，其特征在于上述聯(lián)接裝置包含用于在水平方向進(jìn)行互鎖的聯(lián)接部分，該聯(lián)接部分至少包括形成彼此連接處的接觸面，該接觸面分別位于突舌的頂側(cè)，下凸緣的末端外側(cè)，和其它板條邊緣相對的部分上。
當(dāng)在上凸緣進(jìn)行互鎖時，當(dāng)在鋪設(shè)板條時所進(jìn)行的檢測易于在下凸緣上進(jìn)行互鎖時的檢測。
根據(jù)第五方面，本發(fā)明提供一種包括硬板條的屋面蓋板，這些板條在至少兩個相對的縱向邊緣上具有與板條形成為一個整體的聯(lián)接裝置，由此多個板條可相互彼此聯(lián)接，從而聯(lián)接裝置在垂直于屋面蓋板平面的方向上，和在垂直于所涉及的邊緣并平行于屋面蓋板平面的方向上起互鎖作用，由此聯(lián)接裝置包括突舌和凹槽，并且位于凹槽頂側(cè)的凸緣(下面稱上凸緣)長于位于底側(cè)的凸緣(下面稱下凸緣)，其特征在于上述聯(lián)接裝置包含用于在水平方向進(jìn)行互鎖的聯(lián)接部分，由此該聯(lián)接部分可通過將其底側(cè)向下旋轉(zhuǎn)并彼此相向移動而相互解除連接。
由于采用聯(lián)接裝置，可通過向下旋轉(zhuǎn)板條而解除板條的連接，最好通過所述旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而專門解除連接，聯(lián)接裝置可使板條緊密裝配在涉及的聯(lián)接裝置上，并當(dāng)踩在板條上時可使板條彼此相向地推近。
此處的板條最好為矩形，并在其兩對邊緣處帶有聯(lián)接裝置，該聯(lián)接裝置通過導(dǎo)致解鎖的向上旋轉(zhuǎn)使板條解除連接，由此，如上所述，在其它對邊緣上帶有聯(lián)接裝置，該聯(lián)接裝置通過旋轉(zhuǎn)裝配好的板條，使板條的底側(cè)彼此相向移動，而僅能夠解除連接。而且相對的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動可增加維持聯(lián)接的保證系數(shù)。
應(yīng)注意，在使用細(xì)長板條的情況下，聯(lián)接裝置可通過向上旋轉(zhuǎn)板條而接觸連接，該聯(lián)接裝置最好位于縱向側(cè)邊，由此通過向下旋轉(zhuǎn)板條解除連接的聯(lián)接裝置最好位于最短的側(cè)邊。
根據(jù)第六方面，本發(fā)明提供一種包括硬板條的屋面蓋板，這些板條在至少兩個相對的縱向邊緣上具有與板條形成為一個整體的聯(lián)接裝置，由此多個板條可相互彼此聯(lián)接，從而聯(lián)接裝置在垂直于屋面蓋板平面的方向上，和在垂直于所涉及的邊緣并平行于屋面蓋板平面的方向上起互鎖作用，由此聯(lián)接裝置包括突舌和凹槽，并且在水平方向上的互鎖至少以聯(lián)接部分的方式形成為位于上述突舌頂側(cè)局部突起的形狀，該突起與靠近凹槽頂側(cè)的凸緣中的凹槽相配合。
該實施例的優(yōu)點(diǎn)在于，由于突起是局部的，所述凹槽也可具有相對小的尺寸，并且上凸緣僅在局部區(qū)域減弱。
根據(jù)第六方面，在下凸緣上水平方向最好沒有互鎖。
根據(jù)第七方面，本發(fā)明提供一種包括硬板條的屋面蓋板，這些板條在至少兩個相對的縱向邊緣上具有與板條形成為一個整體的聯(lián)接裝置，由此多個板條可相互彼此聯(lián)接，從而聯(lián)接裝置在垂直于屋面蓋板平面的方向上，和在垂直于所涉及的邊緣并平行于屋面蓋板平面的方向上起互鎖作用，由此-上述聯(lián)接裝置包括突舌和凹槽，由此凹槽分別靠近底側(cè)和頂側(cè)上的凸緣，下面分別稱下凸緣和上凸緣，由此上凸緣的末端確定豎直的平面，下面稱平面V1；-下凸緣突出于上凸緣；-在下凸緣部分上帶有互鎖部分，該互鎖部分延伸過上凸緣的自由端，當(dāng)組裝時，與其它板條上的接觸面處連接有接觸面，組裝時該接觸面形成為接觸區(qū)域，其中心確定豎直平面，下面稱平面V2；-在上述互鎖部分之前，在凹槽的方向中，形成有位于下凸緣的間隔，該間隔的頂側(cè)張開；-在裝配好的情況下，在突舌頂側(cè)與上凸緣底側(cè)接觸的橫截面中存在接觸區(qū)域，由此基本都向內(nèi)的接觸區(qū)域的點(diǎn)確定第一豎直平面，下面稱平面V3，接觸區(qū)域基本都向外的點(diǎn)確定第二平面，下面稱平面V4，兩個平面V3和V4確定恰好位于上述平面之間的豎直平面，下面稱平面V5；-互鎖部分的頂側(cè)確定水平面，下面稱平面N1；-在聯(lián)接部分的底側(cè)帶有突舌，并且該部分的底側(cè)從突舌的頂端向互鎖區(qū)域延伸，確定水平面，下面稱片面N2；-平面N1和N2確定恰好位于上述平面之間的豎直平面，下面稱平面N3；-突舌頂側(cè)和上凸緣底側(cè)之間的接觸區(qū)域的平均高度確定水平面，下面稱平面N4；-平面V1和V2之間的間距至少為平面N3和N4之間間距的一半；其特征在于屋面蓋板還包括至少下列特征的組合特征
-主要具有上述凸緣的板條由MDF或HDF型的纖維板制成；-聯(lián)接裝置可使板條通過彼此相向地推動而組裝；上述在上凸緣之下延伸的間隔與下列兩個特征中至少一個相一致a)位于平面N3之下的間隔部分向內(nèi)延伸至少經(jīng)過平面V1；b)位于平面N1之下的間隔部分向內(nèi)延伸至少經(jīng)過平面V5。
