專利名稱：一種鋼筋砼帶肋預制板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋砼帶肋預制板。
背景技術：
目前，國內(nèi)采用的鋼筋混凝土樓板有現(xiàn)澆樓板和預制樓板，現(xiàn)澆樓板整體性好，但需現(xiàn)場支模，然后澆筑混凝土，施工周期難度大，模板損耗大，成本高，預制樓板不需現(xiàn)場支模，施工周期短，造價低，但預制構件自重大，吊裝困難，構件拼接部位易產(chǎn)生裂縫，整體性差，如專利號為ZL0322765.2、名稱為一種鋼筋混凝土拼裝樓板的專利，公開了一種鋼筋砼預制構件，預制構件由板、肋構成，肋上有穿鋼筋的孔洞，這種板的厚度大，使后置于現(xiàn)澆砼中的鋼筋有效高度大為減少，影響了樓板的雙向受力平衡，難以形成等效雙向板等。因此，研制一種新型的鋼筋砼帶肋預制板已為急需。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋砼帶肋預制板，具有減小構件截面尺寸、減少支模、節(jié)省材料、施工方便、周期短、整體性、抗裂性和抗震性好等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括鋼筋砼長條形底板，鋼筋砼縱向長肋，其特征在于長條形底板上設置有至少一個與縱向長肋上表面齊平的疊板支撐件，疊板支撐件與長條形底板為整體構件。這樣，當縱肋設置在底板上時，鋼筋砼帶肋預制板的縱向剛度大，不易折斷或者變形，有利于施工應用時鋼筋砼帶肋預制板的支撐設置安裝，充分保證了施工安全性，降低損耗，節(jié)約成本，同時，因長條形底板上設置有至少一個與縱向長肋上表面齊平的疊板支撐件，使鋼筋砼帶肋預制板在搬運過程中便于疊放，減低了鋼筋砼帶肋預制板因運輸所造成的破損；從而達到了本發(fā)明的目的，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的疊合樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于疊合樓蓋使用。
本發(fā)明特征在于疊板支撐件為凸塊或/和凸條或/和支撐桿件。這樣，當所述疊板支撐件為凸塊或/和凸條或/和支撐桿件時，可以根據(jù)不同情況設置不同樣式的支撐件。
本發(fā)明特征在于疊板支撐件為網(wǎng)架或桁架或折彎桿。當所述疊板支撐件為網(wǎng)架或桁架或折彎桿時，大幅度提高了預制板的抗折強度與剛度，使其不易損壞，有利于降低損耗率。
本發(fā)明特征在于疊板支撐件與長條形底板為活動連接或可折式連接或固定連接。這樣，由于支撐件為活動支撐件，方便在預制板疊放時布置于不同的位置，當鋼筋砼帶肋預制板應用到樓板中時，因為疊板支撐件與長條形底板為活動連接，可以方便去除支撐件，同時活動支撐件還可以回收利用，降低了生產(chǎn)成本；當鋼筋砼帶肋預制板應用到樓板中時，由于疊板支撐件與長條形底板為可折式連接，可以方便支撐件折斷后去除；當疊板支撐件與長條形底板為固定連接時，可以防止在運輸過程中支撐件滑動、移位、甚至掉落。
本發(fā)明特征在于疊板支撐件與長條形底板為整體構件或者分體構件。這樣，當疊板支撐件與長條形底板為整體構件時，保證了預制板的整體性，當疊板支撐件與長條形底板為分體構件時，在制作預制板時，可以將疊板支撐件在長條形底板未硬化時疊放其上，簡化了生產(chǎn)工藝，加快了生產(chǎn)速度，提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明特征在于疊板支撐件上設置有緩沖件，緩沖件為緩沖層或者緩沖桿或者緩沖簧。這樣，當疊板支撐件上設置有緩沖件，緩沖件為緩沖層或者緩沖桿或者緩沖簧或者軟質(zhì)層時，可以在運輸工程中更好的保護疊放的預制板，使其不易破損。緩沖件可以為彈簧、泡沫塑料、木方、橡膠、海綿、布、纖維、氣囊等材料。
本發(fā)明特征在于長條形底板的兩側(cè)邊伸出有板間結(jié)合筋。這樣，當鋼筋砼帶肋預制板應用至樓板中時，結(jié)合筋可牢牢錨固于現(xiàn)澆砼中，大幅度提高了預制與現(xiàn)澆接合界面之間的連接強度，使其不易開裂損壞，充分保證了樓板的質(zhì)量，而且，底板形成結(jié)構底板可參與結(jié)構傳力。
本發(fā)明特征在于縱向長肋端頭伸出有結(jié)合筋。這樣，當鋼筋砼帶肋預制板應用至樓板中時，結(jié)合筋可牢牢錨固于現(xiàn)澆砼中，大幅度提高了預制與現(xiàn)澆接合界面之間的連接強度，使其不易開裂損壞，充分保證了樓板的質(zhì)量，而且，底板形成結(jié)構底板可參與結(jié)構傳力。
本發(fā)明特征在于長條形底板或縱向長肋或支撐件上設置有吊掛或搬運件。這樣，當長條形底板或縱向長肋或支撐件上設置有吊掛或搬運件時，方便了搬運或吊運，降低了勞動強度。
本發(fā)明特征在于長條形底板或縱向長肋上有橫向貫穿的孔洞。這樣，當預制板應用到現(xiàn)澆砼樓板中時，由于長條形底板或縱向長肋上設置有橫向貫穿的孔洞，方便了在應用過程中的橫向鋼筋的鋪設，同時澆注現(xiàn)澆砼從孔洞中貫穿，有利于預制板與現(xiàn)澆層的結(jié)合，保證了樓板的質(zhì)量。
本發(fā)明特征在于長條形底板或縱向長肋內(nèi)設置有通長鋼筋，或者鋼筋外露。這樣，使底板具有十分良好的協(xié)同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力。
本發(fā)明特征在于長條形底板或縱向長肋的通長鋼筋部位設置有凹坑或孔洞，在凹坑或孔洞部位通長鋼筋外露。這樣，使底板具有十分良好的協(xié)同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力，同時，由于在凹坑或孔洞部位通長鋼筋外露，當應用到現(xiàn)澆砼樓板中時，橫向鋼筋在凹坑或孔洞部位與外露通長鋼筋連接，形成雙向承力板。
本發(fā)明特征在于長條形底板上設置有連接件，連接件為鐵絲、卡扣、繩或索。這樣，長條形底板上設置有連接件，連接橫向鋼筋與縱向鋼筋，形成雙向承力板。
本發(fā)明特征在于長條形底板上設置有橫向的凹槽。這樣，當所述鋼筋砼帶肋預制板應用至疊合樓板中時，現(xiàn)澆砼澆入凹槽中，形成嵌固底板的現(xiàn)澆砼結(jié)構，大幅度提高了樓板的結(jié)構整體性能，使疊合部位不易產(chǎn)生裂縫。
本發(fā)明特征在于橫向的凹槽為后置通鋼筋的臥筋凹槽。這樣，當橫向的凹槽為后置通鋼筋的臥筋凹槽時，極大地方便了在施工應用過程中鋼筋的穿設，提高了工作效率，保證了樓板的質(zhì)量。
本發(fā)明特征在于橫向的凹槽為上小下大的收口凹槽。這樣，當橫向的凹槽為上小下大的收口凹槽時，所述鋼筋砼帶肋預制板應用到樓板中后，現(xiàn)澆砼澆注入凹槽中凝結(jié)硬化后，將底板牢牢嵌固于現(xiàn)澆砼結(jié)構中，使底板無論在何情況下均不會開裂掉落，充分保證了應用安全性和樓板的質(zhì)量。
本發(fā)明特征在于縱向長肋兩側(cè)均設置有凹槽。這樣，當縱肋兩側(cè)均設置有凹槽時，鋼筋砼帶肋預制板應用到樓板中后，現(xiàn)澆砼將底板及縱肋均勻地嵌固，使底板能夠均勻受力，不易開裂，提高了樓板的質(zhì)量。
本發(fā)明特征在于在縱向長肋上設置有孔洞，并將縱向長肋兩側(cè)的凹槽連通。這樣，當所述鋼筋砼帶肋預制板應用至疊合樓板中時，現(xiàn)澆砼澆入凹槽中并同時穿過縱肋，形成同時嵌固底板與縱肋的現(xiàn)澆砼結(jié)構，使之形成為雙向疊合預制現(xiàn)澆結(jié)構板，大幅度提高了樓板的結(jié)構整體性能，使疊合部位不易產(chǎn)生裂縫。
本發(fā)明特征在于孔洞與凹槽截面相同或不相同。這樣，可根據(jù)實際情況的不同需要，合理選用相同或不同聯(lián)槽孔洞的鋼筋砼帶肋預制板，方便實施應用。
本發(fā)明特征在于孔洞斷面小于凹槽的至少一個截面。這樣，可根據(jù)實際情況的不同需要，合理選用聯(lián)槽孔洞斷面小于凹槽的截面的鋼筋砼帶肋預制板，方便實施應用。
本發(fā)明特征在于孔洞為圓形、方形或橢圓形。這樣，可根據(jù)實際情況的不同需要，合理選用各種形狀的聯(lián)槽孔洞的鋼筋砼帶肋預制板，方便實施應用。
本發(fā)明特征在于凹槽內(nèi)設置有橫向預應力凸塊。這樣，使底板的橫向強度、剛度更好，抗彈性變形能力強，抗沖擊破壞能力更好，使底板不易損壞，同時，所述鋼筋砼帶肋預制板應用至現(xiàn)澆預制疊合樓板中后，底板可參與結(jié)構承力，改善樓板的綜合性能。
本發(fā)明特征在于凹槽內(nèi)設置有橫向預應力凹槽。這樣，使底板的橫向強度、剛度更好，抗彈性變形能力強，抗沖擊破壞能力更好，使底板不易損壞，同時，所述鋼筋砼帶肋預制板應用至現(xiàn)澆預制疊合樓板中后，底板可參與結(jié)構承力，改善樓板的綜合性能。
本發(fā)明特征在于縱向長肋上設置有豎向的凹槽。這樣，當鋼筋砼帶肋預制板應用至樓板中后，現(xiàn)澆砼能夠更好地將其嵌固牢靠，使現(xiàn)澆與預制界面不易開裂破壞。