當(dāng)符合上述所有標(biāo)準(zhǔn)時，可根據(jù)本發(fā)明得到實施例，由此一方面上述間隔參照其它參數(shù)相對較大，另一方面，由于MDF或HDF材料的特殊應(yīng)用，結(jié)構(gòu)仍然保持足夠的穩(wěn)定性。在下凸緣中形成的相對較大的間隔的優(yōu)點(diǎn)在于可在凹槽中容易地形成突舌，并且該突舌可相對較大。
根據(jù)最佳實施例，屋面蓋板的特征在于板條為矩形，并且在兩對邊緣上形成有聯(lián)接裝置，該聯(lián)接裝置在水平和豎直方向上起互鎖作用，由此這些聯(lián)接裝置可如上所述形成在至少一對邊緣處，由此在至少兩個彼此成直角的邊緣上，帶有分別靠近上凸緣和下凸緣的凹槽，由此下凸緣總突出于上凸緣，從而兩個較長的凸緣至少在板條的一個角度上相交，上述間隔在上述角度的板條端部終止，即間隔延伸穿過成直角的凸緣遠(yuǎn)端。當(dāng)上述間隔持續(xù)時，可涉及的角度范圍內(nèi)也可保證其韌性，同時通過該連續(xù)的凹槽，縱向的下凸緣和橫向的上下凸緣的互鎖部分可解除連接。
根據(jù)第八方面，本發(fā)明提供一種包括硬板條的屋面蓋板，這些板條在至少兩個相對的縱向邊緣上具有與板條形成為一個整體的聯(lián)接裝置，由此多個板條可相互彼此聯(lián)接，從而聯(lián)接裝置在垂直于屋面蓋板平面的方向上，和在垂直于所涉及的邊緣并平行于屋面蓋板平面的方向上起互鎖作用，由此-上述聯(lián)接裝置包括突舌和凹槽，由此凹槽分別靠近底側(cè)和頂側(cè)上的凸緣，下面分別稱下凸緣和上凸緣；-下凸緣突出于上凸緣；-在下凸緣部分上帶有互鎖部分，該互鎖部分延伸過上凸緣的自由端，當(dāng)組裝時，與其它板條上的接觸面處連接有接觸面；-在上述互鎖部分之前，在凹槽的方向中，形成有位于下凸緣的間隔，該間隔的頂側(cè)張開；其特征在于聯(lián)接裝置使板條通過彼此相向地推動而組裝，并且在聯(lián)接部分的底側(cè)帶有突舌，并且該部分的底側(cè)從突舌的頂端向互鎖區(qū)域延伸，并帶有孔，該孔與突舌位于凹槽前方位置中的互鎖部分配合。當(dāng)突舌安裝到位時，如果當(dāng)互鎖部分位于孔中時由于某種原因突舌下降，則突舌較好的位置是在其它板條的凹槽前側(cè)。
到目前為止已知的包括硬板條并保證互鎖的屋面蓋板不能在屋面蓋板已整體鋪設(shè)好之后，將板條臨時從屋面蓋板的中部拆卸下來。其缺陷在于很難替代損壞的板條，同時也不可能現(xiàn)場拆卸屋面蓋板，例如在粗糙的屋面上或中間進(jìn)行作業(yè)，或在屋面蓋板下鋪設(shè)或拆卸電纜等。對于已知的系統(tǒng)，板條總是作為屋面蓋板的邊緣需對稱拆卸。
另外，根據(jù)第九方面，本發(fā)明的目的在于提供一種由硬板條構(gòu)成的屋面蓋板，可拆卸任何位于屋面蓋板上任何地方的板條，并還可將其重新安裝，而無需使屋面蓋板從其整體的邊緣進(jìn)行對稱拆除。
根據(jù)第九方面，本發(fā)明最后提供一種包括硬板條的屋面蓋板，這些板條在至少兩個相對的縱向邊緣上具有與板條形成為一個整體的聯(lián)接裝置，由此多個板條可相互彼此聯(lián)接，從而聯(lián)接裝置在垂直于屋面蓋板平面的方向上，和在垂直于所涉及的邊緣并平行于屋面蓋板平面的方向上起互鎖作用，由此上述聯(lián)接裝置由兩個組裝的板條構(gòu)成，從扁平位置開始，一方面可將板條的底側(cè)彼此旋轉(zhuǎn)超過至少一個角度，另一方面，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動使上述兩個板條從其相鄰的位置開始移動。
根據(jù)第一個最佳實施例，當(dāng)板條位于屋面蓋板中時，聯(lián)接裝置使兩個板條從其裝配邊緣處翹起，從而至少相對邊緣中的一個上可解除連接，該相對的邊緣用于使相鄰的板條連接在一起。
根據(jù)第二個實施例，當(dāng)板條位于屋面蓋板中時，聯(lián)接裝置使兩個板條從其裝配邊緣處翹起，從而可在所涉及的邊緣上終止配合，尤其是豎向的配合，并開始解除連接。
根據(jù)特殊應(yīng)用的實施例，屋面蓋板的特征在于聯(lián)接裝置主要由突舌和凹槽構(gòu)成，由此位于凹槽底側(cè)的凸緣長于位于頂側(cè)的凸緣，由于凹槽底側(cè)凸緣上的互鎖部分，和與其它板條底側(cè)相鄰處的互鎖部分，完成主要為水平方向上的互鎖，由此聯(lián)接裝置通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動使板條組裝起來，并且在裝配的位置中，在第一互鎖部分之上，在允許進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的第二互鎖部分之下存在有間隔。
上面描述的九個方面可獨(dú)立存在或可相互組合，在任一可能的組合中，根據(jù)上面九個方面描述的實施例不存在任何對立的特征。
自然，本發(fā)明還涉及可構(gòu)成上述屋面蓋板的板條。
為了更好地闡述本發(fā)明的特征，下面參照附屬的最佳實施例僅作為例證被描述，而不以任何方式起限制作用，其中