本發(fā)明特征在于縱向長肋上設置有橫向的凹槽。這樣，當鋼筋砼帶肋預制板應用至樓板中后，現(xiàn)澆砼能夠更好地將其嵌固牢靠，使現(xiàn)澆與預制界面不易開裂破壞。
本發(fā)明特征在于長條形底板內(nèi)有至少二條縱向通長鋼筋平行設置。這樣，使底板具有十分良好的協(xié)同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力。
本發(fā)明特征在于長條形底板內(nèi)有至少二條縱向預應力鋼筋平行設置。這樣，使底板具有十分良好的協(xié)同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力。
本發(fā)明特征在于縱向長肋中的通長鋼筋與長條形底板內(nèi)的縱向預應力鋼筋平行。這樣，使底板具有十分良好的協(xié)同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力。
本發(fā)明特征在于長條形底板的長度為250-720cm之間。這樣，可根據(jù)實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發(fā)明特征在于長條形底板的長度為250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm。這樣，可根據(jù)實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發(fā)明特征在于長條形底板的寬度為40-120cm。這樣，可根據(jù)實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發(fā)明特征在于長條形底板的寬度為40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm。這樣，可根據(jù)實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發(fā)明特征在于縱向長肋的高為1.5-25cm，縱向長肋的寬為3-25cm、25.1-35cm。縱肋的寬為3-25cm、25.1-35cm。這樣，可根據(jù)實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。
本發(fā)明特征在于縱向長肋的高為2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm，縱向長肋的寬為3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm。這樣，可根據(jù)實際情況合理選用，方便了設計與施工單位選用。


圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構示意圖。
圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構示意圖。
圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構示意圖。
圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構示意圖。
圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構示意圖。
圖10是本發(fā)明實施例10的結(jié)構示意圖。
圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構示意圖。
圖12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構示意圖。
圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構示意圖。
圖14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構示意圖。
圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構示意圖。
圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構示意圖。
圖17是本發(fā)明實施例17的結(jié)構示意圖。
圖18是本發(fā)明實施例18的結(jié)構示意圖。
圖19是本發(fā)明實施例19的結(jié)構示意圖。
圖20是本發(fā)明實施例20的結(jié)構示意圖。
圖21是本發(fā)明實施例21的結(jié)構示意圖。
圖22是本發(fā)明實施例22的結(jié)構示意圖。
圖23是本發(fā)明實施例23的結(jié)構示意圖。
圖24是本發(fā)明實施例24的結(jié)構示意圖。
圖25是本發(fā)明實施例25的結(jié)構示意圖。
圖26是本發(fā)明實施例26的結(jié)構示意圖。
圖27是本發(fā)明實施例27的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括鋼筋砼長條形底板1、鋼筋砼縱向長肋2，縱向長肋2設置在底板1上，其特征在于長條形底板1上設置有至少一個與縱向長肋2上表面齊平的疊板支撐件3，疊板支撐件3與長條形底板1為整體構件。各附圖中，1為鋼筋砼長條形底板，2為鋼筋砼縱向長肋，3為疊板支撐件，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，長條形底板1上設置有四個與縱向長肋2上表面齊平的疊板支撐件3，疊板支撐件3與長條形底板1為整體構件；疊板支撐件3為凸塊4。
本發(fā)明特征在于疊板支撐件3與長條形底板1疊合成整體構件。如圖2所示，疊板支撐件3與長條形底板1疊合成整體構件。
本發(fā)明特征在于疊板支撐件3與長條形底板1插接成整體構件。如圖3所示，疊板支撐件3與長條形底板1插接成整體構件。
本發(fā)明特征在于疊板支撐件3為凸塊4或/和凸條5或/和支撐桿件6。如圖3所示，疊板支撐件3為支撐桿件6；如圖2所示，疊板支撐件3為凸條5。
本發(fā)明特征在于疊板支撐件3為網(wǎng)架7或桁架8或折彎桿9。如圖4所示，疊板支撐件3為網(wǎng)架7；如圖5所示，疊板支撐件3為桁架8；如圖6所示，疊板支撐件3為折彎桿9。
本發(fā)明特征在于疊板支撐件3與長條形底板1為活動連接或可折式連接或固定連接。如圖7所示，疊板支撐件3與長條形底板1為固定連接。
本發(fā)明特征在于疊板支撐件3與長條形底板1為整體構件或者分體構件。如圖6所示，疊板支撐件3與長條形底板1為分體構件。
本發(fā)明特征在于疊板支撐件3上設置有緩沖件10，緩沖件10為緩沖層或者緩沖桿或者緩沖簧或者軟質(zhì)層。如圖7所示，疊板支撐件3上設置有緩沖件10，緩沖件10為緩沖層；如圖8所示，緩沖件10為緩沖簧。
本發(fā)明特征在于長條形底板1的兩側(cè)邊伸出有板間結(jié)合筋11；或者縱向長肋2端頭伸出有結(jié)合筋11。如圖8所示，長條形底板1的兩側(cè)邊伸出有板間結(jié)合筋11；如圖9所示，縱向長肋2端頭伸出有結(jié)合筋11。
本發(fā)明特征在于長條形底板1或縱向長肋2或支撐件3上設置有吊掛或搬運件12。如圖10所示，長條形底板1上設置有搬運件12。
本發(fā)明特征在于長條形底板1或縱向長肋2上有橫向貫穿的孔洞13。如圖11所示，縱向長肋2上有橫向貫穿的孔洞13，支撐件3為搬運件12。
本發(fā)明特征在于長條形底板1或縱向長肋2內(nèi)設置有通長鋼筋14，或者鋼筋14外露。如圖12所示，長條形底板1內(nèi)設置有通長鋼筋14，且鋼筋14外露。
本發(fā)明特征在于長條形底板1或縱向長肋2的通長鋼筋14部位設置有凹坑15或孔洞13，在凹坑15或孔洞13部位通長鋼筋14外露。如圖13所示，長條形底板1內(nèi)的通長鋼筋14部位設置有凹坑15，在凹坑15部位通長鋼筋14外露，凹坑15為撮箕口；如圖14所示，長條形底板1內(nèi)的通長鋼筋14部位設置有凹坑15，在凹坑15部位通長鋼筋14外露；如圖15所示，長條形底板1內(nèi)的通長鋼筋14部位設置有凹坑15，在凹坑15或孔洞13部位通長鋼筋14外露，凹坑15為包裹鋼筋14的輕質(zhì)模塊脫模后所形成的，長條形底板1上設置的支撐件3為部分包裹軟質(zhì)模的吊掛搬運件12。
本發(fā)明特征在于長條形底板1上設置有連接件16，連接件16為鐵絲、卡扣、繩或索。如圖16所示，長條形底板1上設置有連接件16，連接件16為鐵絲，當從孔洞13中穿過橫向鋼筋14時，通過連接件16連接橫向鋼筋14和通長鋼筋14，形成雙向承力板。