圖1圖示地表示硬板條；圖2圖示地表示一部分由硬板條構(gòu)成的屋面蓋板；圖3表示從對應(yīng)于圖2中橫截面III-III的例證的橫截面，應(yīng)用于根據(jù)本發(fā)明的屋面蓋板的聯(lián)接裝置的一個實施例；圖4表示根據(jù)圖2中剖線IV-IV的橫截面；圖5表示圖4的變化實施例；圖6-8表示與圖3中位置不同的聯(lián)接裝置；圖9表示與圖3的聯(lián)接裝置不同的變化實施例；圖10表示另一個變化實施例；圖11-13表示與圖10的實施例位置不同的變化實施例；圖14表示另一個變化實施例；圖15表示又一個變化實施例；圖16和17表示與圖15不同位于兩個其它位置的聯(lián)接裝置；圖18表示根據(jù)本發(fā)明板條的矩形部分；圖19表示根據(jù)本發(fā)明另一個實施例的橫截面；圖20表示根據(jù)本發(fā)明屋面蓋板的另一個實施例的橫截面；圖21表示圖20中由F21表示的放大部分；圖22表示如何分別將圖20中的屋面蓋板的板條拆卸和安裝；
圖23表示圖22中由F23表示的放大部分；圖24表示類似于圖21的另一個變化實施例；圖25表示如何分別使圖24中的板條相互拆卸和安裝；圖26表示圖25中由F26表示的放大部分。
如圖1和2所示，本發(fā)明涉及一種屋面蓋板1，和構(gòu)成屋面蓋板1的硬板條2。
如國際專利申請WO97/47834所述，已知板條2可無需粘結(jié)劑通過利用聯(lián)接裝置連接在一起，當(dāng)板條2為矩形時，聯(lián)接裝置在一對相對邊緣3-4上，在垂直于屋面蓋板1的平面的方向R1上起互鎖作用，同時在垂直于所涉及的邊緣3-4或5-6，并平行于屋面蓋板1的平面的方向R2上起互鎖作用。
此處可采用允許使用不同組裝方法的聯(lián)接裝置，但最好通過旋轉(zhuǎn)和將板條推動到一起而進(jìn)行組裝。通過將板條推動到一起可以已知的方式通過將它們的邊緣3-4彼此旋轉(zhuǎn)進(jìn)入而組裝板條，如通過圖2所示板條2A的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動W1，隨后通過平移運(yùn)動T1將板條的邊緣5-6夾持在一起。根據(jù)變化實施例，通過從標(biāo)號2B位置開始，并通過組裝經(jīng)平移運(yùn)動T2的板條2，可使所涉及的板條2的邊緣3-4連接在一起。
另外，當(dāng)板條2A處于旋轉(zhuǎn)位置時，通過平移運(yùn)動T3和板條2A和2C之間的相互旋轉(zhuǎn)，下一個板條2C組裝在所涉及的邊緣5和6上，隨后，將兩個板條2A和2C向下旋轉(zhuǎn)以鎖定到先前一排板條上。
如簡介中所述，本發(fā)明的目的在于提供聯(lián)接裝置可不同的新實施例以相互連接板條2。
圖3表示根據(jù)本發(fā)明上述第一方面的實施例。
在該實施例中，屋面蓋板1也由帶聯(lián)接裝置7的硬板條2構(gòu)成，該聯(lián)接裝置位于至少兩個相對的邊緣上，與板條2形成為一個整體，從而多個板條2可相互彼此連接。這些聯(lián)接裝置7在方向R1和R2上起互鎖作用。
另外，聯(lián)接裝置7還具有位于邊緣5上的突舌8和位于邊緣6上的凹槽9，在凹槽9中安置有突舌8。此處凹槽9通過凸緣10靠近頂側(cè)，下面稱上凸緣。在底側(cè)靠近凸緣11，下面稱下凸緣，該下凸緣長于上凸緣10，即下凸緣在水平方向上延伸突出于凸緣10的末端12。
下凸緣11形成為帶有向內(nèi)接觸面14的互鎖部分13，可在方向R2中進(jìn)行互鎖，該接觸面與組裝時形成為邊緣5上的相對接觸面15一致。
根據(jù)本發(fā)明，帶有突舌8的邊緣5具有韌性，由此凸緣11最好為剛性，通過使凸緣11相對較厚可增加其剛性，從圖3中可清楚地看到。
可在多處彎折邊緣5。例如突舌8具有韌性，但更重要的是突舌8最好位于部分16上，如圖所示，該部分16以現(xiàn)場建造的形狀經(jīng)易彎折的區(qū)域17連接到當(dāng)前的板條2上。
具有韌性的區(qū)域17最好位于圖3所示的位置上，即可以看作是突舌8超出接觸面15的部分，該具有韌性的區(qū)域17在方向R1上具有厚度D1，該厚度小于板條2厚度的一半，并且/或者小于帶有突舌8的部分16的厚度D2的2/3。
如果板條2由纖維板，MDF或HDF板制成，則厚度D1最好小于3mm，小于2mm更好。
具有韌性的區(qū)域17抵住所涉及的板條2的頂側(cè)18，當(dāng)采用如MDF或HDF板的在外表面具有高密度的材料時這一點(diǎn)尤其重要，此處的厚度可得到最大化的降低以獲得最佳的柔韌性。
除了簡介中所描述的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明根據(jù)第一方面還具有下列有利的特征-當(dāng)接觸面14位于相對較高的位置時，可在多個位置上設(shè)置所述接觸面14，不需太多地遠(yuǎn)離圖3表示的切線方向P1和P2。由此可達(dá)到堅固的互鎖。
-當(dāng)連接的柔韌性能存在于板條的頂側(cè)時，在有拉力施加在板條上時可在將其牽引得更緊密的同時進(jìn)行互鎖。
-在圖3的設(shè)計中會在板條2的頂側(cè)，恰好位于突舌后面形成壓力集中，從而導(dǎo)致彎折。結(jié)果集中的壓力被傳遞到板的最強(qiáng)部位上。在連接過程中，在凹槽9的最深點(diǎn)產(chǎn)生力實際上是不可能的，從而基本排除在最深點(diǎn)處產(chǎn)生開裂。
根據(jù)本發(fā)明的上述第二方面，在結(jié)合第一方面如圖3所示的實施例中，聯(lián)接裝置7由至少形成為彼此接觸處的，分別位于突舌8的頂側(cè)和上凸緣10的底側(cè)的接觸面19-20的第一聯(lián)接部分；形成為分別位于下凸緣11的頂側(cè)和其它板條2的相對部分16上的接觸面21-22的第二聯(lián)接部分；在下凸緣11上進(jìn)行水平互鎖，并突出于上凸緣10的末端12的第三聯(lián)接部分，該第三聯(lián)接部分形成為上述接觸面14和15。特別是第三聯(lián)接部分位于第一和第二聯(lián)接部分之間。