本發(fā)明特征在于長條形底板1上設置有橫向的凹槽17。如圖17所示，長條形底板1上設置有橫向的凹槽17，通長鋼筋14在凹槽。
本發(fā)明特征在于橫向的凹槽17為后置通鋼筋的臥筋凹槽。如圖18所示，橫向的凹槽17為后置通鋼筋的臥筋凹槽。
本發(fā)明特征在于橫向的凹槽17為上小下大的收口凹槽。如圖19所示，橫向的凹槽17為上小下大的收口凹槽。
本發(fā)明特征在于縱向長肋2兩側(cè)均設置有凹槽17。如圖20所示，縱向長肋2兩側(cè)均設置有凹槽17。
本發(fā)明特征在于在縱向長肋2上設置有孔洞13，并將縱向長肋2兩側(cè)的凹槽17連通。如圖20所示，在縱向長肋2上設置有孔洞13，并將縱向長肋2兩側(cè)的凹槽17連通。
本發(fā)明特征在于孔洞13與凹槽17截面相同或不相同。如圖20所示，孔洞13與凹槽17截面不相同。
本發(fā)明特征在于孔洞13斷面小于凹槽17的至少一個截面。如圖20所示，孔洞13斷面小于凹槽17的截面。
本發(fā)明特征在于孔洞13為圓形、方形或橢圓形。如圖21所示，孔洞13為方形。
本發(fā)明特征在于凹槽18內(nèi)設置有橫向預應力凸塊18。如圖22所示，凹槽18內(nèi)設置有橫向預應力凸塊18。
本發(fā)明特征在于凹槽18內(nèi)設置有橫向預應力凹槽19。如圖23所示，凹槽18內(nèi)設置有橫向預應力凹槽19。
本發(fā)明特征在于縱向長肋2上設置有豎向的凹槽17。如圖24所示，縱向長肋2上設置有豎向的凹槽17。
本發(fā)明特征在于縱向長肋2上設置有橫向的凹槽17。如圖25所示，縱向長肋2上設置有橫向的凹槽17。
本發(fā)明特征在于長條形底板1內(nèi)有至少二條縱向通長鋼筋14平行設置。如圖14所示，長條形底板1內(nèi)有多條縱向通長鋼筋14平行設置。
本發(fā)明特征在于長條形底板1內(nèi)有至少二條縱向預應力鋼筋20平行設置。如圖26所示，長條形底板1內(nèi)有多條縱向預應力鋼筋20平行設置。
本發(fā)明特征在于縱向長肋2中的通長鋼筋14與長條形底板1內(nèi)的縱向預應力鋼筋20平行。如圖27所示，縱向長肋2中的通長鋼筋14與長條形底板1內(nèi)的縱向預應力鋼筋20平行，長條形底板1上設置的支撐件3為支撐板，縱向長肋2中的通長鋼筋14在凹坑15處外露。
本發(fā)明特征在于長條形底板1的長度為250-720cm之間。
本發(fā)明特征在于長條形底板1的長度為250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm。
本發(fā)明特征在于長條形底板1的寬度為40-120cm。
本發(fā)明特征在于長條形底板1的寬度為40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm。
本發(fā)明特征在于縱向長肋2的高為1.5-25cm，縱向長肋2的寬為3-25cm、25.1-35cm。
本發(fā)明特征在于縱向長肋2的高為2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm，縱向長肋2的寬為3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm。
本發(fā)明實施時，先將帶縱肋底板擱置在支座上(墻上或梁邊緣上或梁側(cè)模上，然后在預制板上鋪設鋼筋，最后在上面現(xiàn)澆混凝土，疊合后形成現(xiàn)澆預制相結(jié)合的疊合板。
權利要求
1.一種鋼筋砼帶肋預制板，包括鋼筋砼長條形底板(1)，鋼筋砼縱向長肋(2)，其特征在于長條形底板(1)上設置有至少一個與縱向長肋(2)上表面齊平的疊板支撐件(3)，疊板支撐件(3)與長條形底板(1)為整體構件。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于疊板支撐件(3)與長條形底板(1)疊合成整體構件。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于疊板支撐件(3)與長條形底板(1)插接成整體構件。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于疊板支撐件(3)為凸塊(4)或/和凸條(5)或/和支撐桿件(6)。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于疊板支撐件(3)為網(wǎng)架(7)或桁架(8)或折彎桿(9)。