第二聯(lián)接部分最好緊靠第三聯(lián)接部分。接觸面21形成為上述互鎖部分13的頂側(cè)，由此接觸面22正好與其相對。
根據(jù)圖3的實施例，在突舌8下面具有自由間隔23，該間隔作為突舌8的端部24延伸，直到第三聯(lián)接部分，即接觸面14。
聯(lián)接裝置7主要設(shè)計在一對邊緣5-6上，從而聯(lián)接裝置25最好位于其它邊緣3-4上，如圖4或5所示，在國際專利申請WO97/47834有所公開，并且使涉及的板條2至少通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動分別沿其頂部邊緣進(jìn)行組裝和拆卸。在這種情況下，所示的板條2為細(xì)長條，聯(lián)接裝置7最好位于短邊緣5-6上。
但先前所述的并不能防止聯(lián)接裝置7位于兩對邊緣3-4和5-6上，或位于細(xì)長邊緣3-4上，由此在短邊緣上帶有其它聯(lián)接。
不排除在板條2的僅一對邊緣上帶有聯(lián)接裝置，此處為聯(lián)接裝置7。
另外，聯(lián)接裝置7最好可使板條2的邊緣，此處為邊緣5和6通過推動板條2彼此自由相向地移動而連接到其它板條上，如圖6-8所示的步驟，該步驟還會進(jìn)一步詳細(xì)描述。另外，聯(lián)接裝置7也可使涉及的邊緣，此處為邊緣5和6通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動分別彼此連接并拆卸，如圖3中點(diǎn)劃線所示。
作為例證但不是必需的步驟，可按下述步驟進(jìn)行屋面蓋板1的鋪設(shè)，該屋面蓋板帶有包含聯(lián)接裝置7的板條2。在圖2所示的情況中，首先通過將板條2A擺放成一定角度并將上述邊緣3-4彼此旋進(jìn)，而將板條2A的邊緣3與邊緣4連接在一起，從而形成圖4中實施例的連接，或者圖5中實施例的連接。
隨后，通過平移運(yùn)動T1將板條2A與先前的板條連接在一起，由此圖6-8所示的狀態(tài)為聯(lián)接裝置7的連續(xù)例證。圖中清楚地顯示了突舌8中的彎折部分和具有韌性區(qū)域17的較大范圍，由此帶有接觸面15的部分16最終在接觸面14之后迅速向下關(guān)合。
圖9表示根據(jù)上述本發(fā)明第三方面的實施例。此處采用的聯(lián)接裝置26表示類似于聯(lián)接裝置7的由接觸面19和20形成的第一聯(lián)接部分，而第三聯(lián)接部分由接觸面14和15形成。特別是上述第二聯(lián)接部分位于第一和第三聯(lián)接部分之間，第二聯(lián)接部分由彼此連接處的接觸面27-28形成，并且確定了當(dāng)前的接觸區(qū)域29，該接觸區(qū)域位于之間部位或尤其位于突舌8頂端24和第三聯(lián)接部分之間的中間部位，即接觸面14。
如圖9所示，在接觸區(qū)域29上的下凸緣11中具有突出部分30。
圖10-13表示帶有聯(lián)接裝置31的不同位置上的實施例，該聯(lián)接裝置與本發(fā)明上述第四方面結(jié)合。此處的上凸緣10長于下凸緣11，并且在水平方向起互鎖作用的聯(lián)接裝置25由形成為彼此連接處的接觸面32-33的聯(lián)接部分構(gòu)成，該聯(lián)接裝置25分別位于上凸緣10的底側(cè)，下凸緣11的末端外側(cè)，并且位于其它板條2邊緣的相對部分上。
此處的聯(lián)接裝置31通過使帶有涉及的邊緣5-6的板條2彼此相向地推動，例如在基礎(chǔ)面之上進(jìn)行連接，由此如圖10-12所示彼此對稱地安裝。
如圖所示，突舌8的一端34較薄。在下凸緣11的自由端和其它板條2的突舌8之下的相對部分37之間存在自由間隔35。
圖10-13的實施例還表示出本發(fā)明的第五實施例，即邊緣，此處為邊緣5-6帶有聯(lián)接裝置31，該聯(lián)接裝置可通過向下旋轉(zhuǎn)其底側(cè)38并彼此相向移動而使連接的板條2相互解除連接，特別是如圖13所示。上述間隔35由此是非常有用的特征。
圖10-13的實施例還對應(yīng)于本發(fā)明的第六方面，其特征在于水平方向的互鎖以上述突舌8頂側(cè)40中的當(dāng)前突起39的形狀形成為聯(lián)接部分，該聯(lián)接部分與上凸緣10中的凹槽41配合。
圖14表示也應(yīng)用了本發(fā)明上述第六方面的特征的變化實施例。
根據(jù)沒有表示的變化實施例，該實施例的其它特征(不需結(jié)合所有特征)在于突舌8頂側(cè)40與當(dāng)前突出部分39的延展部分重要平行于屋面蓋板1的表面，并且突舌8的底側(cè)42主要由光滑的彎折表面形成，該彎折表面終止于突舌8的頂側(cè)40。該實施例還通過主要的水平運(yùn)動組織板條2。
圖15表示根據(jù)本發(fā)明上述第七方面進(jìn)行與聯(lián)接裝置43的連接。所涉及的連接為-包括突舌8和凹槽9的聯(lián)接裝置43，由此凹槽9分別靠近凸緣(下面分別稱下凸緣11和上凸緣10)的底側(cè)和頂側(cè)，由此上凸緣10的末端12確定豎直平面，下面稱平面V1；-下凸緣11長于上凸緣10；-在延伸超過上凸緣10的自由端12的下凸緣11的部分上具有互鎖部分13，該互鎖部分帶有接觸面14，當(dāng)組裝好后，該接觸面與其它板條2上的接觸面15接觸，由此當(dāng)組裝好后這些接觸面14-15形成接觸區(qū)域，其中心M1確定豎直平面，下面稱平面V2；-在上述互鎖部分13之前，在凹槽9的方向中，形成有位于下凸緣11的開口間隔44，該間隔的頂側(cè)張開；-在聯(lián)接狀態(tài)中，在橫截面中存在接觸區(qū)域，其中突舌8的頂側(cè)與上凸緣10的底側(cè)接觸，由此接觸區(qū)域中大多向內(nèi)的點(diǎn)C3確定第一豎直平面，下面稱平面V3，接觸區(qū)域中大多向外的點(diǎn)C4確定第二豎直平面，下面稱平面V4，兩個平面V3和V4確定恰好位于該兩平面之間的豎直平面，下面稱平面V5；-互鎖部分13的頂側(cè)確定水平平面，下面稱平面N1；-帶有突舌8的部分16的底側(cè)確定水平面，下面稱平面N2，該部分16從突舌8的末端24開始延伸到互鎖區(qū)域。
-平面N1和N2確定恰好位于它們之間的水平面，下面稱平面N3；-在突舌8頂側(cè)和上凸緣10的底側(cè)之間的接觸區(qū)域的平均高度確定水平面，下面稱平面N4；-平面V1和V2之間的間距至少為平面N3和N4之間的間距的一半。
屋面蓋板1的特別之處在于它至少具有下列特征的組合特征-主要具有上述凸緣10-11的板條2由MDF或HDF型的纖維板制成；-聯(lián)接裝置43可使板條2通過彼此相向地推動而組裝；-上述在上凸緣10之下延伸的間隔44與下列兩個特征中至少一個相一致a)位于平面N3之下的間隔部分44向內(nèi)延伸至少經(jīng)過平面V1；b)位于平面N1之下的間隔部分44向內(nèi)延伸至少經(jīng)過平面V5。
由于這種特殊的結(jié)合，可獲得作為孔的間隔44，該孔是相對于在方向R2上延伸相對較大距離的其它尺寸來說的，結(jié)果可獲得簡介中所述的優(yōu)點(diǎn)。不考慮相對較大的孔，也不考慮下凸緣11相對較薄，由于采用MDF或HDF作為成層的纖維結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)材料，所以其剛性仍然足夠強(qiáng)。
平面N1和N2之間的距離最好小于平面N2和N4之間距離的1/3。這樣在將板條推到一起時，由互鎖部分13形成的阻礙可限制到最小，結(jié)果可使板條2彼此平穩(wěn)地滑入。
另外，從橫截面看，平面V4和突舌8的底側(cè)之間的交線P4位于平面N1之下，最好還在平面N3之下。突舌8由此可獲得相對較大的厚度，以提高剛性。另外，更清楚地表明平面V5和突舌8底側(cè)之間的截面P5位于平面N1之下，最好還位于平面N3之下。
尤其是，平面V3和突舌8底側(cè)之間的截面P3位于平面N1之下，最好還位于平面N3之下。
根據(jù)本發(fā)明最佳的特征，上述位于平面N3之下的間隔44部分至少向內(nèi)延伸，直到由突舌8的頂端24確定的豎直平面V6為止。
在此情況下板條2為矩形，并且聯(lián)接裝置位于兩對邊緣3-4和5-6上，該邊緣在豎直和水平方向上提供互鎖，由此兩個邊緣4和6分別具有下凸緣11，11A，其長度大于上凸緣11，上述間隔44最好至少為連續(xù)的直到板條2的端部為止，如圖18所示成45°角，即該間隔沿正方形凸緣10A的遠(yuǎn)端，尤其是其上的互鎖部分13A延伸。當(dāng)一方面間隔44相對較大，另一方面間隔延伸穿過互鎖部分13A時，互鎖部分13和13A彼此解除連接，可獲得特殊的柔韌角度以易于板條的組裝。
圖19表示上述本發(fā)明的第八方面，由此在突舌8的底側(cè)具有孔46，從而如圖19所示在兩個板條2的相互位置上，突舌8最好位于凹槽的前部。
應(yīng)注意在上述所有實施例中，用于水平互鎖的接觸面最好相對于屋面蓋板1的板條傾斜。但也不排除根據(jù)變化實施例，一個或兩個接觸面也可垂直于屋面蓋板的板條。接觸面也可為彎折形狀，由此接觸區(qū)域中部的切線確定上述傾斜度。
在此情況下，接觸面和它們的切線是傾斜的，它們最好沿正切或基本正切于圓的方向延伸，該圓的中心位于旋轉(zhuǎn)點(diǎn)上，繞該點(diǎn)板條2可旋轉(zhuǎn)拆卸。如圖3所示，也就是說接觸面的傾斜度或方向B1僅從圓C上切線B2的傾斜度稍偏離一點(diǎn)兒。
為了達(dá)到迅速關(guān)合的效果，與接觸面有關(guān)的方向B1不偏離上述切線B2的方向并指向內(nèi)，這樣當(dāng)將板條彼此旋進(jìn)時可產(chǎn)生迅速關(guān)合的效果，由此上述方向B1基本從上述正切的方向B2偏離30°。
前面所述都可應(yīng)用在上述所有旋轉(zhuǎn)實施例中，也可應(yīng)用在實施例中，由此可通過向下旋轉(zhuǎn)板條而使板條2旋轉(zhuǎn)地脫離。
根據(jù)一個或多個本發(fā)明第一到第八方面而獲得的聯(lián)接裝置都適用于邊緣3-4和/或5-6上，由此必須通過平移它們而組裝板條2。
在此情況下，板條2為矩形，或為正方形或細(xì)長條形，它們最好在所有豎直和水平方向起互鎖作用的邊緣3-4和5-6上帶有聯(lián)接部分，由此如上述一個或多個第一到第八方面中所述的聯(lián)接裝置位于至少兩個相對的邊緣3-4或5-6上。
在此情況下，板條2為矩形，新的聯(lián)接裝置最好至少位于短邊緣5-6上。另外，聯(lián)接裝置最好位于長邊緣3-4上，該邊緣可通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動分別組裝和拆卸，上述聯(lián)接裝置為現(xiàn)有技術(shù)，或也可根據(jù)上述八個方面的任何一個獲得。