6.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于疊板支撐件(3)與長條形底板(1)為活動連接或可折式連接或固定連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于疊板支撐件(3)上設置有緩沖件(10)，緩沖件(10)為緩沖層或者緩沖桿或者緩沖簧；或者長條形底板(1)的兩側(cè)邊伸出有板間結(jié)合筋(11)；或者縱向長肋(2)端頭伸出有結(jié)合筋(11)；或者長條形底板(1)或縱向長肋(2)或支撐件(3)上設置有吊掛或搬運件(12)；或者長條形底板(1)或縱向長肋(2)上有橫向貫穿的孔洞(13)；或者長條形底板(1)或縱向長肋(2)內(nèi)設置有通長鋼筋(14)，或者鋼筋(14)外露；或者長條形底板(1)或縱向長肋(2)的通長鋼筋(14)部位設置有凹坑(15)或孔洞(13)，在凹坑(15)或孔洞(13)部位通長鋼筋(14)外露；或者長條形底板(1)上設置有連接件(16)，連接件(16)為鐵絲、卡扣、繩或索。
8.根據(jù)權利要求1至7中任一權利要求所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于長條形底板(1)上設置有橫向的凹槽(17)；或者橫向的凹槽(17)為后置通鋼筋的臥筋凹槽；或者橫向的凹槽(17)為上小下大的收口凹槽；或者縱向長肋(2)兩側(cè)均設置有凹槽(17)；或者在縱向長肋(2)上設置有孔洞(13)，并將縱向長肋(2)兩側(cè)的凹槽(17)連通；或者孔洞(13)與凹槽(17)截面相同或不相同；或者孔洞(13)斷面小于凹槽(17)的至少一個截面；或者孔洞(13)為圓形、方形或橢圓形；或者凹槽(17)內(nèi)設置有橫向預應力凸塊(18)；或者凹槽(17)內(nèi)設置有橫向預應力凹槽(19)。
9.根據(jù)權利要求1至7中任一權利要求所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于縱向長肋(2)上設置有豎向的凹槽(17)；或者縱向長肋(2)上設置有橫向的凹槽(17)；或者長條形底板(1)內(nèi)有至少二條縱向通長鋼筋(14)平行設置；或者長條形底板(1)內(nèi)有至少二條縱向預應力鋼筋(20)平行設置；或者縱向長肋(2)中的通長鋼筋(14)與長條形底板(1)內(nèi)的縱向預應力鋼筋(20)平行。
10.根據(jù)權利要求1至7中任一權利要求所述的鋼筋砼帶肋預制板，其特征在于長條形底板(1)的長度為250-720cm之間；或者長條形底板(1)的長度為250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm；或者長條形底板(1)的寬度為40-120cm；或者長條形底板(1)的寬度為40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm；或者縱向長肋(2)的高為1.5-25cm，縱向長肋(2)的寬為3-25cm、25.1-35cm；或者縱向長肋(2)的高為2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm，縱向長肋(2)的寬為3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm。
全文摘要
一種鋼筋砼帶肋預制板，包括鋼筋砼長條形底板(1)，鋼筋砼縱向長肋(2)，其特征在于長條形底板(1)上設置有至少一個與縱向長肋(2)上表面齊平的疊板支撐件(3)，疊板支撐件(3)與長條形底板(1)為整體構件。這樣，因長條形底板上設置有至少一個與縱向長肋上表面齊平的疊板支撐件，使鋼筋砼帶肋預制板在搬運過程中便于疊放，減低了鋼筋砼帶肋預制板因運輸所造成的破損；從而達到了本發(fā)明的目的，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的疊合樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于疊合樓蓋使用。
文檔編號E04B5/18GK1978835SQ20061014710
公開日2007年6月13日 申請日期2006年11月1日 優(yōu)先權日2006年11月1日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有