圖20-23示出了根據(jù)本發(fā)明第九方面的實施例。根據(jù)第九方面，提供一種由硬板條2構(gòu)成的屋面蓋板1，由此板條2位于至少兩個相對的邊緣上，在此情況下板條2最好位于縱向邊緣3-4上，蓋邊緣帶有與板條2形成為整體的聯(lián)接裝置7，從而多個板條2可相互彼此連接，由此聯(lián)接裝置7在垂直于屋面蓋板1的平面的方向R1上起互鎖作用，同時在垂直于所涉及的邊緣3-4，并平行于屋面蓋板1的平面的方向R2上起互鎖作用，由此上述聯(lián)接裝置7可使兩個連接的板條2的底側(cè)從扁平位置開始，彼此向下旋轉(zhuǎn)，朝一個方向超過至少某一角度，由此這種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動使兩個上述板條2從另一方向其它相鄰板條2D和2E之間拆卸下來。
另外，根據(jù)圖20-23所示的實施例，如圖22所示的聯(lián)接裝置7使兩個板條2的組裝的邊緣3-4從平面位置處翹起，這樣在與相鄰板條2D和2E連接的相對邊緣中的至少一個可解除連接。由此可通過首先按上述翹起，隨后向上旋轉(zhuǎn)圖22中左側(cè)的板條2(如點(diǎn)劃線表示)而從現(xiàn)存的屋面蓋板1上拆卸板條2，從而可拆卸圖22中左側(cè)的板條2。隨后也可拆卸右側(cè)的板條2。可以任何方式翹起最初的板條2，例如用吸盤或用粘貼鉤子或在屋面蓋板上開口，例如鉆孔。
圖20-26表示變化實施例，其中聯(lián)接裝置7使兩個板條2的組裝邊緣3-4從扁平位置上翹起，從而解除所涉及的邊緣3-4上的連接，尤其是豎向連接。在此情況下，為了解除兩個板條2的連接，不必先解除板條2D和/或2E的連接。
在圖20-23所示的實施例和在圖24-26之一所示的實施例中，聯(lián)接裝置7主要由突舌8和凹槽9構(gòu)成，由此位于凹槽9底側(cè)的凸緣11長于位于頂側(cè)的凸緣10，主要通過凸緣11上的互鎖部分13和與其相鄰的其它板條2底側(cè)上的互鎖部分47，在水平方向上進(jìn)行互鎖，由此這些聯(lián)接裝置7通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動組裝板條2，從而在組裝位置中，在首先描述的互鎖部分13上，同時在其次描述的可進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)的互鎖部分47之下具有間隔48-49。
另外，上述互鎖部分13-47的定位在上述進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生橫向的作用S，如圖21所示，從而可獲得某種自由度的運(yùn)動，以從固定的板條2D和2E之間拆卸板條2。
在圖24-26所示的實施例中，可選擇橫向作用S和突舌8和凹槽9的設(shè)計，從而在圖26所示的狀態(tài)中，右側(cè)的板條2變松，可從左側(cè)板條2處拆卸下來。
尤其是，突舌8和位于相同邊緣上的互鎖部分47之間的距離Z1小于或等于靠近凹槽9頂側(cè)的凸緣10頂端和靠近凹槽9底側(cè)凸緣11上的互鎖部分13之間的距離Z2。
應(yīng)注意，由于所述突舌8如圖20-23所示比較圓或不太圓，或者由于如圖24-26所示突舌8相對較短，在圖20-26所示的實施例中，突舌8最好可在凹槽9中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
如圖所示，聯(lián)接裝置最好位于短邊緣和在豎直方向和水平方向縱向可互鎖的縱向邊緣上，由此它們都可通過圖20-26所述組裝和拆卸。也可僅在縱向邊緣上應(yīng)用這些圖中所示的聯(lián)接裝置，而在短側(cè)應(yīng)用其它形狀的聯(lián)接裝置，如圖4所示的實施例。
本發(fā)明不限于上述在附圖中表示的實施例，相反在不脫離本發(fā)明范圍的情況下可應(yīng)用不同形狀和大小的屋面蓋板。
權(quán)利要求
1.一種屋面蓋板，它包括硬板條，所述板條具有在其至少兩個相對邊緣上的與所述板條一體形成的聯(lián)接裝置，從而多個這樣的板條可通過所述聯(lián)接裝置相互拼裝，所述聯(lián)接裝置在垂直于拼裝板條的平面延伸的方向上以及在垂直于拼裝邊緣的和平行于拼裝板條的平面的方向上的互鎖區(qū)互鎖，其特征在于所述聯(lián)接裝置包括突舌和凹槽，所述凹槽具有頂側(cè)和底側(cè)；一個上凸緣具有自由的遠(yuǎn)端，所述遠(yuǎn)端從所述凹槽的所述頂側(cè)延伸；和一個從所述凹槽的底側(cè)延伸的下凸緣，所述突舌包括遠(yuǎn)端；所述下凸緣向遠(yuǎn)處長于所述上凸緣；所述下凸緣包括互鎖部分，所述互鎖部分位于所述下凸緣向遠(yuǎn)處延伸超過所述上凸緣的所述自由端的部分上，所述互鎖部分包括第一面向內(nèi)的接觸表面，當(dāng)拼裝時，所述接觸表面與第二接觸表面配合，所述第二接觸表面設(shè)置在拼裝在一起的另一塊板的突舌上；所述聯(lián)接裝置構(gòu)造成使得同樣的板條可以通過在基本上同一個平面中相互推靠而拼裝，且其中，在位于所述突舌的所述遠(yuǎn)端和所述突舌的所述第二接觸表面之間的部分中的所述突舌的所述底側(cè)中，設(shè)置了一個凹口，當(dāng)所述突舌正好位于所述凹槽的入口的前方時，所述凹口與所述互鎖部分的上端配合，使得所述突舌遠(yuǎn)端易于插入所述凹槽中，而沒有妨礙運(yùn)動的障礙，所述凹口由不構(gòu)成聯(lián)接裝置的所述突舌的所述底側(cè)的一部分形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋面蓋板，其特征在于，所述突舌包括彈性韌性的板條邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的屋面蓋板，其特征在于，所述下凸緣是剛性的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的屋面蓋板，其特征在于，所述突舌通過所述彈性韌性的板條邊緣的一部分連接至所述板條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的屋面蓋板，其特征在于，所述板條材料具有在垂直于所述板條的所述平面的方向上的厚度，且彈性韌性的板條邊緣的所述部分包括所述板條的減少的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的屋面蓋板，其特征在于，彈性韌性的板條邊緣的所述部分的厚度小于所述板條的厚度的一半。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的屋面蓋板，其特征在于，所述突舌具有在垂直于所述板條的所述平面的方向上的厚度，且彈性韌性的板條邊緣的所述部分具有小于所述突舌的所述厚度的2/3的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5，6或7所述的屋面蓋板，其特征在于，所述板條由選自MDF和HDF組成的組的纖維板制成，且彈性韌性的板條邊緣的所述部分具有的厚度優(yōu)選小于3mm，最優(yōu)選小于2mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的屋面蓋板，其特征在于，所述板條具有頂側(cè)，而彈性韌性的板條邊緣的所述部分沿所述頂側(cè)定位。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋面蓋板，其特征在于，所述突舌和所述凹槽構(gòu)造成使得當(dāng)兩塊相同的板條自由地相互推靠，其中一塊板條的突舌面向另一塊板條的凹槽時，一塊板條的所述突舌將自定位在另一塊板條的所述凹槽中。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的屋面蓋板，其特征在于，每一個包括所述突舌的邊緣都是彈性韌性的，且所述板條是矩形的，且其中所述兩個相對的邊緣包括至少所述板條的較短的邊緣。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋面蓋板，其特征在于，所述聯(lián)接裝置構(gòu)造成使得所述聯(lián)接裝置通過一塊板條相對于另一塊相同的板條圍繞被拼裝的邊緣的旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動相互可旋入或旋出。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋面蓋板，其特征在于，所述接觸表面在與一個圓相切或基本相切的方向上延伸，所述圓以所述相同的拼裝板條相對于彼此可繞其旋轉(zhuǎn)以轉(zhuǎn)開從而使拼裝的板條相互分開的中心為中心。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的屋面蓋板，其特征在于，所述接觸表面稍微地從與所述圓的相切關(guān)系中偏離，且被導(dǎo)向所述板條邊緣的內(nèi)側(cè)，從而當(dāng)相同的板條的所述聯(lián)接裝置旋轉(zhuǎn)進(jìn)入彼此時產(chǎn)生咬合作用，所述接觸表面的所述方向從所述相切方向延伸最大30°。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋面蓋板，其特征在于，當(dāng)相同的板條被拼裝時，這樣的板條設(shè)置在其中一塊板條的所述突舌正好位于另一塊板條的所述凹槽的前方的位置，而所述突舌位于所述下凸緣上，所述凹口使得具有所述突舌的所述板條到達(dá)一個低位，從而使所述突舌和凹槽在高度方向上相對于彼此定位成使得它們可以進(jìn)一步推靠在一起。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋面蓋板，其特征在于，所述聯(lián)接裝置使得相同的板條可以通過至少從一個起始位置把它們推靠在一起而被拼裝，在所述起始位置上，一塊板條的突舌已經(jīng)位于另一塊板條的所述更長的下凸緣上。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋面蓋板，其特征在于，在所述下凸緣上的所述互鎖部分具有頂側(cè)，所述頂側(cè)限定了水平平面的高度；其特征在于，所述上凸緣的所述自由遠(yuǎn)端限定了豎直平面；以及所述下凸緣的所述頂側(cè)在其位于所述豎直平面和所述互鎖部分之間的整個部分上定位在所述水平平面之下。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋面蓋板，其特征在于，所述下凸緣設(shè)置有單個互鎖部分。
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屋面蓋板，其特征在于，所述凹口包括至少兩個側(cè)部，所述側(cè)部的第一個比所述側(cè)部的第二個更靠近所述突舌的所述遠(yuǎn)端，其中，所述第一側(cè)部鄰接所述突舌的向下朝比所述凹口的最靠內(nèi)的底部所限定的水平高度更低的水平高度突出的材料部分。
20.一種屋面蓋板，它包括硬板條，所述板條具有在其至少兩個相對邊緣上的與所述板條一體形成的聯(lián)接裝置，從而，多個這樣的板條可通過所述聯(lián)接裝置相互拼裝，所述聯(lián)接裝置構(gòu)造成在豎直方向上，即垂直于所述板條的所述平面的方向上，以及在水平方向上，即垂直于拼裝邊緣和平行于拼裝板條的平面的方向上，鎖定兩塊這樣的板條，所述聯(lián)接裝置包括突舌和凹槽，所述突舌包括遠(yuǎn)端，頂側(cè)和底側(cè)；而所述凹槽具有頂側(cè)和底側(cè)；所述凹槽與上凸緣和下凸緣相鄰接，所述上凸緣和下凸緣的每一個都具有遠(yuǎn)端；所述下凸緣向遠(yuǎn)處延伸超過所述上凸緣；所述下凸緣包括互鎖部分，所述互鎖部分在所述水平方向上提供鎖定，該互鎖部分位于所述下凸緣延伸超過所述上凸緣的所述遠(yuǎn)端的部分上，且包括第一面向內(nèi)的接觸表面，在與這樣的板條的第二個拼裝的情況中，所述接觸表面與第二接觸表面配合，所述第二接觸表面設(shè)置在所述第二塊板條的所述突舌上；所述第二接觸表面設(shè)置在所述突舌的底側(cè)上；其中，所述突舌的所述底側(cè)還設(shè)置有凹口，所述凹口位于所述突舌的所述遠(yuǎn)端和所述突舌的所述第二接觸表面之間；其中，所述突舌的所述頂側(cè)和所述上凸緣的所述下側(cè)沒有提供水平互鎖的任何鎖定部分；其中，在橫截面中看，位于由所述上凸緣的所述遠(yuǎn)端限定的豎直平面和所述第一接觸表面之間的所述下凸緣的所述部分的整個頂側(cè)位于由所述下凸緣的所述互鎖部分的所述最上端限定的所述水平高度之下；以及其中，所述凹口使得兩塊這樣的板條可以置于一個中間位置，所述中間位置位于所述板條的完全分離的情況和完全拼裝的情況之間，在該位置中，一塊板條的所述突舌至少其遠(yuǎn)端位于另一塊板條的所述下凸緣之上，而所述凹口與所述下凸緣的所述互鎖部分的上端配合。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的屋面蓋板，其特征在于，所述凹口構(gòu)成非互鎖部分。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的屋面蓋板，其特征在于，所述互鎖部分在所述中間位置是部分位于所述凹口中的。
23.根據(jù)權(quán)利要求20所述的屋面蓋板，其特征在于，所述凹口具有限定所述凹口的最深點(diǎn)的底部區(qū)，且在兩塊這樣的板條的拼裝情況中，所述最深點(diǎn)位于比所述下凸緣的所述互鎖部分的所述最上端限定的所述水平高度更低的水平高度上。
24.根據(jù)權(quán)利要求20所述的屋面蓋板，其特征在于，所述突舌的所述下側(cè)中的凹口具有限定所述凹口的最深點(diǎn)的底部區(qū)，且在兩塊這樣的板條的拼裝情況中，所述最深點(diǎn)位于由所述上凸緣的所述遠(yuǎn)端所限定的豎直平面和由所述下凸緣的所述遠(yuǎn)端限定的豎直平面之間。
25.根據(jù)權(quán)利要求20所述的屋面蓋板，其特征在于，所述下凸緣設(shè)置有單個互鎖部分。
26.根據(jù)權(quán)利要求20所述的屋面蓋板，其特征在于，所述凹口包括至少兩個側(cè)部，所述側(cè)部的第一個比所述側(cè)部的第二個更靠近所述突舌的所述遠(yuǎn)端，其中，所述第一側(cè)部鄰接所述突舌的向下朝比所述凹口的最靠內(nèi)的底部所限定的水平高度更低的水平高度突出的材料部分。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的屋面蓋板，其特征在于，所述兩個側(cè)部鄰接材料部分，每一個所述側(cè)部具有輪廓，從而，所述凹口至少被限定成位于連接兩個輪廓的共同切線之上的凹口。
28.根據(jù)權(quán)利要求20所述的屋面蓋板，其特征在于，所述屋面蓋板由包括MDF和HDF的板形成。
全文摘要
一種屋面蓋板，它包括硬板條(2)，由此至少位于兩個相對邊緣(3－4，5－6)上的板條(2)帶有與板條(2)形成為整體的聯(lián)接裝置(7)，從而多個板條(2)可相互組裝，由此聯(lián)接裝置(7)在垂直于屋面蓋板(1)的平面的方向(R1)上起互鎖作用，同時在垂直于所涉及的邊緣(3－4，5－6)，并平行于屋面蓋板(1)的平面的方向(R2)上起互鎖作用，由此上述聯(lián)接裝置(7)包括突舌(8)和凹槽(9)，并且位于凹槽(9)底側(cè)上的凸緣(11)長于位于頂側(cè)上的凸緣(10)，其特征在于帶有突舌(8)的邊緣(5)具有韌性。
文檔編號E04F15/04GK101037892SQ20061014857
公開日2007年9月19日 申請日期2001年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月20日
發(fā)明者伯納德·P·J·蒂爾斯, 馬克·G·M·卡佩勒 申請人:地板材料工業(yè)有限公司